国家标准 GB/T5237.3一2017 代替GB/T5237.32008 铝合金建筑型材部分:电泳涂漆型材 wroughtaumintumaoyesrudedproftlesfrarehitecture 'art3:Eleetrodep0sitioncoatingprofiles 2017-10-14发布 2018-07-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5237.3一2017 前言 GB/T5237《铝合金建筑型材》分为6个部分第1部分:基材 -第2部分;阳极氧化型材第3部分;电泳涂漆型材; 第4部分:喷粉型材; 第5部分:喷漆型材; 第6部分:隔热型材本部分为GB/T5237的第3部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部外代GB.5237.3一30s《铝合金建筑狠材第了部分电汰涂漆型材) 本部分与 GB5237.3一2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下删除了前言中“本部分4.4.4和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的,其余内容是推荐性的”的陈述(见2008年版的前言). -修改了本部分的适用“范围”(见第1章,2008年版的第1章); 删除了规范性引用文件GB/T228一2002(见2008年版的第2章和5.2); -删除了规范性引用文件GB/T8013.1(见2008年版的第2章和5.4.6); 删除了规范性引用文件GB/T9761(见2008年版的第2章和5.5); 删除了规范性引用文件GB/T9789(见2008年版的第2章): 删除了规范性引用文件GB/T14952.3(见2008年版的第2章和5.4.1); 删除了规范性引用文件GB/T20975(见2008年版的第2章和5.l); 删除了规范性引用文件JC/T48o(见2008年版的第2章和5.4.9); 增加了规范性引用文件GB/T8005.3(见第2章和第3章增加了规范性引用文件GB/T12967.G(见第2章、5.4.2和5.5); 增加了规范性引用文件GB/T14684(见第2章和5.4.9); -增加了规范性引用文件JC/T479见第2章和5.4.9). 修改了术语和定义的引导语(见第3章,2008年版的第3章); 修改了“装饰面”的定义(见3.1,2008年版的3.1); 删除了“局部膜厚”的定义(见2008年版的3.2) 增加了“漆膜类型及漆膜特点”的规定(见4.1.2); 在产品分类中,各膜厚级别典型用途的内容修改为膜厚级别的备注说明,并对膜层代号进行了规定(见4.1.3,见2008年版的4.1.2); 在产品分类中,增加了“复合膜性能级别及对应型材的适用环境”内容(见4.1.4); 增加了“质量保证”的内容(见4.2); 在膜厚要求中,增加了内角、凹槽等型材表面膜厚的规定(见4.6.1,见2008年版的4.4.2); 修改了s级漆膜硬度的要求(见4.6.3,2008年版的4.4.3); -修改了耐沸水性要求见4.6.5,2008年版的4.4.5); 修改了耐磨性要求(见4.6.6,2008年版的4.4.6);
GB/T5237.3一2017 修改了耐溶剂性要求(见4.6.10,2008年版的4.4.10) 修改了耐盐雾腐蚀性要求(见4.6.13,2008年版的4.4.12). 增加了紫外盐雾联合试验结果的性能爱求(见4.6.1) 在加速耐候性试验结果的规定中,修改了光泽保持率要求(见4.6.15.1,2008年版的4.4.14.1); 在加速耐候性试验结果的规定中,“变色程度<1级”修改为“色差值公E;<3.0”见4.6.15.1. 2008年版的4.4.14.1); -修改了“其他”膜层性能要求(见4.6.16,2008年版的4.4.15) 修改了化学成分试验方法要求(见5.1,2008年版的5.1); 修改了力学性能试验方法要求(见5.2,2008年版的5.2); 修改了耐沸水性试验方法要求(见5.4.5,2008年版的5.4.5); 修改了耐磨性试验方法要求(见5.4.6,2008年版的5.4.6) 耐盐酸性试验方法中,将“化学纯盐酸”修改为“分析纯盐酸”见5.4.7,2008年版的5.4.7); 耐砂浆性试验方法中,将石灰粉修改为Jc/T479规定的建筑生石灰,将标准砂修改为 GB/T14684规定的建设用砂(见5.4.9,2008年版5.4.9); 修改了耐溶剂性试验方法要求(见5.4.10,2008年版5.4.10); 增加了紫外盐雾联合试验方法要求(见5.4.14); 修改了加速耐候性试验方法要求(见5.4.15.1,2008年版的5.4.14.1); 自然耐候性试验方法中的注修改为“许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异 ”(见5.4.15.2. 2008年版5.4.14.2); -修改了外观质量检验方法要求(见5.5,2008年版的5.5); 修改了检查和验收的规定要求(见6.1,2008年版的6.1); 修改了组批的方法要求(见6.2,2008年版的6.2); 修改了检验项目的规定(见6.4,2008年版的6.3); 修改了取样规定(见6.5,2008年版的6.4); 修改了检验结果的判定要求(见6.6,2008年版的6.5); 修改了标志的规定(见7.1.1. 1.1,2008年版的7.1); 修改了包装的规定见7.2,2008年版的7.3); 修改了运输和贮存的规定(见7.3,2008年版的7.4); 修改了质量证明书的内容要求(见7.4,2008年版的7.5); 修改了订货单(或合同)的内容要求(见第8章,2008年版的第8章); -增加了原材料质量保证的内容(见附录A) -增加了参考文献的内容(见参考文献) 本部分由有色金属工业协会提出本部分由全国有色金属标准化技术委员会(sAc/Tc243)归口本部分起草单位:广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、广东华昌铝厂有限公司、国家有色金属质量监督检验中心,广东省工业分析检测中心,四川三星新材料科技股份有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、天津开发区艾隆化工科技有限公司,福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司,福建省间发铝业股份有限公司,山东南山铝业股份有限公司
GB/T5237.3一2017 本部分主要起草人;戴悦星、潘学著、陈慧、葛立新、唐性宇、樊志罡、刘英坤、王争、林乾隆、史宏伟、谢志军,梁金鹏、黄赐为、李赫本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T5237.32000,GB5237.32004,GB5237.32008
GB/T5237.3一2017 铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材范围 GB/T5237的本部分规定了电泳涂漆型材的术语和定义、要求,试验方法、检验规则,包装、标志、运输、贮存,质量证明书及订货单(或合同内容本部分适用于表面经阳极氧化、着色和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理的建筑用铝合金热挤压型材以下简称型材) 用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T629化学试剂氢氧化钠 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的缸弧辐射 3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB T 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB 4957 CR 5237.1铝合金建筑型材第1部分;基材第2部分:阳极氧化型材 5237.2合金建筑型材金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB 6461 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB 分析实验室用水规格和试验方法 GB 6682 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB 6739 8005.3铝及铝合金术语第3部分;表面处理 GB 8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分;阳极氧化复合膜 GB 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分;测量原则 GB 8014.1 9276涂层自然气候曝露试验方法 GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20".60和85"镜面光泽的测定 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11186 涂膜颜色的测量方法第二部分;颜色测量 2 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分;色差计算 GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分:目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量 GB/T14684建设用砂 GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
GB/T5237.3一2017 C/T479建筑生石灰 3 术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 装饰面exposedsurfaces 经工、组装成制品并安装在建筑物上的型材,目视可见的表面(包括处于开启或关闭状态). 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态和尺寸规格牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定 4.1.2漆膜类型及漆膜特点漆膜类型及漆膜特点见表1 表1漆膜类型及漆膜特点漆膜类型漆膜特点有光漆膜漆膜表面光亮,镜面反射率较高按漆膜光泽分类消光漆膜漆膜表面光泽柔和,镜面反射率较低透明漆膜漆膜无色透明,所用的电泳涂料未添加颜料按漆膜颜色分类漆膜颜色多样,但因受到所用颜料的性能影响,耐候性、耐蚀性与透明有色漆膜漆膜有一定的区别 4.1.3膜厚级别膜厚级别见表2 表2复合膜膜厚级别膜厚级别膜层代号漆膜类型备注复合顺厚级分为3类A,BS,该分类是按顺厚和电冰深 EA21 有光或消光透明漆膜料的颜色种类进行划分,而不是根据性能划分对于同一厂家 EB16 B 同型号电泳涂料采用相同生产工艺所形成的复合膜,漆膜膜厚 ES21 有光或消光有色漆膜高的比速悲腿胜低的耐候性和科魔继性通常会赶些 4.1.4复合膜性能级别及对应型材的适用环境复合膜性能级别按耐盐雾腐蚀性、加速耐候性、紫外盐雾联合试验结果分为级、皿级、级性能级别应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按I级供货复合膜性能级别对应型材的适用环境参见表3
GB/T5237.3一2017 表3复合膜性能级别对应型材的适用环境型材的适用环境复合膜性能级别太阳光辐射强烈,大气腐蚀严重的环境级 W级太阳光辐射较强,大气腐蚀严重的环境级太阳光辐射强度一般,大气腐蚀轻微的环境 4.1.5标记及示例型材标记按产品名称,本部分编号、牌号、状态,截面代号及长度、颜色、复合膜性能级别、膜层代号的顺序表示标记示例如下: 示例1: 6063牌号T5状态、截面代号为421001,定尺长度为6000mm的古铜色,膜层代号为EA21.级性能电泳涂漆型材,标记为: 电泳型材GB/T5237.3-6063T5-421001×6000古铜级EA21 示例2 6063牌号、T5状态、截面代号为421001、定尺长度为6000mm的白色、膜层代号为ES21、I级性能电泳涂漆型材，标记为电泳型材(GB/T5237.3-6063T5-421001×6000白级ES21 4.2质量保证 4.2.1工艺工艺保证参见A.1 4.2.2原材料基材质量、阳极氧化表面处理用化学试剂和添加剂质量、电泳涂料质量参见A.2 4.3化学成分化学成分应符合GB/T5237.1的规定 4.4力学性能力学性能应符合GB/T5237.1的规定 4.5尺寸偏差尺寸偏差(含复合膜)应符合GB/T5237.1的规定 4.6膜层性能 4.6.1膜厚装饰面上的膜厚要求应符合表4的规定膜厚级别应在订货单(或合同)中注明,未注明膜厚级别时,对于漆膜类型为透明漆膜的型材按B级供货
GB/T5237.3一2017 表4复合膜膜厚要求膜厚" 4m 膜厚级别阳极氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚 9 >12 >21 B l6 >9 >7 >15 21 由于型材横截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角,凹槽等)的局部膜厚低于规定值是允许的 4.6.2色差颜色应与供需双方商定的色板基本一致,或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内若需方要求采用仪器法测定时,允许色差值应供需双方商定 4.6.3漆膜硬度经铅笔划痕试验,漆膜硬度应不小于3H 4.6.4漆膜附着性漆膜干附着性和湿附着性应达到0级 4.6.5耐沸水性经耐沸水浸溃试验后,漆膜表面应无皱纹、裂纹、气泡,并无脱落或变色现象,附着性应达到0级 4.6.6耐磨性耐磨性可采用落砂试验或喷磨试验采用落砂试验时,落砂量应不小于3300g;采用喷磨试验时喷磨时间应不小于35s 耐磨性采用的试验方法应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按落砂试验进行 4.6.7耐盐酸性经耐盐酸性试验后,复合膜表面应无气泡或其他明显变化 4.6.8耐碱性经耐碱性试验后,保护等级应不小于9.5级 4.6.9耐砂浆性经耐砂浆性试验后,复合膜表面应无脱落或其他明显变化 4.6.10耐溶剂性经耐溶剂性试验后,型材表面不露出阳极氧化膜
GB/T5237.3一2017 4.6.11耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后,复合膜表面应无起泡、脱落或其他明显变化 4.6.12耐湿热性经耐湿热性试验后,复合膜表面的综合破坏等级应达到1级 4.6.13耐盐雾腐蚀性铜加速乙酸盐雾(CAsS)试验结果和乙酸盐雾(AAsS)试验结果应符合表5的规定耐盐雾腐蚀性采用的试验方法应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按铜加速乙酸盐雾试验进行当需方有要求时,也可按中性盐雾(NSS)试验进行,中性盐雾试验时间及试验结果应供需双方按 GB/T813.2商定表5耐盐雾腐蚀性、加速耐候性及紫外盐雾联合试验结果耐盐雾腐蚀性紫外盐雾联合试验结果加速耐候性方法B 方法 A 复合灯照射人工荧光紫荧光紫 AASS试验 CASS试验 CAsS AAss 膜性加速老化试验外灯辐外灯辐试验试验能级射试验射试验保护保护别等级等级试验试验试验试验试验试验试验保护保护试验时间时间时间时间时间时间时间等级等级结果级 1500 >9,5级 120 >9,5级4000 240 120 >9级 240 1500>9级粉化等级达到0级,光泽 >9.,5级2000保持率" 习 120 川级 1500 >9,5级 120 240 >9级 240 1500>9级 75%,色差值 AE;<3.0 >9.5级 72 >9,5级1000 I级 1000 240 72 >9级 240 10009级光泽保持率为漆膜试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比 4.6.14紫外盐雾联合试验结果紫外盐雾联合试验结果应符合表5的规定紫外盐雾联合试验应供需双方商定采用表5中规定的方法A或方法B进行,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按表5中规定的方法A进行 4.6.15耐候性 4.6.15.1 加速耐候性复合膜的加速耐候性应符合表5的规定 4.6.15.2自然耐候性需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
GB/T5237.3一2017 4.6.16其他需方对其他性能有要求时,应供需双方参照GB/8013.2具体商定,并在订货单(或合同)中注明 4.7外观质量涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不准许有皱纹,裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷但在型材端头80mm范围内允许局部无膜 5 试验方法 5.1化学成分化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行试验前应去除试样表面的复合膜 5.2力学性能力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行 5.3尺寸偏差尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行 5.4膜层性能 5.4.1膜厚 5.4.1.1阳极氧化膜、复合膜局部膜厚按GB/T8014.1中规定的测量原则,采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的显微镜法进行测量仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行 5.4.1.2漆膜局部膜厚按GB/T8014.1中规定的测量原则,采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的显微镜法进行测量仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行采用涡流测厚法时,可按下述任一顺序进行测出复合膜局部膜厚,然后减去按5.4.1.1测得的阳极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部膜厚 a b)测出复合膜局部膜厚,然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜,再测出阳极氧化膜局部膜厚，两者之差即为漆膜局部膜厚 5.4.2色差 5.4.2.1目视测定法按GB/T12967.6的规定进行 5.4.2.2仪器测定法按GB/T11186.2,GB/T11186.3的规定进行
GB/T5237.3一2017 5.4.3漆膜硬度按GB/T6739进行铅笔硬度试验,试验结果按表面漆膜刮破情况评定 5.4.4漆膜附着性 5.4.4.1 干附着性 5.4.4.1.1按GB/T9286的规定划格,划格间距为1 mm 5.4.4.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带"覆盖在划格的漆膜上,压紧以排去粘胶带下的空气以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带,然后按GB/T9286的规定进行评级 5.4.4.2湿附着性将试样按5.4.4.1.1的规定划格后,置于38C士5C,GB/T6682规定的三级水中浸泡24h,取出并擦干试样,在5min内按5.4.4.l.2进行试验并评级 5.4.5耐沸水性采用沸水浸请试验.在烧杯中注人GBT6682规定的三级水至约0mm深处,并在烧杯中放人 2~3粒清洁的碎瓷片在烧杯底部加热至水沸腾将试样悬立于沸水中煮5h 试样应在水面10mm 以下但不能接触容器底部在试验过程中保持水温不低于95C,并随时向杯中补充煮沸的 GB/T6682规定的三级水,以保持水面高度不小于80mm 取出并擦干试样,目视检查沸水浸溃试验后的漆膜表面(试样周边部分除外),并取出试样在5min内按5.4.4.1进行附着性试验并评级 5.4.6耐磨性按GB/T8013.2的规定进行 5.4.7耐盐酸性用分析纯盐酸(p=1.19g/mL)和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(1十9) 在试样的漆膜表面滴上10滴盐酸试验溶液,用表面皿盖住,在18C一27C环境下放置15nin后,用自来水洗净、晾干目视检查试验后的漆膜表面 5.4.8耐碱性 5.4.8.1用酒精轻轻擦掉试样表面的污物,在有效面上用凡士林或石蜡把内径32mm、高30mm的玻璃(或合成树脂)环固定,并密封其外周 5.4.8.2用GB/T629规定的氢氧化钠和GB/T6682规定的三级水配成浓度为5g/L的氢氧化钠试验溶液 5.4.8.3试样保持水平,在20C土2C的试验温度下,将氢氧化钠试验溶液注人到环高的1/2处,用玻璃板或合成树脂板盖住试验24h后,取走玻璃环,用水轻轻洗净试样,在室内放置1h后,在试样上画一个与环同心,直径为30mm的圆用10倍15倍放大镜观察圆圈内腐蚀情况,按GB/T6461的规定评级,不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见表6中相应的规定 1 Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例给出这一信息是为了方便本部分的使用者,并不表示对这些产品的认可
GB/T5237.3一2017 表6不同总缺陷面积比率相对应的保护等级试验后缺陷面积比率试验后缺陷面积比率保护等级保护等级无 10级 >0.05~0.07 9.3级 0.02 0.070.l0 9级 9.8级 >0.020.05 >0.10~0.25 9.5级 8级 5.4.9耐砂浆性 5.4.9.1取Jc/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g,再加人大约100 4 G;B/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆 5.4.9.2将糊状砂浆置于试样表面,堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形在38C士3、相对湿度95%士5%的环境中放置24h 5.4.9.3用湿布抹掉砂浆,并擦干净表面残渣,晾干目视检查试验后的漆膜表面 5.4.10耐溶剂性在室温环境下,用至少六层医用纱布包裹1k区的重锤锤头(锤头与试样表面接触面积约为 mm'),吸饱二甲苯后在试样表面上沿同一直线路径,以每秒钟1次往返的速率,来回擦拭100次 150 一个来计为1次》” 试验过程中应保持纱布湿润试验结束后,目视检查试验后的漆膜表面擦拭一 5.4.11耐洗涤剂性用洗涤剂(组分见表7)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/几的洗涤剂试验溶 5.4.11.1 液将试样置于38C士1C的试验溶液中保持72h,取出并擦干试样表7洗涤剂组分质量分数组分无水焦磷酸四)钠(TetrasodiumPyrophosphate) 53 无水硫酸钠(SodiumSulphateAnhydrous 19 .婉基苯碱酸钠(Sodiumlinearalkylarylsulfonate) 20 水合硅酸钠(SodiumMetasilicateHydrated 无水碳酸钠(SodiumCarbon Anhydrous) nate 总计 100 5.4.11.2立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的漆膜表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的漆膜表面 5.4.12耐湿热性按GB/T1740的规定进行试验温度为47C士1C,试验时间为4000h 5.4.13耐盐雾腐蚀性按GB/T10125的规定进行盐雾试验,至规定的试验时间后,按GB/T6461的规定评定试验结果，
GB/T5237.3一2017 不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见表6 5.4.14紫外盐雾联合试验结果紫外盐雾联合试验采用荧光紫外灯辐射试验然后再进行盐雾腐蚀试验,荧光紫外灯辐射试验方法按表8的参数进行设定,其他试验规定按GB/T16585的规定进行,盐雾腐蚀试验按GB/T10125的规定进行,至规定的试验时间后,按GB/T6461的规定评定试验结果,不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见表6 表8荧光紫外灯辐射试验条件项目试验条件光源类型 UVB313 光照周期 4h 冷凝周期 4h 辐照度 30Ww/m'" 60C士3 光照周期的黑板温度 50士3 冷凝周期的黑板温度 5.4.15耐候性 5.4.15.1加速耐候性按GB/T1865一2009中方法1的循环A规定进行抓灯加速耐候试验按GB/T9754测量光泽值,按GB/T11186.2GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差值,按GB/T1766评定粉化程度 5.4.15.2自然耐候性按GB/T9276的规定进行试验注，许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站,但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异 5.4.16其他其他性能的检验按GB/T8o13.2或供需双方商定的方法进行 5.5外观质量外观质量的检验按GB/T12967.6的规定进行检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本部分或订货单或合同的规定,并填写质量证明书 6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验,如检验结果与本部分或订货单(或合同)的规定
GB/T5237.3一2017 不符,应以书面形式向供方提出,应供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到型材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,可在收到型材之日起六个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,仲裁取样应在需方,由供需双方共同进行 6.2组批型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格(或截面代号),颜色、漆膜类型膜厚级别复合膜性能级别及相同表面处理工艺的型材组成,批重不限 6.3检验分类产品检验分为出厂检验、定期检验 6.4检验项目及工艺保证项目 6.4.1出厂检验项目,定期检验项目和工艺保证项目应符合表9的规定表9检验项目及工艺保证项目检验项目出厂检验项目定期检验项目工艺保证项目化学成分力学性能尺寸偏差膜厚色差漆膜硬度漆膜附着性耐沸水性耐磨性耐盐酸性耐碱性耐砂浆性耐溶剂性耐洗涤剂性耐湿热性耐盐雾腐蚀性紫外盐雾联合试验结果加速耐候性耐候性自然耐候性其他膜层性能外观质量注“、”表示必须检验的项目,或工艺保证项目;“”表示不检验的项目,或非工艺保证项目订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为必须检验项目， 10
GB/T5237.3一2017 6.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验 6.5取样取样应符合表10的规定表10检验项目及取样规定要求的试验方法的检验项目取样规定章条号章条号 4.3 5.1 化学成分力学性能按GB/T5237.1的规定 4.4 5.2 尺寸偏差 4.5 5.3 膜厚取样数量按表l1规定在抽取的每根型材上切取1个试样 4.6.l 5.4.1 色差逐根检查 4.6.2 5.4.2 漆膜硬度 4.6.3 5.4.3 干附着性漆膜每批抽取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后 4.6,4 5.4.4 附着性从每根型材上切取1个试样湿附着性耐沸水性 4.6.5 5.4.5 每批抽取2根型材,在膜层固化并放置24h以后,从每根型耐磨性 4.6.6 5.4.6 材上切取1个试样耐盐酸性 4.6.7 5.4.7 每批抽取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后，耐碱性 4.6,.8 5.4.8 从每根型材上切取1个试样耐砂浆性 5.4.9 4.6.9 4.6.1o 5,4.10 耐溶剂性耐洗涤剂性 4.6.11 5.4.11 耐湿热性 4.6,12 5.4.12 每批抽取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后，从每根型材上切取1个试样耐盐雾腐蚀性 4.6.13 5.4.13 紫外盐雾联合试验结果 4.6.14 5.4.14 加速耐候性 4,6,15,l 5,4.15. 从该批中任取3根型材,在选取的每根型材上切取个1个试样若需方同意,供方可制作颜色、漆膜类型、膜厚级别、复耐候性 4.6.15.2 5.4.15.2 自然耐候性合膜性能级别及表面处理工艺均与该批型材相同的3块试板代替型材试样试样(或试板)膜层有效面尺寸(长×宽宜为250mm×150mm 其他膜层性能按GB/T8013.3或供需双方商定的方法取样 4.6.16 5.4.16 外观质量 4.7 逐根检查 5.5 1
GB/T5237.3一2017 表11膜厚取样数量及不合格品数上限数量表单位为根批量范围随机取样数不合格品数上限 110 全部 10 1l一200 201300 15 301500 20 501800 30 800以上 40 6.6检验结果的判定 6.6.1任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货不能区分熔次时,则判该批不合格 6.6.2任一试样的力学性能不合格时,应从该批型材中重新取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批型材合格若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批型材不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货 6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批不合格但允许供方逐根检验,合格者交货 6.6.4膜厚的不合格品数量超出表11规定的不合格品数上限时,应另取双倍数量的型材进行重复试验重复试验的不合格品数量不超过表11规定的不合格品数上限的双倍数量时,判该批合格,否则判该批不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货 6.6.5 任 -试样的色差不合格时,判该根不合格 6.6.6 任 -试样的漆膜硬度不合格时,判该批不合格 6.6.7 -试样的漆膜附着性不合格时,判该批不合格 6.6.8 任 -试样的耐沸水性不合格时,判该批不合格 6.6.9 -试样的耐磨性不合格时,判该批不合格 6.6.10 任 -试样的耐盐酸性不合格时,判该批不合格 6.6.11任 ,判该批不合格 6.6.12任一试样的耐砂浆性不合格时,判该批不合格 6.6.13任 6.6.14任一试样的耐洗涤剂性不合格时,判该批不合格 6.6.15任一试样的耐湿热性不合格时,判该批不合格 6.6.16任一试样的耐盐雾腐蚀性不合格时,判该批不合格 6.6.17任一试样的紫外盐雾联合试验结果不合格时,判该批不合格任 6.6.18 -试样的耐候性不合格时,判该批不合格 6..19任一试样的其他膜层性能不合格时,判该批不合格任一试样的外观质量不合格时,判该根不合格 6.6.20 6.6.21定期检验结果不合格时,供方应对基材质量、电泳涂料质量、工艺等进行重新评估确认,并进行重新检验,直至合格 12
GB/T5237.3一2017 标志,包装、运输、贮存和质量证明书 7.1标志 7.1.1产品标志在检验合格的型材上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方名称和地址; a b 产品名称; 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章; c d 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号); 性能级别、膜层代号、颜色; 产品批号或生产日期; 本部分编号; g h)生产许可证编号和Qs标识 7.1.2 包装箱标志型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 7.2包装型材的装饰面应用纸、泡沫塑料等加以保护,其他包装应符合GB/T3199的规定 7.3运输和贮存型材的运输和贮存应符合G;B/T3199的规定型材在运输和使用过程中的保护措施参见 GB/T5237.2 7.4质量证明书每批型材应附有产品质量证明书,其上注明供方名称; a 产品名称; b 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号); c d 性能级别膜层代号、颜色; 批号或生产日期; 重量或件数; 各项分析检验结果和供方质检部门的检印; g h 本部分编号; 生产许可证的编号订货单(或合同)内容订购本部分所列型材的订货单(或合同)应包括下列内容供方名称; a b)产品名称; 13
GB/T5237.3一2017 牌号、状态尺寸规格(或截面代号); c d 尺寸偏差、精度等级; 性能级别、膜层代号、颜色; e fD 重量或件数; 需方特殊的要求: g -膜厚要求; 耐磨性能的测试要求; 耐洗涤剂性测试要求; 耐湿热性测试要求特殊的耐盐雾腐蚀性能要求; 特殊的紫外盐雾联合试验性能要求; 耐候性测试要求; -特殊的其他膜层性能要求; 其他特殊要求; h)本部分编号 14
GB/T5237.3一2017 附录 A 资料性附录质量保证工艺保证 A.1 阳极氧化电泳涂漆工艺对复合膜性能有很大影响,为保证复合膜质量,阳极氧化电泳涂漆工艺宜按 GB/T23612的规定执行 A.2原材料质量保证 A.2.1基材基材质量应符合GB/T5237.1的规定 A.2.2阳极氧化表面处理用化学试剂和添加剂阳极氧化表面处理用化学试剂和添加剂质量应符合GB/T5237.2的规定 A.2.3电泳涂料 A.2.3.1电泳涂料类型和特点电泳涂料是形成型材复合膜的主要原材料,其质量对复合膜的性能有重要影响,电泳涂料应符合 YS/T728的规定 YS/T728中将电泳涂料划分为4个等级，4个等级的电泳涂料均可用于复合膜性能级别为I级的型材产品,除一级以外的电泳涂料可用于复合膜性能级别为皿级的型材产品,四级电泳涂料可用于复合膜性能级别为级的型材产品通常电泳涂料的性能级别越高,其耐候性越好电泳涂料的类型和特点见表A.1 表A.1电泳涂料的类型和特点涂料类型涂料特点即YS/T728中的溶剂型涂料,是聚合合成的丙烯酸树脂与氨基溶液型涂料树脂为主成分组成的电泳涂料溶液型涂料固体份通常不大于70% 按涂料状态分类是将溶液型电冰涂料经乳化处理后生成的电泳涂料乳液型涂乳液型涂料料固体份通常不大于40% A.2.3.2电泳涂料的组分、特点与控制要求电泳涂料的组分、特点与控制要求见表A.2. 15
GB/T5237.3一2017 表A.2电泳涂料的组分、特点与控制要求特点主要组分控制要求分子量是决定丙烯酸树脂的主要因素之一,制造涂料用聚丙烯梭树脂时,应根据不同涂料从固体含量、物丙烯酸树脂由多种丙烯酸单体聚合而理性能及施工要求等各方面来考虑选择一个最适宜的丙烯婚酸树脂成,是主要成膜物质,对漆膜的性能起分子量通常选用分子量为20000一4000o 左右的树关键性作用脂,如考虑生产高固体分漆时,则分子量可能降至10000 以下从制造涂料的要求来看,分子量分布愈窄愈好这样的聚合物分子量均匀,性能稳定根据涂料特性要求及丙烯酸树脂的特性配置相适氨基树脂是多官能团的聚合物,在固化应的氨基树脂种类及比例 -般溶液型电泳涂料选用过程中起交联作用氨基树脂品种的甲哒化/丁麟化比例相对高一些的混合腿化的氨基树氨基树脂选择,丙烯酸树脂与氨基树脂的比例等脂,而乳液型电泳涂料选用甲腿化/丁继化比例相对低对交联固化效果影响很大,从而影响读 -些的混合随化的氨基树脂氨基树脂占总树脂的比膜性能例一般为17%~45% 通常是醇类和类亲水性有机溶剂有机溶剂的作用是使水性漆与水相接的界面稳定,有些有机溶剂也参与反溶液型原漆的有机溶剂含量一般为l1%40%,乳有机游剂应选择不同种类的有机溶剂,既可能液型原漆的溶剂含量一般为10%20% 影响的性能,还会影响到型材生产过程中的挥发性有机化合物的总体排放量 A.2.3.3有害物质有害物质限量可参见Ys/T728及表A.3的规定表A.3电泳涂料中有害物质限量质量分数有害物质多澳联苯PBB s0.1 多祺二苯醒PBDE S0,l s0.1l 邻苯二甲酸二辛酯DEHP s0.l 邻苯二甲酸丁酯苯甲酯BBP 邻苯二甲酸二丁酯DBP s0.1 邻苯二甲酸二异丁酯DIBP S0.l A.2.3.4安全技术说明书电泳涂料供应商提供电泳涂料的安全技术说明书(MSDS). A.2.3.5电泳涂料质量证明书电泳涂料的质量对复合膜性能(尤其是耐候性和耐腐蚀性)起关键作用,所以型材生产企业应与电 16
GB/T5237.3一2017 泳涂料供应商商定质量证明书内容,质量证明书内容至少包括 a 电泳涂料中的有害物质含量; b 电泳涂料中的固体分; 电泳涂料的黏度; c d 电泳涂料的密度; 电泳涂料的挥发性有机化合物含量; e fD 电泳涂料的性能等级; 自然曝晒试验结果(应包括色差值、光泽保持率、粉化程度) 8
GB/T5237.3一2017 参考文献 [1]GB/T23612铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范 [2]Ys/T728铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料

铝合金建筑型材：电泳涂漆型材GB/T5237.3-2017

随着现代建筑技术的不断发展，铝合金建筑型材已经成为了建筑设计中必不可少的部分。而在这些铝合金建筑型材中，电泳涂漆型材则因其独特的性能和工艺优势而备受关注。

一、什么是电泳涂漆型材？

电泳涂漆型材，顾名思义，就是通过电泳涂装技术来对铝合金型材进行表面喷涂处理的一种型材产品。与传统的喷涂工艺相比，电泳涂漆具有更好的附着力和涂层均匀性，同时也具有更高的耐腐蚀性和耐候性。

二、GB/T5237.3-2017对电泳涂漆型材的规定

GB/T5237.3-2017是我国针对铝合金建筑型材中电泳涂漆型材制定的标准，其主要涉及了型材的定义、要求、试验方法等方面内容。

其中，该标准对电泳涂漆型材的定义为：经过预处理后，在铝合金型材表面通过通电将带电漆粒泳动到铝型材表面，然后在水中进行固化处理形成一层完整的涂层。

同时，该标准还规定了电泳涂漆型材的物理性能、化学性能、外观性能等各项指标要求，并且对相应的试验方法也做出了详细的规定和说明。

三、电泳涂漆型材的特点与应用

1、涂层质量高：电泳涂漆型材具有更好的涂层附着力和均匀性，使得涂层更加平整、光滑、美观。

2、耐腐蚀性好：电泳涂漆型材采用的涂装工艺使得涂层与铝型材表面紧密结合，从而大大提高了其耐腐蚀性和耐候性。

3、环保节能：电泳涂漆工艺对环境污染较小，同时也可以有效地节约能源和材料消耗。

4、应用广泛：电泳涂漆型材在建筑幕墙、窗门、车身外壳等领域应用广泛，并且随着技术的不断进步，其应用范围还将不断扩大。

四、总结

GB/T5237.3-2017标准为电泳涂漆型材的生产和质量提供了重要的规控指导，使得这种型材产品的质量更加稳定可靠。同时，电泳涂漆型材也因其独特的性能和工艺优势，在建筑行业中逐渐成为了不可或缺的一部分。

综上所述，电泳涂漆型材在铝合金建筑型材领域拥有着广阔的应用前景，而GB/T5237.3-2017标准也为生产和使用电泳涂漆型材提供了重要的参考依据。