半闭式压力机

国家标准 GB/T34383一2017 式压力机 半 Semi-straightsidepress 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34383一2017 半闭式压力机 范围 本标准规定了半闭式压力机的技术要求,试验方法,检验规则、标志,包装、运输和贮存 本标准适用于半闭式单、双点压力机(以下简称压力机) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150(所有部分)钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB 7932气动系统通用技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB 0923锻压机械精度检验通则 GB 13306标牌 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 26483机械压力机噪声限值 GB27607机械压力机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T1l193机械压力机用平衡缸技术条件 JB/T12089锻压机械用组合式气动干式摩擦离合制动器 JB/T12090机械压力机用凸轮控制器 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 半闭式压力机semistraightside epresS 具有形状像D字的框架,工作台仅前后敞开,左右有侧板的机械压力机
GB/T34383一2017 技术要求 4.1 -般要求 4.1.1压力机的图样及技术文件应按照规定程序批准后方可投人生产 4.1.2压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求,便于使用、维修、装配拆卸和运输 4.2参数与尺寸 4.2.1压力机应按技术文件规定的参数和尺寸进行设计 4.2.2压力机的参数和尺寸应与产品图样相一致 4.3附件、工具、功能部件及配套性 4.3.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件 特殊附件由用户与制造厂共同商定,随 机供应或单独订货 43.2压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定,并且应安装在压力机上进行运转试验 4.3.3压力机应具备安装自动送料装置的条件 4.3.4组合式气动干式摩擦离合制动器应符合JB/T12089的规定 4.3.5凸轮控制器应符合JB/T12090的规定 4.3.6平衡缸应符合JB/Tll193的规定 4.4安全与防护 4.4.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置,并应符合GB27607的规定 4.4.2要求电动机或飞轮单向旋转时,应在适当的部位标出旋转方向的箭头 4.4.3压力机在运转时容易松动的零件,应装有可靠的防松装置或采取防松措施 影响工作安全的外 露旋转零件(如齿轮、飞轮等)应有防护装置 4.4.4压力机应具有可靠的超载保险装置 该装置在满负荷时,应能保证压力机正常工作;当超载时. 应能保护其他零件不会首先遭到破坏 4.4.5装模高度的调整应灵活,连杆与调节螺杆的锁紧应可靠 4.5刚度 4.5.1压力机的刚度应满足使用要求 单点压力机其线刚度应不低于22.5、P 4.5.2 kN/mm 注:P，为压力机公称力,N 4.5.3双点压力机滑块与工作台的允许挠度不应大于0.2/1000. 4.5.4刚度的测量方法参见附录A的规定 4.6曲轴停止位置 压力机的工作机构和操纵机构动作应协调 当工作行程完成时,曲轴应可靠地停在上死点,其偏差 应在一10°5"范围内 4.7 曲轴制动角 压力机的曲轴制动角不应超过表1的规定
GB/34383一2017 表1制动角 行程次数" 制动角 次/min 30 30 -30 >30100 30" n一100 >100250 58+ >250 4.8铸、锻、焊件 4.8.1压力机上的所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求 对不影响使用和外观 的缺陷,在保证质量的条件下,允许按技术文件的规定进行修补 4.8.2机身和曲轴所采用的材料应有材料性能证明 4.8.3机身、滑块、连杆、工作台板,大齿轮等重要铸件或焊接件,应进行时效处理 4.9加工 4.9.1零件加工应符合设计、工艺的要求 已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤 除特殊规 定外,均应将锐边倒钝 4.9.2采用刮研方法加工的重要工作平面,如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等,采用 涂色法与检验平板合研检验其平面度时,接触应均匀,按规定的计算面积平均计算,每25mm×25mm 面积内的接触点数不应少于6点 4.9.3轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀 用验具或配合件做涂色法检验时,在300cm面积内平均 计算(不足300cm时按实际面积平均计算),每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表2的规定 表2刮研面的接触点数 导轨宽度 轴承直径 接 触点数 mm m <100 <120 >8 >6 >120 >100 -组不同宽度的导轨,应按宽导轨的规定点数检验 注1:连杆的上轴瓦内表面及移置导轨接触点数可相应降低2点 注2:上述规定不适用于复合材料轴承 4.9.4采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨,轴瓦,轴套等,应用涂色法检验其接触情 况,接触应均匀 其接触面积累计值,在轴瓦、轴套的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%,在导轨 宽度上不应小于50% 4.9.5调节螺杆的球头与球头座的接触应均匀,其接触面积不应小于50% 4.9.6滑块、曲轴、球头等重要运动副应采取耐磨措施 4.9.7飞轮的圆跳动误差不应大于表3的规定
GB/T34383一2017 表3飞轮圆跳动允差 单位为毫米 允差 飞轮直径 径向 端面 1000 0,05 0.10 >1000 0,08 0.15 4.10装配 4.10.1压力机应按装配工艺规程进行装配 装配到压力机上的零部件均应符合质量要求 不应装人 图样上未规定的垫片、套等 4.10.2导轨与机身的固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.05mm塞尺检验,允许塞尺塞人深度不应大 于接触面宽度的1/4,接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10. 4.10.3离合器与制动器工作应平稳可靠,联锁、协调 4.10.4飞轮部装后应进行静平衡或动平衡试验和校正 飞轮许用剩余不平衡量应按式(1)计算 G6.3 UGB/34383一2017 4.12电气设备 压力机的电气设备应符合GB5226.1的规定 4.13噪声 4.13.1压力机运转时不应有尖叫声或其他因装配不当引起的噪声 4.13.2压力机空运转时的声音应正常 噪声限值应符合GB/T26483的规定 4.14外观 4.14.1压力机的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤 4.14.2压力机外露的加工表面不应有磕、碰、划伤和锈蚀 4.14.3压力机零部件结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位,其错位量不应大于表5的规定 表5零部件结合面的错位量允差 单位为毫米 结合面边缘尺寸 错位量允差 500 2.5 >5001250 11 250 4.14.4门、盖、罩子边缘结合处应平整,不应有明显的变形与缝隙,其缝隙大小应符合表6的规定 表6结合处的允许缝隙 单位为毫米 最大结合尺寸 允许缝隙 500 S！ >5001000 2 l000 3 4.14.5外露的焊缝应修整平直、匀称 4.14.6发蓝、电镀零件表面应光洁,无锈蚀和脱落现象 4.14.7装人沉孔的螺钉不应突出于零件外表面,其头部与沉孔间不应有明显的偏心;固定销一般应略 突出于零件外表面;螺栓尾端应突出于螺母,但突出部分不应过长及参差不齐 4.14.8压力机管路、线路的外露部分应排列整齐,美观,必要时应采用管夹固定,运行时不应与其他零 部件发生摩擦或碰撞 4.14.9压力机的各种标牌应清晰、耐久,标牌应固定在明显位置 标牌的固定位置应正确、平整,牢 固、不歪斜 4.14.10压力机所有零件和附件的涂漆表面应平整,光滑,均匀一致 4.14.11压力机的标牌应符合GB/T13306的规定 4.14.12标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定 4.15精度 4.15.1 检验要求 4.15.1.1精度检验应符合GB/T10923的规定
GB/T34383一2017 4.15.1.2精度检验前,应调整压力机的安装水平,在工作台板中间位置,分别沿压力机纵向、横向放置 水平仪,水平仪的读数均不应超过0.20/1000mm 4.15.1.3压力机工作台板上平面为精度检验的基准面 若压力机不带工作台板,则以机身工作台面为 精度检验的基准面 4.15.1.4当被检平面最大外形尺寸L<1000mm时,在距边缘0.1L的范围内不检测;当最大外形尺 寸1>1000mm时,在距边缘100mm的范围内不检测 平面度允差按实际检测长度计算 当被检平 面的中间有孔时,在距孔边缘0.05L的范围内不检测 4.15.1.5精度检验顺序并不表示实际检验时的次序 4.15.1.6检验项目的精度允差值,应按实际检验长度进行计算,其计算结果按GB/T8170修约至微米 位数 在G3,G4项的精度检验过程中,滑块平衡机构应处于工作状态 4.15.1.7 4.15.2精度检验 精度检验应符合表7的要求 表7精度检验 单位为毫米 检验 项目 简图 检验项目 允差 检验方法 工具 当被检平面长度小于或等于1600时 用平尺,量块检验;当被检平面长度大于 1600时用水平仪检验 见GB/T10923一2009的5.3.2.2.1，用 平尺量块检验见图1),在被检平面上， 选择相距最远的a、b、c三个基准点上分 别放一等高量块 在a.c点等高量块上 放 -平尺,在点放一可调量块使其与平 尺下表面接触,再将平尺放在h,点等高 量块上,在d点放一可调量块,使其与平 尺下表面接触;用同样方法分别确定、 点可调量块高度." 按图1方向放置平 5 工作台板 尺,用量块(量块、指示器)测量平尺检验 平尺,量块 上平面的 面与被检平面间的距离 对于中心有孔 指示器、 的平面使用本方法时,可通过孔周围的 0.050 平面度 L 0.020十 o 过渡点按同样方法测量 水平仪、 误差以量块(或指示器)读数的最大代 桥板 数差值计 见GB/T10923一2009的5.3.2.4.1， 用 水平仪检验(见图2),被检平面上放一桥 板,其上面放一水平仪,分别沿图2测量 方向移动桥板,每隔桥板长度记录一次水 平仪读数 通过被检平面o,A.c三点建 立基准平面,根据水平仪读数求得各测点 到基准平面的坐标值 误差以被测面上各测点对基准平面坐 标值的最大代数差计 滑块下平面 检验方法同G1 82项允许在装配前检验 的平面度
GB/34383一2017 表7(续) 单位为毫米 检验 项目 简图 检验项目 允差 检验方法 工具 见GB/T10923一2009的5.4.l.2.1l,在 最大装模高度进行检测 在工作台板上 放一平尺,平尺上放一带指示器的测量 滑块下平 架,将指示器的测头触及滑块下平面,按 面对工作 图示a)、b)两个方向分别移动指示器进 a)和b 平 尺 怡板上平面 行测量 G3 o,o上 指示器 的平行度:o.020+ 误差以相邻两端点的最大读数差 左右 值计 b 前后 半闭式双点压力机在行程的中间位置 90",270'),用同样方法检验,允差值增 加 倍 见GBT109232009 的5.5. .2.2.l， 将检验棒无间隙配合地插人孔内,使检 模柄孔对 验棒伸出长度为100mm,角尺基面平放 a)和by 惜块下平面 检验棒在被检平面上,其渊量面贴靠在代表铺 D 线的检验棒的表面,用塞尺在a),b)两个 G4 尺 0.04/100 角 的垂直度: s) 方向上检验角尺与检验棒表面间的间 塞 尺 左右 a 隙 误差以最大间隙值计 b 前后 允许在装配前检验 双点压力机不 检验 见GB/T10923一2009的5.5.2.2.l,在 工作台板上放一平尺,平尺上放一角尺， 滑块行程 将指示器紧固在滑块上,使其测头触在 对工作台 角尺检验面上,当滑块自上死点向下运 平 尺 板上平面 行时,按a),b)两个方向分别进行测量 0.02 G 0.01+ S l00 的垂直度: 在最大和最小装模高度分别进行 指示器 检测 左右 误差以指示器的最大读数差值计 b 前后 若压力机无工作台板,则在工作台上 作同样检验 曲轴式: v/0. 滑块连接 l0,40十 100 G6 部位的总 参见附录B 偏心式 间隙 10v0. 1.6一 100 L，为工作台板长边、滑块长边被测长度 L 为滑块下平面被测长度 s为滑块行程长度
GB/T34383一2017 5 试验方法 5.1基本参数检验 压力机的基本参数误差不应超过表8的规定 表8基本参数允差 差 检验项目 滑块行程 行程量的士1% mmm 最大装模高度 高度的十5% mmm 装模高度调节量 调节量的十10% mm 行程次数 行程次数的+10% 次/min 注1:行程次数误差应在电源正常和压力机在最大行程次数的空运转状态进行检验 注2:允差折算结果小于1者仍按1计 注3:行程可调的压力机滑块行程按最大最小行程检验 5.2基本性能检验 压力机在空运转试验前或空运转试验过程中,应按下列项目进行基本性能试验 a 检验安全装置的可靠性; b 滑块运行的各种规范操作试验,检验其动作的灵活性与可靠性 装模高度调整试验,检验其灵活性和连杆锁紧装置的可靠性 行程长度的调整试验,检验其灵活性与可靠性; 检验拉伸垫动作的灵活性与可靠性; 检验滑块行程、装模高度和拉伸垫行程的指示装置的准确性 检验计数器的准确性; g 检验平衡器的可靠性; h 检验附属装置的灵活性与可靠性 检验润滑装置、气动装置、液压系统、电气设备的可靠性 5.3装配检验 按4.10的要求检验压力机的装配质量 5.4空运转试验 5.4.1空运转时间不应少于4h,其中连续行程运转时间不应少于2h,单次行程运转时间不应少 于1.51 o 5.4.2在单次行程运转规范时,其接通频度不应低于表9的规定
GB/34383一2017 表9接通频度 行程次数 20 60 次/min 接通频度 70 60 50 % 注1;当行程次数大于60次/min时,则接合次数以每分钟30次计算 注2表内相邻两档间的频度,以插人法决定 5.4.3在空运转时间内,用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量,轴承、导轨等的温升与最高温 度不应超过下列规定 滑动轴承的温升不应大于35C,最高温度不应高于70C; a b 滚动轴承的温升不应大于40C,最高温度不应高于70C; c 滑动导轨的温升不应大于15,最高温度不应高于50C; 摩擦离合器与制动器的温升不应大于70C,最高温度不应高于100 d 5.5噪声检验 应按GB/T23281和GB/T23282的规定测量噪声,并应符合4.13的要求 5.6负荷试验 5.6.1满负荷试验 每台压力机均应进行满负荷试验 5.6.1.1 5.6.1.2满负荷试验方法,应根据制造厂情况或用户要求选择下面的一种: 用冲裁法做满负荷试验 其试验次数不应少于3次 用精压铜棒法或其他相应的方法进行模拟负荷试验,其试验时间不应少于2h,其中单次和连 续行程各不应少于1h 其试验要求和方法应符合有关规定 5.6.1.3采用模拟负荷试验者,可不另做空运转试验 5.6.2超负荷试验 5.6.2.1对于新产品或改进设计产品,应按公称力的110%做超负荷试验,其次数不应少于5次 5.6.2.2带有液压超负荷保护装置的产品,应按设计规定考核其工作的正确性和可靠性,其卸荷力应不 小于压力机公称力的105% 5.7外观检验 压力机的外观检验应符合4.14的规定 5.8精度检验 5.8.1精度检验应在满负荷试验后进行,应符合4.15的规定 5.8.2检验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整
GB/T34383一2017 6 检验规则 6.1检验分类 压力机的检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1每台压力机均应由制造厂进行出厂检验,合格后方能出厂 6.2.2压力机应按下列项目进行出厂检验: 基本参数检验; 基本性能检验 装配质量检验; 空运转试验; 噪声检验; 负荷试验; 精度检验; 外观检验; 包装检验 6.3型式检验 6.3.1对于新产品或老产品转厂生产的压力机,应进行型式检验 狠式检验应拨本标准的要求进行全面检验 6.3.2 标志、包装,运输和贮存 7.1标志 7.1.1压力机应在显著位置固定铭牌,铭牌上应有生产厂名、产品型号、主要参数、产品标准号、制造日 期或生产编号等 标志包括安全警告、操作、包装储运等标志 7.1.2包装箱上的贮运标志应符合GB/T191的规定 7.2包装 7.2.1压力机的包装应符合JB/T8356.1的规定 7.2.2压力机包装箱内应附带以下技术文件 使用说明书,并应符合GBy/T9969的规定 a b) 合格证明书 c 装箱单 d 编程、操作手册 7.2.3压力机包装前应对外露加工表面进行涂封处理 10
GB/34383一2017 7.3运输 压力机在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和雨淋,并应保持包装完好 7.4贮存 压力机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内 11
GB/T34383一2017 附 录 A 资料性附录) 刚度测量方法 单点压力机线刚度测量 A.1 A.1.1测量条件 刚度测量应符合下列条件: -装模高度调节在中间位置; 滑块行程应处于下死点; 液压加载器置于工作台板前后、,左右方向的中间位置,如图A.1l; 距滑块边缘100mm处,按图A.1放置两个指示器(对角),指示器测头触在滑块下平面上 说明: -滑块; -垫板; 指示器 液压加载器 -工作台板 图A.1线刚度测量示意图 A.1.2线刚度测量 当载荷逐渐加至压力机公称力的40%时,指示器调整在零位;当继续加载至公称力的100%时,分 段记录指示器的读数,取其平均值,按式(A.l)计算出被测压力机线刚度 (A.1 A" 12
GB/34383一2017 式中 -线刚度,单位为千牛每毫米(kN/mm); P 压力机公称力,单位为千牛(kN); 加载40%~100%公称力时,指示器读数的平均值,单位为毫米(m mm A0 双点压力机滑块与工作台板挠度测量 A.2.1滑块挠度 A.2.1.1测量条件 滑块挠度测量应符合下列条件: 装模高度调节在中间位置; 滑块行程应处于下死点; 液压加载器置于工作台板前后方向的对称中心线上 -指示器D..O按图A2置于台架上,其测头应分别触在连杆中心和滑块中间的下平面上 0.01l， 0.Oa 图A.2挠度测量示意图 A.2.1.2挠度测量 在两连杆间L，的长度上均布载荷,加载前指示器调整在零位;当加载至压力机公称力时,记录指 示器,的读数(绝对值)按式(A.2)求出被测压力机的滑块挠度 s(4 十 A？ (A.2 A1 13
GB/T34383一2017 式中 -滑块每米挠度,单位为毫米每米mm/m); A 分别为每个指示器读数,单位为毫米(" mm; A4 -两连杆中心距离,单位为米(n m A.2.2工作台挠度 A.2.2.1测量条件 工作台挠度测量应符合下列条件 -装模高度调节在中间位置; 滑块行程应处于下死点; -液压加载器置于工作台板前后方向的对称中心线上; -指示器按图A.2置于台架中间的下方,台架应尽可能靠近工作台的对称中心线,指示器测 头垂直触在工作台板上平面上 A.2.2.2挠度测量 在两连杆间L的长度上均布载荷,加载前指示器调整在零位;当加载至压力机公称力时,记录指 示器的读数(绝对值)按式(A.3)求出被测压力机的工作台挠度 A 4 A.3 式中 -工作台板每米挠度,单位为毫米每米(mm A mm/m 工作台变形量,单位为毫米(n mm; A 台架支脚中心距离,单位为米(m). L 14
GB/34383一2017 录 附 B 资料性附录 总间隙测量方法 B.1测量条件 压力机滑块行程应处于下死点,装模高度调节在中间位置,连续行程1min后,停止润滑,平衡缸气 压排至零 在工作台板中间位置放置加载器,按压力机公称力的5%进行加载 B.2总间隙测量 B.2.1单点压力机在靠近连杆中心处放置指示器[见图B.la],总间隙按加载前后指示器的读数差值 计 重复测量3次,以最大值为准 B.2.2双点压力机应在靠近每个连杆中心线处放一指示器[见图B.lb)] 总间隙按加载前后指示器的 最大读数差值计(每个指示器读数分别计算) 说明 -滑块 -指示器; 液压加载器 -工作台板 图B.1总间隙测量示意图

半闭式压力机GB/T34383-2017

定义

半闭式压力机指具有一定闭合高度和开放高度的压力机，其上下模板或压头按照一定速度进行升降，完成对工件的成形加工。半闭式压力机还可以通过安装液压缸实现大行程调整，以满足不同工件的成形要求。

分类

根据机器结构和用途，半闭式压力机可分为以下几种：

• 单柱半闭式压力机：主要用于中小型精密模具的冲压、拉伸和弯曲成形加工。
• 四柱半闭式压力机：主要用于汽车零部件、家电产品、建筑材料等大型模具的成形加工。
• 横移半闭式压力机：主要用于汽车轮辋、铝合金门窗等大型薄板件的成形加工。

特点

• 压力稳定：半闭式压力机通过液压系统提供强力驱动，能够保证在成形过程中压力的稳定性。
• 操作简便：半闭式压力机采用PLC控制系统，具有人机界面友好、操作简单、易学易懂的特点。
• 安全可靠：半闭式压力机配备了多重保护装置，如上限位、下限位、安全门等，以确保操作人员的安全。
• 高效节能：半闭式压力机采用变频调速技术，能够根据实际工况智能调整输出功率，从而达到高效节能的目的。

适用范围

半闭式压力机广泛应用于汽车、电子、家电、建筑材料、日用品等行业的成形加工领域。其中，四柱半闭式压力机是一种大型成形设备，广泛应用于汽车零部件、建筑材料、家电产品等大型模具的成形加工；单柱半闭式压力机则主要用于中小型精密模具的冲压、拉伸和弯曲成形加工；而横移半闭式压力机则主要用于汽车轮辋、铝合金门窗等大型薄板件的成形加工。

半闭式压力机的相关资料

和半闭式压力机类似的标准

GB/T34383-2017

半闭式压力机

2022/9/6 18:52:09 现行