竹材物理力学性质试验方法

竹材物理力学性质试验方法

国家标准 GB/T15780一1995 竹材物理力学性质试验方法 Testingnethodsforphysicalandmechanical propertiesofbamb00s 1995-12-08发布 1996-07-01实施 国家技术督局 发布国家标准
国家标准 竹材物理力学性质试验方法 GB/T15780一1995 Testingmethodsforphysicalandmechanical propertiesofbamb00s 主题内容与适用范围 本标准规定了竹材物理力学试材采集和试样截取,试验方法基本规定,试验方法和试验报告 本标准适用于胸高直径50mm以上,竹壁厚度4mm以上的片状无疵竹材节间小试样的物理力学 性质试验 试材采集和试条劈制 2.1试材采集 2.1.1为获得某种竹材的基本性质,须选择具有代表性的竹子产区采集试材 对分布广的竹种,应按不 同气候、地理位置、土壤等自然条件,分区采集 2.1.2在采集区的竹林中,从胸高直径50mm以上,不少于100株的样竹中,分散选取有代表性,成 熟、无缺陷的样竹不少于15株 竹材成熟期以当地习俗为准 2.1.3样竹伐倒前,在胸高部位以上标明北向标记 2.1.4样竹伐倒后,记录胸径、枝下高及竹高 每株从离地约1.5m的整竹节处,向上截取约2.0m长 -段,在整竹节处截断作为试材 枝下高较低、胸径较小的竹种,可以从离地约1.0m的整竹节处,向上 截取约2.0m长--段,在整竹节处截断作为试材,试材应有明显编号 2.1.5试材采伐后,应及时交运,以免变色、开裂、腐朽和虫蛀 2.2试条劈制 2.2.1从每株约2m长的竹段中,选择无明显缺陷及竹青无损伤,节间长度在200mm以上的两节竹 筒 靠下面的一节竹筒,按图1在东,南、西、北方向分别劈制宽度为15mm及30mm的竹条各一根 宽 度为15mm的竹条供制作干缩性、密度、抗弯强度和抗弯弹性模量试样 宽度为30mm的竹条,供制作 顺纹抗压、顺纹抗剪试样 靠上面的一节竹简,按图2在东、南、西、北方向分别劈制宽度为15mm的竹 条各一根,供制作顺纹抗拉试样 如节间长度不足280mm时,允许在试样端部60mm长的夹持部位带 有竹节 1996-07-01实施 国家技术监督局1995-12-08批准
GB/T15780一1995 图1干缩、密度、亢弯、顺纹抗压、顺纹抗剪试条劈制方法 图2顺纹抗拉试条劈制方法 2.2.2制作干缩性试样用的试段,应浸泡于常温清水中至尺寸基本稳定后,方可制作试样 其他劈制后 的试条,应在室内堆气干,堆集时应竹黄朝下,并在最上层用重物适当加压.以防试条翘曲变形 2.2.3试条气干后,置于温度为20士2C,相对湿度为65%士5%的环境中进行含水率调整,至质量达 到基本稳定,方可制作试样 试验方法基本规定 3.1试样制作要求和检查 3.1.1除在试验方法中另有规定外,试样不允许有缺陷.试样相对的两个径面应平整并相互平行,两个 弦面保留竹青及竹黄原状,径面与端面应相互垂直 每个试样上必须清楚地写上编号 3 .1.2试样制作精度,除在各项试验方法中有具体要求外,试样长度允许误差为士l.0mm,宽度允许 误差为士0.5mm,但在试样全长上宽度的相对偏差应不大于0.2mm 3.2试样含水率的调整 用气干试条制作的试样,应置于温度为20士2C,相对湿度65%士5%的恒温恒湿室或恒温恒湿箱 中,调骸试样含水率约为12%的平衡状态 如环境温度低于或高于20士2C时,需相应降低或升高相对 湿度,以保证试样含水率为12% 3.3实验室条件 实验室应保持温度20士2c,相对湿度65%士5%.如实验室不能保持这种环境时,经调整含水率后 的试样,应存放在密闭容器中,试验时才取出 3.4试验设备的校正 试验机及其他精密计量仪器和测试量具,应按国家计量部门的检定规程定期检定 3.5试验结果的计算 3.5.1各项竹材物理力学性质的试验结果,均应按各项试验方法中规定的公式计算 3.5.2处理试验结果时,必须计算出下列各统计址 3.5.2.1按式(1)求出算术平均值 T== 式中:工 试验结果的平均值; 每个试样的试验结果; 试样的个数 3.5.2.2按式(2)求出标准差:
GB/T15780--1995 习(.r， r)? S = 式中;S -试验结果的标准差 35.2.3按式(3)求出平均值的标准误差 S S, =士 厅 式中:S, -试验结果平均值的标准误差 35.2.4按式(4)求出变异系数,以百分率计 v= ×100 4 试验结果的变异系数,% 式中;v 3.5.2.5当置信水平为0.95时,按式(5)求出试验结果的准确指数,以百分率计 P-S ×100o 式中;P -试验结果的准确指数,% 3.5.2.6按0.95的置信水平,P为5%时,按式(6)求出试验所需最少试样数量 v2e" nmin p3 式中:刀 -所需最少试样数 v 待测定性质的变异系数,% -结果可靠性指标,按0.95的置信水平取1.96, 试验结果的准确指数,取5% 3.5.3为近似估计试验所需试样最少数量,可利用下列竹材各主要性质的变异系数平均值 竹材性质 变异系数,% 密度 顺纹抗压强度 13 抗弯强度 抗弯弹性模量 顺纹抗剪强度 心 3.5.4各项物理力学试验结果计算的修约应符合GB8170《数值惨约规则)的规定 试验设备 4.1试验机 4.11根据不同的试验项目可分别采用最大荷载不大于5000N或50000N的加荷范围 并应具有
GB/T15780一1995 球面滑动支座 4.1.2示值误差不大于士1.0% 42能调节温度20士2c,相对湿度85%士5%的调温调湿机或调温调湿箱 43天平,准确至0.0o1s 4.4百分表,准确至0.01mm,并应附有百分表架 45游标卡尺,准确至0.1mm 4.6烘箱,应能保持103土2c. 47玻璃干燥器、称量瓶 4.8秒表 竹材试验方法 5.1含水率的测定 5.1.1原理 试样中所含水分的质址与全干试样质量之比.以百分率计. 5.1.2试样 在试条或物理力学试验后的试样上选取 附在试样表面上的竹屑,醉片应请除干净 5.13试验步骤 5.1.3.1选取试样后立即称量,准确至Q.001区 将结果填入附录A含水率测定记录表中 5.1.3.2试样在烘箱内保持逛度103士2c,烘至4h后,取1一2个试样进行试称,以后每隔2h试称 一次,至最后两次之差不大于0.002时,即可认为达到全干 5.13.3从烘箱中取出试样,放入装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中,盖好称量瓶和干燥器盖.试 样冷却至室温后,自称量瓶中取出称量,准确至0.001g 5.1.4结果计算 试样含水率按式(7)计算,准确至0.1% mo " W= ×100 式中，w试样含水率,%; 试验时试样质量，g; m1 -试样全干时质量,g mo 5.2干缩性的测定 5.2.1原理 宫水本低于纤维他相点的竹材,其尺寸相体积随含水率的降低而端小.竹材从湿材到气干时或全干 时的尺寸,体积之差值,与腿材尺寸,体积之比,表示竹材气干时或全干时的线干缩性及体积干缩性 5.2.2试样 5.2.2.1试条劈制,按2.2条规定 5.22.2在每一试条上截取一个试样 试样用饱和水分的湿材制作,尺寸为10mmX10mmX！mm 竹壁厚) 不允许与峦度的测定用同一个试样 5223试样制作要求和检查按3.1条规定 5.23线干缩性测定 5.2.3.1 试验步骤 在试样任一径面长度的中央,划一条垂直十竹肾和竹黄面的直线,在靠近直线两端的竹青、 5.2.3.1.1
GB/T15780 1995 竹黄处,各划一圈点;并在竹黄面的中心位置划一圆点.用百分表测量装置,在试样上的圆点处分别测址 径向、弦向尺寸,填入附录B干缩性测定记录表中,准确至0.01mm 5.2.3.1.2试样在3.2条规定的环境中气干10天后,用2~3 了个试样试测弦向尺寸,然后每隔2天试 测一次,至连续两次试测结果之差不大于0.02mm时,即认为已达到气干 再按5.2.3.1.1条测量试样 径向、弦向尺寸,并称量试样质量,准确至0.001g 5.23.1.3将试样放在烘箱中,按5.1. .1.3.3条规定进行烘干并称出试样全干时质量 按 3.25 5.2.3.1.1条分别测量出径向和弦向尺寸 5.23.1.4在测量过程中,试样如发生开裂或形状畸变时应予舍弃 5.2.3.2结果计算 5.2.3.2.1试样从湿材至全干时,径向或弦向的全干缩率,按式8)计算,准确至0.1% Lm二L B，= ×100 1 式中:B--试样径向或弦向的全干缩率,% 湿材试样径向或弦向靠竹青、竹黄处尺寸的均值,mm; Lm 试样全干时径向或弦向靠竹青、竹黄处尺寸的均值， L0 mm 5.2.3.2.2试样从湿材至气干时,径向或弦向的气干干缩率,按式(9)计算,准确至0.1% 战 -一 ×100 L 式中:B. -试样径向或弦向的气干干缩率,%; -试样气干时径向或弦向靠竹青、竹黄处尺寸的均值,mm 5.2.323根据试样气干和全干时的质量,按5.1.4条规定,计算出试祥气干时的含水率,以说明其变 化范围 5.2.4体积干缩性测定 5.2.4.1试验步骤 5.2411按5.2.3.1.1~5.2.3.1.3条进行试验,在试样任一横断面上的中部,划一条垂直于竹青 竹黄戴的直线,在靠近直线两端的竹背.竹黄处;各划一因点 测出试样纵向湿材时,气干时,全干时的尺 寸 5.2.4.1.2计算出试样湿材时、气干时,全干时的体积 5.2.4.2结果计算 5.242.1试样从湿材到全干时的体积全干缩率,按式(10)计算,准确至0.1% Vma V Am ×100 (10 式中;Avmn -试样体积的全干缩率,%1 V 试样湿材时的体积,mm; max V 试样全干时的体积,mm' 5.2.4.2.2试样从湿材到气干时的体积干缩率,按式(11)计算,准确至0.1%
GB/T15780一1995 Vm × 100 A 11 式中: 试样体积的气干干缩率,%; 试样气干时的体积,mm 5.3密度的测定 53.1原理 试样的质量与体积之比,求出竹材的密度 53.2试样 5.3.2.1试条劈制,按2.2条规定 5.3.2.2在每-试条上截取--个试样,试样尺寸为10mm×10mmXmm(竹壁厚) 不允许与干缩性 的测定用同-个试样 53.2.3试样制作要求和检查,试样含水率的调整,分别按3.1条和3.2条规定 5.3.3气干密度的测定 5.3.3.1试验步骤 5.3.3.1.1在气干试样的任一径面、端面的中央,各划一条垂直于竹青、竹黄面的直线,在靠近直线两 端的竹青、竹黄处各划一圆点,并在竹黄面的中心位置划一圆点 用百分表测量装置,在圆点处分别测出 试样径向、弦向,纵向尺寸,准确至0.01mm 称出试样质量,准确至0.001g,将测试结果填入附录C密 度测定记录表中 5.3.3.1.2按5.1条将试样烘干,测定其含水率 5.33.1.3测量试样全干时的径向、弦向、纵向尺寸,准确至0.01mm 5.3.3.2结果计算 5.3.3.2.1试样含水率为w%时的气干密度,按式(12)计算,准确至0.001g/em " (12 Pw= 式中; 试样含水率为W%时的气干峦度，g/cm'; 试样含水率为w%时的质量，g; mw -试样含水率为w%时的体积,cm 5.3.3.2-2试样的体积干缩系数,按式(13)计算,准确至0.001% y y K X100 Vw -试样的体积干缩系数,% 式中:人 V,--试样全干时的体积,em'; W 试样含水率,% 5.3.3.2.3试样含水率为12%时的气干密度,按式(14)计算,准确至0.001g/em P=Aw[1一0.01I一K)(w一12 (14 式中;pe 试样含水率为12%时的气干密度g/cmr'
GB/T15780一1995 试样含水率在9%15%范围内按式(14)计算有效 5.3.4 全干害度的测定 5.341试验步骤 5341.1按5.1.3.25.1.3.3条,将试样烘干 称出试样全干时的质蚊,准确至0.001g 5341.2按照5.3.3.1.1条,用百分表测量试样全干时的径向弦向和纵向尺寸,准确至0.o1mm 5.342结果计算 试样全干时的密度,按式(15)计算,准确至0.001g/cm' mo o (15 -试样全干时的密度g/cm' 式中 Po 试样全干时的质量,g" o 53.5基本密度的测定 53.5.1试验步骤 5.3.5.1.1用饱和水分的试条制作试样 5.35.1.2按照5.3.3.1.1杀,用百分表测重试样的径向,弦向和纵向尺寸,测量过程中,试样应保持 湿润状态 5.3.5.1.3按5.1.3.25.1.3.3条,将试样烘干,称出试样全干时质坯,准确至0.0o1g 5.3.5.2结果计算 试样的基本密度按式(16)计算,准确至0.001g/em mo 9 16 m#x 式中;p,试样的基本密度,g/ecm=; v 试样饱和水分时的体积,cm' 5.4顺纹抗压强度试验 5.4.1原理 滑试样的顺纹方向,以均匀迷度能加压力至破坏,确定竹材的顺纹抗压强度 5.4.2试样 5.42.1试条的劈制,按2.2条规定 5.42.2在每一试条上截取一个试样,试样尺寸为20mm×20mmx走mm(竹壁厚》. 5.423试样制作要求和检查,试样含水率调整,分别按3.1条和3.2条规定 5.4.3试验步骤 5.431在试样长度和宽度的中点处,用百分表测量竹壁厚度尺寸为试样厚度,弦向靠竹青、竹黄处的 尺寸,取均值为宽度,准确至0.1mm 5.43.2将试样放在试验机球面滑动支座的中心位置,施力方向与纤维方向平行 5.433试验时以均匀速度加荷在1士0.5min内使试样破坏.将破坏荷载填入附录E顺纹抗压强度 试验记录表中 5.43.4试样破坏后,立即将整个试样进行称量,准确至0.001另 按5.1条测定试样的含水率 5.4.4结果计算 5.441试样含水率为wy%时的顺纹抗压强度,按式(17)计算,准确至0.IMPa.
GB/T15780--1g95 ow (17 b 试样含水率为w'%时的顺纹抗压强度,MPa 式中: P 破坏荷载,N; 试样宽度,mm; 试样厚度(竹壁厚),mm. 5.4.4.2试样含水率为12%时的顺纹抗压强度,按式(18)计算,准确至0.1MPa gi=ow[1+0.045(w一12)] 18 式中;a 试样含水率为12%时的顺纹抗压强度,MPa; 试样含水率,% w 试样含水率在9%15%范围内按式(18)计算有效 5.5抗弯强度试验 5.5.1原理 采用简支梁的支撑方式,在试样长度的中央,以均匀速度施加集中荷载至破坏,求出竹材的抗弯强 度 55.2试样 5521试条劈制,按2.2条规定 5.5.22试样尺寸为160mmX10mmxmm(竹壁厚). 5.523试样制作要求和检查,试样含水率调整,分别按3.1条和3.2条规定 5.53试验步骤 5.5.3.1抗弯强度只作弦向试验 在试样长度中点处,用百分表测量竹壁厚尺寸为宽度,弦向靠竹青 竹黄处的尺寸,取均值为高度,准确至0.1mm 5.5.32呆用中央单点加荷,将试样放在试验装置的两个支座上,跨距为120mm 沿试样弦向以均匀 速度加荷,在1士0.5min内使试样暇坏.将破坏有载填入附录下抗弯强度试验记录表中,准确至1oN. 5533试验后,立即在试样靠近破坏处,截取约3Dmm长的竹块-个进行称量,准确至D.01 按 g 5.I条测定试样的含水率 5.5.4结果计努 5.5.4.1试样含水率为w%时的抗弯强度,按式(19)计算,准确至0.1MPa 3P户maxL (19 dw 26？ 式中:ow 试样含水率为w%时的抗弯强度,MPa; -破坏荷载,N; Pma -两支座间跨距,为120mm: 试样宽度(竹壁厚),mm 试样高度,mm 5.5.42试样含水率为12%时的抗弯强度,按式(20)计算,准确至0.1MPa
GB/T15780一1995 一12) 20 di=风w[1+0.025(w 式中;o -试样含水率为12%时的抗弯强度,MPa 试样含水率在9%~15%范围内按式(20)计算有效 5.6抗弯弹性模斌的测定 5.6.1原理 试样受力弯曲时,在竹材弹性工作范围内,按荷载与变形的关系确定抗弯弹性模量 5.6.2试样 试样应符合5.5.2条规定 可与抗弯强度用同一试样进行试验,先测定弹性模量,后进行抗弯强度 试验 5.6.3试验步骤 5.6.31采用弦向加荷 试样宽度和高度的测量,按5.5.3.1条规定 5.63.2采用中央单点加荷,用百分表测量试样的变形,试验装置如图3. 1O 20 120 图3抗弯弹性模量试验装置 1一试样;2一百分表;3-百分表架 5.6.3.3测量试样变形的下、上限荷载,为100200N 试验时以均匀速度先加荷至下限荷载,立即读 百分表指示值,读至0.005mm,并填入附录G抗弯弹性模量记录表中,然后经约10s加荷至上限荷载， 再记录百分表指示值,随即卸荷 如此反复6次 每次卸荷,应稍低于下限,然后再加荷至下限荷载 5.6.3.4抗弯弹性模量测定后,如不进行抗弯强度试验,应立即按5.5.3.3条规定截取含水率试样,按 5.1条测定试样的含水率
GB/T15780一1995 5.6.4结果计算 5.6.41根据后三次测得的试样变形值,分别计算出上,下限的变形平均值 上、下限荷载的变形平均 值之差,即为上、下限葡载间的试样变形值 5642试样含水率为w'%时的抗弯弹性模址,拨式(21计算,准确至10MPa. P Ew (21 4bf 式中;上 -试样含水率为w%时的抗弯弹性模量,MPa 上、下限荷载之差,N -上、下限荷载间的试样变形值,mm 5.6.4.3抗弯弹性模量值不换算为含水率12%时的数值,但要说明该竹种试样试验时含水率的变化 范围 5.7顺纹抗剪强度试验 5.7.1原理 由加压方式所形成的剪切力,使试样受剪面呈顺纹剪切破坏,以测定竹材的顺纹抗剪强度 5.7.2试样 5.7.2.1试条劈制,按2.2条规定 5.7.2.2在每一试条上截取一个试样,试样形状、尺寸见图4 试样受剪面为径面,长度为顺纹方向 图4顺纹抗剪试样 5.7.23试样制作要求和检查,试样含水率的调整,分别按3.1条和3.2条规定 5.7.3试验步骤 57.31用游标卡尺刀口处测量受剪面长度及厚度(竹壁厚),准确至0.1mm 5.7.3.2将试样装入抗剪试验装置中,见图5 用调整螺杆移动垫块2,直到与试样峦切接触为止 但 不许用调整螺杆紧压垫块相试样 10
GB/T15780一1995 图5顺纹抗剪试验装置 -基座;2一可移动垫块;3一调整螺杆;4一压块;5试样 573了将装好试样的试验装置,放在试验机上使压块的中心对准试脸机上压头的中心位置. 5.7.3.4试验时以均匀速度加荷,在1士0.5min内使试样破坏,将破坏荷载填入附录H顺纹抗剪强 度记录表中,准确至10N 57.3.5将试样破坏后的大块部分,立即称量,准确至0.a1& 按5.1条测定试样含水率 5.7.4结果计算 5.7.4.1试样含水率为w%时的顺纹抗剪强度,按式(22)计算,准确至0.1MPa Pe w-云 22 式中:rw -试样含水率为w%时的顺纹抗剪强度,MPa; P. 破坏荷载,N; max -试样厚度,mm; -试样受剪面长度,mm 5.7.4.2试样含水率为12%时的顺纹抗剪强度,按式(23)计算,准确至0.1MPa r=rw[1+0.025(W一12)] (23 式中;r -试样含水率为12%时的顺纹抗剪强度,MPa 试样含水率在9%15%范围内按式23)计算有效 5.8顺纹抗拉强度试验 5.8-1原理 沿试样的顺纹方向,以均匀速度施加拉力至破坏,求出竹材的顺纹抗拉强度 5.8.2试样 5.821试条劈制,按2.2条规定 582?试样形状和尺寸见图6 1m
GB/T15780一1995 30 30 图6顺纹抗拉试样形状和尺寸 5.8.2.3试样制作要求和检查、试样含水率的调整,分别按3.1条和3.2条规定 5.8.2.4试材节间长度不足280mm时,允许在试样的夹持部分带有竹节 试样中部60mm的有效部 分与两端夹持部分之间的过渡弧表面应平滑,并与试样中心线相对称 5.8.3试验步骤 5.8.3.1在试样有效部分中央,用游标卡尺测量试样的宽度(竹壁厚)和厚度,准确至0.1mm 5.8.3.2将试样两端夹紧在试验机的钳口中,使试样的两个径面与钳口相接触,竖直地安装在试验机 上 5.83.3试验时以均匀速度加荷,在1土0.5nmin内使试样破坏 将破坏荷载填入附录!顺纹抗拉强度 记录表中,准确至10N 5.8.3.4如拉断不在有效部分或有效部分拉断宽度不足1/2的试验数据应予舍弃 5.8.3.5试验后,立即在靠近拉断部分选取一段,按5.1条测定试样的含水率 5.8.4结果计算 58.4.1试样含水率为W%时的顺纹抗拉强度,按式(24)计算,准确至0.1MPa 喂 ow (24 式中 试样含水率为w%时的顺纹抗拉强度,MPa， dw 破坏荷载,N; Pm 试样有效部分宽度(竹壁厚),mm; 试样有效部分厚度,mm 5.8.42顺纹抗拉强度试验值,不换算为含水率12%时的强度,但要说明该竹种试样在试验时含水率 的变化范围 试验报告 6 试验报告须说明竹种、试材来源、取样方法、试验项目及采用的试验方法,试样尺寸及数量、主要设 备性能,加荷速度,实验室温度和相对湿度、试验结果的计算和各统计量 12
GB/T157801995 附录 含水率测定记录表 补充件 竹种 产地 实验窒温度; 实验室相对湿度 全干时试样质量 含水率 试验时试样质量 备往 试样编号 % 测定 计算 审核 年 日 13
GB/T15780一1995 附 录B 干缩性测定记录表 补充件 产地 竹种: 实验室温度: 实验室相对湿度 试样尺寸,mm 干缩率,% 试样体积试祥质量 湿材时 气干时 全干时 mm 全干时气干时 弦 向 纵 向 弦 向 纵 向 弦 向 纵 向 径弦|体|径弦|体 湿 湿气 已 有 均 幕 均 均 靠 均 均 均 注 积 时 时 时时时 时 向 向积 向 向 年 测定 计算 审核 日 14
GB/T15780一1995 C 附 录 气干密度、全干密度测定记录表 补充件 竹种 产地: 实验室温度 实验室相对湿度 % 试样尺寸,mm 试样体积试样质量 气干密度 mmm g/cm 气干时 全干时 全 弦 向 纵 向 弦 向 纵 向 气 全 均 千 干 均 g/cm 注 % 向 时 时 时 时 日 年 测定 计算 审核: 15
GB/T15780一1995 录 D 附 基本密度渊定记录表 补充件 实验室相对湿度 产地 实验室温度 竹种 饱和水分时试样尺寸,mm 饱和水分时 备 试样全干时基本密度 纵 向 试样体积 弦 g/em' 质量,g 注 m 向 禁竹青靠竹黄均值靠竹青黎竹黄均值 测定 计算 审核 年 l6
GB/T15780一1995 附录 E 顺纹抗压强度试验记录表 补充件 竹种 产地: 实验室温度: 实验室相对湿度: 试样尺寸,mm 试样质量 顺纹抗压强度 备 MPa 宽 度 厚度 注 % 含水率 N mm 试验时全干时 试验时 幕竹青|幕竹黄均值 12%时 计算 审核 年 日 试验: 17
GB/T15780一1995 R 附录 抗弯强度试验记录表 补充件 竹种: 产地 实验室温度 实验室相对湿度 试样尺寸,mm 试样质址 抗弯强度 MPa 高 度 港 % N 靠竹青靠竹黄均值 试验时 全干时 试验时含水率12%时 年 月 日 试验 计钟 审核 18
GB/T15780一1995 附录 G 抗弯弹性模量测定记录表 (补充件 竹种 产地 实验室温度 实验室相对湿度 试样尺寸,mm 变形,0.01mm 试样质量 抗弯弹性 高 度 下限荷载(100N)上限荷载200N 上下限 模量,MPa 注 均 % 均 均 变形差 试验时全干时 灰 青 值 次 次 次 月 日 测定: 计算: 审核: 19
GB/T15780-1995 附 录 H 顺纹抗剪强度试验记录表 补充件 竹种: 产地: 实验室温度 实验室相对湿度 试样受剪面尺寸 试样质量 径面抗剪强度 备 MPa mm 注 宽度 长度 mm" 试验时 全干时 % 试验时含水率12%时 N 计算 试验 审核 月 日 20
GB/T15780--1995 附录 顺纹抗拉强度试验记录表 补充件 竹种 产地: 实验室温度 实验室相对湿度: 破 试样有效部分尺小 含水率试样质 抗拉强广 mn MPd 注 " 宽度 度 试验时 全干时 年 H 试验 计算; 审核
GB/T15780一1995 附加说明 本标准由林业部提出 本标准由木材标准化技术委员会归口 本标准由林业科学研究院木材工业研究所负责起草 本标准主要起草人张寿槐、张文庆、骆秀琴