电喷汽车喷油嘴清洗液

电喷汽车喷油嘴清洗液

国家标准 GB/T23435一2009 电喷汽车喷油嘴清洗液 Cleaningfluidsforeleetronicfuelinjeetionautomobilenozzle 2009-03-31发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23435一2009 前 言 本标准的附录A,附录B和附录C为规范性附录 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)提出并归口 本标准起草单位;交通部公路科学研究院、长城润滑油应用研究中心有限公司 本标准主要起草人:刘莉、焦健、张肠、赵维鹏、章晶、王静
GB/T23435一2009 电喷汽车喷油嘴清洗液 范围 本标准规定了电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等 要求 本标准适用于电喷汽车喷油嘴清洗液产品的生产和检验,以及作为维修企业选用电喷汽车喷油嘴 清洗液产品的技术依据 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是青可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T261石油产品闪点测定法(闭口杯法)(GB/T261一1983,neqIsO2719:1973) GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T5111988,neqrOCT6370. 1959) GB/T4756石油液体手工取样法(GB/T47561998,eqvIs03170:1988) GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法(GB/T5096一1985,eqvAsTMD130;1983) GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分 GB/T234362009汽车风窗玻璃清洗液(J1sK2398;2001,NEQ sH016！石油产品包装、贮运及交货验收规则 sH/T0218防锈油脂试验用试片制备法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 电喷汽车喷油嘴清洗液eleaningtuidstoreeetronicfuelinjeetonautomobilenozale 由溶剂和其他功能添加剂组成,在汽车维修和维护过程中,用以去除电喷汽车喷油嘴上污物的清洗 液体 技术要求和试验方法 电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求和试验方法见表1 表1电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求和试验方法 项 技术要求 试验方法 GB/T23436一2009 外观 无可见杂质,均质液体 附录A S0.03 机械杂质质量分数)/% GB/T5l1 闪点(闭口/C >40 GB/T261
GB/T23435一2009 表1(续 项 技术要求 试验方法 GBT265 运动黏度(40c /mm3/s >85 清洗效率/% 附录A GB/T5096 铜片腐蚀(40c,3h/级 乙丙橡胶试片 对橡胶的影响 外观 无鼓泡、脱落等现象 附录B 40C士2C,30min) 氟橡胶试片 聚乙烯树脂试片 对塑料的影响 GB/T234362009 无严重变形 外观 ABS树脂试片 50C士2C,60min 附录F 聚甲醛树脂试片 热稳定性(40C士2c,24) 稳定性 均匀、不分层、无沉淀物析出 附录C 低温稳定性(一18C士2C,24h 检验规则 5.1检验分类 本产品检验分为出厂检验和型式检验 5.2型式检验 5.2.1型式检验是对产品质量的全面评价 一般情况下,每年应进行一次型式检验 5 .2. 型式检验项目为表1规定全部检验项目 2 5.2. 有下列情况之一发生时,应进行型式检验 3 产品鉴定定型时; 产品转产或转厂生产时; 正式生产中,遇原料、生产工艺或操作规程作重大技术变动,可能影响产品结构,产品性能或产 品内在质量时; 产品长期停产后的复产; 出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异,无法确定造成差异的因素及对产品性能产 生影响时 -国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; -用户有特殊要求时 55 出厂检验 3 产品交付分销商或交付用户前应按批次进行的检验 出厂检验项目包括 -外观 机械杂质 铜片腐蚀 稳定性 5 组批 在原材料、工艺不变的条件下,每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次 5.5取样 取样按GB/T4756进行,每批产品取样4L或是从包装好的产品中随机抽取样品作为检验和留 样用 2
GB/T23435一2009 标志,包装,运输和贮存 产品的包装、标志,运输、贮存及交货验收按SH0164进行,产品外包装上还应标明产品使用方法、 安全注意事项等内容
GB/T23435一2009 附录A 规范性附录 清洗液清洗效率测定法 A.1范围 本方法适用于评定清洗液的清洗能力 A.2方法概要 将人工袖污涂于试片上,再用摆洗器进行摆洗,通过计算试片摆洗前后质量的变化率来评定清洗液 的清洗效率 A.3仪器、材料与试剂 摆洗器,摆洗频率(30士1)次/min(往返为一次)入摆洗距离50mm士2mm,可同时挂上三个试 A.3.1 片并具有六个500ml摆洗槽,附有试验液恒温装置 A.3.2浸油提升器;符合SH/T0218要求,提升速度100n mm/min A.3.3鼓风干燥箱;能控温至240C士2C A.3.4分析天平:分格值0.1mg A.3.5金属试片:符合GB/T5231中黄铜片(H62精炼辐轧薄板)的要求,尺寸见图A.1 单位为毫米 12.5土0.5 25士1 图A.1金属试片 A.3.6sF15w/40汽油机油 A.3.7N660碳黑 A.3.8无水乙醇;化学纯 A.3.9丙酮:化学纯 A.3.10砂纸(布):180=和240
GB/T23435一2009 A.4准备工作 A.4.1金属试片的准备 先用180砂纸(布)将试片的四边、角及孔打磨光亮,再用240#砂纸(布)沿与长边平行的方向干打 磨试片各面 将打磨好的试片依次在溶剂汽油,无水乙醇、丙酮中擦洗干净,热风吹干后,放人干燥器内 备用 A.4.2标准污垢的制备 将500gSF15w/40汽油机油和50gN660碳黑,在1L的广口瓶中混合均匀,将其放于240C士 5C的鼓风干燥箱中,同时插人一支玻璃管,以8.5cm'/s士0.5cm'/s的流量将空气引人混合物内,混 合物在通气情况下,在240C士5C加热120h,然后冷却到室温制成标准污垢待用 A.5试验步骤 A.5.1将制备好的试片三片,分别用挂钩挂好,在天平上称重m,精确到0.1mg A.5.2将称重后的试片三片浸人已预热至约120C的标准污垢中,用提升器提出试片,挂于试片架上 自由滴沥数分钟,揩去试片底部聚集的成滴污垢,然后在230C士2C下烘烤20min,冷却到室温后称 重,精确到0.lmg 选用涂布标准污垢的重量变化不超过三片试片涂布标准污垢重量算术平均值的 士5%的试片连同原挂钩一起称重m.,精确到0.lmg A.5.3将涂有标准污垢并称重后的试片用原挂钩固定在摆洗器上,使试片表面垂直于摆动方向,分别 浸人三个盛有500ml,80C士2C清洗液试样的摆洗槽内,立即开始记时,静浸3min,摆洗3min,提 出试片,再在500mL..80C士2C的蒸僧水中摆洗10次,取出试片立即在105C士2C的鼓风干燥箱 中干燥30min~40min后取出,将试片冷却到室温后称重m.,精确到0.1mg A.6计算 A.6.1清洗能力以清洗率h表示,并按下式计算 3二 ×100% A.1 mg一m A.6.2三次重复测定的清洗率与其算术平均值的差应不超过算术平均值的士2% A.6.3若三次重复测定的清洗率值中超差值多于一个,应按A.5重新进行试验 A.7报告 报告试样的清洗能力,取不少于两次重复测量结果的算术平均值作为测定结果
GB/T23435一2009 B 附 录 规范性附录 清洗液对橡胶影响检验法 B.1范围 本方法适用于评定清洗液对电喷汽车喷油嘴部分所用橡胶部件影响的检验 B.2方法概要 将一定数量的橡胶试样放人装有清洗液试样的玻璃瓶中,在一定温度下的恒温箱内放置一段时间 然后观测橡胶试样外观的变化 B.3主要仪器、材料与试剂 B.3.1恒温箱:能控制至40C士2C的恒温精度 B.3.2橡胶试片;乙丙橡胶试片,氟橡胶试片各两片,尺寸20mm×20 nX?mm. mmm B.3.3玻璃瓶;带螺纹口的玻璃瓶,内径约70mm,高约901 mm， ,容积约350ml,配有镀锡铁皮盖,盖 子中央钻一个直径约1mm的针孔 B.3.495%乙醇;化学纯 B.4橡胶试片的准备 将乙丙橡胶试片、氟橡胶试片各两片,用95%乙醇洗干净,备用 B.5试验步骤 B.5.1分别在两个玻璃瓶中注人75ml清洗液试样,将同一胶种的两片橡胶试片放在同一只瓶内,盖 上盖子 B.5.2将装有橡胶试片的玻璃瓶放人已恒温到40C士2C的恒温箱内保持30min B.5.3取出橡胶试片后,立即用95%乙醉清洗干净,晾干,观察表面是否有鼓泡、脱落等变质现象 着 同一胶种的两片橡胶试片检验结果不一致,需按B.5重复试验 B.6报告 报告橡胶试样外观
GB/T23435一2009 c 附 录 规范性附录 清洗液稳定性检测法 C.1范围 本方法适用于评定清洗液在存放过程中耐热、耐寒的性能 方法概要 将清洗液试样在规定的温度下保持一段时间,目视观察清洗液试样的外观变化 C.3仪器 C.3.1恒温箱;能控制至40C士2C恒温精度 C.3.2低温箱:能控制至-18C士2C恒温精度 C.3.3玻璃试管:容量100mL,具塞 C.4试验步骤 C.4.1热稳定性 C.4.1.1将50mL清洗液试样放人玻璃试管中,盖紧塞子,放人已恒温到40C士2C的恒温箱内，保 持24h C.4.1.2取出试管,待清洗液试样恢复到室温后,观察清洗液试样是否均匀,是否出现分层或有沉淀 物析出等现象 C.4.2低温稳定性 C.4.2.1将热稳定性试验后未出现不稳定现象的清洗液试样(出现不稳定现象的需重新取样)放人已 恒温到一18C士2C的低温箱内，保持24h C.4.2.2取出试管,待清洗液试样恢复到室温后,将试管水平倾倒五次,观察清洗液试样是否均匀,是 否出现分层或有沉淀物析出等现象 C.5报告 报告热稳定性试验后试样外观 C.5.1 c.5.2报告低温稳定性试验后试样外观