弹簧钢热轧钢板

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国家标准 GB/T3279一2009 代替GB/T32791989 弹簧钢热轧钢板 Hotroledspringsteelsheetsandplates 2009-10-30发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T3279一2009 弹簧钢热轧钢板 范围 本标准规定了弹簧钢热轧钢板的订货内容、尺寸,外形及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书 本标准适用于厚度不大于15mm的弹簧钢热轧钢板 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲婉萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚碘酸钠-亚硝酸钠滴定法测定钰量 钻腾钳蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定 223.60钢铁及合金化学分析方达高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB 23.61锅铁及合金化学分析方达磷钼酸铵容量法测定磷量 GB 23.64钢铁及合金缸含量的测定火焰原子吸收光谐法 GB 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB 223.67 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB 223. 钢铁及合金破含量的测定重量法 72 GB 223. GB/T223 7 钢铁及合金酬含量的测定甲醇燕僧-姜黄素光度法 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226一1991,neqISO4969;1980) GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T2282002,eqISO6892:1998) GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T7092006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1222弹簧钢 GB/T2975 IS(O377 锅及锅产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998.,ee 1997 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱谐分析方法(常规法) GB/T13302 钢中石墨碳显微评定方法
GB/T3279一2009 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术条件(GB/T175051998,eqvISO404:1992 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,ISO14284: 1996.IDT 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容 a)产品名称 牌号; b) e)标准号; 规格; d e)重量(或数量) f 加工用途; 交货状态 g 其他 h 尺寸、外形及允许偏差 4.1厚度3mm~15mm钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T7092006的规定,热轧单轧钢板 的厚度允许偏差未注明时按A类偏差 厚度小于3mm钢板的尺寸及允许偏差应符合表1的规定 表1 单位为毫米 在下列宽度时的厚度允许偏差 公称厚度 600一750 750一1000 1000一1500 >0.350,5o 士0.07 士0.07 >0.500,6o 士0.08 土0.08 >0.600.75 土0.09 士0,09 >0.75~0.90 士0.10 士0,10 >0.90~1.10 士0.ll 士0.12 >1.10~1,20 士0.12 士0.13 士0.15 >1.20~1.30 13 士0.14 士0.15 士0. >1.30~1.40 士0.14 士0.15 士0.18 >1.40~1.60 士0.15 士0.15 士0.18 >1.60~1.80 士0.15 士0.17 士0.18 >1.802.00 士0.16 士0.17 士0.18 >2.00~2.20 士0.17 士0.18 士0,19 >2.202.50 士0,18 士0.19 士0,.20 2.503.00 士0.19 士0.20 士0.21 4.3经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他尺寸的钢板 4. 4 经供需双方协议,并在合同中注明,可供应更高轧制精度的钢板 4.5不平度 钢板的不平度应符合表2的规定
GB/T3279一2009 表2 单位为毫米 不平度 公称厚度 每米不大于 <1.5 18 >1.55 13 >5~8 12 1m >815 技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1弹簧钢的牌号和化学成分应符合GB/T1222的规定 5.1.2成品钢材化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 5.2冶炼方法 除非合同中有规定,冶炼方法由生产厂自行选择 5.3交货状态 5.3.1钢板以退火或高温回火状态交货 根据需方要求,经双方协议也可以其他热处理状态交货 5.3.2钢板应切边交货 按其他边缘状态交货时应在合同中注明 5.3.3根据需方要求,钢板可酸洗交货 力学性能 以退火或高温回火交货状态下钢板的力学性能应符合表3的规定 表中未列牌号的力学性能由供 需双方协议规定 表3 力学性能 厚度小于3mm 厚度3mm15mm 牌 号 序号 抗拉强度R 抗拉强度Rm 断后伸长率A 断后伸长率An."" % N/mm= N/mm= % 不大于 不小于 不大于 不小于 85 785 1o 800 10 12 65Mn 850 850 12 12 60Si2Mn 950 930 12 13 60Si2MnA 950 930 13 1l00 12 12 60Si2CrVA 1080 50CrVA 950 12 930 12 “厚度不大于0,90mm的钠板,断后伸长率仅供参考 5.5低倍组织 钢板或钢坯的酸浸低倍组织不应有目视可见的缩孔、裂纹和夹杂 供方若能保证低倍组织合格可 不检验 5.6脱碳 5.6.1硅合金弹簧钢板每面全脱碳层(铁素体)深度不应超过钢板公称厚度的3%,两面之和不得超 过5%
GB/T3279一2009 5.6.2其他弹簧钢板每面全脱碳层(铁素体)深度不应超过钢板公称厚度的2.5%,两面之和不得超过 4.0% 5.6.3经供需双方协议,可供应每面总脱碳层(铁素体十过渡层)深度不超过5%的钢板 5.7石墨碳 厚度不大于4mm的硅合金弹簧钢板在交货状态下的石墨碳不应大于1级 5.8表面质量 5.8.1钢板不应有分层,表面不得有裂纹、气泡、折叠、结疤和夹杂 上述缺陷允许用修磨的方法清除， 清理深度不应使钢板小于允许最小厚度 5.8.2钢板表面允许有深度或高度不大于厚度公差，且不使钢板超过最小或最大允许厚度轻微的麻点 和局部的深麻点、凹坑、压痕、划伤和薄层氧化铁皮;经酸洗交货的钢板允许有浅黄色薄膜及氧化铁皮脱 落造成的不显著的粗糙面 5.8.3 根据需方要求,表面允许缺陷深度可不大于锻板厚度公差之半,且应保证钢板的最小厚度 试验方法 每批钢板的检验项目取样数量,取样部位及试验方法应符合表4的规定 表4 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 GB/T2o066 GB/T223、GB/T4336 化学成分 1/炉 GB/T2975 GB/T228 拉伸 7.3.2、7.3.3或不同张钢板 GB/T226 低倍组织 上或靠近钢锭帽口端的板 坯上 7.3.2、7.3.3 GB/T224 脱碳层 石墨碳 7.3.2、7.3.3 GB/T133022 尺寸 逐张 整张钢板 千分尺或样板 表面 逐张 整张钢板 目视 检验规则 7.1检查和验收 7.1.1钢板出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 7.1.2供方必须保证交货的钢板符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同所规定 的任一检验项目进行检查和验收 7.2组批规则 钢板应按批进行检查和验收,每批钢板应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热 处理炉次的钢板组成 7.3取样数量及取样部位 7.3.1 每批钢板的取样数量及取样部位应符合表4的规定 7.3.2每批在一垛的上部和下部各取一张检验用钢板 7.3.3批量不大于20张时,可在一张检验用钢板的两端各取一个试样 7.3.4检验用试样距钢板边缘应不小于40 mm
GB/T3279一2009 7.4复验与判定规则 钢板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 包装标志和质量证明书 钢板的包装,标志和质量证明书应符合GB/T247的规定