激光修复技术术语和定义

激光修复技术术语和定义

国家标准 GB/T29795一2013 激光修复技术术语和定义 Laserrepairingtechnology一Termsanddefinitions 2013-10-10发布 2014-04-15实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29795一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国激光修复技术标准化技术委员会(SAC/TC482)归口 本标淮起草单位;装甲兵工程学院、浙江工业大学、北京工业大学、西北工业大学、沈阳大陆激光技 术有限公司 本标准主要起草人:董世运、姚建华、肖荣诗、陈江、陈静、史佩京
GB/T29795一2013 激光修复技术术语和定义 范围 本标准规定了激光修复技术的术语和定义 本标准适用于科研、教学、企业生产经营活动等工作,其他相关工作也可参考使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3375焊接术语 GB/T15313一2008激光术语 术语和定义 GB/T15313,GB/T3375界定的及下列术语和定义适用于本文件 3.1 激光加工技术laserproeessingtechnolog 利用激光与材料相互作用,改变材料成分、组织、结构和性能,实现材料成形成性的加工技术 激光修复laserrepairing 采用激光加工技术恢复损伤零部件的形状和尺寸,并使其性能满足使用要求 3.2.1 激光修复技术haerrepringtehmogy 用于修复损伤零部件的激光加工技术,主要包括激光熔覆,表面合金化,热处理、焊接,立体成形等 3.2.2 前处理pre-treatment 在激光修复前,对损伤零部件进行的去污,除锈、,预加工等前期准备 后处理p0st-treatment 对激光修复后的零部件进行的消除应力,热处理、恢复几何尺寸等后续加工 3.3 asercladdin 激光熔覆 ng 利用高能量密度激光束快速加热熔化熔覆材料,在基材表面形成熔池,冷却凝固后在基材表面形成 冶金结合层的一种激光加工技术 3.3.1 激光熔覆材料lasereladdingmaterials 激光熔覆过程中所添加的材料,可选用粉末、丝、带或箔等材料
GB/T29795一2013 3.3.2 wit 送粉法激光熔覆lasercladding rfed hpowder 将粉末状材料同步送到熔覆部位的一种激光熔覆方法 3.3.3 送丝法激光熔覆lasercadaingwithillerwire 将丝、带、箔等材料同步送到熔覆部位的一种激光熔覆方法 3.3.4 预置法激光熔覆materialpresetlasercladding 将熔覆材料预先置放在熔覆部位的一种激光熔覆方法 3.3. 5 激光熔覆层lasereadadinglayer 激光熔覆熔池凝固后,与基材形成冶金结合的表面覆层 3.3.6 单道熔覆single-passeladading 只熔覆一道形成连续覆层的熔覆 3.3.7 多道熔覆mlt- claddin paSs ing 熔覆两道或两道以上形成完整覆层的熔覆 3.3.8 搭接overlapping 多道熔覆时各熔覆道的重叠 3.3.9 搭接率oerlappimgrato 多道熔覆时熔覆道重叠的宽度与单个熔覆道宽度的比率 3.3.10 单层熔覆single-layercaddins 在基体表面只熔覆一层熔覆材料的激光熔覆 3.3.11 多层熔覆multi-layereadading 在基体表面熔覆两层或多层熔覆材料的激光熔覆 3.3.12 抬升量liftdistanee 多层熔覆中,沿高度方向设定的层间抬升高度 3.3.13 激光熔池lasemoltepool 材料在激光束辐照下所形成的具有一定几何形状的熔化区 3.3.1 14 重熔深度remeltdepth 激光熔覆时,基体熔化的深度 3.3.15 熔覆层堆高cladheight 熔覆层突出基体表面的高度
GB/T29795一2013 3.3.16 熔覆层厚度ctadhitckn neSS 熔覆层堆高与重熔深度之和 3.3.17 结合界面bondinginterface 激光熔覆层与基体的熔合面 3.3.18 热影响区heataffeectedzone 受激光加热影响,在熔覆层周围基体组织变化的区域 3.3.19 稀释率dilutionratio 熔覆时,由于熔化基体材料的混人而引起激光熔覆层合金成分的变化程度,用基体材料合金在熔覆 层中所占的百分比表示 3.3.20 熔覆路径eaddingtrack 熔覆时激光束与基体相对运动的轨迹 3.3.21 熔覆速度eaddingspeed 激光束与被熔覆基体的相对运动速度 3.3.22 熔覆方向 claddingdirection 激光束与基体的相对运动方向 3.3.23 送粉速率 p0wderfeedingrate 送粉法激光熔覆过程中,单位时间内送粉系统输送的粉末材料总质量 3.3.24 同轴送粉coaxialpowderfeedimg 送粉法激光熔覆过程中,粉末束与激光束同轴送人熔覆区 3.3.25 旁轴送粉 paraxialpowderfeeding 送粉法激光熔覆过程中,粉末束与激光束呈一定角度送人熔覆区,包括侧送粉、前送粉、后送粉 3.3.26 送粉头powderfeedinghead 向激光熔覆区输送粉末并提供保护气体的装置 3.3.27 载气earriergas 输送熔覆粉末的承载气体 3.3.28 保护气shieuin猎总s 保护激光熔池的气体 3.3.29 堆积速率depsiton rate 单位时间内激光熔覆材料形成熔覆层堆高的体积或质量
GB/T29795一2013 激光表面合金化 alloying laserSurface 高能量密度激光束快速加热基材和添加的合金材料,使之熔化、混合、凝固形成具有特定组分和性 能合金层的激光表面改性技术 3.4.1 激光表面合金化层lasersurfacealloyinglayer 激光表面合金化处理形成的具有特定组分和性能的表面改性层 3.4.2 erthickness 激光表面合金化层厚度lasersurfacealloying aye 激光表面合金化处理所形成的改性层的厚度 3.5 激光重熔laserremelting 在激光束辐照作用下,使材料表层再次熔化并快速凝固的表面改性技术 3.6 激光热处理laserheat-treatment 利用高能量密度激光束加热工件表面局部区域,并使之通过工件本身的热传导迅速冷却的表面热 处理技术 3.6.1 激光淖火laserquenching 以高能量密度激光束照射工件表面,使其需要硬化的部位瞬间吸收光能并立即转化为热能,从而使 激光作用区的温度急剧上升形成奥氏体,经随后的快速冷却,获得极细小马氏体和其他组织的高硬化层 的一种激光热处理技术 [GB/T15313一2008,定义2.5.7刀 3.6.2 激光退火laserannealimg 利用激光对材料进行退火处理的激光加工方法 3. 激光冲击强化lasershoekpeening 利用高能量密度短脉冲激光束作用在材料表面,使材料表面吸收激光能量而迅速加热气化、产生强 烈的激光冲击波,从而产生很大的残余压应力,提高材料表面的强度,硬度和疲劳性能 3.8 激光焊接laserweding 利用高能量密度激光束作用于被加工工件,使其吸收激光能量产生熔化,形成特定的熔池,使相同 或者不同材料的工件实现焊接 [GB/T15313一2008,定义2.5.5叮 g 3 激光立体成形lasersol lidorming 将零件的三维数据信息转换成一系列的二维轮廓信息,再采用激光熔覆的方法按照轮廓轨迹逐层 堆积材料,最终形成三维实体零件的制造技术 3.10 激光再制造 aserremanufacturing 利用材料激光成形与加工方法,恢复局部损伤零部件的几何尺寸,并保证其服役性能不低于原新品 零件的激光加工技术
GB/T29795一2013 中 文 索 引 3.2.1 激光修复技术 3.10 激光再制造 保护气 3.3.28 3.3.17 结合界面 重熔深度 3.3.14 旁轴送粉 3.3.25 3.3.8 前处理 3.2.2 3.3.9 单层熔覆 3.3.10 热影响区 单道熔覆 3.3.6 3.3.18 熔覆层堆高 堆积速率 3.3.15 熔覆层厚度 多层熔覆 11 3.3.16 熔覆方向 3.3.22 多道熔覆 3.3.7 熔覆路径 3.3.20 熔覆速度 3.3.21 后处理 送粉法激光熔覆 3.3.2 激光表面合金化 送粉速率 3.3.23 3. 激光表面合金化层 送粉头 3 3.26 4.1 送丝法激光熔覆 激光表面合金化层厚度 3.3.3 4.2 激光冲击强化 激光重熔 激光淖火 抬升量 3.3.12 激光焊接 3. 同轴送粉 3.3.24 8 激光加工技术 3 激光立体成形 3. .9 激光热处理 稀释率 3 .6 3.3.19 激光熔池 13 激光熔覆 " 激光熔覆材料 预置法激光熔覆 3.3.4 3 激光熔覆层 3.5 3.6 激光退火 3. 激光修复 载气 3.3.27
GB/T29795?2013 ? bondinginterface 3.3.17 3.3.27 carriergaS cladheight 3.3.15 cladthickness 3.3.16 claddingdirection 3.3.22 claddingspeed 3.3.21 claddingtrack 3.3.20 coxialpowderfeeding 3.3.24 dep0sitionrate 3.3.29 dilutionratio 3.3.19 heat-affeetedzone 3.3.18 3.3 lasercladding 3.3. .5 lasercladdinglayer 3.3.1 materials cladd 3. .3.3 iingwithfilerwire 3 3. laddingwithpowderfeed .2 3.6.2 annealing 3.6 e2 -treatment 3. 13 moltenp0ol 3 processingtechnology 3.6. II nching 1C remanufaecturing emelting repairing 3.2. epairingtechnolog 3. sh0ckpeening 3. solidforming surfacealloying 3.4.1 lasersurfacealloyinglayer thickness 3.4.2 lasersurface aine" layer
GB/I29795?2013 8 welding 3. laser liftdistance" 3.3.12 M materialpresetlasercladdins mlttlayer claddin 3.3.11 ing multipasscadding 3.3.8 oerlapping ratio 3.3.9 weapping" paraxialpowderfeeding 3.3.25 pwderfeedinghead 3.3.26 powderfeedingrate 3.3.23 p0st-treatent 3.2.3 pre-treatment 3.2.2 remeltdepth 3.3.14 3.3.10 single-layercladding 3.3.6 single-passcladding 3.3.28 shieldinggas

激光修复技术术语和定义GB/T29795-2013

激光修复技术是一种用激光对材料表面进行加工的方法，其原理是利用激光束对材料表面进行热处理和化学反应，从而实现材料表面的改性、修复和再制造。该技术被广泛应用于航空航天、军事、汽车、电子、半导体等领域。

术语及其定义

1. 激光修复技术

基于激光器的光能对材料表面进行局部热处理、熔化或蒸发，使其产生化学反应并形成新的材料组织结构，以达到修复和再制造的目的。

2. 激光修补

一种采用激光微加工技术，对零部件表面进行局部加热处理、熔化或蒸发，结合材料的流动性实现对缺陷、损伤的修复或再制造。

3. 激光抛光

一种采用激光微加工技术，对材料表面进行高温烧结和融合，消除表面凹坑、瑕疵，提高表面质量的方法。

4. 激光改性

一种利用激光辐射对材料表面进行局部加热处理，改变其物理、化学性质以及组织结构，以达到提高材料性能、改善表面功能的目的。

5. 激光清洗

一种采用激光器对物体表面进行清洗的方法，通过激光束对污垢、油渍等污染物进行热蒸发和击碎，实现对物体表面的清洁。

6. 激光退火

一种采用激光对材料表面进行局部加热处理的方法，使其在不超过熔点的条件下，经过特定的时间保持一定的温度，以改变其微观结构和性能。

结论

激光修复技术是一种高效、精确、可控的加工方法，具有广泛的应用前景。随着科技不断发展，激光修复技术将在更多领域得到应用。

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