GB/T33332-2016
胶粘带动态剪切强度的试验方法
Testmethodfordynamicshearstrengthofadhesivetapes
- 中国标准分类号（CCS）G38
- 国际标准分类号（ICS）83.180
- 实施日期2017-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小291.36KB
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胶粘带动态剪切强度的试验方法
国家标准 GB/T33332一2016 胶粘带动态剪切强度的试验方法 Tesmethodfordynamicshearstrengthofadhesivetapes 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T33332一2016 胶粘带动态剪切强度的试验方法 范围 本标准规定了胶粘带动态剪切强度的试验方法
本标准适用于胶粘带动态剪切强度的测定,用于胶粘带产品的质量控制
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GB/T2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T328o不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T22396压敏胶粘制品术语 术语和定义 GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 shear 动态剪切强度dymmie rstrengtt 在规定宽度的条件下,将胶粘带粘贴在特定粘接面上,以一定的速率沿平行于粘接面方向进行拉 伸,发生粘接破坏时所需的最大力
注:单位为N/em 分类 根据胶粘带的不同类型,胶粘带动态剪切强度试验方法分为三种:单面胶粘带、双面胶粘带和泡棉 胶粘带 原理 将胶粘带试样在一定压力下粘贴在测试钢板上,沿与粘接面平行的方向,以恒定的速率对粘接面施 加拉伸剪切力
胶粘带粘接面胶层在剪切力的作用下发生形变,随着剪切力的增加,胶粘带粘接面胶层 形变增大并最终发生粘接破坏
仪器和材料 试验机 采用恒速拉伸试验机
试验机应配备2个夹具,其夹持面在移动方向上处于同一平面内
一个夹 具能以5" /min的速率匀速移动,测试精度应不低于1%
mm/
GB/T33332一2016 6.2 不锈钢板 不锈钢板应非常平整,不锈钢种类符合GB/T3280规定的06Crl9Nil0材质,退火抛光,不锈钢板 简称钢板)表面光亮,粗糙度按照GB/T2523要求,为(50士25)nm
采用方法一和方法二的方法测试 mm,厚1.1 时,不锈钢板规格为长至少50mm,宽50 nmm
采用方法三方法测试时,不锈钢板规格为长 50mm tmm,厚0.5mm,一端有一个直径10mm的圆孔,见图1和图2
1,宽251 单位为毫米 钢板 12 胶带 图1试件的形状和尺寸 单位为毫米 25 3 3 图2试验钢板的尺寸及形状 6.3压辑 圆柱体的钢质压简称压)的直径为(85士2.5)mm,宽(45士1.5)mm,表面包覆有约6mm厚的 橡胶,那民A硬度(80士5),没有凸凹偏差
压锯的质量应为(2000士100)g 6.4清洗剂 清洗剂可使用甲醇、异丙醇、丙酮、正庚烧中的一种或多种,化学试剂级
GB/T33332一2016 方法一;单面胶粘带动态剪切强度试验方法 7.1试验钢板 用6.4规定的清洗剂,清洗干净6.2规定的试验钢板 7.2状态调节 待测整卷胶粘带样品预先放置在(23士1)C,相对湿度为(50士5)%的环境中24h
7.3试样制备 撕去样品最外的3层一6层胶粘带,截取5条胶粘带试样
试样宽度为(12士0.1)mm,长度应大于 50 mm
试样至少制备5条以上
将胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置,在不施加压力的情况下,以压自身的质量将胶粘带 试样均匀地滚压粘贴在一个(12士0.5)mm×(12士0.5)mm的面积范围内
试样自由端裸露的胶粘面 可遮蔽
对于容易发生拉伸形变的胶粘带,可用铝箔胶粘带或者较厚的聚酯膜胶粘带,覆盖粘贴在试样 背面补强,以防止试样延伸变形
将另一块相同的试验钢板置于试样自由端下方,与试验板末端对齐,用压辐将试样粘接区域连同自 由端沿长度方向来回滚压2次
滚压速度为10nmm/s,不可施加额外压力
7.4单面胶粘带动态剪切强度测试 试样滚压后放置20min.将试验钢板夹持在拉力机的固定端夹具上,试样自由端夹持在移动夹具 上,使夹具距离试验钢板10mm
开启拉力机,拉升速率为5mm/min,直到试验钢板和胶粘带试样完 全分离
试件的形状和尺寸如图1所示
方法二,双面胶粘带动态剪切强度试验方法 8.1试验钢板 同7.1
8.2状态调节 同7.2. 8.3试样制备 撕去样品最外的3层一6层胶粘带,截取5条胶粘带试样,试样宽度为(12士0.1)mm、长度应大于50mm. 试样至少制备5条以上
将股粘带试样置于试验钢板一端的中心位置,在不施加压力的情况下,以压锯自身的质量将胶粘带 试样均匀地滚压粘贴在一个(12士0.5)mmX12士0.5)mm的面积范围内
试样自由端的胶粘面可 遮蔽
将另一块相同的试验钢板(或稍薄一点的试验板)置于试样自由端下方,与试验钢板末端对齐,用压 轭对试样粘接区域连同自由端沿长度方向来回滚压1次
滚压速度为l0 nmm/s,不可施加额外压力 揭去胶粘带的防粘材料,采用25Am厚聚酯薄膜与之贴合
再次用压将试样粘接区域连同自由
GB/T33332一2016 端沿长度方向来回滚压1次
滚压速度为101 s,不可施加额外压力
mm/s 8.4双面胶粘带动态剪切强度测试 同7.4
方法三泡棉胶粘带动态剪切强度试验方法 9.1 试验钢板 同7.1 状态调节 9.2 同7.2
9.3试样制备 从样品卷上撕去最外的3层6层胶粘带,截取5条胶粘带试样,胶粘带试样宽度和长度均为 (12士0.l)mm
试样至少制备5条以上
采用两块试验钢板搭接的方式制备试件
先将截取的胶粘带试样置于试验钢板一端的中心位置
并拼接一块同样厚度的试验钢板(在此试验钢板上粘贴一条胶粘带,使其与贴有胶粘带试样的试验钢板 高度一致,以避免滚压时,搭接的试验钢板翘起而破坏粘接面)
揭去胶粘带试样的防粘材料,将另一块 清洗过的试验钢板一端的中心位置覆盖在胶粘带试样上方,用压锯将试样粘接区域沿长度方向来回滚 压2次
滚压速度为10mm/s,不可施加额外压力
泡棉胶粘带动态剪切强度测试 试样滚压后放置20min,将试件固定在拉力机的夹具上,调节位置使试样粘接面与拉伸方向平行， 并与夹具中心线保持一致,避免试样粘接面因夹具固定而受到附加应力
开启拉力机.拉升速率为5mm/nmin 直到试验钢板完全分离
实际操作中,即使采用带有自动调整位置功能的夹具及附件夹持试件,也很难保证夹具不对试样产 生附加应力,因此,强烈推荐采用图2所示的测试钢板和图3所示的夹具
同 图3测试夹具形状示意图 记录胶粘带试样剪切破坏的最大负荷和破坏型式
GB/T33332一2016 10 胶粘带动态剪切破坏类型 胶粘带破坏类型分类如下 ClearPanel 试验钢板上没有可见残胶 CP PanelStain -试验钢板上有可见痕迹,但没有粘性残胶
cP CohesiveFailure -胶粘带胶层中间分开,测试钢板和胶粘带基材表面均有残胶
胶粘带基材与胶层分离,胶转移到钢板上,转移程度用百分比表示 AdhesiveTransfer AT BF 基材破坏
HakinFadilure 11 试验结果 试验结果以破坏载荷(N/em)的算术平均值来表示
如果5个样品的破坏类型相同,报告破坏类 型
如果有不同破坏类型发生,分别计算和报告剪切强度平均值及每种破坏类型的样品数
试验报告 12 试验报告应包含以下信息 参照标准的名称和编号; a) b 能识别试验样品的所有信息; e)试验日期和地点; d)试样数量 e)试样破坏类型 试验结果， f g)与标准方法规定不一致的内容
胶粘带动态剪切强度的试验方法GB/T33332-2016
胶粘带是一种常用于工业和家庭领域的粘附材料，其使用寿命和性能与其剪切强度密切相关。因此，对胶粘带动态剪切强度的测试和评价具有重要意义。
GB/T33332-2016《胶粘带动态剪切强度的试验方法》标准规定了胶粘带动态剪切强度的测定方法。
在进行试验前，需要将待测样品固定在夹具上，并将夹具放置在试验机上。然后，通过调节试验机的速度和加载方式等参数，对样品进行动态剪切强度的测试。测试结束后，可以得到样品在不同时间点下的剪切强度曲线。
需要注意的是，在进行测试时，应严格按照标准规定的试验条件进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。此外，在选择夹具时，需根据不同样品的尺寸和特性来确定最佳的夹具形式，以避免测试误差。
总之，GB/T33332-2016标准规定了胶粘带动态剪切强度的试验方法，为胶粘带的质量检验和生产提供了科学准确的方法。
