消防吸水胶管

消防吸水胶管

国家标准 GB69692005 代替G; 69691986 消 防 吸 水胶管 Rubbersuctionh0seforfire-fightingpurp0se (ISO464l1991,Rubberhoses forwatersuctionanddischarge Specification,NEQ 2006-04-01实施 2005-09-28发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 小 国国家标准化管委员会国家标准
GB6969一2005 消防 吸 水胶管 范围 本标准规定了消防吸水胶管(以下简称胶管)的性能要求、试验方法、检验规则和标志 本标准适用于抽吸消防用水的直管式和盘管式胶管 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T55651994橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验(neqIsO1747:1983 GB12514(所有部分消防接口 GB/T14905一1994橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定(eqvIsO8033;1991) HG2185一1991橡胶软管外观质量 规格 3.1胶管按其内径分为50,65,80,90,100,125、150等7种规格 3.2每种规格胶管按工作压力分为0.3MPa和0.5MPa 性能要求 4.1尺寸与公差 4.1.1胶管内径与公差应符合表1的规定 表 胶管内径与公差 公称内径/mm 允许最大公差/m 格 50 51 65 64 士l.5 76 80 90 89 100 102 125 127 士2.0 150 152 胶管长度与公差 直管式胶管的标准长度为2m.、3m、4m,盘管式胶管的标准长度为8m,10m,12m,胶管长度公差 应为标准长度的士2% 4.1.3胶管管头长度,内径与公差 胶管管头应与符合GB12514要求的吸水管接口相配 其长度与公差应符合表2的规定,内径尺 寸与公差应符合表3的规定 胶管线质量 3 44 胶管线质量应符合表4的规定
GB6969一2005 表2管头长度与公差 规 格 管头长度/mm 允许最大公差/mm 50 75 65 士10.0 80 100 90 100 125 125 士15.0 150 150 表3管头内径与公差 规 格 允许最大公差/mmm 管头内径/mm 50 57 65 71 士1.5 8C 83 90 96 113 l00 士2.0 125 137 150 163 表4胶管线质量 规 格 线质量/(kg/m) 50 2.1 65 <2.6 <3.1 80 90 二3.8 100 125 6.l 二7.2 150 4.3材料和结构 4.3.1内胶层 内胶层应由耐水天然或合成橡胶组成 其内表面应光滑,无影响使用的缺陷 4.3.2增强层 增强层应由织物材料组成.可以带有金属或其他适当材料的螺旋线 4.3.3外胶层 外胶层应由天然或合成橡胶组成 外表面可以呈波纹状;还可选用外铠螺旋线,螺旋线既可以是金 属的,也可以是其他的适当材料的 4 4 耐静水压性能 4.4.1 静压试验 当在表5规定的试验压力下进行试验时,胶管不应爆破或出现泄漏龟裂及表明材料(或加工)不均
GB6969一2005 匀的局部急剧变形以及其他异常现象 胶管的轴向延伸率不得大于15%,轴向残余延伸率不得大 于2% 表5压力要求 工作压力/MPa 试验压力/MPa 最小爆破压力/MPa 0.3 0.5 1.0 0.5 0.8 爆破试验 2 4.4. 当在表5规定的最小爆破压力下进行试验时,胶管不应爆破 4.5耐真空性能 胶管在试验压力一94kPa条件下,持续10min内,其内径径向收缩率不应大于5%,轴向收缩率不 应大于10%,轴向残余收缩率不应大于2%,并且胶管内部不应有脱层、突起、裂口等现象 4.6负荷弯曲性能 胶管按表6规定的负荷加载,在试验负荷下持续5min,胶管的径向收缩率不应大于5%,径向残余 收缩率不应大于2%,并且无裂缝及其他异常现象 表6弯曲负荷要求 规 格 负荷/N 弯曲半径R/mm 50 500士20 150 65 700士20 80 900士25 g0 200 1300士35 l00 1500士40 125 1700士45 300 150 400 2500士65 耐弯曲性能 当直管式胶管承受表7规定的弯曲时,目视检查,胶管不应出现扭曲,破裂或脱层 K值不应低于 0.95 表7最小弯曲半径要求 最小弯曲半径/mm 规 格 室温条件下 -30C士5C条件下 50 150 220 65 250 360 320 50 80 400 540 90 100 500 650 125 750 900 150 960 1050 8 4. 曲挠性能 盘管式胶管在室温条件下的曲挠力不应大于100N,在一30C士5C条件下的曲挠力不应大于 150N,并且不应出现扭曲、破裂或脱层
GB6969一2005 4.9盘卷性能 盘管式胶管在室温和一30C士5C条件下,其伸展长度变化率不应大于5%,并且不应出现扭曲、破 裂或脱层 4. .10层间粘合强度 胶管层间粘合强度不应低于2.0kN/m 4.11外观质量 胶管的外观质量应符合HG2185一1991的规定 试验方法 5.1尺寸测量 5.1.1内径测量 用游标卡尺的内卡测量,在胶管互为直角处取两个测量值,取其平均值为内径,结果应符合表1和 表3的规定 胶管内径测量应在距胶管端部200mm以上处 测量时应注意不要使胶管变形 5.1.2长度测量 用钢卷尺测量胶管二端部之间的长度,结果应符合4.1.2的规定;用钢卷尺测量胶管端部至第一圈 螺旋线间的距离,结果应符合表2的规定 线质量测量 用电子秤称出胶管的质量,其质量与长度的比值即为胶管的线质量,结果应符合表4的规定 5.3耐静水压性能试验 5.3.1静压试验 将胶管平直安放在试验台上,在胶管中间标记相距100mm的A,B 二点 然后胶管一端用带 有排气阀的端盖封闭,另一端和水源相接,将胶管内灌满水并排尽空气,关闭排气阀 逐步加压至试验 压力,保持5min,然后测量AB间的长度,按公式(1)计算胶管轴向延伸率 1000 L 重= ×100 1000 式中 胶管轴向延伸率,%; 试验压力下胶管AB间长度,单位为毫米(m mm 卸压后5min 1,再测量AB间的长度,按公式(2)计算胶管轴向残余延伸率 一1000 L ×100 A 1000 式中 -胶管轴向延伸率,% -卸压后胶管A,B间的长度,单位为毫米(mm) L 试验过程重复进行5次,每次结果均应符合4.4.1的规定 在试验过程中,试样的自由端活动应不 受任何限制 5.3.2爆破试验 将胶管平直安放在试验台上,胶管一端用带有排气阀的端盖封闭,另一端和水源相接,将胶管内灌 满水并排尽空气,关闭排气阀 逐步加压至最小爆破压力或胶管爆破为止,如果在试验过程中压力中 断,则试样报废 结果应符合4.4.2的规定 5.4耐真空性能试验 4.1内径径向收缩率测定 5. 将胶管尽可能地平放在一平面上,一端安装上透明材料制成的密封塞(或透明的密封板),向胶管内
GB6969一2005 塞人一实心球,另一端接到附有真空表的真空泵上,在60s之内将胶管的内压降至规定的试验压力值， 并保持此压力不应少于10min 在保持试验压力的同时,将试验胶管倾斜,使实心球在整根胶管内在两个方向上各通过一次,并用 符合一定亮度的光源,通过透明板检查胶管内部情况,是否有由于内变形而产生的任何障碍 实心球应 为相当于胶管内径的0.9倍的光滑的实心球,其尺寸精确到0.5mm 在整个试验过程中,实心球在整 根胶管中应能无障碍地通过 结果应符合4.5的规定 5.4.2轴向收缩率测定 将胶管平直安放在试验台上,在胶管中间标记相距1000mmm的A,B二点 然后将胶管一端封闭 另一端和真空泵相接,保持试验压力5min.然后测量AB间的长度,按公式(3)计算胶管轴向收缩率 1000. x10 3 000 式中 -胶管轴向收缩率,%; -试验真空度下胶管AB间的长度,单位为毫米(mm). 恢复到环境大气压5min后,再测量A.B间的长度,按公式(4)计算胶管轴向残余收缩率 1000一 A×10o0 o 100o 式中 胶管轴向残余收缩率,% 恢复到环境大气压后胶管A.B间长度,单位为毫米(mm) L 结果应符合4.5的规定 5.5负荷弯曲性能试验 将胶管按图1方式固定并弯曲,测量胶管弯曲处c点的外径 然后根据表5的规定,在胶管弯曲端 施加试验载荷,加载5min后,再测量胶管弯曲处C点的外径 按公式(5)计算胶管径向减小率 单位为毫米 150 D(D,D 饭 -固定点; -胶管; -试验台 -哒码 图1
GB6969一2005 D一D ×100 (5 一 D 式中 胶管径向残余减小率,% 加载前胶管c点的外径,单位为毫米(mm); D 加载时胶管c点的外径,单位为毫米(mm) D 卸载后,再测量c点的外径,按公式(6)计算胶管径向残余减小率 D一D. ×l00 6 式中 胶管径向残余减小率,%; D -卸载后胶管C点的外径,单位为毫米(mm). 结果应符合4.6的规定 6 5. 耐弯曲性能试验 胶管在室温和一30C士5C条件下分别存放24h,按GB/T5565一1994的规定方法进行试验，结果 应符合4.7的规定 5.7 曲挠性能试验 盘管式胶管分别在室温和低温条件下平直安放在24h,然后根据表8的规定标记曲挠长度为1的 A,B两点,并按图2方式使胶管A,B二点重合,测量胶管曲挠力 结果应符合4.8的规定 表8曲挠长度要求 规 格 曲挠长度/mm 50 200 65 1700 80 2200 90 2700 100 3100 单位为毫米 -胶管 -试验台; -曲挠力测力点 图2
GB6969一2005 5.8盘卷性能试验 盘管式胶管按表8的曲挠长度作为周长,按图3的方式盘两圈,分别在室温和低温条件下竖立放 置24h,然后按图4方式将胶管放开一圈,另一圈作为放开部分的载荷垂直悬挂 测量放开部分胶管的 伸展长度,按公式(7)计算胶管伸展长度变化率 ？ 点=xI00 式中 胶管伸展长度变化率,% 胶管伸展长度,单位为毫米(mm). 结果应符合4.9的规定 图3 单位为毫米 图4 5.9层间粘合强度试验 按GB/T14905一1994规定的方法进行测定,结果应符合4.10的规定
GB6969一2005 5.10外观质量 按HG2185一1991的规定进行,结果应符合4.11的规定 5.11测量仪表的精度 测量仪表的精度应符合以下规定 -压力为0.4级; 力为1%; 长度为1%; -质量为0.5% 检验规则 6.1型式检验 6.1.1凡遇下列情况之一者,须进行型式检验 新产品投产前; a 停止生产1年以上又恢复生产 bb) c 产晶的设计,结构、工艺或材料有较大改变时 6.1.2型式检验的项目样本大小,试验方法和判定依据按表9的规定 .1.3型式检验的样本数应不少于5根,其抽样基数应满足检验样本数量的要求 任何检验组中出现不合格,则不得投人批量生产,亦不得投人使用 6.1.5若检验判为不合格,可对不合格项加倍抽样进行复检,若复检结果仍不符合本标准的规定,则该 次型式检验判为不合格 逐批检验 6. 2 6.2.1胶管产品须经生产单位质量检验部门按逐批检验项目检验合格后方能出厂或人库 6.2.2逐批检验的项目、样本大小,试验方法和判定依据按表9的规定 6.2.3检验样本在基数为不大于50根的一批产品中随机抽取 6.2.4若所检的检验组均合格,则判该批产品合格;若在所检的任何检验组中出现不合格,则允许针对 不合格项在同批产品中按表9规定的样本大小加倍随机抽样,再进行检验,试验方法和判定依据仍按表 9的规定,检验合格,则仍判该批产品合格;若仍不合格,则判该批为不合格批,应拒绝该批产品出厂或 人库 6.2.5对于被判为不合格的批,应对该产品逐根返检或返工,剔除不合格品后,允许再次提交检验 再 次提交批的检验项目为逐批检验项目,样本大小按表9规定的样本大小加倍随机抽取,试验方法和判定 依据仍按表9的规定 表9检验要求 检验类型 样本大小 检验项目 检验组 试验方法 判定依据 根 型式检验 逐批检验 尺 寸 5.！ 4.1 线质量 5.2 4.2 5,3 耐静水压性能 耐真空性能 5.4 负荷弯曲性能 5.5 4.6 耐弯曲性能 5.6 4.7 5 曲挠性能 4.8
GB6969一2005 表9(续 检验类型 样本大小 检验组 检验项目 试验方法 判定依据 根 型式检验 逐批检验 盘卷性能 5.8 4.9 层间粘合强度 5.9 4.10 10 外观质量 5.10 4，11 1m 标志 目测 标志 每根胶管应按下列内容打印标志 本标准的编号 a b)生产厂商或商标; 胶管的规格和工作压力; c d)生产年(最后二位数)和月