一般用途高温合金管

一般用途高温合金管

国家标准 GB/15062一2008 代替GB/T15062一1994 一般用途高温合金管 Superaoytuheforenralapplieatonm 2008-05-13发布 2008-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T15062一2008 前 言 本标准代替GB/T15062一1994《一般用途高温合金管》. 本标准与GB/T150621994相比,主要变化如下 -增加了GH3044,GH3536,GH4163等三个合金牌号化学成分、力学性能、硬度试验、压扁试 验、扩口试验,晶粒度、超声波探伤和晶间腐蚀等内容; -增加了超声波探伤要求、晶粒度要求、扩口试验、液压试验和硬度要求; -将外径和壁厚允许偏差分成高级精度和普通精度; 修改了化学分析和取样方法的规定 对复验规则进行了修改,更加明确、具体 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位;宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、治金工业信息标准研究院 本标准主要起草人:刘群,谢伟、陈佩菊,刘宝石、戴强 本标准所代替历次版本发布情况 -GBn188一1982、GB/T15062一1994
GB/T15062一2008 一般用途高温合金管 范围 本标准规定了一般用途高温合金冷拔(轧)无缝管的尺寸,外形及允许偏差、技术要求,试验方法、检 验规则包装、标志及质量证明书等 本标准适用于在高温下承力不大的冷拔(轧)高温合金管材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定量 GB/T223 铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 8 GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金化学分析方法铬天青s光度法测定铝含量 GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 223,16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烧光度法测定钛量 223.18 GB 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 -三氧甲烧翠取光度法测定铜量 GB 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵 钢铁及合金化学分析方达 223.20 GB 电位滴定测定量 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB 223.22 GB 223.25 钢铁及合金化学分析方法 二酮厉重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法硫氛酸盐直接光度法测定钼量 GB 223.26 钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 223.28 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量 GB 223.29 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯磷mA光度法测定铺量 GB 223.33 GB/T223 38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 223.40 钢铁及合金钯含量的测定氯碱盼s分光光度法 GB GB/T223.43钢铁及合金化学分析方法钨量的测定 二甲酚橙光度法测定偻量 GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法 半 GB/T223. 49 钢铁及合金化学分析方法锦磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定量 硫氢酸盐-盐酸氯丙嗦-三氯甲炕萃取光度法测定钨量 GB/T223.66钢铁及合金化学分析 达 方 GB/T223.67 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T15062一2008 GB/T223.70 钢铁及合金化学分析方法邻菲罗啾分光光度法测定铁量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钏重量法测定硫量 GB/T223.73钢铁及合金化学分析方法三氯化钛-重酸钾容量法测定铁量 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸懈-姜黄素光度法测定棚量 75 GB/T223.77 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002，eqv1sO6892;1998) GB/T241 金属管液压试验方法 金属管扩口试验方法(GB/T2422007,Is08493:1998,IDT) GB/T242 GB/T246金属管压偏试验方法(GB/T246一2007,Iso8492;1998,IDT) GB/T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T2102 钢管验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验(GB/T4338一2006,IsO7831999,MOD 金属维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T4340.1 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T5777 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,Iso14284. 1996,IDT GB/T20123一2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 第1部分石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 GB/T20127.1 钢铁及合金痕量元素的测定 GB/T20127.2钢铁及合金痕量元索的测定第2部分;氢化物发生-原子荧光光谱法测定 呻含量 GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分:示波极谱法测定铅含量 GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分;氢化物发生-原子荧光光谱法测定 锄含量 GBy/T20127.13钢铁及合金痕量元素的测定第13部分;碘化举取-举基费光朋光度法测定 锡含量 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容 a)本标准号 b) 合金牌号 e)冶炼方法; d) 重量或数量; 交货状态; e f 尺寸规格; 尺寸允许偏差级别 g h 定尺和倍尺长度(有要求时注明) i 超声波探伤标准级别 其他特殊技术要求 尺寸、外形及允许偏差 尺寸及允许偏差 4.1.1管材的外径和壁厚应符合表1的规定
GB/T15062一2008 表1 单位为毫米 公 厚 公称 外径 0.5 0,75 1.0 1.5 2,0 2.5 3.0 3,5 5.0 4.0 15 l620 30 3140 -57 4.1.2管材外径(D)和壁厚(s)的允许偏差应符合表2的规定 表2 单位为毫米 允许偏差 管材公称尺寸 普通精度 高级精度 6~10 士0.20 士0.15 >l0~30 士0.30 士0.20 外径(D >3050 士0.40 士0.30 50 主信9%D 士.%D 士0.12 0.501.0 士0.10 十15%s 十12%s >l.0~3.0 -12%s 10%s 壁厚(s) 十12%s >3.0 士10%Ss -10%s 经供需双方协商,可供应表1和表2以外其他规格的管材,其允许偏差在合同中注明 壁厚大于1.0mm者， 管材通常长度，壁厚0.5mm一1.0m者，500mm一6000mm. 500mm5000mm 定尺和倍尺长度应在通常长度范围内 定尺长度允许偏差为+15 mm,每一个倍 mml0mm 尺应增加5 n的切口余量 定尺和倍尺长度应在合同中注明 4.2外形 4.2.1管材的弯曲度每米不大于2mm. 4.2. 管材的不圆度应不大于外径公差,壁厚的不均匀度不大于壁厚的公差 管材两端应切成直角,并须清除飞边,但允许有轻微的毛刺 4 2. 3 要求 5.1制造方法 5.1.1合金的冶炼方法 合金采用经供方主管部门批准的治炼方法生产,并在合同和质量证明书中注明 经供需双方协商 亦可采用能满足本标准要求的冶炼方法生产
GB/T15062一2008 5.1.2合金管材的制造方法 管材采用冷拔(轧)无缝法生产工艺制造 5.2化学成分 5.2.1合金的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 5.2.2合金成品化学成分允许偏差应符合表4的规定 表3 化学成分(质量分数)/ 马 牌号 Si Mn P Ni Mo Cr Co Cu Fe 0.06 s s s 20.0~35.02.00~ GHll40" 余 0.12 0.80 0.70 0.025 0.015 23.0 40.0 2.5o s 19.0 GH3030 余 0.20 0.12 0.80 0.70 0.030 0.020 22.0 1.5 1.80 s 19.0~ GH3039' 余 0.08 0.80 0,40 0.020 0.012 22.0 2.30 3.0 s 23.5~ 余 GH3044小" 0.10 0.80 0.5o 0.013 0.o13 26 5 1.50 4.0 s s s s 0.05~ 20.5一 8.000.50 17.0一 GH3536 余 0.15 1.00 1.00 0.025 0.015 23.0 10.00 2.50 0.30 20.0 s 5.60 0.04" 9.0 9.0 GH4163 0.08 0.40 0.60 0.015 0.007 21.0 6.10 21.0 0.20 0.70 化学成分(质量分数)/% 牌号 A T B B C w Al十Ti Nb PD Ca Ag 0.200.70~ 1.40 GHl140 0,050 0,60 1.20 1.80 3 0,15 GH3030 0.15 0.35 0.35 0.35 0.90 GH3039 0.75 0.75 l.30 0.30~ 13.0 GH3044 0.5 0.70 16.0 0.05 s 0.20~ GH3536 0.50 0.15 0.010 .00 0.30一 1.90 2.40 GH4163 0,60 2,40 2.8O0 0.0050.00050.00010.0020 aGHll40合金,当采用电弧炉冶炼时,Al+Ti含量不大于1.55%;当采用电弧炉(非真空感应炉)加电渣或真空 冶炼时,AI十Ti含量不大于1.75%， bGH3039合金中允许有存在,按计算量加人,不分析 GH3044合金中钙按计算量加人,不分析
GB/T15062一2008 表4 允许偏差/% 允许偏差/% 规定元素的范围 规定元素的范围 元素 元素 质量分数)/% 质量分数)/% 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 <0.10 5,0 0.02 0.02 >0.10~0.25 0.01 0.01 AIl 0.10 >5,0 0.10 0,25 0.02 0.02 <0.05 0.01 0.01 0.02 0.02 >0.05一0.25 C0.50 0.03 0.03 Si 0.03 >0.25一0.50 03 0. >0.501.00 0.04 0,04 >0.50l.00 0.05 0.05 Ti 0.05 1.002.00 0.05 >2.00~3.50 0,07 0,07 1.00 0.03 0.03 >3.50~5.00 0.10 0.10 Mn >1.003.00 0.04 0.04 0.07 >3.00 0.07 全范围 0.005 s0.20 0.02 0.02 S 全范围 0.003 Co 0.201.00 0.03 0 .03 >1,00~5,00 0,05 0,05 0,02 0.02 全范围 >5.0~15.o 0.15 0.15 <5.0 0.02 0.02 Nb >15.025.0 0.25 0.25 0.10 0.1o 5.0 <5.0 0.05 0.05 <5.0 0.05 0.05 W 0.1o 5.0一10.0 0 .10 0.1o 0.10 5.0 0.15 0.15 Fe >l0,0一l5,0 5.0 0.02 0,02 >l5.0一30.0 0.30 0.30 Mo >5.0 0.10 0.1o >30.050,0 0.45 0.45 3 0 >20.0~30.0 0.25 S0.20 0.02 0.02 >30.0一40.0 0.30 0.30 N >0.200.50 0.03 0.03 Cu >40.060,0 0.35 0.35 >0.505.00 0.04 0.04 >60.080.0 0.45 0.45 5.3交货状态 管材经固溶处理加酸洗交货或冷拔、冷轧状态交货 GH4163合金固溶处理制度;l150C士10C,保温不大于15min,空冷或在适当的冷却介质中冷 却,冷却方法应在合同中注明 5.4力学性能 5. .4.1GHl140,GH3030,GH3039,GH3044,GH3536合金管材交货状态下的室温拉伸性能应符合表 5的规定 . .4.2GH4163合金管材在交货状态下,试样经时效处理后,高温拉伸性能应符合表6的规定 5. .4.3蠕变性能 GH4163管坯试样经热处理后蠕变性能应符合表7的规定 5.4.4硬度 GH4163合金管材交货状态硬度应不大于230HV 5.5扩口试验 5.5.1GHHl140,GH3030,GH3039,GH3044合金管材应进行扩口试验,扩口后试样上不应有裂纹和 裂口,扩口量按外径的10%计算
GB/T15062一2008 表5 室温拉伸性能 交货状态推荐 牌 号 规定非比例延伸断后伸长率 抗拉强度 热处理制度 强度Ra/MPa Rm/MPa A/% GHll40 1050C1080C,水冷 >590 >35 GH3030 980C1020C,水冷 >590 >35 GH3039 1050C1080C,水冷 635 35 GH3044 1120C1210C,空冷 >685 >30 1130C1170c,<30nin保温,快冷 GH3536 >690 >310 >25 表6 高温拉伸性能 交货状态十 管材壁厚 号 温度， 抗拉强度R 规定非比例延伸断后伸长率 时效热处理 mm MPa 强度R.a/MPa A/% 交货状态十 0.5 >540 GH4163 时效800c士 780 >540 0.5 400 10C,×8h,空冷 表7 蠕变性能 试验温度 热处理制度 50h内总塑性变形量/ MPa 固溶:1150C士10c,保温1.5h一2.5h 780 120 S0.10 空冷十时效;800C士10C,X8h,空冷 5.5.2GH3536合金管材应进行扩口试验,扩口后试样上不应有裂纹或其他可见的缺陷,扩口试样端 部应切平直,切割端面应光滑、无毛刺，而且不允许倒角或倒圆 扩口端部直径应不小于原外径的 1.2倍 5.5.3管材的扩口试验由需方进行,但供方应保证管材质量 5.6压扁试验 5.6.1GH4163合金管材按表8的规定进行压扁试验 压扁试验后管材不应出现裂纹 表8 管壁公称厚度/mm 距离H <1.0 接近平直 5倍管壁厚度 >1.0 5.6.2供应状态的GH3044合金管材应进行压扁试验,压扁至压扁平面之间的间隙(H)等于 H=0.5D十2S 式中 -管材的公称壁厚,单位为毫米(mm); -管材的公称外径,单位为毫米(mmn m
GB/T15062一2008 5.6.3压扁试验由需方进行,供方保证管材质量 5.7液压试验 5.7.1GH1140,GH3030,GH3039,GH3044合金管材应进行液压试验,液压试验的允许应力为抗拉 强度的40%,试验后不得有渗漏 5.7.2GH3536合金管材应进行液压试验,液压静压力试验的尸值应按下式计算 P=s(D一)/D十d) 2 式中 试验压力,单位为兆帕(MPa); -310MPa; 公称外径,单位为毫米(mm); 公称内径,单位为毫米(mm). 液压试验时,不应有鼓包、泄漏、针孔、裂纹或其他缺陷,但允许有直径方向0.002mm/mm的径向 永久性变形 5.7.3液压试验由需方进行,供方保证管材质量 5.8晶粒度 壁厚不大于1mm的GH3536合金管材,管材平均晶粒度应达到6级或更细;壁厚大于1mm时 管材平均晶粒度应达到5级或更细 GH3044合金管材平均晶粒度应达到5级或更细 GH1140,GH3030,GH3039合金管材应检验交货状态下的平均晶粒度,报实测数据 5.9超声波检验 探伤级别由供需双方协商并在合同中注明 管材应按GB/T5777逐根进行超声波探伤检验 5.10表面质量 管材的内外表面不得有裂纹、折叠、龟裂,分层、结疤缺陷存在 局部缺陷应完全清除(供机械加工 用管除外) 清除后不得使外径和壁厚超过负偏差 凡不超过允许偏差的其他轻微表面缺陷可不清除 直道允许深座不大于公称壁厚4% 对于壁厚小f1.1mm的管材,直道允许深度不大0.0mm但 最达深度不大于0.3 mm 5.11晶间腐蚀 GH3536合金管材经酸洗后供应,则其管材内外表面不允许过腐蚀 在未经腐蚀的试样上检验品 粒度,放大倍数不小于500倍,最大晶间腐蚀深度不允许超过0.013mm 试验方法 管材检验项目及试验方法应符合表9的规定 检验规则 检验和验收 管材验收由供方技术监督部门进行,需方有权按本标准规定对管材进行检验 7.2组批规则 管材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号,同一熔炼炉号.同一规格、同一加工方法和同一热处 理批号的管材组成 电渣重熔的合金按母炉号组批 3 7. 检验项目,取样数量、取样部位 合金管材的取样数量,取样部位应符合表9的规定
GB/T15062一2008 表9 序 检验项目 取样数量/个 取样部位. 试验方法 GB/T223,GB/T20123,GB/T20127.1、 化学成分 每炉1 GB/T20066 GB/T20127.2、GB/T20127.7、 GB/T20127.8,GB/T20127.13 室温拉伸 任取不同支管材 GB/T228 任取不同支管材 高温拉伸 GB/T4338 GB/T2039 蠕变性能 任取不同支管坯 GB/T4340 交货硬度 5%,但>2 任取不同支管材 GB/T242 扩口 任取不同支管材 压扁 任取不同支管材 GB/T246 液压 逐支 整支 GB/T24 晶粒度 任取不同支管材 GB/T6394 超声波检验 l0 逐支 整支 GB/T577？ 晶间腐蚀 任取 见5.ln 11 12 尺寸 逐支 整支 卡尺、千分尺等适合的量具 13 逐支 目视 整支 表面质量 7.4复验规则 7.4.1当化学成分分析结果不合格时,在原取样部位允许重新取样对不合格元素进行分析,分析结果 仍不合格时,则该炉判为不合格 7.4.2当力学性能、扩口,压扁,晶间腐蚀,晶粒度某一检验项目不合格时,允许从该批管材包括原取 样不合格管材)切取双倍数量的试样,进行该项目的复验,复验结果即使只有一个试样不合格,该批管材 应判为不合格 供方可对交货状态硬度、晶粒度检验不合格的一批,逐根进行该项目的检验后重新组批,并在质量 证明书中注明,重新组批只限一次 7.4.3超声波试验、液压试验不合格时,应按根判为不合格 7.4.4尺寸、外形、外观质量检验不合格的管材,应按支判为不合格 7.4.5供方可根据实际情况将复验不合格的炉批改拔(轧)成其他尺寸或重新热处理后,重新组批提交 验收 包装、标志和质量证明书 管材的包装、标志和质量证明书按GB/T2102执行