国家标准 GB/T19850一2013 代替GB/T198502005 导电用无缝铜管 Iheseamlesscppertuhesforelectriealpurp0ses 2013-12-17发布 2014-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/I19850一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T19850一2005《导电用无缝圆形铜管》本标准与GB/T198502005相比,主要技术内容变化如下一标准名称由“导电用无缝圆形铜管”修订为“导电用无缝铜管”; -增加了TU0、TU1、TUAg0.1牌号; 增加了矩(方)形铜管及相应规定圆形直管外径上限由159mm增加到178mm;壁厚上限由25mm减小到10mm;长度下限由1500mm减小至900mm,上限由7500mm增加到8500mm; 取消了化学成分中“杂质元素供方可不作分析,但应保证”; -取消了圆形管外径与壁厚的普通级允许偏差提高了管材长度允许偏差的精度将未退火拉制圆形管的圆度由“不大于公称外径的1.5%”修订为按径厚比分档给出偏差; 将"管材直度,切斜度符合GBy/T16866的规定”修订为未退火拉制圆形管的直度按公称外径和长度尺寸分档给出偏差;提高了圆形管切斜度指标，力学性能中增加了布氏或维氏硬度的选作规定; 增加了气脆试验的选作规定; 调整了管材水压试验压力的计算公式; 管材气压试验和水压试验的取样数量由20%提高到逐根抽取附录A电阻系数与导电率的换算表中增加了体积电阻系数与质量电阻系数,电导率之间的换算本标准参照采用美国AsTMB188-2010(《导电无缝铜管》标准本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAc/TC243)归口本标准负责起草单位:上海飞轮有色新材料股份有限公司、江苏包罗铜材集团股份有限公司本标准参加起草单位;江苏仓环铜业股份有限公司、无锡隆达金属材料有限公司,山东中佳新材料有限公司本标准主要起草人;郭莉、,周洪雷,张益,李新奎,浦益龙、赵钦海、袁频颗,王秀琴、谷玉东翁祥金、彭永聪本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T198502005
GB/I19850一2013 导电用无缝铜管范围本标准规定了导电用无缝铜管(以下简称管材)的要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输,贮存,质量证明书及合同(或订货单)内容本标准适用于电炉,电机、输变电等设备用导电圆形,矩(方)形无缝铜管规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法(IsSO6892-1;2009,MOD GB/T241金属管液压试验方法 GB:/T244金属管弯曲试验方法(Iso8491:1998,IDT) GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输和贮存 GB/T23606铜氢脆检验方法 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分;管材 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型要求 3.1 产品分类 3.1.1牌号、状态、规格管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定
GB/T19850一2013 表1牌号、状态和规格规格/mm 牌号代号状态圆形矩(方)形长度外径壁厚壁厚对边距 TU0 T10130 直瞥 TU1 T10150 TU2 T10180 5~178 10~150 0.5~10.0 9008500 0.510.0 TU3 C10200 软化退火O60) TUAg0.1 T10530 轻拉(H55 TAg0.l Tl1210 硬态拉拔H80 盘管 T1 T10900 T1105o T2 -22 0,5~6,0 10~35 0.55.0 >8500 TP1 C12000 注:需方如有其他牌号、状态,规格产品要求时,由供需双方协定 3.1.2标记示例产品标记按产品名称,标准编号、牌号,状态,规格的顺序表示标记示例如下示例1,用TAgO.1制造的、软化退火O60)状态,外径为60mm,壁厚为5.0mm,长度为5800mm的圆形管材标记为导电铜管GB/T19850-TAsO.1O60-460×5.0×580o 示例2;用T1制造的、软化退火O60状态,外径为22mm,壁厚为2.0mm,长度为15000mm的圆形盘管材标记为导电铜管GB/T19850-TlO60-22×2.0×15000 示例3,用TU2制造的,轻拉(H55)状态,长边为36 ,短边为24 ,壁厚为1.2mm,长度为8500mm的矩形 6mm， mm, 管材标记为: 导电铜管GB/T19850-TU2H55-36×24X1,2X8500 示例4;用T2制造的、硬态拉拔(H80)状态,边长为120mm,壁厚为8.0mm,长度为3500mm的方形管材标记为导电铜管GB/T19850-T2H80-120×120×8.0×3500 3.2化学成分管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1圆形管材外径及其允许偏差应符合表2的规定表2圆形管材外径及其允许偏差单位为毫米外径平均外径允许偏差,不大于 5~15 士0.05 >15~25 士0.06 >2550 士0,08
GB/T19850一2013 表2(续单位为毫米外径平均外径允许偏差,不大于 >50~75 士0,10 75100 士0,12 >100~125 士0.15 >125~150 士0.18 >150178 士0.20 注;当外径允许偏差要求为全正或全负时,允许偏差为表中对应数值的2倍矩(方)形管材的对边距及其允许偏差应符合表3的规定 3.3.2 表3矩(方)形管材的对边距及其允许偏差单位为毫米对边距a或允许偏差,不大于示意图 1015 士0.10 >15一25 士0.13 >2550 士0.15 >50~76 士0.18 >76~100 士0.20 >100~125 士0,23 125150 士0.25 注1:当对边距允许偏差要求为全正或全负时,允许偏差为表中对应数值的2倍注2;公称尺寸a对应的偏差也适用于a'，公称尺寸b对应的偏差也适用于 3.3.3圆形管材壁厚及其允许偏差应符合表4的规定表4圆形管材壁厚及其允许偏差单位为毫米外径 515 壁厚 >l5一25 -25一50 >50100 >l00~178 壁厚允许偏差 0.50.9 士0.07 士0.07 士0.08 士0.10 >0.91.5 士0.08 士0.09 士0.09 士0.13 士0.18 >1.5一2.0 士0.09 士0.10 士0.10 土0.15 士0,.20 >2.0~3.0 士0,10 士0.13 士0.13 士0.18 士0.,23 >3.04.5 士0.13 士0,.25 土0.15 土0.15 土0.20 4.55.6 士0.30 士0.19 土0.18 士0.20 士0.25 >5.67.2 士0.23 士0.25 土0.30 士0.36 士5% 士5% >7.210.0 士0.30 士6%” 壁厚的百分数,精确到0.01
GB/T19850一2013 3.3.4矩(方)形管材壁厚及其允许偏差应符合表5的规定表5矩(方)形管材壁厚及其允许偏差单位为毫米对边距壁厚 1015 >15~25 -25一50 >50~100 >100~150 壁厚允许偏差士0.15 0.5一0.9 士0.09 士0.09 士0.10 >0.9~1.5 士0.1o 士0.11 士0,12 士0,.18 士0.23 1.5~2.0 士0.13 士0.15 士0.18 士0.20 士0,25 >2.03.0 士0.18 士0.20 士0.23 士0.25 士0.30 >3.04.5 士0.23 士0.25 士0.28 士0.30 士0.36 >4.55.G 士0.28 士0.30 士0.33 士0.38 士0,43 5.672 士0.38 士0.41 士0.46 士0.51 供需双方协商 7.210.0 3.3.5管材长度及其允许偏差应符合表6的规定表6管材长度及其允许偏差单位为毫米外径或对边距长度 25 >25一100 >100~178 允许偏差十5 9003000 十10 十1o 十12 30004500 十6 直管 >45005800 十8 十12 十15 >58008500 十10 15 十20 盘管 8500 士1.5%" 注:其他长度及允许偏差由供需双方协商长度的百分数 3.3.6矩(方)形管材的内,外角如图1所示,允许角半径应不超过表7的规定内角外角图1内,外角半径
GB/T19850一2013 表7矩(方)形管材允许角半径单位为毫米最大半径壁厚外角内角 1.5 1.2 0,8 >1.53.0 1.6 1.0 >3.06.0 2.5 .3 >6.0l0.0 供需双方协商 3.3.7形状偏差 3.3.7.1圆度轻拉或硬态拉拔圆形管材的圆度应符合表8的规定表8轻拉或硬态拉拔圆形管材的圆度壁厚与外径之比圆度/mm,不大于 0.01一0,03 外径的1.5% >0.03一0.05 外径的1.0% >0.050.10 外径的0.8%或0.05(取较大值外径的0.7%或0.05(取较大值 0.10 3.3.7.2直度轻拉或硬态拉拔矩(方)形管材的直度,在全长任意2000mm上测得的最大弧深应不大于131 mm 外径不大于90mm的轻拉或硬态拉拔圆形管材直度应符合表9的规定外径大于90mm的轻拉或硬态拉拔圆形管材直度由供需双方协商表9轻拉或硬态拉拔圆形管材的直度单位为毫米长度全长不大于 2000 20002500 >25003000 13 注，长度超过3000mm的管材,在全长任意3000m管段上测得的最大狐深不超过13mm. 3.3.7.3扭拧度长度不大于4500mm的拉拔硬态矩(方)形管材的扭拧度应符合表10规定
GB/T19850一2013 表10矩(方)形管材的扭拧度单位为毫米允许最大扭拧度h 对边距每米长度总长度儿 1018 1.0 1.0×L/1000 >18一30 1.5 l.5×L/1000 3050 2.0 2.0Xl/1000 >5080 3.0 3.0×L/1000 >80120 4.5 4.5×L/1000 供需双方协商 >120~150 3.3.8切斜度管材的端部应锯切平整,在不使管材长度超出允许偏差的条件下,其切斜度应符合表11的规定表11管材的切斜度单位为毫米切斜度,不大于外径或对边距圆形矩方)形 s16 0.25 0.40 >16 外径的1.6% 对边距的2.5% 3.4力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表12的规定需方要求时,可选择进行布氏硬度或维氏硬度试验,当选择进行硬度试验时,拉伸试验结果仅供参考表12管材的力学性能硬度状态尺寸范围/mmm 抗拉强度R/MPa 断后伸长率A/% HB HIV 255 退火(o60) 全部 200一壁厚<5.0 250~300 6090 65一95 轻拉(H55) 壁厚>5.0 240~290 >15 290360 壁厚<5,0 85一105 90l10 硬态拉拔(HI80) 壁厚>5.0 270~32o >6 3.5电性能管材在20的室温条件下,电性能应符合表13的规定
GB/T19850一2013 表13管材的电性能 20笔导电率/%IAcs(不小于状态尺寸范围/mm TU1、TU2、TU3 TU0 T2 TP1 Tl、TUAg0.1、TAg0.1 退火(O60) 全部 101.0 100.0 98.0 90.0 97.0 88.0 壁厚一5.0 98.3 96.0 拉拔(H55) 壁厚>5.0 98.8 98.0 97.0 89.0 壁厚5.0 97.5 97.0 95.0 87.0 硬态拉拔(H80 壁厚>5.0 98.0 98.0 96.0 88.0 3.6弯曲试验需方要求时,外径小于100mm、壁厚小于5.0mm的圆形管材应按表14规定的弯芯半径进行弯曲试验,退火态的圆形管材弯曲180",轻拉和硬态拉拔态的圆形管材弯曲90" 试验后,管材不应有目视可见的裂纹或裂口表14弯曲试验的弯芯半径单位为毫米外径弯芯半径 13 l14 19 127 25 l65 203 32 235 38 50 273 64 305 76 375 89 432 100 464 注1;其他外径圆形管材弯曲试验的弯芯半径由供需双方参照表中数据协商注2;弯曲前可在管材内填充沙子,松香或其他材料 3.7 氢脆试验需方要求时,TU0,TU1、TU2、TU3、TUAgO.1、TP1牌号的管材应进行氢脆试验试验采用闭合弯曲,闭合弯曲试样的外侧面不应出现裂纹 3.8非破坏性试验需方要求时,应在3.8.1一3.8.3三种检验中任选一种进行非破坏性试验水压试验的最大试验压力不超过6MPa
GB/T19850一2013 3.8.1涡流探伤管材进行涡流探伤检验时,人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T5248的规定 3.8.2气压试验管材进行气压试验时,应无气泡出现,亦不应出现永久变形 3.8.3水压试验管材进行水压试验时,试验压力由式(1)求出,在此试验压力下,持续10s,管材应无渗漏和永久变形 =2S/D一0.8 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa): 管材壁厚,单位为毫米(mm) 管材外径或对边距,单位为毫米(mm); 材料允许应力.s=40MPa 3.9表面质量管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、起皮、气泡、夹杂等影响使用的缺陷试验方法 4.1 化学成分分析方法管材化学成分的分析方法按GB/T5121、Ys/T482、YS/T483的规定进行,仲裁时按GB/T5121 的规定进行 4.2外形尺寸测量方法管材外形尺寸的测量方法按GB/T26303.1的规定进行 4.3力学性能试验方法管材的纵向室温拉伸试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行管材拉伸试样按表15选取表15管材拉伸试样选取外径或对边矩/mm GB/T228.1一2010中的附录 GB/T228.1-2010中的表GB/T228.1-一2010中的试样编号 30 E.2 30一50 E.1或E.2 S1或S7 S2 >5070 E.1 >70l00 E.1 S3S4 S5 >100~178 E.1
GB/T19850一2013 电性能的仲裁试验方法管材电阻系数的仲裁试验方法按GB/T351的规定进行,电阻系数对应的导电率见附录A 4.5弯曲试验方法管材弯曲试验按GB/T244的规定进行外径大于65mm圆形管材的试验方法由供需双方协商 4.6氢脆试验方法管材氢脆仲裁试验方法按GB/T23606的规定进行非破坏性检验方法 4.7 4.7.1管材的涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行 4.7.2管材进行气压试验时,空气压力为0.5MPa,管材完全浸人水中至少5s 4.7.3管材的水压试验方法按GB/T241的规定进行 4.8表面质量检查方法管材的表面质量应用目视进行检查检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行复验,复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 5.2组批管材应成批提交验收,每批应由同一牌号,状态和规格组成每批重量应不大于2000kg 5.3 检验项目每批管材应进行化学成分、外形尺寸允许偏差、力学性能(不包括硬度,电性能和表面质量的检验如有要求时,还应进行硬度试验、弯曲试验、氢脆试验和非破坏性试验 5.4取样管材取样应符合表16的规定
GB/T19850一2013 表16取样检验项目取样规定要求章节号试验方法的章节号 3.2 化学成分 1个试样/炉或锭(供方);1个试样/批(需方) 4.l 外形尺寸允许偏差" 按GB/T2828.1中一般检验水平I规定取样 3.3 4.2 力学性能任选2根/批,1个试样/根 3,4 4,3 3.5 电性能任选2根/批,1个试样/根 4,4 弯曲试验任选2根/批,1个试样/根 3.6 4.5 氧脆试验任选2根/批,1个试样/根 3.7 4.6 涡流探伤逐根检验 3,8.1 4.7.l 逐根检验 3.8,2 4.7.2 气压试验水压试验逐根检验 3.8.3 4.7.3 表面质量" 按GB/T2828.1中一般检验水平规定取样 3,9 4.8 接收质量限AQL=2.5 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批管材不合格 5.5.2管材的外形尺寸偏差和表面质量不合格时,判该根不合格每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 5.5.3管材涡流探伤,水压试验和气压试验不合格时,判该根不合格 5.5.4当力学性能、电性能、弯曲试验、氢脆试验的试验结果中有试样不合格时,应从该批管材包括原检验不合格的那根产品或该不合格试样代表的那根产品)中取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批管材不合格,或由供方逐根检验,合格者交货标志,包装,运输、贮存和质量证明书管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定合同(或订货单)内容订购本标准所列产品的合同或订货单)内应包括下列内容: a)产品名称 b)牌号 c)状态 d)规格; e 硬度试验有要求时); f 弯曲试验(有要求时); 10o
GB/T19850一2013 氢脆试验(有要求时); g h 非破坏性试验(有要求时; 重量或支(卷)数本标准编号; j k其他要求 11
GB/T19850一2013 附录A 资料性附录体积电阻率(电阻系数)与导电率的换算 A.1体积电阻率(电阻系数)与国际退火铜标准导电率的关系按国际退火铜标准规定,20C时,电阻系数为0.017241Q”mm'/m,相当于导电率100%1ACS. A.2体积电阻率(电阻系数)与导电率的换算导电率(20C)=(O.01721/pa)X100%1ACs 体积电阻率(电阻系数)(20C时),单位为欧平方毫米每米(Q mm/m) 式中:p0 A.3体积电阻系率(电阻系数质量电阻率,导电率,电导率数值对照体积电阻系率(电阻系数)质量电阻率,导电率,电导率典型数值对照见表A.l 表A.1体积电阻率、质量电阻率、导电率电导率典型数值对照体积电阻率体积电阻率导电率质量电阻率导电率电导率质量电阻率电导率电阻系数电阻系数 Qg/m %lACS MS/m Q”g/m %IACS MS/m Qmm'/m Qmm'/m 0.017070 0.1518 101.0 58.9 0.019704 0.1752" 87.5 50.8 0.017241 0.1533 100.0 0.019817 0.1762 87.0 50.5 58.o0 0.017415 0.1548 99.0 0.019932 0.1772 86.5 50.2 57.4 0.017593 0.1564 98.0o 0.1783 49.9 56.8 0.020048 86.0 .793 0.017774 0.158o 97.0 56.3 85.5 0,020165 0.1 49.6 56.0 85.0 0.017866 0.1589 96.5 0.020283 0,1803 49.3 0.,017959 0.1597 96.0 55.7 0.020404 0.1814 84.5 49.0 0.018053 0.1605 0.020525 0.1825 95.5 48.7 5.4 84.0 88. 8.4 51 0.018148 0.1614 95.0 0.020648 0.1836 0.018244 0.1622 94.5 0.020772 0.1847 54.8 83.0 25 0.01834 0.1631 0.020898 0.1858 94.0 54.5 0.,021026 0.1870 440 0.164o 93.5 54.2 82.0 7.6 0.018 1. 93.0 53.9 0.1648 0.02] 155 7.3 0,018539 0.188l1 81.0 0.1657 0,018639 92.5 53.7 0.021285 0.1893 47.0 80.5 0.,018740 0.1666 92.0 53.4 0.021417 0.1904 6.7 i8. 80.0 0,.018843 0.1675 91.5 53.1 0.021551 0.1916 79.s 0.018946 0.1685 0.021687 0.1928 91.0 52.8 6.l 90 2.s 0.019051 0.1694 90.5 0.021824 0.1941 45.8 0.019157 0.170 90.0 0.021963 0.195" 52.2 78.5 5.5 780 0.019264 0.1713 89.5 0,022104 0.1965 51.9 5." 0.172 1.6 77.5 5.0 0.019372 0.022246 89.0 0,1978 77.0 0,01948T 0.1732 88.5 51.3 0.022391 0.1991 44.7 0,019592 0.1742 88.0 51.0 0.022537 0,2004 76.5 44.4 12
GB/T19850一2013 表A.1(续体积电阻率体积电阻率质量电阻率导电率电导率质量电阻率导电率电导率电阻系数 (电阻系数) Ms/mm %1Acs MS/m" %IACs Qg/m Qg/m" Qmnm/nm nmm/nm1 0,022686 0.2017 76.,0 44.1 0.023618 0.2100 73.0 42.3 0.022836 0.2030 75.5 43.8 0.023946 0.2129 72.0 41.8 75.o 710 0.022988 0.2044 0.024283 0.2159 43.5 41.2 0.023299 0.207 2 74.0 42.9 0.024630 0.2190 70.0 40.6 13

导电用无缝铜管GB/T19850-2013介绍

导电用无缝铜管是指具有良好导电性能的无缝铜管，主要用于输送液体或气体，广泛应用于电子、电力、航空航天、军工等领域。为了规范这一领域的生产和使用，中国标准化协会发布了导电用无缝铜管GB/T19850-2013标准。

1. 适用范围

导电用无缝铜管GB/T19850-2013标准适用于以下领域：

输送气体或液体的系统；
需要良好导电性能的设备或器件；
其他需要无缝铜管的领域。

2. 材料和制造工艺

导电用无缝铜管GB/T19850-2013标准规定了以下材料和制造工艺：

材料：C10200/C12000等高纯度铜材；
制造工艺：冷拔、冷轧或冷拔加热退火。

3. 检验方法

导电用无缝铜管GB/T19850-2013标准规定了以下检验方法：

外观质量检验；
尺寸和偏差检验；
化学成分检验；
机械性能检验；
导电性能检验；
包装、标志及质量证明。

总之，导电用无缝铜管GB/T19850-2013标准的发布为我国相关领域的生产和使用提供了标准化依据，有利于规范生产和促进行业发展。