国家标准 GB/T19285一2014 代替GB/T192852003 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 Inspeetionofcorrosionprotectionforburiedsteelpipelines 2014-05-06发布 2014-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19285一2014 目次前言范围规范性引用文件术语,定义和缩略语腐蚀环境调查外防腐层检验阴极保护腐蚀防腐系统的运行检查与全面检验 8 附录A规范性附录土壤腐蚀性检测方法附录B(规范性附录)杂散电流干扰测试方法 26 附录c规范性附录外防腐层物理性能测试方法 35 附录D(规范性附录)防腐层破损点定位不开挖检测方法附录E规范性附录外防腐层整体状况检测方法 46 附录F(规范性附录绝缘法兰(接头)绝缘性能测试方法 50 附录G(规范性附录)管内电流测试 55 附录H规范性附录)接地电阻测试 58 附录1(规范性附录)牺牲阳极参数测试方法 60 附录(规范性附录)密间隔电位检测方法 64 附录K(规范性附录埋地钢质管道外防腐层分级评价 66 附录L.(规范性附录埋地钢质管道腐蚀防护系统模糊综合评价 68 附录M(规范性附录)埋地钢质管道腐蚀防护系统分级 76 附录N(资料性附录)埋地钢质管道腐蚀防护系统模糊综合评价算例
GB/T19285一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T19285一2003 本标准与GB/T19285一2003相比,主要技术变化如下 -增加了埋地钢质管道土壤腐蚀性检测与评价方法; -增加了外防腐层状况和破损点不开挖检测与评价方法; 增加了阴极保护效果不开挖检测方法; -增加了腐蚀防护系统综合评价方法 -增加了埋地钢质管道腐蚀防护系统模糊综合评价算法实例(见附录N) 本标准由全国炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口本标准起草单位;特种设备检测研究院,国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、中船重工七二五所、北京工业大学、石油西南油气田安全环保与技术监督研究院、石油集团工程 j、北京科技大学、上海质量技术监督局、中石化镇海炼化分公司深圳市燃设计有眼贵任公司两南分公司气集团有限公司,上海市特种设备监督检验技术研究院,石油大庆特种设备检验中心、,石油长庆油田输油一处本标准主要起草人;何仁洋、陶雪荣、黄辉、杨永、肖勇、杨绪运、刘长征、周德敏、修长征、阎永贵、王新华,周方勤,秦林,施岱燕、张平,李晓刚、王善江,徐成裕、钟志辉、陈秋雄、杨惠谷,吴亚滨、单祺翔李佩、臧国军本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T19285一2003
GB/T19285一2014 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验范围本标准规定了埋地钢质管道腐蚀防护工程质量和腐蚀防护效果的检验检测内容，给出了检测评价方法本标准适用于埋地钢质管道腐蚀防护工程的施工及验收过程的检测评价以及腐蚀防护系统投用后的检测与评价规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范术语,定义和缩略语 3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 土壤电阻率 resistiity soil 单位长度上土壤的电阻的平均值,是表征土壤导电性能的指标单位是Q”m. 3.1.2 管地电位potentialofpipelinetosoit 管道与其相邻电解质(土壤)的电位差注;工程人员一般将“阴极保护条件下的管地电位”习惯地称为“保护电位” 3.1.3 电极电位eletodeptential 与同一电解质接触的电极和参比电极间,在外电路中测得的电压 3.1.4 腐蚀电位corosionpotential 金属在给定腐蚀体系中的电极电位注不管是否有净电流(外部)从研究金属表面流人或流出,本术语均适用 3.1.5 自然腐蚀电位freecorsionpoential 无净电流(外部)从研究金属表面流人或流出的腐蚀电位 3.1.6 otential 氧化还原电位 redoxpo 惰性电极置于含有氧化剂或还原剂的湿润土壤中,在它的氧化态与还原态之间建立平衡时的电位
GB/T19285一2014 3.1.7 外防腐层 coating 为使金属构筑物和电解质(土壤)之间有效隔离,以达到抑制腐蚀的目的而覆盖在金属表面的保护层 3.1.8 阴极保护cathodie protection 通过阴极极化控制电化学腐蚀的技术阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法 3.1.9 牺牲阳极sacrifieialanode 靠着自身腐蚀速度的增加而提供阴极保护电流的金属或合金 3.1.10 强制电流impressedeurrent 又称外加电流,是通过外部电源施加的阴极保护电流 3.1.11 填包料 backfill 为改善埋地阳极工作条件而填塞在阳极四周的导电性材料 3.1.12 参比电极referenceeleetrode 在湿润的土壤中,具有稳定可再现电位的电极,在测量其他电极电位值时用以作为参照 3.1.13 辅助阳极ipressedeurrentanode 与强制电流电源正极连接的,仅限于以导电为目的的电极 3.1.14 测试桩teststation 从埋地管道上引出的,用于测试阴极保护参数的装置 3.1.15 检查片 testpieces 用于腐蚀试验的金属试片 3.1.16 IR降IRdrop 根据欧姆定律,由于电流的流动在参比电极与金属管道之间电解质内产生的电压降 3.1.17 极化电位polarizelpotential 由于电流的流动引起电极/电解质界面电位的偏移称为极化,在极化状态下的电位称为极化电位 3.1.18 最大保护电位maximuproteetivepotential 在阴极保护条件下,金属达到完全保护所允许的,绝对值最大的负电位值 3.1.19 最小保护电位minimumproteectiepotemtial 在阴极保护条件下,金属达到完全保护所需要的、绝对值最小的负电位值 3.1.20 tential 开路电位openpot 无电流输出时,牺牲阳极的电位
GB/T19285一2014 3.1.21 工作电位(闭路电位)workingpotential 有保护电流输出时,牺牲阳极的电位 3.1.22 通电电位onpotential 阴极保护系统持续运行时测量的构筑物对电解质电位 3.1.23 断电电位orptential 断电瞬间测得的构筑物对电解质电位,也称瞬间断电电位 3.1.24 漏点holiday 防腐层不连续处(孔),使管体表面暴露于环境中 3.1.25 破损点fault 防腐层上所有的异常,包括剥离区,机械损伤露铁点、老化损伤露铁点和漏点等 3.1.26 交流电流衰减法atermatingcurrentattenuationsurey -种在现场应用电磁感应原理,采用专用仪器在地表测量埋地钢质管道管内信号电流产生的电磁辐射,通过测量出的信号电流衰减变化,来评价管道防腐层总体情况的地表测量方法收集到的数据可能包括管道埋深、位置,异常位置和异常类型 3.1.27 密间隔电位法eheimtealputentialsurvey:cIrs -种沿着管道地面,以密间隔(1m3m)移动参比电极测量管地电位沿管道分布的方法 3.1.28 直流电位梯度法direetcurent oltagegradient;DCvG -种通过沿管道或环绕管道的、由防腐层漏点漏泄的直流电流所产生的土壤中直流电压梯度的变化,来确定防腐层缺陷位置、严重程度以及表征腐蚀活性的地表测量方法 3.1.29 交流电位梯度法altermatingcurrentvoltagegradient;AcvG: -种通过沿管道或环绕管道的,由外防腐层漏点漏泄的交流电流所产生的土壤中交流电压梯度的变化,来确定防腐层缺陷位置、严重程度的地表测量方法 3.1.30 杂散电流stray current 在非预期回路中流动的电流 3.1.31 直流干扰DCinMlenee 在大地中直流杂散电流作用下,引起埋地构筑物腐蚀电位的变化这种变化发生在阳极场叫阳极干扰,发生在阴极场叫阴极干扰 3.1.32 交流干扰ACinterferenee 由交流输电系统和交流牵引系统在管道上鹅合产生交流电压和电流的现象按干扰时间的长短可分为瞬间干扰、持续干扰和间歇干扰三种
GB/T19285一2014 3.1.33 'ralient 土壤表面电位梯度 surfacepotential 单位长度上地表电位的变化值或电位对距离的变化 3.1.34 直流干扰排流保护DCinterflereneedrainageproteetionm 将管道中流动的干扰电流,通过人为形成的通路使之直接或间接地流回到干扰源的负回归网络,从而减弱管道的直流干扰影响,达到防止管道电蚀的目的,这种保护管道的方式称为直流干扰排流保护 3.1.35 交流干扰防护Acinterferenceprotectiom 为有效地控制交流干扰对埋地钢质管道的交流干扰腐蚀危害,减轻交流干扰对腐蚀控制系统的影响在管道局部位置所采取的防护措施如埋设去稠隔直装置、局部集中接地体等措施 3.1.36 腐蚀活性区域corisioaetivity 腐蚀正在进行,并以一定速率发展的部位,该腐蚀速率足以导致管道在设计寿命内的承压能力降低 3.1.37 管道交流干扰电压ppelneACinlweneevotage 由交流干扰产生的管道对地交流电压也称为管地交流电位 3.1.38 交流电流密度Aceurrentdensity 交流电流在防腐层破损点处单位面积的漏泄量 3.2 缩略语铜/饱和碗酸铜电极 CSE sCE饱和甘汞电极 SRB硫酸盐还原菌 SHE标准氢电极 3LPE三层结构聚乙烯防腐层相对于 vs 腐蚀环境调查 -般规定埋地钢质管道沿线的腐蚀环境调查,应包括土壤腐蚀性调查和杂散电流干扰调查在进行腐蚀防护系统设计之前、发现腐蚀防护系统失效或开展管道全面检验时,都应进行腐蚀环境调查 4.2土壤腐蚀性调查 -般情况下,土壤腐蚀性调查应包括土壤电阻率管道自然腐蚀电位,氧化还原电位、土壤pH值、土壤质地、土壤含水量、土壤含盐量、土壤CI含量等8个参数的测试,测试数据宜视不同季节分别给出,特殊条件下可适当调整测试方法见附录A 在系统设计之前的土壤腐蚀性调查可视具体情况适当调整土壤腐蚀性根据上述8个参数的评价分数分为4个评价等级,土壤腐蚀性评价分数对应的测试数据和评价等级见表1和表2
GB/T19285一2014 表1土壤腐蚀性单项检测指标评价分数检测指标数值范围评价分数/N,(i=1.2,3,,8) 序号 20 4.5 土壤电阻率/nm) >2050 >5o -550 -550~ 450 管道自然腐蚀电位 vs.CSE/mV 450一300 300 100 3.5 >100200 2.5 氧化还原电位 w.sHE/nY 200400 >400 <4.5 6.5 5.5 >4.5 >5.57.0 土壤pH值 >7.0一8.5 8.5 砂土(强 2.5 土壤质地壤土(轻、中,重壤土 1.5 黏土(轻黏土、黏土) >1225 5.5 >2530或>10~12 3.5 土壤含水量/% 1.5 40或 30一 >710 >40或7 >0,75 o.15一0.75 土壤含盐量/% >0.050.15 <0.05 >0.05 1.5 >0.01一0.05 土壤c含量/% >0,0050.01 0.5 s0.005 注;表中“%”含量均指质量分数
GB/T19285一2014 表2土壤腐蚀性评价等级 N值土壤腐蚀性等级 19N<32 4(强》 1120mV或土壤表
GB/T19285一2014 面电位梯度>0.5mV/m时,确认为有直流干扰表4直流干扰程度的评价指标中强直流电流干扰程度评价参量弱管地电位正向偏移/mV 20 >20<200 >200 土壤表面电位梯度/mV/m) <0.5 >0,5<5,0 >5,0 当管道任意点上的管地电位较自然腐蚀电位正向偏移>100mV或管道附近土壤表面电位梯度 >2.5mV/m时,应采取直流排流保护或其他防护措施 4.3.3交流干扰测试与评价埋地钢质管道的交流干扰,可用管道交流干扰电压和交流电流密度进行测试.测试方法分别见 B.2.3和B.2.4 当管道上任意一点上的交流干扰电压都小于4V时,可不采取交流干扰防护措施;高于此值时应采用交流密度进行评估,干扰程度的评价见表5 交流电流密度可按式(1)计算 8V JANc= prd 式中: 评估的交流电流密度,单位为安每平方米(A/m=) Je 交流干扰电压有效值的平均值,单位为伏(V) 土壤电阻率,单位为欧米(Q m); 破损点直径,单位为米(m) 注:1！值应取交流干扰电压测量时,测试点处与管道埋深相同的土壤电阻率实测值 2)d 值按发生交流腐蚀最严重考虑,取0.0113 表5交流干扰程度的评价指标中强交流干扰程度弱交流电流密度/(A/m' 30 >30~100 >l00 当交流干扰程度判定为“强”时,应采取交流干扰防护措施;判定为“中”时,宜采取交流干扰防护措施;判定为“弱”时,可不采取交流干扰防护措施 4.3.4特殊情况下的测试与评价 4.3.2、4.3.3的测试与评价方法难以进行,或发现有杂散电流源,但无法判定是直流或交流时,可当采用静态或动态杂散电流测试法,测试管地电位波动值或感应电流波动值,测试方法见A.2和B.2.5 干扰程度的评价见表6 表6特殊情况下干扰程度的评价指标杂散电流干扰腐蚀危害程度中弱 50o >50350 >350 管地电位波动值/mV 感应电流波动值/A 1 当管地电位波动值大于200mV或感应电流波动值大于2A时,应采取杂散电流排流保护或其他
GB/T19285一2014 防护措施外防腐层检验 5.1适用性审查 5.1.1外防腐层应按照GB/T21447的相关规定,根据埋地钢质管道所处的腐蚀环境,地质状况施工及运行条件等进行选择 5.1.2外防腐层种类和性能指标应满足设计要求,外防腐层绝缘电阻率一般应大于或等于10'Qm' 对3LPE防腐层绝缘电阻率一般应大于或等于10Qm? 5.1.3对防腐保温管道、水下管道、沼泽地区等特殊环境管道,以及采用定向穿越法等特殊施工方法敷设的管道,在外防腐层种类选择和结构设计时应有特殊考虑 5.1.4在芦苇地带和细菌腐蚀较强的地区,不应使用易被植物根穿透以及不耐细菌腐蚀的材料作为外防腐层在多鼠、多蚁地区,不应使用易被鼠类、蚁类伤害的防腐层 5.2进货检验 5.2.1制造商资质审查预制钢管外防腐层的生产厂应取得相应的特种设备制造许可证 5.2.2质量证明文件审查外防腐层、补口及补伤的材料应有出厂合格证、产品说明书及性能测试报告预制防腐层应有性能测试报告和出厂合格证,其中性能测试报告内容应满足相应产品技术条件或标准的规定 5.2.3外防腐层检查外观检查;外防腐层表面应无漏涂、气泡、破损、裂纹、剥离相污染等厚度检测;按照相应外防腐层标准规定的比例进行外防腐层厚度检测,应不小于相应外防腐层标准规定的最小厚度检测方法见附录C中C.1 5.3过程检验 5.3.1组对前的外防腐层检查组对前应对预制防腐层进行外观检查当发现预制防腐层有问题时,施工单位应暂停使用,对所发现的问题按相应的设计要求进行处理并经专业人员检验合格后,才能使用 5.3.2补口补伤检验外观检查;每补完1个口或1个伤应自检,应符合5.2.3中要求否则外观如有漏涂、气泡、破损、裂纹,剥离和污染等缺陷,应及时处理厚度检查;每20个口至少抽查1个口,每个口的上、下、左、右测4点,厚度应满足设计要求检测方法见c.1 漏点检测.对补伤补口区应进行100%漏点检测,且不应有漏点,否则应修复并重新检剥检测方法见C.2 粘结力附着力或剥离强度)检测:按照相应外防腐层标准规定的抽查比例进行检测,并按照相应外防腐层标准规定进行合格评定,不合格的应返工直到合格为止检测方法见C.3
GB/T19285一2014 5.3.3下沟前检测在管道下沟前,应对外防腐层与补口补伤区进行100%漏点检测,发现漏点应修补并重新进行检测检测方法见C.2 5.4回填后的检测管道回填土自然沉降密实后,应对管道外防腐层进行全线破损点定位检测,并作好破损点标识,检测方法见附录D.符合设计规定为合格外防腐层整体状况检测可采用电流-电位法,检测方法见附录 E中E.2,符合设计规定为合格外防腐层进行破损点定位检测和外防腐层整体状况检测应由具有相应检验资质的单位与检验人员进行 5.5资料验收管道施工单位应向业主提交完整的外防腐层制作质量证明文件和施工的各种检验记录、报告等外防腐层制作生产厂提供的质量证明文件应具备可追溯性,并包括钢管质量证明书及其炉批号或单管号阴极保护 6.1 -般要求 6.1.1阴极保护的设计应符合GB/T21448的规定 6.1.2在一般情况下,阴极保护效果应满足在阴极保护状态下,测得的管地电位至少达到-0.85V(vs,.CSE),但不能负于-1.2v(vs.CSE),此测试值不包括IR降 6.1.3在特殊情况下,阴极保护效果应满足 a)对于高强度钢(最小屈服强度大于550MPa),极限阴极保护电位应正于实际析氢电位 b)对于防腐层状况为4级或裸管,在阴极极化和去极化时,被保护管道表面与土壤接触、稳定的参比电极之间的阴极极化电位差应不小于100mV 当土壤中含有sSRB且硫酸根质量分数大于0.5%时,测得的管地电位至少达到-0.95V(vs CSE) 当土壤电阻率大于500Q”m时,测得的管地电位至少达到-0.75V(vs.CSE); 对存在杂散电流干扰的管道,可通过腐蚀危害检测检查片腐蚀速率测试和均匀腐蚀速率或局部腐蚀速率现场测试等方法,来评判阴极保护的有效性注:此处指按7.3.1进行的外防腐层状况分级评价为4级的外防腐层 6.1.4下列部位应设置绝缘法兰,绝缘接头,绝缘固定支墩,绝缘衬垫和绝缘支撑块等电绝缘装置管道与其他设施的分界处; a b有阴极保护和无阴极保护的分界处; 两种不同的阴极保护系统的分界处; c) d有防腐层的管道与裸管道的连接处大型跨越管道有接地时的跨越段的两侧 f 有接地的阀门两侧 6.1.5被保护管道应有良好的电连续性 6.2设计审查 6.2.1设计单位资质审查埋地钢质管道阴极保护系统的设计单位应具有相应的设计资质
GB/T19285一2014 6.2.2设计文件审查阴极保护系统应根据管道环境调查结果、业主要求和管道外防腐层状况进行设计设计文件至少应包括;设计说明书,设备表、材料表、安装工艺图、技术规格书等设计说明书中引用的土壤环境数据应与环境调查结果一致采用牺牲阳极保护时,牺牲阳极的选择见表7;采用外加电流阴极保护时,辅助阳极的选择见表8 表7牺牲阳极的选择可选牺牲阳极种类土壤电阻率/Q ，m 带状镁阳极 >100 <60<100 镁(一1.7V 美 <40<6o 镁(一1.5V <40 s15 锌合金注1:在土壤潮湿情况下,锌合金阳极使用范围可扩大到30Qm. 注2表中电位均相对csE电极注3:对于高电阻率土壤环境及专门用途,可选择带状牺牲阳极表8辅助阳极的选择辅助阳极种类应用环境含铬高硅铸铁阳极盐渎土、海滨土、酸性或硫酸根离子含量较高的土壤高电阻率土壤和外防腐层质量较差",处于复杂管网或地下构筑物的管道柔性(线性)阳极钢铁阳极 -般土壤、高电阻率土壤高硅铸铁,金属氧化物阳极 -般土壤此处指按7.3.1进行的外防腐层状况分级评价为3级和4级的外防腐层 6.3进货检验 6.3.1阴极保护产品阴极保护产品包括;电源设备、辅助阳极、牺牲阳极、参比电极、测试桩、绝缘装置(含绝缘接头保护器)电连续性装置、接地极、电缆、填包料、智能测试装置、检查片、排流装置等,产品应满足阴极保护系统技术规格书的要求 6.3.2质量证明文件检查阴极保护产品应有产品合格证和说明书牺牲阳极、参比电极,电源设备、辅助阳极、绝缘装置(含绝缘接头保护器,排流装置、辅助阳极床填料、智能测试装置等,应有性能测试报告 6.3.3抽样复验阴极保护产品的抽样复验应执行相应产品标准的规定一般情况下,牺牲阳极应对化学成分、接触 10o
GB/T19285一2014 电阻和电化学性能等进行复验;高硅铸铁辅助阳极应对化学成分及电连接性能等进行抽样复验;绝缘装置应进行绝缘性能测试 6.4过程检验 6.4.1牺牲阳极的安装检验精牲阳极表面应保持洁净,无油污等其组装和埋设应符合设计要求.埋举应在冰冻线以下且不小于1m.,间距为2m~3m 其与被保护管道之间的连接应牢固 6.4.2参比电极的安装参比电极的埋设位置应满足设计要求用于控制强制电流保护系统电源的参比电极应尽量靠近管道 6.4.3测试桩的安装测试桩的埋设位置和连线应符合设计要求,公称直径大于150mm时,测试桩引线焊点中心距离煤缝中心应大于150mm;公称直径小于150mm时,测试桩引线焊点中心距离焊缝中心应大于管子外径,且不小于100mm 测试桩应安装牢固、标识醒目 6.4.4电源设备的安装电源设备的安装应按设计和产品说明书的要求进行,其中的正负极接线必须正确、牢固,安装在防爆区内的电源设备应满足防爆要求,仪器外壳应接地可靠安装完毕后应经检验人员认可 6.4.5辅助阳极的安装辅助阳极的埋设位置,深度、距被保护管道的垂直距离,填包料电缆接头的制作、阳极床接地电阻等都应符合设计要求,阳极床接地电阻的检测应经检验人员认可 6.4.6电缆的敷设电缆的敷设应符合设计要求;电缆护套应无破损,绝缘性能应良好 6.4.7绝缘法兰(接头,接地极、绝缘支撑块的安装绝缘法兰(接头)的安装应满足设计要求,其不应设置在有可燃气体聚积部位和封闭场所,热补偿器附近、长期浸泡在水中的位置和气体系统内可能凝聚湿气的地方等在组装焊接前,应检测绝缘法兰(接头)的绝缘电阻,其值应>l0Mn 检测方法见附录F 绝缘法兰(接头)应有可靠的防止高压电涌冲击装置当管道设有套管时,管道与套管间应设有可靠的绝缘支撑块安装的绝缘支撑块不得在管道上滑动当管道采用导电的金属支撑架时,管道与导电的金属支撑之间应有可靠的绝缘 6.4.8检查片的安装检查片的尺寸、数量,重量及表面处理,埋设位置等应符合设计要求,材质应与埋地管道的材质相同检查片中心与管线中心处于同一标高、阔面相对、各检查片间距约0.30m,检查片中心与管壁净距不小于0.30m,检查片应按编号顺序排列 1l
GB/T19285一2014 6.4.9智能测试装置的安装智能测试系统的安装位置与安装要求应满足设计要求 6.4.10排流装置的安装排流装置的安装位置与安装要求应满足设计要求,接地极接地电阻的检测应由检验人员认可 6.4.11电连续性装置检验电连续性装置的安装应按设计和产品说明书的要求进行,安装完毕后应检测其绝缘电阻值,检测结果应满足设计要求 6.5验收检验 6.5.1性能测试阴极保护系统正式投用之前,应进行性能测试性能测试的对象包括;强制电流、牺牲阳极,绝缘装置(含绝缘接头保护器排流装置、电连续性装置,智能测试系统强制电流、牺牲阳极的性能测试内容分别见表9,表10;绝缘装置(含绝缘接头保护器)、电连续装置、排流装置的性能应满足功能要求;智能测试系统现场测试数据与终端接收数据的差值应满足设计要求表9强制电流性能测试测试内容合格判据测试方法仪器输出电流,电压稳定,连续可调直接读取略小于管道最大保护电位(绝对值阴极通电点电位(消除R降管内电流附录G 阳极地床接地电阻符合设计要求 H.l A.2 管地电位保护电位满足6,1.2、6.1.3的规定表10牺牲阳极性能测试测试内容合格判据测试方法符合设计要求 1. 阳极开路电位阳极闭路(工作)电位符合设计要求 1.2 管地电位保护电位满足6.1.2.6.1.3的规定 A.2 A.2 试片自然腐蚀电似阳极输出电流 1.3 符合设计要求阳极接地电阻符合设计要求 H.2 注:当阳极与管道之间通过测试桩连接时,可以测量阳极输出电流和阳极接地电阻,直接连接时无法测量 6.5.2试运行期间的管线全线阴极保护电位的检测阴极保护系统安装完成后,首次投用前应对被保护管线全线进行阴极保护效果检测,检测宜采用密 12
GB/T19285一2014 间隔电位方法,见附录J,检测结果应满足6.1.2,6.1.3的规定密间隔电位检测应由具有检验资质的单位与专业人员进行 6.5.3竣工验收竣工验收应包括;阴极保护系统施工图、隐蔽工程记录(电缆敷设、汇流点,阳极装置,检查片等),阴极保护产品的出厂合格证、性能测试报告和复验报告,阴极保护系统性能测试报告、设计(含设计变更文件、施工记录等管道施工单位应向业主提交完整的竣工资料腐蚀防腐系统的运行检查与全面检验 7.1 一般规定为了保证埋地钢质管道腐蚀防护系统的有效性,应对其运行情况和保护效果进行定期检测和评价当检测检验结果不满足合格判据时,应查明原因、排除故障、重新检测,同时保存相应的记录和报告定期检测和评价主要包括;运行检查,全面检验等 7.2运行检查运行检查由埋地钢质管道业主(使用单位)的特种设备作业人员根据相关技术规范要求进行运行检查记录应妥善保管运行检查应包括宏观检查、外腐防层状况检测、阴极保护有效性检测以及排流保护有效性检测等,其中,阴极保护有效性检测以及排流保护有效性检测的测试参数、周期及合格判据见表11 表11运行检查测试对象测试参数推荐周期" 合格判据测试方法 L. 保护电位每半年一次符合6.1的要求牺牲阳极保保护率计算每半年一次按式(2)计算应为100% 护系统保护度计算" 按式(3)计算应大于或等于85% 直接读取电源设备电流,电压不应有较大波动自动采集或每天记录阴极通电点电位略小于管道最大保护电位(绝对值 A.2 符合6.1的要求保护电位" 每月一次 A.2 强制电流保护系统运行率计算每月 -次按式(4)计算应大于或等于98% 保护度计算" 按式(3)计算应大于或等于85% 辅助阳极地床接地电阻每月一次不应逐月或突然大幅上升 H.1 排流电流每月一次记录24h内的最大,最小和平均值万用表直接测试干扰时管地电位每月- -次符合表13和表14的要求 A.2 排流装置接地极开路电位" 每月一次 . 符合设计要求接地极闭路电位" 每月一次 I.2 13
GB/T19285一2014 表11(续) 测试对象测试参数推荐周期合格判据测试方法排流装置接地极接地电阻每月一次不应逐月或突然大幅上升 H.2 通过测试桩测试当有保护试片(检查片)时才测试此处测试值应不包括R降采用牺牲阳极组进行接地排流时测试采用接地排流时测试本表为推荐性周期,可根据管道敷设地理环境,地质条件及企业管理情况进行调整 7.3全面检验腐蚀防护系统的全面检验由使用单位爱托有相应检验致质的检验单位与人员进行检验单位应在检验前进行资料(包括;外防腐层和阴极保护工程验收资料,运行记录、维修记录,检验报告和事故或故障处理记录和报告等)审查和分析,并制定检验方案，经双方确认后实施全面检验包括;外防腐层状况检测,阴极保护有效性检测、腐蚀环境调查、排流保护有效性检测,并在此基础上进行腐蚀防护系统的综合评价全面检验周期应符合相关法规与标准的要求以下情况宜缩短检验周期 a)所需阴极保护电流大幅增加; b) 发生管道外腐蚀穿孔: e受自然灾害与第三方破坏; d)管道埋深不满足相关规范标准要求; 检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的 7.3.1外防腐层状况检测 7.3.1.1外防腐层状况检测包括外防腐层整体状况不开挖检测(检测方法见附录E)、破损点定位不开挖检测检测方法见附录D)和开挖检验等项目 7.3.1.2外防腐层整体状况不开挖检测评价可采用外防腐层电阻率(R,值),电流衰减率(Y值、,破损点密度(P值)等不开挖检测指标进行分析,评价指标分别见附录K中的表K.1一表K.3 检测时,需保证仪器不受周围信号的干扰 7.3.1.3开挖检验应选择最可能出现的腐蚀活性区域,检验人员应首先按严重程度的不同对所有破损点进行分类并确定开挖检验顺序,开挖检验顺序见表12 开挖检验项目;外观检查、漏点检测、厚度检测、粘结力检测漏点检测、厚度检测、粘结力检测方法见附录C 外观检查、漏点检测分级见表13; 当防腐层实测厚度低于50%设计厚度时,外防腐层直接判为4级;当粘结力大于设计值的50%,不影响管道外防腐层分级表12开挖检验顺序分类类二类三类优先开挖计划开挖监控多个相邻管段外防腐层均被评为4级的管段上的破损点 1 孤立并未被列人两种以上不开挖检测手段均评价为4级管段上的破损点类中的4级的点不开挖检测判初次开展外防腐层评价时,检测结果不能解释的点或采用不同只存在外防腐评为断为2级的点 2 的不开挖检测方法进行检测,评价结果不一致的破损点 21 3级管段上集中区未被列人一类存在于外防腐层等级为4级、3级管段上,结合历史和经验判断域的点,且已有腐蚀二类的点有可能出现严重腐蚀的破损点事故记录无法判定腐蚀活性区域严重程度的破损点外防腐层分级评价分别见表K.1一表K.3 注 1
GB/T19285一2014 表13外防腐层开挖检验分级评价(外观检查与漏点检测级别色泽略暗,粘结力较色泽暗,粘结力差， 3LPE 色泽明亮，粘结力粘结力极差,明显胞强,轻度脆化少见发脆，显见龟裂,轻强,无脆化,无龟裂，化与龟裂,严重剥离龟裂,无剥离;极少度剥离或充水;有无剥离;无破损或充水;多处破损沥青见破损破损防护层色泽略暗,表防护层表面应光滑面光滑,无收缩,发外观防护层色泽暗,有收防护层色泽暗,有收平整,无暗泡、麻点、酥、泡孔不均、烧芯描述缩,发酥,泡孔不均、缩,发酥,泡孔不均裂口等缺陷保温等缺陷;保温层应充烧芯等缺陷;保温层烧芯等缺陷,并有大硬质聚氨酯泡沫层应充满钢管和防满钢管和防护层的防腐保温层有开裂,泡孔条纹及量龟裂;保温层有大护层的环形空间,无环形空间,无开裂脱层、收缩等缺陷，量空洞,出现严重充开裂,泡孔条纹及脱泡孔条纹及脱层、收并有大量空洞水现象缩等缺陷,但有极少层、收缩等缺陷数空洞 3LPE 25>V>15 普通 V>16 16>V>8 8V3.2 3.2 4mm 石油加强 18>V>9 9>V>3.8 V>18 3.8 沥青 5.5mm 特加强 V>20 20>V>1o 0>V>4.0 V4.0 >7mm) 漏点普通检测 1>V>0.4 V0.4 V1 (>0.3mm) 电压环氧加强 kV 2.5>V>1.25 V0.5 煤浙 V2.5 1.25V0.5 0.4mm 青特加强 V3 3V>1.5 F1.5>V0.6 V0.6 >0.6mm) 单层普通 V>1.5 1.5>V>0.8 0.8>V>0.3 V<0.3 (>0.3mm 熔结环氧加强 2>V>1.0 1.0>V>0. V<0.4 粉未 0.4mm 7.3.1.4外防腐层状况分级评价应充分考虑不开挖检测与开挖检验结果,并依据开挖检验结果,对不开挖检测评价结果进行修正,然后进行外防腐层状况分级评价 7.3.2阴极保护有效性检测评价阴极保护有效性检测可采用密间隔电位检测方法,见附录J 阴极保护有效性评价指标见6.1的规定同时根据检测结果按式(2)式(4)计算保护率、保护度、运行率,并按表11进行评价管道总长一未达到有效保护管道长 ×100% 保护率- 管道总长 15
GB/T19285一2014 G/S一G/S. 保护度 ×100% G/S 式中: 未施加阴极保护检查片的失重(精度0.1mg),单位为克(g):; 未施加阴极保护检查片的裸露面积(精度0.01em'),单位为平方厘米(enm') S 施加阴极保护检查片的失重(精度0.1nmg),单位为克(g); G 施加阴极保护检查片的裸露面积(精度0.01cnm'),单位为平方厘米(cnm'). S 上年内有效运行时间 ×100% 运行率=- 全年小时数8760 7.3.3腐蚀环境调查腐蚀环境调查应按第4章规定的内容和方法进行检测和评价 7.3.4排流保护效果检测评价 7.3.4.1排流保护措施实施后,应立即投人使用,在系统运行稳定后,进行排流保护效果检测评价排流保护效果检测评价包括直流排流保护效果检测评价和交流排流保护效果检测评价检测方法分别见 B.2.1和B.2.3 般情况下,对于直流排流保护采取排流保护措施后应达到如下要求 7.3.4.2 a)对于排流保护系统中的管道(包括共同防护构筑物),其任意点上的管地电位达到阴极保护电位标准或者达到或接近未受干扰时的状态 b)对于排流保护系统中的管道(包括共同防护构筑物),管地电位最大负值尽可能不超过管道所允许的最大保护电位对排流保护系统以外的埋地管道或金属构筑物的干扰尽可能小 7.3.4.3如果检测评价的结果未能满足上述要求,则可通过电位正向偏移平均值比进行直流排流保护效果的进一步评定直流排流保护效果评价指标见表14 表14直流排流保护效果评价排流方式干扰时管地电位/y 电位平均值比)/% >10 >95 直接向干扰源排流 >510 >90 直接,极性,强制排流 <5 >85 >10 >90 间接向干扰源排流 5 -10 >85 接地排流 80 V(十)一V.(十 ×100% V十排流前,在规定时间段内的正管地电位算术平均值 V十 V(十排流后,在规定时间段内的正管地电位算术平均值 v,(十),V.(十)的计算方法见B2 7.3.4.4 直流排流保护效果的进一步评定,应符合下列规定排流保护效果的评定点一般不应少于3点(不包括排流点),当干扰段较长、复杂管道系统、管 a 16
GB/T19285一2014 地电位复杂多变时,不应少于5点(不包括排流点); 排流保护效果的评定点应包括排流点、干扰缓解较大的点和干扰缓解较小的点,其他评定点可根据实际情况选择; 在测取排流保护前后参数时,应统一测试点、测试时间段、读数时间间隔、测试方法和仪表设备; d)所有评定点的评定结果均应满足表14中的指标要求 7.3.4.5交流干扰防护效果的评价应符合以下原则: 防护效果的评价点应包括防护接地点、检查片安装点、干扰缓解较大的点、干扰缓解较小的点， a 其他评定点可根据实际情况选择; 在测取干扰防护措施实施前、后参数时,应统一测量点、测定时间段,读数时间间隔、测量方达 b 和仪表设备 7.3.4.6 交流干扰防护效果应符合表15的要求表15交流排流保护效果评价保护效果要求周围土壤电阻率/n m 二25 管道交流干扰电压低于4V >25 交流电流密度小于60A/m 7.3.5腐蚀防护系统综合评价应根据外防腐层状况、阴极保护有效性、腐蚀环境、排流保护效果检测评价结果进行腐蚀防护系统综合评价可采用模糊数学综合评价方法或由腐蚀与肪护学会承压设备专业委员会等相关专业机构认可的其他可行方法进行,模糊数学综合评价方法见附录L 腐蚀防护系统的综合评价分为4个等级,见表M.1 17
GB/T19285一2014 附录A 规范性附录土壤腐蚀性检测方法 A.1 土壤电阻率测试 A.1.1 等距法 A.1.1.1适用范围本方法适用于平均土壤电阻率的测量 A.1.1.2仪器宜选用接地电阻测量仪,精度为0.5级 A.1.1.3测试步骤在测量点使用接地电阻测量仪,采用4极法进行测试,测试接线见图A.l: a) b) 将测量仪的4个电极布置在一条直线上,4为内侧相邻两电极间距,单位为m,其值与测试土壤的深度相同,且a=h,电极人土深度应小于a/20; 按仪器说明书进行测试并记录土壤电阻R值说明接地电阻测量仪测试电极 2 图A.1土壤电阻率测试接线示意图 A.1.1.4数据处理从地表至深度为a的平均土壤电阻率按式(A.1)计算 A.1 p=2raR 式中: -从地表至深度a土层的平均土壤电阻率,单位为欧米(Q m; -内侧两电极之间的距离,单位为米(m); R -接地电阻测量仪示值,单位为欧姆(Q). 18
GB/T19285一2014 A.1.2不等距法 A.1.2.1适用范围不等距法主要用于测试土壤深度不小于20情况下的平均土壤电阻率 A.1.2.2仪器宜选用接地电阻测量仪,精度为0.5级 A.1.2.3测试步骤 a 测试接线见图A.1 b采用不等距法应先计算确定4个电极的间距,此时b>a a值通常情况可取5m10m,b值根据测试土壤深度计算确定,按式A.2)计算 b=h一 A.2 式中: 为外侧电极与相邻内侧电极之间的距离,单位为米(m); 土壤测试深度,单位为米(m); 内侧两电极之间的距离,单位为米(m). 根据确定的间距将测量仪的4个电极布置在一条直线上,电极人土深度应小于a/20. d)按仪器说明书进行测试并记录土壤电阻示值若R值出现小于零时,应加大a值并重新布置电极 A.1.2.4数据处理土壤深度h的平均土壤电阻率按式(A.3)计算 6" p=兀R(b十 A.3 式中: 从地表至深度h土层的平均土壤电阻率,单位为欧米(Qm) 接地电阻仪示值,单位为欧姆(Q). R 管地电位测试 A.2 A.2.1 地表参比法 A.2.1.1适用范围地表参比法主要用于管道自然腐蚀电位,试片自然腐蚀电位,阴极通电点电位,管道保护电位等参数的测试 A.2.1.2仪器宜选用数字万用表;内阻不小于10Mn,精度不低于0.5级参比电极:应采用CSE,并应符合下列要求流过CSE的允许电流密度不大于54A/cm' a 19
GB/T19285一2014 说明埋地管道牺牲阳极; 测试桩; 数字万用表; 参比电极 5 图A.3近参比法测试接线示意图 A.3 氧化还原电位测试 A.3.1 适用范围适用于现场土壤氧化还原电位的测试,常用去极化法进行检测 A.3.2仪器氧化还原电位测定仪,内阻不小于10MQ,量程范围为一1999mV一1999mV,精度为士1mV、温度范围为0c一50C;铂电极5支 A.3.3测试步骤先将5支铂电极分别插人待测土壤中,平衡1h后,铂电极接正极,插在附近土壤中的sCE接 a 负极 b)打开仪器,在mV档进行测定,读取数据,做好记录,注明该电位值的名称 A.3.4注意事项从仪器上读得的电位值E,是土壤中铂电极的电位值对sCE电位之差,将其换算成sHE 以铂电极为正极.sCE为负极时 EsE=EscE十 (A.4 式中: 氧化还原电位仪上测得的数值,单位为毫伏(mV); E SCE电极电位,单位为毫伏(mV) Eae E换算为标准复电极电位后的氧化还原电位.单位为毫伏(av 21
GB/T19285一2014 SCE电位,在不同温度下有些差异,见表A.1 表A.1在不同温度下sCE电位 15 35 40 50 温度/ 10 20 25 30 电位/mV 254.0 250.8 247.6 244.3 241.0 237.6 234.2 227. 为了统一比较,土壤Es值一般需要pH校正,其校正公式见式(A.5). Es1 十60(pH一7 (A.5 -层w" 'sHE7= 式中 EsE -校正后的氧化还原电位,单位为毫伏(mV) Ese -换算为标准氢电极电位后的氧化还原电位,单位为毫伏(mV); pH 所测得的土壤实际pH值土壤本身是不均匀的,测定Es时要重复3次一5次,重复次数要根据所测定土壤的均匀情况确定可用一支电极逐次测量不同位置,也可以同时用多支电极测定不同位置.然后求Es 平均值铂电极的预处理对于新的铂电极在使用前应进行表面处理,以消除铂电极在高温下加工而形成的表面氧化膜的影响其方法是将铂电极浸人丙酮中浸泡10nmin,脱脂后用水洗净,接着浸人0.2mol/ LHCl十0.1mol/LNaCl溶液中,加热至微沸,加人少量固体Na,sO.(0.2g/100mL)继续加热30min,取出用清水冲洗电极3次一5次,将电极放人氧化-还原电位测定仪浸泡液中待用 A.4土壤p!值测试 A.4.1适用范围适用于土壤中液相介质的pH值的测定被测溶液温度5C一60C A.4.2仪器和试剂 pH计;测量范围(014)pH,基本误差士0.01pH,被测溶液温度5一60 试剂pH值为4.01.6.86和9.18的标准缓冲亲液 A.4.3测定步骤将待测土壤放在80C一120C的干燥箱中干燥2h后粉碎,用20目筛去除大颗粒固体及杂 a 物,称取20g的过筛土样放人50mL的高型烧杯中,加人20mL去离子水,利用磁力搅拌器或人工搅拌20min- 一30min,使土壤充分散开,静置半小时使泥沙沉淀制备过程应避免空气中存在氨或挥发性酸 b将pH计插人上部清液中进行pH值测定,待读数稳定后即可记录结果 A.4.4测试注意事项 a 每测一个样品,需用去离子水将pH计探头所粘的土粒冲洗干净,并用滤纸轻轻将吸附的水吸干,方可进行第二个样品的测定; bpH计在初次使用前,连续测定5个~6个样品后或闲置一周以上时,应对pH计校正一次,并将测量探头浸泡于饱和氧化钾溶液中浸泡1h2h,再进行使用心
GB/T19285一2014 A.5土壤含盐量测试 A.5.1适用范围适用于室内土壤中溶解于水的盐类总量测试,采用干渣称重法 A.5.2仪器往复式电动振荡机、真空泵、天平(精度0.1mg),巴氏滤管、布氏漏斗或离心机(4000 r/min 1000mL广口塑料瓶、电热板,水浴锅、干燥器,燕发皿,15%H,O A.5.3测试步骤待测液的制备(5:1水土比的浸出液): 将待渊土壤放在80亿一120七的干燥箱中加热2h烘干后粉碎,用20目筛去除大颗粒间体及杂物,称取土样100g,放人1000mL广口塑料瓶中,加人去离子水500mL,用橡皮塞塞紧瓶口,在往复式振荡机上振荡3min 将上述水土混合物立即用抽滤管吸漏斗)过滤,如滤液浑浊,则应重新过滤滤液,直到获得清亮的浸出液可溶性盐总量的测试 b 取50mL滤液放人已知质量(w.)的烧杯或蒸发皿中蒸干后,放人105C110C的干燥箱中干燥加热4h烘干在上述烘干残渣中滴加15%HO溶液,使残渣湿润,放在沸水浴上燕干,如此反复处理直至残渣完全变白为止,再按步骤1)的方法烘干至恒重(w,按式(A.6)计算水溶性盐总量: w-w ×100 (A.6 可溶性盐总量(%= W 式中 w 烧杯或磁蒸发皿的质量,单位为克(g); 15%H.O.处理并烘干后样品的总质量,单位为克(g); W 与吸取浸出液相当的土壤样品质量,单位为克(g). w A.6 土壤质地测试 A.6.1适用范围适用于现场土壤质地的测试 A.6.2测试步骤 A.62.1取土壤5g一10g,加适量水搓揉,破坏原结构 A.6.2.2根据以下特征进行鉴别砂土:无论加多少水和多大压力,也不能搓成土球,而呈分散状态轻壤土可团成表面不平的小土球,搓成条状时易碎成块中壤土;可搓成条,弯曲时有裂纹折断 2mm 重壤土:可搓成1.5mm~ 的细土条,在弯曲成环时,弯曲处发生裂纹 23
GB/T19285一2014 轻黏土:容易揉成细条,弯曲时没有裂纹,压扁时边缘没有裂纹黏土;可揉搓成任何形状,弯曲处均无裂纹 A.7土壤含水量测试 A.7.1 适用范围适用于实验室内土壤中水含量的测试,常用烘干法 A.7.2仪器铝盒(每次使用前应烘干并称其质量,天平(精度0.1mg,玻璃干燥器(内有干燥用的变色硅胶烘箱 A.7.3测试步骤采集约为铝盒容积4/5的土壤样品,放人已知质量的铝盒中,加盖称重后,盖缝用橡皮胶封好 a 带回实验室将铝盒除去橡皮胶,用蘸乙醉的脱脂棉花球擦去橡皮胶残迹,打开盖子,连盖置于烘箱中,在 105C110温度下加热6h; 取出后加盖,放人干燥器内冷却至常温后称重;再打开盖子加热3h,冷却,称重,前后两次称重相差不超过0.05g即可以烘干土为基数的含水量按式A.7)计算 g1g2 (A.7 W一 ×100% g？ go 式中: W 含水量,%t 铝盒质量,单位为克(g)5 g0 -铝盒加湿土质量,单位为克(g); g1 铝盒加烘干样品质量,单位为克(g). g?" A.8土壤中氯离子含量测试 A.8.1适用范围适用于土壤中C含量的测试 A.8.2仪器和试剂仪器;容量瓶(100mL),容量瓶(1000mL),天平(精度0.1mg) 试剂;K.CrO、AgNO、去离子水 A.8.3测试步骤 5%K.CrO指示剂的制备将了区K.CrO.(试剂级)溶于少量水中,滴加1mol/L的AgNo. a 至有红色沉淀生成,摇匀后过谁出沉淀,井将逮被稀释至1mL备用 b0.02mol/LAgNO标准溶液的制备;将3.398g的AgNO.(经105C烘干30min)溶于水中移人1L容量瓶定容,贮于棕色瓶中备用; 2
GB/T19285一2014 吸取土壤浸出液(见A.5.3)25.00mL放人三角瓶中,加K,CrO指示剂5滴,在不断搅动下,用 AgNO标准溶液滴到出现的砖红色不再褪色为止,记录AgNO溶液的用量(V); 按式(A.8)计算 M×V 土壤中Cl(质量百分比)= ×35.5×100% (A.8 W 式中: 滴定时消耗的AgNO标准溶液体积,单位为升(L) M -AgNO标准溶液的摩尔浓度,单位为摩尔每升mol/L); W -与吸取待测液毫升数相当的土壤样品质量,单位为克(g) 25
GB/T19285一2014 附录 B 规范性附录杂散电流干扰测试方法 B.1一般规定 B.1.1测试仪器的选用要求应具有防电磁干扰性能 a b 满足测试要求的显示速度、精度和量程,携带方便,供电方便,适应野外测量环境; 宜具有数据自动记录存储功能的测试仪器 c B.12 注意事项测试中应首先接好仪表回路,再进行与被测体的连接,并保证所有测试连接点电接触良好测 a 试结束时,按相反的顺序操作,并采用单手操作法; b)干扰管道的自然腐蚀电位应在干扰源处于非工作状态并保证管道在充分去极化的条件下直接测试;当不具备这一条件时,也可采用多功能探头,实验室测试等特殊方法测试在可能有易燃性气体的环境中测试,应避免接线或拆线过程中产生电火花在无法避免产生电火花时,应采取措施确认不存在燃爆危险时方可进行测试作业表B.1推荐使用的测试仪器名称量程要求精度内阻电源要求士5mV士10V,十档零点自动平衡记录仪 0.5% 10MQ 可用交直流或干电池可调数字万用表 >10M 干电池多功能测试箱交直转换、电位、电流多参数 SCM检测仪同时测电位,感应电流管地电位测试仪测量管地电位感应电流测试仪测量感应电流 B.2杂散电流干扰测试 B.2.1直流干扰管地电位测试 B.2.1.1适用范围适用于直流干扰引起的埋地钢质管道侧的管地电位的测试 B.2.1.2仪器宜选用数字万用表;内阻不小于10Mn,精度不低于0.5级宜选用便携式自动平衡记录仪:内阻20kQ10MQ,精度0.5级,量程士5mV+10V,10档,零 26
GB/T19285一2014 点可调,走纸速度可调参比电极:应采用CSE,并应符合下列要求流过csE的允许电流密度不大于百比A/cwn a b) 电位漂移不能超过30mV B.2.1.3测试要求测试点的选择和分布宜符合下列原则 a 1)预备性测试;利用现有的测试桩(点) 排流工程测试;宜根据预备性测试结果布设在干扰较严重的管段上,测试点间距以 2) 50m一200m为宜,不应大于500 m 3)排流工程效果测试;在排流工程各实施点中选定测试点排流工程测试及排流工程效果测试宜符合下列原则: 各测试点的测试工作同时开始和结束;各测试点以相同的读数间隔记录数据;干扰源和干扰管道两方面同步测试为进行干扰的识别和评价,需要测试管道无干扰状态下的自然电位一般情况下,应在干扰源处于非工作状态并保证管道充分去极化的条件下直接测试,当不具备这一条件时,也可采用极化探头和现场埋设试片等特殊方法测试 d)所有测试连接点必须保证电接触良好 e)在电磁干扰严重的环境中,应采取防干扰措施例如,使用带有屏蔽层的电线作为测试线干扰防护系统关闭状态下的管地电位和电压等测试作业,应待阴极保护和排流保护等防护设施关闭24h后进行干扰防护系统运行状态下的管地电位和电压等测试作业,应待阴极保护和排流保护等防护设施稳定运行24h后进行 B.2.1.4测试步骤测试接线见图B.1,电位测试仪优先选用表B,1中的具有数据存储功能测试仪器,记录测试值说明管道被测体); -测试导线多股铜芯绝缘线;在有电磁干扰的地区采用屏蔽导线) 数字万用表; 参比电极测试桩 a,b,c 检测点示意图B.1直流干扰管地电位测试接线示意图 27

埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T19285-2014

随着工业化的快速发展，埋地钢质管道在工业生产、城市建设等领域得到了广泛应用。然而，在使用过程中，由于受到环境等多种因素的影响，管道表面容易出现腐蚀现象，可能会导致管道失效。为了确保埋地钢质管道的安全可靠运行，GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》应运而生。

一、检验内容及标准

GB/T19285-2014对埋地钢质管道腐蚀防护工程检验的内容和标准进行了详细规定，其中包括以下方面：

测试方法：规定了检验所使用的测试方法，如外观检查、测厚仪测试、表面分析等。
检验环节：规定了检验应覆盖的各个环节，如管道制造、防腐层施工、管道安装等。
检验标准：规定了检验所需遵守的各项标准，如防腐层质量标准、管道设备技术标准等。

二、应用意义

GB/T19285-2014的出台，对于保障埋地钢质管道的安全运行具有重要意义：

规范了管道生产、安装、维护等各个环节的防腐措施，确保了管道表面的质量和完整性。
提高了管道使用寿命和可靠性，降低了管道失效的风险。
促进了绿色发展和资源节约型经济建设。

三、结论

GB/T19285-2014的出台，标志着我国在埋地钢质管道腐蚀防护方面迈向了标准化和规范化的发展阶段。在今后的使用过程中，各相关单位应严格遵守检验标准和要求，加强对管道防腐工作的管理，提高管道的运行效率和安全性。