评价汽油清净剂使用效果的试验方法第1部分:汽油清净剂防锈性能试验方法

评价汽油清净剂使用效果的试验方法第1部分:汽油清净剂防锈性能试验方法

国家标准 GB/T19230.1一2003 评价汽油清净剂使用效果的试验方法 第1部分:汽油清净剂防锈性能试验方法 Testmethodforevaluatimggasolinedetergentinusc Part1:Testmethodforrust-preventingcharaeteristicsofgasolinedetergent 2003-07-01发布 2003-12-01实施 华人民 共，和国 发布 国家质量监瞥检验检疫总局国家标准
GB/T19230.1一2003 前 言 GB/T19230-2003(《评价汽油清净剂使用效果的试验方法》分为六个部分: -第1部分:汽油清净剂防锈性能试验方法 -第2部分:汽油清净剂破乳性能试验方法 第3部分:汽油清净剂对电子孔式燃油喷嘴(PFI)堵塞倾向影响的试验方法 第4部分:汽油清净剂对汽油机进气系统沉积物(ISD)生成倾向影响的试验方法 第5部分;汽油清净剂对汽油机进气阀和燃烧室沉积物生成倾向影响的发动机台架试验方法 Ford2.3L法); 第6部分;汽油清净剂对汽油机进气阀和燃烧室沉积物生成倾向影响的发动机台架试验方法 M11l法 本部分由交通部提出 本部分由石油化工集团公司归口 本部分起草单位;交通部公路科学研究所、石油润滑油研究开发中心 本部分主要起草人:徐小红、彭伟、郭东华、张军、吴畏、郭亦明
GB/T19230.1一2003 评价汽油清净剂使用效果的试验方法 第1部分汽油清净剂防锈性能试验方法 范围 本部分规定了汽油清净剂防锈性能的试验方法与试验设备 本部分适用于汽油洁净剂的防锈性能的评价 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T1220不锈钢棒 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分 汽油清净剂gasolinedetergent 添加到基础汽油中用以抑制或清除发动机进气系统、供油系统和(或)燃烧室沉积物的物质 基础汽油basegasoline 不含汽油清净剂的车用无铅汽油 方法概要 在(38土1)C下,将圆柱型的试棒完全浸人搅拌下的300mL试验汽油与30mL蒸馏水混合物中 进行4h试验,观测试棒的锈蚀痕迹和锈蚀程度 5 仪器 5.1恒温浴;能使试验汽油温度保持在(38士1)C 5.2烧杯:400mL,圆柱型耐热玻璃杯,如图1所示,高度约127mm,内径约70mm 5.3烧杯盖;玻璃或聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)平烧杯盖(见图2),盖上有三个孔一个孔用来装搅拌 器,该孔孔径为12mm,杯盖中心到该孔的中心距离应为6.4mm;另一孔中心与前孔中心的连接线段 通过杯盖的中心,杯盖中心与该孔中心距离为16mm 该孔用于安装试棒,孔径为18mm;第三个孔用 来安装温度计,直径为 ,且位于与通过前两孔直径的中垂 12mm.咳 中心与杯盖中心距离 22.5mm， 为 线上 可用倒置培养皿来做成合适的杯盖,培养皿的边可将它固定在正确的位置 其具有任选择,即在 搅拌器孔上开了 mm的长孔,其中心线通过搅拌器孔的中心,并且垂直于通过盖的试 .6mm 棒孔和搅拌器孔两圆心的一条直径,该特点便于在不取下烧杯盖时从杯盖上取下搅拌器 5.4搅拌器;由搅拌棒和搅拌电机组成 ,搅拌棒直径为6mm,由不锈钢或玻璃制成,形状为倒“T”字 mm×6mm×0.6mm. 型 其扁平的叶片尺寸为25 搅拌电机转速维持在(1000士50)r/n mmin 5.5研磨和抛光设备150号(99m)和240 m)的氧化铝砂布 用于夹住试棒的合适的夹头 号58 见图4)和以(17001800)r/min旋转试棒的装置 6 试棒组件:由固定在塑料手柄(用PMMA树脂制造上的圆柱型试棒组成 新的试棒直径为 5.
GB/T19230.1一2003 12.7mm,除螺纹部分长度约68mm,螺纹部分可拧人塑料手柄中,一端具有一定的锥度(见图3) 5.7温度计:量程(0100)C,其分度值为1C 烘箱;能保持温度不超过6C 5.8 单位为毫米 12.7 25士！ 厚0.6 中段内巾70 -搅拌器: -烧杯盖; 烧杯; -试棒组件; 温度计插孔 -销子 图1仪器组装示意图
GB/T19230.1一2003 单位为毫米 17.6I8.1 Ie ~7L.5 77.8 中~87.3 95.3 5.6216.12 6.l6.6 .了1a. 冷汁 图2烧杯盖
GB/T19230.1一2003 单位为毫米 69.9 22. 15 3.2 外国到 中1.6 0.4×45" 63.5 3.2 R2.4 47.6 L0.4×45” B 12.” 切尖角 R3.2" 30 -R0.4 1型试棒手 B 2型试棒手柄; 试棒 图3试棒和试棒手柄
GB/T19230.1一2003 单位为毫米 106.4 15.9 39.7 R1.6 17.5 R0." R0.8 0.4 9. AA 39.7 22.2 12.7 22.2 图4抛光试棒用的夹头 试剂与材料 6.1蒸僧水 6.2异辛烧:分析纯 6.3试棒;材质符合GB/T1220不锈钢,规格尺寸见5.6 样品与试验汽油 样品:被检验的汽油清净剂 7.2试验汽油;基础汽油中加人或不加人清净剂,用于按照本试验方法进行评定的试验用汽油 试棒及其准备 8.1试棒 每一试验汽油准备两根符合6.3要求的试棒 8.2初磨 8.2.1如果试棒以前用过,没有锈蚀或其他不平整,可以不进行初磨,仅按8.3处理即可 8.2.2如果是新的或有凹凸不平,用异辛烧清洗再用150号氧化铝砂布研磨以除去所有凹凸不平,坑 点和划痕 8.2.3把试棒装在研磨和抛光设备的夹头上进行研磨,转速调节到I700一1800)r/min,可以用旧的 50号氧化铝砂布来除去锈蚀或表面大部分凹凸不平,但最后应使用新的150号氧化铝砂布完成磨光
GB/T19230.1一2003 然后立即用240号氧化铝砂布进行最后抛光,立即使用 8.2.4暂不使用的,可以从夹头上取下试棒,先放人异辛婉中,待使用时,再取出最后抛光 当试棒直 径减少到9.5mm时,该试棒弃用 用异辛炕处理之后或试验结束前,均不要用手接触试棒(应该用干 净的无绒棉布) 8.3最后抛光 在试验开始前,必须用240号的氧化铝砂布对试棒进行最后抛光 8.3.1如刚进行了初磨,停下旋转试棒的马达,否则,从异辛烧中拿出试棒,用干净的布将其擦干,并装 在夹头上 8.3.2用新的240号氧化铝砂布纵向打磨,整个表面应可见划痕 然后以(17001800)r/min的速 度旋转试棒 用砂布紧围试棒半周,用平稳而适当的力拉着砂布的自由端,持续(12)min 进行抛光， 使之产生一均匀细小的划痕,而没有纵向划痕 用新的砂布完成抛光的最后阶段 8.3.3在夹头与平肩之间夹一条240号的氧化铝砂布,短期旋转试棒以确保试棒垂直于螺纹杠的平肩 抛光 8.3.4从夹头处取下试棒,不要用手指触摸试棒;用一块干净且干的无绒棉布或纸轻擦拭(或用毛刷轻 刷)试棒,然后装上塑料手柄;立即浸人待测油中 试棒可以直接放人预热好的油样中,也可以先放人含 有一部分试验汽油的干净试管中,然后将试棒从试管中取出,将其稍滴干,再放人预热好的油样中 试验步骤 用蒸僧水洗净烧杯,玻璃烧杯盖和玻璃搅拌器,并放于烘箱中干燥 对于不锈钢搅拌器,先用异辛 烧清洗,再用热水充分清洗,最后用蒸僧水洗净,放人温度不超过65C的烘箱中干燥 将300mL试验汽油倒人烧杯中将烧杯放人(38士1)C的恒温浴中 浴中的液面不能低于试验 油面 盖上烧杯盖,将搅拌器安放在正确的开口处 调节搅拌器,使搅拌轴离杯中心距离为6mm,叶 片离杯底的距离不超过2mm 9.3插人温度计.浸人深度为56mm 开动搅拌,当温度达到(38士1)C时,插人准备好的试棒 9.4从烧杯盖的试棒孔中插人试棒组件,将其悬挂并使其底端离杯底的距离为(1315)mnm. 9.5继续搅拌30min,以确保试棒完全润湿 9.6保持搅拌,拿出温度计,通过该孔加人30mL蒸憎水,重新装上温度计 9.7由水加人时起,在(1000士50)r/min下继续搅拌4h,保持油水混合物的温度在(38士1)C 9.84h时后停止搅拌,取出试棒,让其滴干,之后用异辛熔清洗 如果需要,可涂漆保存 0结果判断 0.1试验结束后,在自然光线下观察,以确定试棒的真实情况 就本试验而言,自然光线的照度大约 为650lx 通过上述观察,若能见到任何的锈斑或锈痕,则判断为锈蚀 也可以用无绒棉布或卫生纸擦 拭表面,若存在坑点或表面粗糙则判断为锈蚀 10.2为了报告试验样品合格与否,应进行平行试验 如果在试验结束时,两根试棒不锈蚀,则报告试 验样品通过了试验 如果在试验结束时,两根试棒都锈蚀,则报告试验样品未能通过试验 如果一根试 棒锈蚀而另一根未锈蚀,则再测两根试棒 0.3锈蚀程度的分类如下 -轻度锈蚀;限于锈点不超过6个,每个锈点的直径小于等于1mm 中度锈蚀;锈点超过6个,但少于试棒的表面积的5% -严重锈蚀:锈点超过试棒表面积的5% 0.4当做对比试验时,不能重新使用锈蚀的试棒 在不同油的试验中,总是锈蚀的试棒是不理想的 这类试棒应在已知已通过试验的油中使用 如果在重复试验中不断出现锈蚀,应废弃这些试棒
GB/T19230.1一2003 11 报告 报告应包含下列内容: 检验单位; a 被检单位; bb 检验样品(清净剂)和试验汽油的规格和品牌; c d 试验日期和时间 锈蚀情况记录 e 判断结论 检验人员 g