船用电动双螺杆泵

船用电动双螺杆泵

国家标准 GB/11035一2008 代替GB/T11035一1989 船用电动双螺杆泵 Marineeleetrietwospindleserewpump 2008-03-03发布 2008-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T11035一2008 前 言 本标准代替GB/T11035一1989《船用电动双螺杆泵》. 本标准与GB/T1l035一1989相比,主要技术内容有如下变动: 补充了基本参数; -增加了主动螺杆、从动螺杆动平衡试验内容; 修改了产品型号“2CG”为“2GC -增加了主要零件的选用材料,并更新了材料牌号和标准号; 修改了填料密封的漏泄量; 修改了有关环境条件; 修改了有关噪声、振动、冲击和净吸上高度的试验要求 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械与机舱辅机分技术委员会归口 本标准起草单位;船舶重工集团公司第O四研究所 本标准主要起草人:聂书彬、吕伟领、李福天、薛红军 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T1l035一1989
GB/T11035一2008 船用电动双螺杆泵 范围 本标准规定了船用电动双螺杆泵(以下简称泵)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装,运输和贮存 本标准适用于船舶上用作滑油泵、燃油泵、锅炉燃料喷油泵、货油泵、供水泵、消防泵、排水泵、压载 泵、卫生泵以及输送化学品泵等各种双螺杆螺旋型线构成的泵设计,生产,试验和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191一2000包装储运图示标志(eq1SO780;l997) GB/T265一1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T266一1988石油产品恩氏粘度测定法 GB/T699 1999优质碳素结构钢 GB/T1173一1995铸造铝合金 GB/T1176一1987铸造铜合金技术条件(neqISO1338:1977) GB/T12202007不锈钢棒 GB/T1298一1986 碳素工具钢技术条件 GB/T1348一1988球墨铸铁件 GB/T3077一1999合金结构钢 GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的 检验(ISO1940-l:2003,IDT GB/T9439一1988灰铸铁件 GB/T10886一2002三螺杆泵 GB/T11352一1989一般工程用铸造碳钢件(neqIsO3755:1975) GB/T133061991 标牌 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384一1992 GB/T163012008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价 CB/T 43 船用铸铁法兰 CB/T44船用铸钢法兰 船用铸铜法兰 CB/T45 JB/T8091一1998螺杆泵试验方法 JB/T8098一1999泵的噪声测量与评价方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 额定工况ratedcondtion 泵设计所规定的工作状况
GB/T11035一2008 通常包括:流量、排出压力、转速、净吸上高度介质黏度、介质温度和输人功率 3 2 内轴承式internalbearingdesign 轴承位于系体内,由系所输送的介质进行润滑的结构 3.3 externalbea 外轴承式 aringdesignm 轴承位于泵体外,采用油脂或独立的润滑系统进行润滑的结构 带加热或冷却夹套式designwithlining 泵体或泵体和轴承座带有夹套结构由独立的系统向夹套内输送介质进行加热或冷却 产品分类 4.1基本型式 4.1.1内轴承式适用于输送润滑性的清洁介质 4.1.2外轴承式:允许输送各种非润滑性、并带有少量颗粒性杂质的介质 带加热或冷却夹套式;适用于输送时需要加热或冷却的介质 4.2基本参数 4.2.1流量;1.6mr/h,2.5mr/A、4.0m/h,6.3m/A,10nm/h、,16nm/h,25nm/h,40nm/h,63nm/A、 100m'/h、160m'/h250m'/h和400m'/h 4.2.2排出压力:0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa2.5MPa、4.0MPa和4.2MPa 4.2.3净吸上高度:4m一6m水柱;输送气液混合介质的系不受此限制 4.2.4介质黏度:1.0×10-m=/s一0.1m/s 4.2.5不同螺杆螺旋型线构成的各种系所适用的基本参数;流量、排出压力,净吸上高度、转速、输人功 率、介质黏度和介质温度 制造厂应作出规定 梨输送油类介质时,其基本参数;流量、净吸上高度和输人功率的值是指介质黏度为7.5× 4.2.6 10-”m'/s时的数值 在输送其他介质时,泵的上述基本参数值应符合制造厂规定黏度情况下 的值 4.3产品型号 4.3.1船用电动双螺杆泵的型号规定如下 L一立式 -缺省卧式 厂N一内轴承式 w-外辅承式 LJ-带火套式 -额定排出压力，MPa 额定流量，m/h 船用 螺杆泵 螺杆根数 4.3.2标记示例 额定流量100m'/h、额定排出压力0.8MPa的卧式外轴承式泵标记为 GB/T1l03520082GCl00-0.8W
GB/T11035一2008 4.4设计和结构 4.4.1泵主要零件表面粗糙度应符合如下规定 a)螺杆螺旋型面为:Ra<3.2Am; D 螺杆螺旋外圆表面为:Ra<1.6Am; 螺杆螺旋底径表面为;Ru<3.2Am; d 螺杆衬套内孔表面、无螺杆衬套的泵体的内孔表面、泵体和螺杆衬套配合的内孔表面为 Ra<3.2Am; 止推块、止推轴承座的摩擦端面为:Ra<0.4m:; e f)同步齿轮齿形表面为Ra<1.6m 4.4.2螺杆螺旋部分应符合如下规定: 螺杆螺旋的螺距允差不大于0.03 a mm; b)螺杆螺旋相同直径上的螺旋厚度允差不大于0.03" mm; c)螺杆螺旋槽加工后应经过轴截面样板检查; d)单头螺旋的双吸式双螺杆泵,同一根螺杆的两部分螺旋起始部分装配时应成180" 螺杆装配后呐合的螺旋侧面间隙应均匀 泵装配完后用手盘动主动螺杆,转动应均匀,无 4 卡阻 4 泵进出口法兰应符合;CB/T43.CB/T44.CB/T45 必要时可按订货合同规定 4.4.5轴封处应设有泄漏回收装置 外露联轴器应配防护罩 4.4.6 要求 5.1重量 系的首制样机应测出重量 泵的实际重量与首制泵重量允许偏差士5% 5.2外观 5.2.1铸件表面应无裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷 5. .2.2焊接件接缝应为光洁金属面,焊接前不得有锈迹、油污等,焊缝不应有孔,夹渣等缺陷,焊缝边缘 和顶端应焊透 5 2.3泵的所有零件在装配前必须清洗干净,"零件表面不得有碰伤、锈蚀、变形等现象 .2.4系经试验合格后应除净内外表面的锈蚀、油渎等,内部加工表面涂以防锈油脂,外露加工表面涂 5 以硬化防锈油,非加工表面喷涂耐腐油漆,必要时应打腻子,对铜制品可不作上述处理 5.3材料 泵主要零件的材料根据泵的类型及用途应按表1规定选用,允许采用证明不降低材料性能并满足 使用要求的其他材料 表1材料 材 料 零件名称 名称 牌号 标准号 不锈钢 1Crl8Ni9T GB/T12202007 0Cr17Ni4Cu4ND GB/T12202007 不锈钢 主动螺杆 合金结构钢 16MnCrS5 GB/T10886一2002 从动螺杆 GB/T3077一1999 合金结构俐 40Cr 45 GB/T6991999 优质碳素结构钢
GB/T11035一2008 表1(续 材 料 零件名称 名称 牌号 标准号 Crl8Ni9T GB/T12202007 不锈钢 0Crl7Ni4Cu4Nb GB/T1220-2007 不锈钢 38CrMoA GB/T30771999 合金结构钢 主从动螺杆螺旋套 合金结构钢 16MnCrS5 GB/T10886一2002 球墨铸铁 QT600-3 GB/T1348一1988 GB/T1176一1987 铝青铜 ZCuAl10Fe3 不锈钢 1Cl8Ni9T GB/T1220一2007 0Cr17Ni4Cu4ND GB/T12202007 不锈钢 2Cr13 GB/T12202007 主从动螺杆轴 不锈钢 40C GB/T3077一1999 合金结构钢 优质碳素结构钢 45 GB/T699一1999 铝硅合金 ZAISil2CulMglNi GB/T1173一1995 锡青铜 么CuSn5Pb5Zn5 GB/T1176一1987 螺杆衬套 锡青铜 ZCuSnloP1 GB/Tl176一1987 QT450-10o GB/T1348一1988 球墨铸铁 QT500-7" GB/T13481988 球墨铸铁 灰铸铁 HHT30o GB/T94391988 球墨铸铁 QT500-7 GB/T1348一1988 铸钢 ZG270-500 GB/T11352一1989 35 泵体阀体 优质碳素结构钢 GB/T699一1999 不锈钢 Crl8Ni9T GB/T1220一2007 CuZnl6si4 GB/T11761987 硅黄铜 CuSn5Pb5Zn5 GB/T1l761987 锡青铜 40Cr GB/T3077一1999 合金结构钢 同步齿轮 合金结构钢 38CrMoA1 GB/T3077一1999 GB/T3077一1999 合金结构钢 50CrVA 止推轴承 碳素工具钢 T8A GB/T1298一1986 锡青铜 ZCuSnloP1 GB/Tl176一1987 滑动轴承 CuAl1oFe3 GB/T11761987 铝青铜 性能 5.4.1耐压性 泵受压零件装配前应能承受1.5倍工作压力,但不应低于0.6MPa,其表面不得有渗漏或冒汗 等现象 5.4.2动平衡 主动螺杆和从动螺杆的螺旋外径大于200mm时,应做动平衡检查,其动平衡的平衡品质等级规定
GB/T11035一2008 为GB/T9239.1一2006中的G6.3等级 5.4.3泄漏量 系轴封处机械密封的泄漏量应不大于10mL/ /nmin,填料密封应不大于20mL/min 5.4.4轴承温升 滚动轴承体表面温度不得超过75C,轴承温升不应超过35C 5.4.5流量允许偏差 泵在额定工况下实际流量的允许偏差应符合表2规定 表2流量允许偏差 额定流量/m'/h 50 >50 士3 偏差/% 士5 5.4.6噪声 泵在额定工况运转时离泵表面lm处(水平方向距地面为1m)各测点测得的平均噪声值应符合表 3规定 表3噪声 22 22 泵输人功率/kw 噪声值dB(A) 90 机组噪声应不超过电动机或传动装置的嗓声值加3dB(A) 5.4.7振动 泵在额定工况运转时轴承体外表面和安装底脚处最大的振动烈度V应符合表4规定 表4振动烈度 泵型式 卧式泵 立式泵 V'rm/mmm/s <7.1 GB/T11035一2008 1. 试验时应待额定工况稳定后同时读出或记录所有仪表的值 d. 6. .1.3每个被测参数的测量次数应不少于二次,取其平均值 6.1.4当原动机与泵之间有减速装置时,应将测得的原动机转速换算成泵的转速 6.2测试 6.2.1测试精度、最大总误差限等应符合JB/T8091一1998中7.1、7.2的有关规定 6.2.2所有计量仪器、仪表均应定期进行校准 并且有校准证明,其校准证明的有效期应符合有关标 准的规定 6.2.3流量测量 6.2.3.1型式检验和抽查检验时测试仪表精度应不低于1级;出厂检验时允许使用精度不低于1.5级 的仪表 6.2.3.2采用容积法测量流量时,计量容器应标有刻度,其极限相对误差不大于0.5%,测量时计量时 间应不少于20s 采用重量法测量流量时,衡器的感应量应小于被测重量的0.5%. 6.2.3.3 6.2.3.4采用标准节流装置时应保证进人装置的流量是稳定流 6.2.3.5试验介质黏度不符合6.1.1的要求,应将测得的流量值换算到规定黏度下的流量值 压力测量 型式检验和抽查检验时测试仪表精度应不低于1级;出厂检验时允许使用精度不低于1.5级 6 2 的仪表 泵基准面规定如下;泵以螺杆轴线水平面作基准面;立式泵以1/2螺杆螺旋长度处的水平面 作基准面 泵全压力p(MPa)用相对于系基准面的排出口静压力A(MPa)和吸人口静压力2.(MPa)之 6.2.4.3 差来表示,按公式(1)计算 力=一办，=G-G,十(Z一Z,=G-G,十9,8×10"Z一Z, 式中 G 排出口测得的压力值,单位为兆帕MPa); G -吸人口测得的压力值(真空表值为负),单位为兆帕(MPa); 试验介质的密度,单位为千克每立方米,(kg/m') Z 排出压力测压点或仪表中心至泵基准面的垂直距离,单位为米(m); Z. 进口压力测压点或仪表中心至泵基准面的垂直距离,单位为米(m) 当9.8X10-"(Z一Z,)小于全压力的1/100时,可忽略不计 6.2.4.4测压点位置在吸人管路和排出管路的直段上,距离吸人口法兰和排出口法兰为2倍管径 6.2. 4. .5 测压孔直径为2mm一6mm或测压孔处管径的1/10,取二者之小值,长度应不大于2倍孔 径,测压孔应与管内壁垂直,孔边缘不应有毛刺 6.2.4.6若采用压力表,应选择测定的压力值为仪表量程的1/3一2/3 仪表前应装有旋塞阀 测量 压力大于大气压力时,应排尽仪表与测压孔之间、接管内的空气,并充满液体,测量压力小于大气压力 时,接管内允许充气,但不得存有液体 6. .2.5功率测量 2.5.1泵输人功率 6 指电动机传到输人轴的功率,当有减速器时应为减速器的输出轴传递的功率,其值应通过泵的转速 和扭转力矩得出,或由已知效率的电动机输人功率来确定,也可用传感器等方法 6.2.5.2天平式测功计 天平式测功计的重心应位于转轴的轴心线上; a b)计量时额定工况泵的输人功率应在其量程范围的1/3以上;
GB/T11035一2008 计量扭转力矩时应用精度等级不低于0.1%的杠杆式天平或带式天平测定作用于臂上的力， 臂长与醋杆长应按误差不超过0.1%计算; 不灵敏度是以测度计与泵脱离,电枢旋转时加负荷使天平的称盘平衡发生移动时的力矩表 示,当天平力臂长为0.974mm时,不灵敏度极限值如表6所示,当力臂不等于0.974mm时 负荷值成比例地减小或增加 表6不灵敏度极限值 不同转速下的不灵敏度极限值/N" 测量功率/kW 750r/min 1000r/min 1500r/nin 3000r/min 20 0.3998 0.2499 0.1499 0.7497 50 1.1995 0.5998 0.3998 0.2499 100 2.198l l.0996 0.7497 0.3998 200 0.7497 4.4962 2.198 1.4994 6.9952 3.7465 300 2.3981 1.4994 6.2.5.3扭转式测功计 a 计量时额定工况的泵输人功率应在其量程范围的1/2以上; b)测定扭转力矩应在扭转轴不承受任何弯矩的情况下进行; e)精度应为士0.5%. 6.2.5.4电功率测功 a)计算输出功率时应测量试验用电动机的输人功率及电动机的效率; b 额定工况的值应在仪表量程范围的20%一95%内 e 测量电器参数的仪表精度不低于0.5级,互感器和分流器的精度不低于0.2级 6.2.6转速测量 6.2.6.1试验设备在达不到额定转速的情况下允许在偏差不超过士5%的范围内进行试验 6.2.6.2若限于试验条件,试验转速不符合额定转速,制造厂应给出计算公式将试验测得的性能数值 换算成篝定转速下的值 6.2.6.3转速可用转速表、闪频测量仪、轴转数自动计数计、测量平均频率观测值和转差率等方法,精 度符合6.2.1条规定 6.2.7温度测量 应符合JB/T8091一1998中8.5的有关规定 6.2.8黏度测量 6.2.8.1试验油类介质时应按GB/T265一1988,GB/T266一1988进行或提供试验介质的黏度-温度 变化曲线 6.2.8.2若限于试验条件,试验介质的黏度不符合6.1.1条规定,制造厂应对各类双螺杆泵给出将试 验测得的性能数值换算成规定黏度下的值 6.3试验项目 6.3.1重量 应在泵内无介质的情况下用称重法测量重量，结果应符合5.1要求 6.3.2外观 用目测检查系和零件的外观,结果应符合5.2的要求 6.3.3材料 检查并核对泵所使用材料的牌号和材质说明书;结果应符合5.3的要求
GB/T11035一2008 6.3.4性能 6.3.4.1 耐压性 a)水压试验前零件表面不得涂漆; b 铸件表面不允许用敲击、堵塞等方法消除泄漏、冒汗等缺陷,允许用与零件相同成分的材料进 行补焊,但有蜂窝状气孔缺陷的铸件不允许补焊,补焊后应重新进行水压试验 泵的受压零件在装配前应进行水压试验,承受1.5倍工作压力,但不应低于0.6MPa,时间不 少于5min,结果应符合5.4.l的要求 6.3.4.2动平衡 按GB/T9239.1一2006规定的方法对泵进行动平衡试验,结果应符合5.4.2的要求 6.3.4.3泄漏量 用量杯或其他测量容器在机械密封或填料密封的回收泄漏处测量泵的泄漏量,结果应符合54.3 的要求 6.3.4.4轴承温升 在轴承处泵体的表面,用点温计或传感器等测温方法;,测量轴承温度,结果应符合5.毛手的要求 6.3.5试运转试验 装配后的泵在向系内滩满介质后,空载跑合1h,然后按额定排出压力的四分之一逐次升压,每次 升压后运转时间不少于10min,调节到额定工况运行至袖承温度稳定为止 试运转试验的总运行时间 不得少于2h 检查系及泵运行时的声响、润滑,温度,泄漏等 结果应符合5.4.3,5.4.4的要求 试运转试验后,如将泵拆卸或转移到另一试验装置时,试运转试验应重新进行 6.3.6额定工况性能试验 泵在额定转速n、额定净吸上高度h，和额定排出压力户下测量流量Q和输人功率值P,结果应符 合5.4.5的要求 6.3.7全性能试验 6.3.7.1泵运行在额定转速n、额定净吸上高度h，时测量流量Q、输人功率P与排出压力 的关系 结果应符合5.4.5的要求 6.3.7.2试验工况点的范围应从排出管路阀门全开到额定排出压力工况点为止,测试工况点不少于 个点 8 6.3.7.3绘制pQ、尸卢y特性曲线,其中全压力p=A.十h 6.3.8净吸上高度试验 6.3.8.1泵运行在额定转速n、额定排出压力下确定流量Q与净吸上高度h的关系 .3.8.2试验工况点应从吸人管路阀门全开到逐渐关小阀门,直到净吸上高度超过4.2.3的要求或流 6. 量下降量达到额定工况时流量的3%止 6. 3.8.3绘制h-Q特性曲线 6 3. 噪声 9 按JB/T8098一1999进行测量，结果应符合5.4.6的要求 6.3.10振动 按GB/T16301一2008进行测量,结果应符合5.4.7的要求 6.3.11固定倾斜 用固定倾斜试验代替考核泵在符合5.5要求的摇摆、倾斜状态下运行的可靠性 试验台上泵 a 的布置应符合如下规定: 卧式泵;船舶用泵的轴线保持水平,安装底脚与水平面成22.5”和泵轴线与水平面成22.5° 两种; 立式泵:船舶用泵的轴线与水平面成67.5°
GB/T11035一2008 D)应在额定工况下进行,历时30min 试验结果应符合5.4.5的要求 6.3.12连续运转 连续运转试验应在其他试验项目完毕后进行,在额定工况下连续运转的时间为200h;应符合如下 规定 观察泵运行情况,并每隔4h测量并记录流量Q,排出压力净吸上高度h、转速n,输人功率 a ？和介质温度C的值,试验结果应符合5.6.1、5.6.2的要求 b)试验后应进行拆检,测量主要运动副零、部件的磨损量,结果应符合4.4.1、4.4.2的要求 6.3.13安全阀 6.3.13.1安全阀应在泵额定工况下进行试验和调整,合格后加以铅封 6.3.13.2逐渐关闭排出管路阀门,在完全关闭排出管路阀门时,检查安全阀全回流压力,在排出管路 阀门回复到额定压力时,检查流量是否达到额定流量值 6.3.13.3试验应不少于3次,结果应符合5.4.5和5.7的要求 检验规则 7.1检验分类 泵的检验分为型式试验和出厂试验两类 7.2型式检验: 7.2.1检验项目 系的型式检验项目和顺序应按表7进行,检验的样品数量为一台 表7检验项目 检验类型 要求 检验方法 试验项目 号 章,条、 章,条,号 型式检验 出厂检验 5.1 重量 外观 5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.2.4 6.3.2 材料 5.3 6.3.3 耐压性 5.4.1 6.3.4. 5,4.2 动平衡 6.3.4.2 6.3.4.3 泄漏量 5.4.3 轴承温升 5.4.4 6.3.4.4 试运转试验 5,4.3、5,4.4 额定工况性能试验 5.4.5 6.3.6 全性能试验 5,4.5 6.3.7 净吸上高度试验 4.2.3 5,4.6 6.3. 嗓声 .9 5,4.7 6.3.1o 振动 固定倾斜 5,5、5.4.5 6,3.11 连续运转 5.6.1、5.6.2、4.4.1、4.4.2 6.3.12 5,4.5,5." 6.3.13 安全阀 必须做;O可做可不做;一不做
GB/T11035一2008 型式检验是对产品进行全面考核所进行的各项试验的总称 有下列情况之一时应进行型式检验: a)首制泵; D 转厂生产的试制型鉴定; e)正常生产时,产品有重大修改可能影响产品性能时; d) 产品长期停产5年后,恢复生产时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 e 7.2.2合格判据 型式检验若有不符合要求的项目,允许加倍取样复验一次 所有项目需要重新试验 若复验仍有 不符合要求的项目,则判定型式试验不合格 7.3出厂检验 7.3.1泵应逐台进行出厂检验 7.3.2出厂检验项目和顺序按表7进行 7.3.3合格判据;出厂检验若有不符合要求的项目,允许返修后复检一次.如果复检仍有不符合要求的 项目,则判定该泵不合格 7.3.4出厂检验的抽样与组批规则 成批生产的泵应按表8的规定任意抽取产品进行试验 抽查试验项目为;试运转试验、额定工况性 能试验和安全阀试验 表8抽样规定 批产量/台 20 20100 >100 抽查检验数量/台 抽查检验发现有不合格产品时应加倍抽试,如仍有不合格产品时,整批泵必须全部进行试验 泵在 抽查检验后应全部拆开检查,消除零件表面出现的轻微伤痕 如个别零件损坏严重时应查明原因予以 更换,必要时重新进行试验 标志 8.1标牌 应该在泵的明显位置设转向箭头和产品铭牌等标牌 标牌应按GB/T13306一1991要求设计、制 造,白底黑字阳文,采用黄铜、不锈钢等防腐材料 8. 2 铭牌内容 铭牌内容包括 D泵名称及型号 b) 梨额定性能参数;流量.排出压力,净吸上高度.,转速和输人功率， e)泵组重量， d 出厂编号及出厂日期; e)船检标志; fD 制造厂名称 包装,运输、贮存、成套供应范围及其他 9.1 包装 9.1.1防护包装按照GB/T13384一1992的规定 装箱 泵组的装箱要求为: 10
GB/T11035一2008 装箱前对泵进行清洗、干燥处理 对备件、专用工具等零件应用防锈油进行油封、包装,备件应 带有标签,标出所属泵组编号; b)泵的进出口法兰孔及其他孔均应用堵板或堵塞封住; 包装箱内壁应衬防潮材料,箱内须衬垫平稳,并放置一定的干燥剂 c d 泵电机组装后可靠地固定于箱内,泵的其他配套设备分别单件装箱; 箱内包装应牢固,防止倾覆、翻倒; 发货清单应经工厂技术检验部门进行签署 将装箱单和随机文件封于防潮的文件袋中装人 箱内 包装箱明显部位应标有发送单位、地址、产品名称,收货部门标志,并注有醒目的防雨、防倒 符号 9.1.3运输 泵组的运输要求应满足: 运输,可用铁路、公路或海运; a b) 泵的运输严格按包装箱上的贮运标志作业; 不允许与易燃、易爆、易腐蚀的物品一起装运 c d 运输过程中要注意防雨,防潮、防日晒、防尘和防止撞击,泵组不允许倒置和翻滚,不得摔跌 敲击和碰撞 9.1.4随机文件 随狐供应的文件为 a)泵机组出厂合格证,内容包括 产品名称和型号 产品出厂编号 检验员、检验负责人签字和公章; 检验日期 产品说明书 b e)经签署的出厂试验数据单 d 船检证书 e)装箱清单(包括备件和专用工具清单) 1.5包装储运标志按照GB/T1912000的规定 9. 9.2贮存 包装箱应存放在空气流通,不受日晒雨淋积水的干燥仓库中,包装箱要垫平放稳,不与地面直接 9. .2 接触 9 .2.2泵的有效油封期为12个月,应按期检查,必要时重新油封 9. 成套供应范围 3 9 .3.1装配完整的配带机架或底座及船用电动机的系机组,特殊要求由供需双方商定 辅助管路及附件 9 3. 9 3. 3 系拆装必须的专用工具 9 其他 用户在遵守产品使用说明书各项规定条件下,泵系制造质量等原因造成损坏或不能正常工作,从交 船日起12个月内,但不得超过出厂日起18个月,制造厂应免费修理,甚至无偿更换零件或产品