绝缘外径在1mm以下的极细同轴电缆及组件

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国家标准 GB/T2850g一2012 绝缘外径在1mm以下的极细同轴 电缆及组件 Ultrafinecoaxialcableswithinsulationdiaeterbelow1mandicableassemblies 2012-06-29发布 2012-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T2850g一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 电缆 组件 要求 5.l 电缆 组件 试验方法 -般说明 电缆试验方法 6.2 6.3组件试验方法 检验规则 20 7.1检验分类 20 7.2电缆检验要求 20 7.3组件检验要求 21 包装、包装标志、产品合格证,运输和贮存 22 包装包装标志,产品合格证 22 8.l 8.2运输 23 8.3贮存 2: 安装及使用要求 23 附录A规范性附录电缆绝缘材料技术要求 24 附录B(规范性附录电缆护套材料技术要求 2: 附录c(资料性附录工作电容工程参考值 26 附录D(规范性附录组件常用电缆型号规格及代号 27
GB/T28509一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由工业和信息化部提出 本标准由通信标准化协会归口 本标淮起草单位;普天信息产业股份有限公司、华为技术有限公司、北京通和实益电信科学技 术研究所有限公司 本标准主要起草人;代康、肖飚、张天明,龙永会,甘露、邓庆龙、李泽
GB/T28509一2012 绝缘外径在1mm以下的极细同轴 电缆及组件 范围 n以下的极细同轴电缆(以下简称电缆)及组件(以下简称组件)的要 本标准规定了绝缘外径在1 mm 求、试验方法、检验规则、标志和包装等要求 本标准适用于通讯设备或类似电子装置内部模块间或设备之间工作频率范围为C6000MHz 的短距离连接电缆及由此类电缆与连接器组成的组件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分;通用试验方法 密度测定方法吸水试验收缩试验(IEC60811-1-3;2001,IDT) GB/T6995.2一2008电线电缆识别标志方法第2部分;标准颜色 GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T11327.11999 聚镇乙婚绝缘聚叙乙娇护套低频通信电缆电线第1部分一般试验和测 量方法(IEC60189-1;1986,NEQ) (GB/T17737.12000射频电缆第1部分:总规范总则、定义、要求和试验方法(IEC61196-1: 1995,IDT) GB/T17738.1一1999射频同轴电缆组件第1部分:总规范一般要求和试验方法(IEC60966-1: 1988,IT GJB360A一1996电子及电气元件试验方法 GJB1215A一2005射频电缆组件通用规范 SI/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 S/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 术语和定义 GB/T17737.1一2000和GB/T17738.1一1999中界定的术语和定义适用于本文件 产品分类 电缆 4.1 4.1.1电缆型号 电缆型号由型式代号、规格代号两部分组成 型式代号见表1,规格代号见表2.
GB/T2850g一2012 4.1.2 电缆标记 电缆标记由电缆型号和标准号组成 示例1;内导体由直径为0.025m的镀银铜合金线绞合而成,实心可熔性全氟熔氧基共聚物绝缘外径为0.20mm 镀银铜合金线缠绕外导体结构,可熔性全氟烧氧基其聚物护套、标称特性阻抗45Q的单芯电缆标记为 UCF1F1-45-0.20-11GB/T285092012 示例2:内导体由直径为0.025mm的镀银铜合金线绞合而成,实心可熔性全氟烧氧基共聚物绝缘外径 为0.20mm、镀银铜合金线缠绕外导体结构、可熔性全氟烧氧基共聚物单芯电缆护套、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜粘结 外护套,标称特性阻抗45a的5芯带状电缆标记为 UCF1F1PET-45-0.20-11×5FGB/T285092002 表1电缆型式代号及含义 分类 绝缘 护套 标称特性阻抗 代号 含义 代号 含义 代号 代号 含义 F1实心可熔性全氟烧氧基共聚物 F1可熔性全氟烧氧基共聚物 --42 42Q -45 F2实心聚全氟乙内烯 F2聚全氟乙丙烯 45Q 绝缘外径 F3泡沫可熔性全氟熔氧基共聚物 乙烯-四氟乙婚共聚物 50 F 50Q 在1mm Uc F4泡沫聚全氧乙丙烯 镀俐聚对紫二甲酸乙二醇酯薄膜 75 75n 以下的同 F5泡沫皮可熔性全氧烧氧基共聚物PET聚对苯二甲酸乙二醉酯薄膜 轴电缆 F6泡沫皮聚全氟乙丙婚 柔软型聚氯乙娇 FO氟塑料薄膜绕包烧结 FO氟塑料薄膜绕包烧结 注1;可熔性全氧烧氧基共聚物简称为PFA,聚全氟乙丙烯简称为FEP,聚对苯二甲酸乙二醉酯简称为PET,乙 烯-四氟乙烯共聚物简称为ETFE 注2;带状电缆护套通常采用聚对苯二甲酸乙二醉酯膜粘贴形式 注3:聚对苯二甲乙二醉酯用于护套时允许采用自粘型薄膜绕包形式 注4多芯圆形电缆护套材料的表述形式为“单芯电缆护套材料代号"+“外护套材料代号",单芯电缆没有护套时 则直接给出外护套材料代号 注5:标称特性阻抗除了上述值外,根据具体应用的不同可有其他值 电缆规格代号及含义 表2 绝缘标称直径 内导体材料及结构 外导体材料及结构糊 电缆芯数及补充说明 含义 代号 代号 含义 代号 含义 代号 含义 镀银铜或镀银铜合 镀银铜或镀银铜合金 金绞线 线单层缠绕 绝缘直径 省略单芯 镀银铜或镀银铜合 镀银铜或镀银铜合金 -×.××标称值,单 金单线 线双层缠绕 位为毫米 镀锡铜或镀锡铜合 镀银铜或镀银铜合金 N为芯数,圆形电缆 金绞线 线单层编织
GB/T28509一2012 表2(续 绝缘标称直径 内导体材料及结构 外导体材料及结构 电缆芯数及补充说明 代号 含义 代号 含 义 代号 镀锡饷或镀锡铜合 镀银铜或镀银铜合金 -4 金单线 线双层编织 镀锡铜或镀锡铜合金 N为芯数,P表示带总 镀银铜包钢绞线 ×NP 线单层缠绕 屏蔽的多芯圆形电缆 绝缘直径 镀锡铜或镀锡铜合金 -×.××标称值,单 镀银铜包钢单线 线双层缠绕 位为毫米 镀锡铜或镀锡铜合金 线单层编织 N为芯数,F表示带状 ×NF 镀锡铜或镀锡铜合金 电缆 线双层编织 注:当外导体为镀层或金属箔绕纵包十金属丝编织或缠绕时,在上述外导体代号前加字母“P” 4.1.3常用电缆型号及主要标称结构尺寸 常用电缆型号及主要标称结构尺寸见表3 表3常用电缆型号及主要标称结构尺寸 单位为毫米 电缆型号 内导体结构绝缘直径 屏蔽结构 电缆标称尺寸 UCF1F1-50-0.12-11 0.12 0.02金属丝缠绕 0.21 7/0,016 UCF1F1-45-0,18-11 7/0.025 0.18 40,025金属丝缠绕 40.30 UCF1F1-50-0.20-15 7/0,025 0.20 0.025金属丝缠绕 0.34 UCFIF1-50-0.25-15 0.03金属丝缠绕 7/0.030 0.25 0.38 UcCF1F1-50-0.32-1 7/ 0.32 50 0.04金属丝缠绕 /0.040 p0. 7/40.05o 0.40 40.05金属丝编织 UCF1F2-50-0.40-13 0.81 UCF2F2-50-0.69-13 7/0.08o 0.69 s0.05金属丝编织 61.13 UCF2F2-50-0.89-13 7/0.102 0.89 0.05金属丝编织 支1.37 UCF2F1-50-0.80-63 p0,26 0.80 0.05金属丝编织 1.25 UCF2F1-75-0.84-63 0.16 0.84 0.05金属丝编织 1.48 UCF2F1-750. 0.05金属丝编织 .66-63 p0.12 0.66 p1.32 UuCF1FlF1-42-0.17-15×40 0.17 7/0.025 0.03金属丝缠绕 .29/2.50 UCF1F1F1-42-0.17-15×60 7/d0,025 0.17 40,03金属丝缠绕 0. .29/2.90 UCF1F1F1-42-0.17-15×100 7/0.025 0.17 g0.03金属丝缠绕 60.29/63.80 UCF1FlF1-50-0.20-15×40 7/0.025 0.20 0.03金属丝缠绕 60.34/2.90 UCF1F1F1-50-0.20-15×60 7/0.025 0.20 0.03金属丝缠绕 0.34/3.40 UCFlFIF1-50-0.20-15×100 7/0.025 0.20 0.03金属丝缠绕 0.34/4.30
GB/T2850g一2012 表3(续 单位为毫米 内导体结构绝缘直径 屏蔽结构 电缆型号 电缆标称尺寸 UCF1F1F1-50-0.24-15×40 7/0.030 0.24 0.03金属丝缠绕 60.35/62.90 UCFlFlF1-50-0.24-15×60 7/0.030 0.24 0.03金属丝缠绕 0.35/3.50 0.03金属丝缠绕 UCF1F1F1-50-0.24-15X100 7/0.030 0.24 W0.35/4.50 UCFIFV500.1211x16 0.02金属丝缠绕 0.12 /0.016 p0.205/p4,40 UCF1F1PET-50-0.25-l1×20F 单芯电缆护套外径;0.31 uCF1F1PET -50-0.25-11×30F 相邻单芯电缆中心距(P);0.50 UCF1F1PET-50-0.25-11×40F 0.03金属丝缠绕 7/w. 030 0.24 电缆总宽度(w);(芯数十1)×！ UCF1F1PET-50-0.25-11×50F 电缆厚度T);0,5 UCF1F1PET-50-0.25-l1×60F 注1:内导体结构中“/"前的数字表示绞合导体中单丝根数,“/”后的数字表示单丝直径 注2:电缆标称尺寸中“/”前的数字表示单芯电缆直径,“/"后的数字表示电缆直径 4.2组件 4.2.1组件命名规则 4.2.1.1单芯电缆组件命名规则 单芯电缆组件命名规则见图1,其中常用电缆代号见附录D 补充说明需要时 电绩长度,单位为毫米 组件左右端连接器型号 电缆代号 表示组件 图1单芯电缆组件型号及其中各代号含义 组件只有一端有连接器时,组件命名应符合下述要求: a 组件左右端连接器型号中只需要给出连接器型号 b)组件另一端需要剥离出导体和绝缘层时应使用“补充说明”代号加以说明,说明方法为“C”十 内导体露出绝缘层的长度(单位为毫米)/绝缘层露出外导体层的长度(单位为毫米)/外导体层 露出护套层的长度(单位为毫米) 示例:C3/2/3 组件另一端与其他元件连接时应使用“补充说明”代号加以说明,说明方法为“A一”十元件的 型号规格或代号 4.2.1.2多芯电缆组件命名规则 多芯电缆组件命名规则见图2,其中常用电缆代号见附录D.
GB/T28509一2012 ZD 电缆最长部分长度,单位为毫米 -组件使用场合代码用户定义 -电缆代号 表示多芯组件 图2多芯电缆组件型号及其中各代号含义 4.2.2组件标记与示例 产品标记由组件代号和标准号组成 示例;Z1001-SMA/SMA100GB/T28509一2012 要求 5.1电缆 5.1.1 内导体 5.1.1.1内导体结构 内导体分为实心内导体和绞合内导体两类 5.1.1.2实心内导体 5.1.1.2.1由一根圆形截面的镀银铜线或镀银铜合金线、镀锡铜线或镀锡铜合金线、镀银铜包钢线等 五种材料之一制成 5.1.1.2.2导体外观应圆整光亮、无机械损伤,镀层均匀连续并具有良好的附着性 5.1.1.2.3成品电缆中内导体不允许有接头 5.1.1.3绞合内导体 5.1.1.3.1由七根相同材质和直径的圆形截面金属丝绞合而成,金属丝的材质为镀银铜线或镀银铜合 金线、镀锡铜线或镀锡铜合金线,镀银铜包钢线等五种材料之一制成 5.1.1.3.2绞合实用节径比应小于15 5.1.1.3.3绞线外观应圆整光亮、无机械损伤,金属丝镀层均匀连续并具有良好的附着性 5.1.1.3.4成品电缆中内导体不允许有接头和缺股 5.1.2绝缘 绝缘材料 5.1.2.1 绝缘应选用符合附录A规定的可熔性全氟烧氧基共聚物(PFA)或聚全氟乙丙烯(FEP),采用氟塑 料薄膜绕包时其性能应使成品电缆性能满足本标准规定 5.1.2.2绝缘结构 绝缘结构可分为四类 实心绝缘 a
GB/T2850g一2012 b泡沫绝缘 e)泡沫皮绝缘;绝缘外径在0.5mm以上时也可采用泡沫皮结构即内层为泡沫,外层为实心皮 或内层为实心皮,外层为泡沫结构 泡沫层和实心层宜为同一种材料 d)绕包烧结型绝缘采用氟塑料薄膜绕包,然后通过高温烧结而成 绝缘外观和尺寸 5.1.2.3 绝缘应连续地挤包或绕包在内导体上,表面圆整、厚度均匀,其厚度应能使成品电缆性能满足本标 准规定 5.1.2.4绝缘颜色 绝缘颜色宜为绝缘材料的本色 用户有特殊要求时允许采用其他颜色 5.1.2.5绝缘粘结性 绝缘应粘结在内导体上,以防止潮气侵人;但绝缘不应粘结过紧,当制作接头需除掉绝缘层时,绝缘 层应能完全地从内导体上剥离下来且不导致内导体断裂 5.1.2.6绝缘收缩 从成品电缆上取下的绝缘芯线,应无明显的常温收缩现象,且热收缩率不超过3% 5.1.3外导体 5.1.3.1外导体结构型式 外导体结构分为缠绕和编织两类 有特殊要求时允许在缠绕或编织前在绝缘表面镀一金属薄层或 包一层金属/塑料复合箔 5.1.3.2缠绕外导体 外导体采用圆形截面的镀银铜(合金)丝或镀锡铜(合金)丝螺旋缠绕而成,缠绕丝标称直径 5.1.3.2.1 应符合表3要求 表3规定之外的其他规格电缆其缠绕丝标称直径宜不大于内导体直径的1/3. 5.1.3.2.2缠绕外导体分单层缠绕和双层缠绕两类,双层缠绕时两层的缠绕方向宜相反 5.1.3.2.3单层缠绕的覆盖率应大于90%;双层缠绕时内外层的覆盖率均应大于80% 5.1.3.2.4缠绕层应圆整、无背股和缠绕丝断裂现象 5.1.3.3编织外导体 外导体采用圆形截面的镀银铜(合金)丝或镀锡铜(合金)丝编织而成,编织丝标称直径应符 5.1.3.3.1 合表3要求 表3规定之外的其他规格电缆的编织丝标称直径宜不大于内导体直径的1/3 5.1.3.3.2编织外导体分单层编织和双层编织两类 1.3. 单层编织时编织密度应大于90%;双层编织时各层编织密度均应大于80% 5 3. 3 5.1.3.3.4编织层不允许出现断层,编织层中单线断线后的连接应为编人,整体编织层不允许接续 5.1.4单芯电缆护套 5.1.4.1护套分类 单芯电缆的护套分为挤包型护套和绕包型护套两类
GB/T28509一2012 5.1.4.2挤包型护套 5.1.4.2.1护套材料应选用符合附录B规定的可熔性全氟烧氧基共聚物PFA)或聚全氟乙丙烯 (FEP)塑料,用户有特殊要求时允许选用其他氟聚合物材料;采用薄膜材料时其性能应使成品电缆性能 满足本标准规定 5. .1.4.2.2护套应连续地挤包在外导体上,护套层应紧包屏蔽层但不粘着,易于剥离 5.1.4.2.3护套应经受挤塑生产线上的火花试验,所用电压为直流150V450V或交流100V300V 交付用户的电缆上不允许有火花击穿点 5.1.4.2.4护套表面光滑完整,无针孔、裂纹、气泡等缺陷 5. .1.4.2.5护套颜色推荐为黑色或灰色,用户有特殊要求时允许从白、红、黄,紫、蓝、橙、绿、棕等八种 颜色中任选一种颜色 颜色符合GB/T6995.2一2008规定 5.1.4.2.6电缆直径应为电缆标称直径士0.02mm,特殊情况下允许电缆制造商与用户协商确定 5.1.4.3绕包型护套 0.006mm 5.1.4.3.1绕包材料为氟塑料薄膜,聚对苯二甲酸乙二醉酯薄膜或镀层厚度为0.004mmr 的镀铜聚对苯二甲酸乙二醇酯漩膜 有特殊要求时允许选用其他材料 5.1.4.3.2采用重叠绕包方式 5. .1.4.3.3采用镀铜聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜时,金属面应向电缆内侧(即与外导体材料接触》. . .1.4.3.4绕包层应通过高温烧结或其他方法使绕包搭接处能粘结在一起并具有一定的防潮能力 .绕包层应紧包屏蔽层但不粘着,易于剥离 薄膜应连续地绕包在外导体上， 5.1.4.3.6除带金属层薄膜绕包外,绕包层应进行火花试验,所用电压为直流150V一450V或交流 100V300V 交付用户的电缆上不允许有火花击穿点 . 1.4.3.7护套表面应光滑完整,无针孔,裂纹、包块等缺陷 护套颜色推荐为蓝色或透明色,用户有特殊要求时允许从白、红,黄,紫、橙、绿、棕等7种颜 5.1.4.3.8 色中任选一种颜色 颜色符合GB/T6995.2一2008的规定 5.1.4.3.9电缆直径和公差由电缆制造商与用户协商确定 5.1.5多芯电缆 5.1.5.1多芯电缆结构分类 多芯电缆分为带状电缆和多芯圆形电缆两类 5.1.5.2带状电缆 5.1.5.2.1将多根单芯同轴电缆并列地排列成一行并用PET薄膜或镀铜PET薄膜粘成带状,其结构 如图3所示 图3带状电缆结构示意图
GB/T2850g一2012 5.1.5.2.2薄膜外表面应有明显的永久性线序识别标识 也允许通过单芯护套颜色来识别线序,从左 至右单芯电缆护套颜色依次为黑,灰、蓝;当芯数超过3芯时,则按上述顺序重复使用 单芯护套颜色应 符合GB/T6995.2一2008的规定 5.1.5.2.3带状电缆厚度;标称厚度(T)士0.05mm. 5. 1.5.2.4带状电缆中单芯电缆中心距:中心距标称值(P)士0.05mm. 5.1.5.2.5单芯电缆应互相平行 薄膜应牢固地粘贴在单芯电缆上,表面光滑平整,无孔洞等缺陷 5 1.5 3 多芯圆形电缆 5.1.5.3.1 缆芯 5.1.5.3.1.116芯及以下电缆缆芯宜直接由多根单芯同轴电缆同心式绞合而成 5.1.5.3.1.216芯以上的电缆缆芯宜先将若干根电缆绞合成单位,然后将若干单位绞合成缆芯 用 户无特殊要求时,每个单位内单芯同轴电缆数量应尽可能相等且不宜超过16根 5.1.5.3.1.3缆芯单位或16芯及以下电缆缆芯中,单芯电缆护套色谱及序号见表4 缆芯单位外应螺旋绕扎非吸湿性扎纱,绕扎节距不大于20 mm 扎纱色谱及单位序号 见表4 5.1.5.3.1.516芯以上的多芯圆形电缆缆芯应先将若干根电缆依序号从小至大,从内至外顺逆)时 针方向排列绞合成单位,然后将若干单位按单位序号大小从小至大,从内至外顺(逆)时针方向排列绞合 成缆芯 5.1.5.3.1.6单芯电缆护套颜色允许只用前10种,采用此方案时,电缆芯数超过10芯时宜采用单位 式结构,且构成缆芯的任一单位内单芯电缆数量不宜超过10芯 表4单芯电缆护套色谱/单位扎纱色谱及序号 单芯电缆/单位序号 护套/扎纱颜色 单芯电缆/单位序号 护套/扎纱颜色 蓝 黄 10 绿 1 浅蓝 棕 12 浅绿 灰 13 浅红 白 14 浅黄 浅紫 15 浅灰 6 注:同一电缆中各种颜色间应有明显的差异 5.1.5.3.1.7缆芯外允许绕包一层厚度小于0.03mm的PET薄膜或铝塑复合箔,必要时还可在薄膜 外用0.050.10)mm的镀锡铜线或镀锡铜合金线进行编织,编织密度应大于90% 5.1.5.3.2多芯圆形电缆护套 5.1.5.3.2.1在缆芯外挤包一层符合附录B规定的可熔性全氟烧氧基共聚物(PFA)或聚全氟乙丙烯 FEP)或符合GB/T8815一2008规定的HIR-70型PvC护套,有特殊要求时允许选用其他材料 5.1.5.3.2.2外护套应光滑圆整,无针孔,裂纹、气泡等缺陷,外护套应紧包缆芯但能较容易地去除护 套层
GB/T28509一2012 5.1.5.3.2.3护套颜色宜为灰色,有特殊要求时允许选用其他颜色,颜色应符合GB/T6995.2一2008 的规定 5.1.5.3.2.4外护套应经受挤塑生产线上的火花试验,所用电压为直流150V一450V或交流100V 300V 交付用户的电缆上不允许有火花击穿点 5.1.6电缆机械物理性能与环境性能 5.1.6.1电缆拉断力 单芯电缆或多芯电缆中的每根单芯电缆在拉伸过程中,内导体断裂时的拉力应满足使用要求,其拉 断力由电缆制造商与用户协商确定 5.1.6.2弯折和扭转寿命 单芯电缆或多芯电缆中的每根单芯电缆其弯折和扭转寿命均宜达到以下规定 a)普通场合使用的电缆;1000次以上 b 频繁弯折场合使用的电缆l00000次以上; 弯折和扭转时电缆上所承受的拉力应不小于电缆拉断力的10% 5.1.6.3环保性能 电缆的环保性能应满足s1/T11363规定 5.1.7电气性能 5.1.7.1内导体直流电阻 20C时铜及铜合金内导体直流电阻RQ/m)应满足公式(1)或公式(2)要求,铜包钢线最大电阻值 为公式(1)或公式(2)计算值的2.2倍 实心内导体;R<0.0274/d 绞合内导体;R<0.00392/d 式中: -单根导体直径,单位为毫米(mm) d 绞合导体中单丝直径,单位为毫米(mm) dl 5.1.7.2绝缘介电强度 内导体直径在0.13mm以下的电缆,在内外导体间施加交流200V或直流300V电压,施加电压 3s内不发生击穿 内导体直径在0.13 及以上的电缆,在内外导体间施加交流300V或直流 mm 450V电压,施加电压3s内不发生击穿 5.1.7.3绝缘电阻 内外导体间绝缘电阻应大于1000MQm,测试电压为直流100V,施加电压60、后读数 5.1.7.4特性阻抗 在10MHz频率下,标称特性阻抗在75Q以下时,其波动范围为士2Q 标称特性阻抗在75Q及 以上时,其波动范围为士3Q. 5.1.7.5工作电容 工作电容的工程设计用参考值见附录C
GB/T2850g一2012 5.1.7.6衰减常数 电缆衰减常数应满足表5要求 5.1.7.7电气连通性 电缆的内外导体在电气上应分别连通 表5电缆衰减常数 电缆型号 频率/NMH 衰减常数/(dB/m)，20CMax UCF1F1-50-0.12-1n 0.01 7 .10 UCF1F1-45-0.18-11 10 1.50 1.0 0.39 0.52 3.5 5.0 0.55 7.5 UCF1F1-50-0.20-15 0.59 0.63 1 0.69 20 0.72 UCF1F1-50-0.25-15 10 0.60 UCF1F1-50-0.32-11 100 1,40 0.88 100 .78 2 900 UCF1F2-50-0.40-13 2000 4.70 3000 5.8o 2.0w 900 1500 2.73 11 1o0 3 3.51 2400 UCF2F2-50-0.69-13 3000 3.94 4000 4,53 5000 .12 .62 5800 6000 .93 1000 1.5 2000o 2.2 2.6 2400 UCF2F2-50-0.89-13 3000 2.8 3.4 4000 5000 3,8 6000 100 0.57 900 1.61 UCF2F1-50-0.80-63 2000 2.46 3000 3.1o 10o
GB/T28509一2012 表5(续 电缆型号 衰减常数/dB/m)，20Max 频率/MHz 100 0.52 UCF2F1-75-0.84-63 900 1.62 00 0.55 UCF2F1-75-0.66-63 900 1.91 UcFIFIF1-42-0.17-15×4o 7.1 1000 1000 7.1 UCF1FIF1-42-0.17-15X 60 UCF1F1F1-42-0.17-15×100 1000 7.1 UCF1F1F1-50-0,20-15×40 1000 6.0 UCFlF1F1-50-0.20-15×60 l000 6.0 1000 6.0 UCFlFlF1-50-0.20-15×100 UCFlF1F1-50-0.24-15×40 1000 5.5 UCFIFF l-50-0.24-15×60 1000 5.5 UucCF1F1F1-50-0.24-15×100 5.5 1000 UCF1F1V-50-0.12-11×196P 0.01o 8.6 UCFI-500.25-11x20F 1C UCF1F5-50-0.25-l1×30F 0.5 UCF1F5-50-0.25-11×40F 100 1.7 UCFlF5-50-0.25-l1×50F 1000 5." UCF1F5-50-0.25-11×60F 5.1.8电缆标志 5.1.8.1在每段电缆的首端或末端粘贴不干胶标签,标签上应具有表明制造厂身份的唯一性标志 5.1.8.2电缆直径大于3mm的多芯电缆或宽度大于3mm的带状多芯电缆,宜在电缆表面上直接喷 印可表明制造厂身份的唯一性标志 电缆标识沿电缆长度方向的间隔距离宜在0.2m以内 55 .1.8.3电缆的制造厂名和厂址、型号规格、制造日期,长度(以m为单位)等内容应记录在产品合格 证上 55 1. 交货长度 9 1.9.1电缆标准段长有50m,100m,200m三种,电缆最小交货长度为20m. 5. 55 1.9.2实际长度与标称长度的最大偏差士0.5% 5.1.9.3允许电缆制造商与用户按双方协议规定的长度及偏差交货 5. 2 组件 组成部件及材料 5.2.1.1 组件用电缆 构成组件的电缆应符合5.1规定 11
GB/T2850g一2012 5.2.1.2连接器 构成组件的连接器在满足本标准要求和用户补充要求的前提下,其结构尺寸应尽可能小 5.2.1.3其他材料 构成组件的其他材料如热缩管、粘胶带等材料的性能和使用方式应满足用户要求,并能使组件符合 本标准要求 5.2.2 性能要求 5.2.2.1 介质耐电压 电缆内外导体对应的接触件之间、导体接触件与金属外壳(着有时)之间,多芯电缆相邻接触件之间 施加电压后3s内不发生击穿或闪络放电现象 5.2.2.2绝缘电阻 连接器的插头与插座连接之后,电缆内、外导体对应的接触件之间的绝缘电阻应大于500MQ,经 过稳态湿热,温度冲击试验后绝缘电阻应大于100MQ. 5.2.2.3电压驻波比(vSwR) 在500MHz一3000MHz时,VswR<1.3;在3001MHz一6000MHz时.vswR<1.5 组件用于传输高频信号且组件长度大于0.4m时,应测试电压驻波比;其他用途时为选测项目 5.2.2.4眼图(可选 组件眼图的眼开度应大于如图4所示的模板 模板规定了串行信号“1”电平的容限,“0”电平的容 限，上升时间、下降时间的容限,其参数为:X/X，=0.25/0.75、X:/x;=0.40/0.60,Y/Y，=0.20/ 0.80 逻辑“1"平均电平 0.5 逻辑“o"平均电平 时间 图4组件眼图模板 5.2.2.5插入损耗 将长度1m电缆与连接器连接后,其插人损耗应符合表6要求 12
GB/T28509一2012 表6插入损耗 组件用电缆型号 测试频率/MHz 插人损耗/dB,20Max UCFlF1-50-0.12-l1 0.010 7.30 10 UCF1F1-45-0.18-l1 l.70 UCFlF1-50-0,20-15 20 0.76 10 cTIF1500.2515 0,64 UuCF1F1-50-0.32-11 100 1.5o UCF1F2-50-0.40-13 3000 6,00 UCF2F2-50-0,69-13 6000 6.23 UCF2F2-50-0.89-13 6000 4.50 UCF2F1-50-0,80-63 3000 3.20 UCF2F1-75-0,84-63 900 1.72 900 CF2175. .66-63 2.01 UCFlF1F1-42-0.17-15×4o 1000 7.20 UCF1F1F1-42-0.17-15×6o 7 ..20 1000 UCF1F1F1-42-0.17-15×100 000 7.20 UCF1F1F1-50-0.20-15×40 1000 6.30 UCF1F1F1-50-0.20-15×60 1000 6.30 UCFlF1F1-50-0,20-15×100 1000 6.30 UCF1FIF1-50-0.24-15×40 1000 5.80 UCFlF1F1-50-0,24-17×6o 1000 5,80 UCF1F1F1-50-0,24-15×100 1000 5,80 UCF1F1V-50-0.12-11×196P 0.010 9,00 UCF1F5-50-0.25-11×20F UCF1F5-50-0.25-11×30F UCF1F5-50-0.25-11×40F l000 6.00 UCF1F5-50-0.25-11×50F UCF1F5-50-0.25-11×60F 5.2.2.6电连续性 组件的内、外导体电气上均应连续 5.2.2.7稳态湿热 经过稳态湿热后绝缘电阻应符合5.2.2.2要求 组件的部件间无松动、脱落、破损及其他不正常 现象 5.2.2.8盐雾 经过盐雾试验后,在15倍放大镜下观察,组件表面应无明显的腐蚀和斑点现象,连接器的界面或插 合面不应露出基体金属 13
GB/T2850g一2012 5.2.2.9温度冲击 经过温度冲击后绝缘电阻应符合5.2.2.2要求 组件的部件间无松动、脱落、破损及其他不正常 现象 5.2.2.10振动 组件在振动试验过程中应无超过1"s的电气中断 试验完毕后组件应无外观或机械损伤 5.2.2.11 弯曲 弯曲试验完毕后电缆与连接器的连接处应无分离迹象 5.2.2.12弯曲疲劳 组件经过弯曲疲劳试验后,电缆与连接器的连接处应无分离或电缆断裂现象 5.2.2.13电缆保持力 电缆保持力应不低于1.5N 5.2.2.14环保性能 组件的环保性能应满足sI/T11363的规定 试验方法 6.1 -般说明 除非另有规定,所有试验应在下述条件下进行 a)温度:15C35 b相对湿度;45%一75% 如果测试结果有争议或所测参数依赖于温度、湿度和气压,并且这种依赖关系是未知时,应在下述 条件下进行测试: a 温度;20C士1C; b相对湿度:48%52% c) 气压:86kPa106kPa 6.2 电缆试验方法 6.2.1结构试验方法 6.2.1.1绞合内导体结构及实用节径比 内导体排列结构采用目力观察,绞线质量应在放大倍数不低于50倍的显微镜下观察 6.2.1.1.1 6.2.1.1.2采用放大倍数不低于100倍的测量显微镜测量连续5个节距,取其平均值 实用节径比人 按公式(3)计算 H k= 方 式中: H 节距测量值,单位为毫米(mm); 14
GB/T28509一2012 D -绞合导体直径，单位为毫米(mm) 6.2.1.2绝缘颜色 正常目力检查 6.2.1.3缠绕外导体覆盖率 采用激光测径仪测量缠绕外导体外径和缠绕丝直径,测量精度优于0.005mm;采用游标卡尺测量 连续10个节距,取其平均值,测量精度优于0.02n 缠绕外导体覆盖率按公式(4)计算 mm Nd/十开-D./H Ke ×100% D 式中: Ke 缠绕外导体覆盖率; 缠绕丝总根数; N d 缠绕丝直径,单位为毫米(n mm; 缠绕节距,单位为毫米(mm); H -维绕层平均直径,即雏绕外导体直径碱去蹦绕丝直径,单位为毫米(mm) D 6.2.1.4 编织密度 按GB/T17737.1一2000中3.2.3的规定进行测量,其中测量编织节距时可采用测量显微镜 6.2.1.5外导体缠绕或编织质量 在放大倍数不低于15倍的放大镜下观察 6.2.1.6护套表面质量 在放大倍数不低于15倍的放大镜下观察 6.2.1.7护套颜色 正常目力检查 6.2.1.8带状电缆厚度和宽度 采用游标卡尺沿垂直于电缆长度方向的位置测量,测量精度优于0.02mm 6.2.1.9带状电缆中单芯电缆中心距 采用放大倍数不低于25倍的测量显微镜测量所有相邻单芯电缆中心距,测量精度优于0.01mm 6.2.1.10PE薄膜厚度 采用指针式测厚仪测量,测量时接触压力不大于0.02N/mm 6.2.1.11多芯圆形电缆扎纱节距 采用钢直尺测量连续5个节距,取平均值 钢直尺分度值为0.5mm 6.2.1.12电缆外径 外径小于0.5mm的单芯电缆采用激光测径仪测量,测量精度优于0.01mm;外径大于或等于 15
GB/T2850g一2012 0.5mm的单芯电缆采用千分尺测量,测量精度优于0.02mm;多芯圆形电缆外径采用游标卡尺测量,测量 精度优于0.02mm 6.2. 机械性能试验方法 2 6.2.2.1绝缘粘接性 按GB/T11327.1一1999中5.4的规定进行试验 绝缘层保留15mm,剥离速度为(25士5)mm/min. 6.2.2.2电缆拉断力 试验应在精度不劣于1%的合适拉力试验机上进行 每个试样长约80mm,在试样中部用两条标记 线标出原始标距30mm 试验时,试样的两端应配以适当的夹具,并将指示灯或蜂鸣器接在试样两端的内 导体上以指示内导体的通断情况 当内导体出现断裂时,此时的最大负荷即为拉断力 如果断裂发生在 离夹具10mm以内时,应重新进行试验 有效试样应不少于3个 拉伸速度为(25士5)mm/min 6.2.2.3弯折寿命试验 将长约500mm的试样如图5a)所示垂直悬挂,在试样下端挂一砝码.其质量不小于电缆拉断力的 10%,然后按O------的步骤对试样进行弯折,每个步骤弯折角度为90',弯折半径为12.7mm. 以上3个步骤完成后作为一次循环 每分钟循环次数不少于15次 试验时应将指示灯或蜂鸣器接在 试样两端的内导体上以指示内导体的通断情况 当内导体出现断裂时终止试验,并记录此前已完成的循环次数 6.2.2.4扭转寿命试验 将长约600mm的试样夹到工作原理如图5b)所示的扭转机上,夹具间隔300mm,在试样一端挂 -砝码,其质量不小于电缆拉断力的10% 然后按D-?-?-的步骤对试样进行扭转每个步骤 扭转角度为180",完成以上3个步骤为一个循环,每分钟循环次数不少于30次 试验时应将指示灯或 蜂鸣器接在试样两端的内导体上以指示内导体的通断情况 当内导体出现断裂时终止试验,并记录此前已完成的循环次数 弯折寿命谈备 2 弯折半径 士180 试样 试样 固定端 祛码 怯码 狱码 弯折寿命试验 b)扭转寿命试验 图5弯折寿命和扭转寿命试验 6.2.2.5绝缘热收缩 按GB/T2951.13一2008中第10章的规定进行试验 试样长度L取401 将制取的试样放在 mm 16
GB/T28509一2012 循环通风烘箱中在255C士2C下保持1h,然后在室温下放置2h后再进行测量 切割绝缘试样时引 起的收缩量应计人总收缩量中 6.2.3电气特性和传输特性 内导体直流电阻 6.2.3.1 按GB/T17737.1一2000中l1.1的规定进行测量,然后将测试结果换算到20C的值 有争议时 将电缆置于20C士1C环境中1h后进行测量 6.2.3.2绝缘电阻 按GB/T17737.1一2000中11.2的规定进行测量 6.2.3.3绝缘介电强度 按GB/T17737.12000中l1.5的规定进行试验 6.2.3.4工作电容 按GB/T17737.12000中11.3的规定进行测量 6.2.3.5特性阻抗 按GB/T17737.1一2000中11.8的规定进行测量 6.2.3.6衰减常数 按GB/T17737.1一2000中l1.3的规定进行测量 采用点频测试 6.2.3.7 电气连通性 用指示灯或万用表测试 6.2.3.8环保性能 按s/T11365规定的方法进行测试 组件试验方法 6.3.1介质耐电压 按GJB360A一1996方法301的规定进行试验,应采用下列细则 a)试验电压;电缆内导体直径在0.13mm及以下时,试验电压为200V,电缆内导体直径在 L 0.13mm以上时,试验电压为300 b 电压性质;交流,50Hz 6.3.2绝缘电阻 按GJB360A一1996方法302的规定进行试验,并采用下列细则 a)测试电压;直流100V 测量时刻:充电60s后 b 6.3.3电压驻波比 按GJB1215A一2005中4.5.8规定的方法进行测试 17
GB/T2850g一2012 6.3.4 眼图 按下述步骤进行试验: 按图6将伪随机码发生器输出的伪随机码输人到组件的一端,组件另一端与500MHz模拟双 a 踪示波器的垂直输人端连接,用位定时信号(由伪随机码发生器提供)作外同步,在示波器水平 输人用数据频率进行触发扫描 伪随机序列取3比特长,8种组合 b 示波器选择为外触发方式,调用相应的模板获得稳定而清晰的波形,并由人工调整或由仪器自 动对准,使波形与模框之间的位置最佳 观察眼图开合情况 伪随机码 双踪示波器 乖直输 他发 被测组件 触发线 图6组件眼图测试系统图 6.3.5插入损耗 按G;JB1215A一2005中4.5.9规定的方法进行测试 6.3.6电连续性 将直流电压通过一个适当的指示器(如灯泡、蜂呜器等)施加到被试组件内,外导体的两端 内,外 导体可以分别施加电压,也可以串联起来施加电压,要求流过内、外导体的电流均小于50mA 6.3.7稳态湿热 按下述步骤进行试验: a)预处理;将组件试样放人50C士2C的烘箱内烘24h: b) 预处理结束后立即按5.2.2.2测试绝缘电阻 将试样放人湿热箱内进行96h湿热处理 箱内相对湿度90%一95%、温度40C士2C 在 e) 湿热处理过程中在内外导体间施加100V士10V直流电压,组件外壳是金属时电源负极应与 壳体相连; 湿热处理结束后立即按6.3.1测试介质耐电压,按6.3.2测试绝缘电阻 6.3.8盐雾 按GJB360A一1996方法l01的规定对组件进行试验,应采用下列细则: 温度;35C士2C 盐水浓度(质量比);5%士1%; 试验时间:48h 暴露后,应按GJB360A一1996方法101的规定将组件进行冲洗晃动,并轻轻刷擦,允许组件在 40c的条件下干燥24h 盐雾试验后,在15倍放大镜下观察组件表面 18
GB/I2850g一2012 6.3.9温度冲击 按GJB360A一1996规定的方法107对组件进行试验,并采用下列细则 a)按5.2.2.2测试组件的绝缘电阻 b)将试验样品放人高低温循环箱内进行温度冲击试验 温度冲击循环5次,每次循环中各阶段 的温度和时间如表7所示 表7每次循环中各阶段的温度和时间 阶段名称 循环温度/ 循环时间/min 第一阶段 40 20 第二阶段 25 第三阶段 20 90 第四阶段 25 5次循环结束后,按6.3.2测试组件的绝缘电阻 c 6.3.10振动 按GJB360A一1996方法201对组件进行试验,并采用下列细则 a)内导体和外导体分别串联接至在50mA电流下能够检测出14s间隔的检测器上 检测时内 外导体至少有50mA电流流过导体; b)位移幅值:0.75mm e频率范围:l0Hz100Hz; d)线性扫频;速度为10Hz一100Hz10Hz来回一次为1min. 3 ;个相互垂直的方向,每个方向10min e 6.3.11 弯曲 按GB/T17738.1一1999中10.2规定的方法对组件进行试验 6.3.12 弯曲疲劳 按GB/T17738.1一1999中10.3规定的方法对组件进行试验 6.3.13电缆保持力 将组件的一端连接器按图7所示固定于拉力机的固定夹具端.将电缆(多芯电缆组件则是依次将每 -根电缆)固定于可动夹具端进行拉伸,拉伸速度为(25士5)mm/min. 拉力方向 图7电缆保持力试验图 6.3.14环保性能 组件的环保性能应按s/T11365规定的方法进行测试 19
GB/T2850g一2012 检验规则 7.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验 7.2电缆检验要求 7.2.1检验的项目、频次及检验方法 见表8. 表8检验项目、检验类别和检验频次 检验类别及检验频次 序号 检验项目 本标准条文号 型式检验 出厂检验 结构、尺寸,外观 5.1.1.3.1、5.1.1.3.2 绞合内导体结构和实用绞合节径比 外导体缠绕或编织质量 5.1.3.2.4、5.1.3.3.4 每盘检验 缠绕外导体覆盖率 5.1.3.2.3 编织外导体编织密度 5.1.3.3.3 5.1.4.2.4、5.1.4.3.7 护套表面质量 每盘检验 5.1.5.2.5,5,1.5.3.2.2 全部项目 5.1.4.2.5、5.1.4.3.8 护套颜色 每盘检验 5.1.5.2.2、5.1.5.3.2.3 单芯电缆直径 每盘检验 5.1，4.2.6 带状电缆结构尺寸 5.1.5.2.3,5.1.5.2.4 每盘检验 1.8 单位扎纱绕扎节距 5.1.5.3.1.4 1.10PET薄膜厚度 5.1.5.3.1.7 机械物理性能与环保性能 绝缘粘结性 2.1 5.1.2.5 绝缘热收缩 5,1.2.6 电缆拉断力 根据用户要求 全部项目 5.1.6.l 2,4 5.1.6.2 弯折和扭转寿命 根据用户要求 2.5 环保性能 5.1.6.3 电气性能 5.1.7.1 3.1 内导体直流电阻 绝缘介电强度 5.1.7.2" 每盘检验 绝缘电阻 5.1.7.3 全部项目 特性阻抗 每20km至少测一盘 5.1.7.4 衰减常数 5.1.7.6 每20km至少测一盘 3.5 电气连通性 5.1.7.7" 每盘检验 3.6 20
GB/T28509一2012 7.2.2出厂检验 7.2.2.1检验部门按本标准要求进行检验,经检验合格并附合格证明后方可出厂 7.2.2.2检验的项目,不合格时则该制造长度的电缆判定为不合格 7.2.2.3检验的项目,不合格时应对该项目进行加倍抽测,加倍测试仍有不合格时应对该项目进行全 部检测以剔除不合格的电缆 7.2.2.4应出具一份与之相应的出厂检验报告,报告中应包含必测的出厂检验项目 7.2.3型式检验 --次,每次 型式检验中环保性能每年至少进行一次,其他项目则按每连皱生产500km或每年进行一 至少3个试样 出现下列情况之一时,也应进行型式检验 a) 正式生产后,原材料、生产工艺、主要生产设备其中之一变化时; b) 停产半年及以上,恢复生产时; c)出厂检验中检测结果有较大差异时 型式检验项目出现不合格时,抽取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,若仍有不合格 时,则判该型式检验不合格 如果型式检验不合格,制造商应根据不合格原因进行改正处理,在采取可接受的改进措施以前,应 停止产品鉴定或验收 在采取改进措施后应重新进行型式检验 7.3组件检验要求 7.3.1出厂检验 出厂检验分全检和抽检两类 7.3.1.1 出厂全检 全检项目有:介质耐压、电连续性、外观质量和标志 全检项目应对每个组件进行检验 不合格者 应直接报废或返工后重新检验 7.3.1.2出厂抽检 7.3.1.2.1在每一个抽检批的组件中随机抽取样品对绝缘电阻、电缆保持力等项目进行检验 7.3.1.2.2电缆保持力试验样品应从每天所有设备生产的第一个组件中按最低20%的比例随机抽 取,若有一个或多个样品不合格,则应对所有设备生产的第一个组件进行检测 在没有消除造成不合格 的因素之前,不合格样品对应的生产设备不得投人生产 7.3.1.2.3进行绝缘电阻抽检时,应将同一天内连续生产的同一规格的组件组成一个检查批 抽样方 案如表9所示 7.3.1.2.4出厂抽检出现不合格时,应就不合格项目进行加倍抽检,若抽检仍不合格则应对该批产品 就不合格项目进行全检以剔除不合格产品 表9抽样方案 批量大小 样本大小 0 1280 2811200 447 1201一3200 53
GB/T2850g一2012 表9(续 样本大小 批量大小 3201一10000 68 77 10001一35000 35001150000 96 150001500000 119 500001以上 143 注:批量大小小于样本大小时则全检 7.3.2型式检验 7.3.2.1检验项目除了出厂检验的项目外,还应包含稳态湿热,盐雾,温度冲击,振动,弯曲、弯曲疲劳 电缆保持力、环保性能等8个项目 7.3.2.2检验时每个试验项目至少抽测3个样品 7.3.2.3稳态湿热、盐雾、温度冲击、振动,弯曲,弯曲疲劳,电缆保持力等7个项目所用的样品试验后 不得流人使用 7.3.2.4正常生产时每年至少进行一次型式检验 有下列情况时也应进行型式检验 a)新产品或老产品采用新设备生产的试制定型鉴定; 组件所用材料,生产工艺发生较大改变,可能影响性能时 b c)出厂检验与上次型式检验有较大差异时 d)停产半年以上恢复生产时 包装,包装标志、产品合格证,运输和贮存 8.1包装、包装标志、产品合格证 8.1.1 电缆 电缆应整齐地卷绕在硬质塑料电缆盘上 单芯电缆或带状电缆包装盘侧板直径应不大于 200mm;多芯圆形电缆包装盘侧板直径应不大于500mm;装满电缆时从电缆盘下边沿离地1m的高 度自由下落到水泥地面时盘具无明显的变形和损伤 电缆包装盘简体直径应不小于电缆直径的30倍 电缆宜采用塑料薄膜或其他材料进行 包覆 8.1.1.3每盘电缆应附产品合格证,合格证上应标明制造厂家名称,电缆型号,电缆长度、质量、出厂编 号、制造日期、环保标志等内容 8.1.2组件 8.1.2.1外观 组件界面应无毛刺,损伤和污染物,无影响组件性能的切口,凹痕,裂痕和磨损点或毛口 8.1.2.2包装 将一根或若干根组件装人透明塑料袋内,然后再将若干袋组件装人纸箱内 必要时在每个塑料袋 内放人干燥剂以确保组件不受潮 22
GB/T28509一2012 8.1.2.3包装标志 组件应附有牢固清晰的标签,内容为组件型号 当组件长度小于100mm时也可在组件的包装上 粘贴标签 在组件的包装内应附产品合格证,合格证上应标明制造厂家名称、组件型号规格、制造日期、环保标 志等内容 8.2运输 运输时应有防止产品遭受冲击、机械损伤和日晒雨淋的措施 8.3贮存 存放在干燥凉爽、,远离火源的室内库房 安装及使用要求 电缆及组件的安装温度为0C~十50C 电缆及组件的使用温度为0C~十90C 电缆及组件安装时的最小弯曲半径不得小于8倍电缆直径 电缆及组件允许通过最大值为0.3A的瞬时电流 额定工作电压;电缆内导体直径在0.13mm及以上时交流110V有效值),电缆内导体直径在 0.13mm以下时交流30v(有效值) 23
GB/T2850g一2012 附 录A 规范性附录 电缆绝缘材料技术要求 A.1用于电缆的绝缘材料为可熔性全氟婉氧基共聚物(PFA)或聚全氟乙丙烯(FEP),其主要技术指 标应符合表A.1要求 表A.1电缆用绝缘材料主要技术指标 技术指标 序号 项 目 单位 FEE PFA 介电常数 100kHHz 2.02 2.02 <2.01 <2.01 1MH2 600MHz <2.01 <2.01 1GHz <2.01 2.01 2GHH 2.01 2.01 5 GH" <2.01 2.01 10GH2 二2.01 <2. 0 介质损耗角正切值 <7.0×10" <7.0×10-" 100kHz 1MH么 <7.0×10 <7.0×10 600MH <4.0× <4.0×10- <10 1GHz 4.0×10" 二4.0×10 2GH" <3.5×10- <3.5×10 5GHz <3.5×10 <3.5×10 10GHz 3.0×10- 熔融指数(5kg,372) g/10min 20~40 25~70 体积电阻率 Qcm >10" >10 MPa >25 抗张强度(23C) 20 "% -15~15 热老化后抗张强度变化率 1515 断裂伸长率(23c" 300 300 热老化后断裂伸长率变化率 -1515 1515 密度 g/em 2.13一2.18 2.13一2.18 击穿场强(试样厚度0.25mm) kV/mm 80 80 注:老化条件PFA:260C士2C，7×24h;FEP:200士2，7×24h 24
GB/I2850g一2012 附 录 B 规范性附录 电缆护套材料技术要求 B.1用于电缆的护套材料为可熔性全氟炕氧基共聚物(PFA)或聚全氟乙丙烯(FEP),其主要技术指标 应符合表B.1要求 表B.1同轴电缆用护套材料主要技术指标 技术指标 序号 项 目 单位 FEP PFA 击穿场强(试样厚度0.25mm) kV/mm >80 >80 熔融指数(5kg,372c 2040 2570 g/10min >10 >1o" 体积电阻率 Qcm 抗张强度(23C MP >20 >25 % -1515 1515 热老化后抗张强度变化率 断裂伸长率(23) >300 >300 " 1515 热老化后断裂伸长率变化率 1515 度 2.13一2.18 2.132.18 g/cm" >95 极限氧指数 >95 注:老化条件PFA:260C士2,7×24h;FEP:200士2，7×24h 25
GB/T2850g一2012 附 录 c 资料性附录 工作电容工程参考值 C.1常用电缆工作电容工程参考值见表C.1 表c.1常用电缆工作电容 电缆型号 工作电容/pF/m UCFlF1-50-0.12-l1 ll0士6 UCF1F1-45-0.l8-11 l15士6 UcCFIF1-50-0.20-15 102土6 UCF1F1-50-0.25-15 02士6 UCF1F1-50-0.32-11 05士6 UCF1F2-50-0,40-13 95士5 UCF2F2-50-0.69-13 95士5 UCF2F2-50-0,89-13 95士5 UCF2F1-50-0.80-63 95士5 UcF2F1-75-0,84-63 65士4 uCF2F1-75-0.66-63 65士4 UCF1F1F1-42-0.17-15×40 120士6 UCF1F1F1-42-0.17-15×60 120士6 UCF1F1F1-42-0.17-15×100 120士6 UCFlF1F1-50-0.20-15×40 105士6 UCFlFlF1-50-0.20-15×60 105士6 uCF1F1F1 1-50-0.20-15× 100 105士6 105士6 UCFIFIF-50-0.24-15X40 UucCF1F1F1-50-0.24-15×60 05士6 UCF1F1F1-50-0.24-15×100 105士6 UCF1F1V-50-0.12-l1×196P 115士6 UCF1F5-50-0.25-11×20F ucFI5.s00.25-1Ix <30F UCF1F5-50-0.25-11×4oF 105士6 uCFlF5-50-0.25-11×5oF UCF1F5-50-0.25-l1×6o0F 26
GB/T28509一2012 附 录D 规范性附录 组件常用电缆型号规格及代号 D.1组件常用电缆型号规格及代号见表D.1 表D.1组件常用电缆型号规格及代号 电缆型号规格 电缆代码 UCFlF1-50-0.12-l1 1001 UCF1F1-42-0.l8-11 1002 UcCFIF1-50-0.20-15 1003 UCF1F1-50-0.25-15 1004 UCF1F1-50-0.32-11 1005 UCF1F2-50-0,40-13 1006 UCF2F2-50-0.69-13 1007 UCF2F2-50-0,89-13 1008 UCF2F1-50-0.80-63 1009 UcF2F1-75-0,84-63 1010 uCF2F1-75-0.66-63 101 2001 UCF1F1F1-42-0.17-15×40 UCF1F1F1-42-0.17-15×60 2002 UCF1F1F1-42-0.17-15×100 2003 UCFlF1F1-50-0.20-15×40 2004 UCFlFlF1-50-0.20-15×60 2005 uCF1F1F1 1-50-0.20-15× 100 2006 2007 UCFIFIF-50-0.24-15X40 UucCF1F1F1-50-0.24-15×60 2008 UCF1F1F1-50-0.24-15×100 2009 UCF1F1V-50-0.12-l1×196P 2010 UCFlFlPET-50-0.25-l1×20F 3001 UCFIFIPET-50-0.25-11×30F 3002 UFIFPET -50-0.25-l1X40F 3003 UCFlF1PET-50-0,25-11×50 3004 UCF1F1PET-50-0.25-11×60 3005

绝缘外径在1mm以下的极细同轴电缆及组件GB/T28509-2012

绝缘外径在1mm以下的极细同轴电缆及组件GB/T28509-2012是国家标准，适用于需要高频传输的领域，如移动通信、卫星通信等，具有体积小、传输速率快等优点。

该标准规定了极细同轴电缆的定义、分类、技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容。其中，最小的绝缘外径仅为0.15mm，相比其他同轴电缆更加细小。

根据标准要求，极细同轴电缆由内向外依次包括导体、绝缘层、外导体和绝缘护套。其中，导体采用高纯度铜制成，绝缘层采用低介电常数、低损耗的聚四氟乙烯（PTFE）材料，外导体采用银镀铜丝编织而成，绝缘护套采用低烟无卤阻燃材料。

此外，标准还规定了极细同轴电缆的特性阻抗、工作频率范围、传输损耗等技术要求，并提出了相应的检验方法和标准值。此类电缆必须满足高频传输的需求，在性能和质量上都有着严格的要求。

绝缘外径在1mm以下的极细同轴电缆及组件GB/T28509-2012中还包括了一些组件，如同轴连接器、接头等。这些组件与极细同轴电缆配套使用，可以保证信号传输的稳定性和可靠性。

总之，绝缘外径在1mm以下的极细同轴电缆及组件GB/T28509-2012是一项非常重要的国家标准，为高频传输领域提供了高品质、高可靠性的技术支持。

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GB/T28509-2012

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2022/10/23 23:19:54 现行