银、银合金/铜、铜合金复合带材

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国家标准 GB/T26330一2010 银、银合金/铜、铜合金复合带材 Silverorsilveralloy/copperorcopperalloycladstrips 2011-01-14发布 2011-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26330一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国仪表功能材料标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位:重庆川仪自动化股份有限公司金属功能材料分公司、重庆仪表材料研究所 本标淮主要起草人;徐永红、湛立新,章应、,陈明,赵明华、杨贤军、尹克江,何伦英,余小玲
GB/I26330一2010 银、银合金/铜铜合金复合带材 范围 本标准规定了银、银合金/铜、铜合金复合带材的分类,要求、试验方法、检验规则与标志,包装、运输 和贮存 本标准适用于制作微电机、继电器、保护器,电接插件和精密开关等电子元器件用的银、银合金/铜 铜合金二层复合材料及金合金/银合金/铜合金三层复合或多层复合等复合带材以下简称带材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T15072(所有部分)贵金属合金化学分析方法 YS/T370贵金属及其合金的金相试样制备方法 分类 3.1品种 带材由复层材料与基层材料组成 带材品种的组成形式见表1 表1带材品种的组成形式 基 层 白铜系 锡青铜系 纯铜、无氧铜系 MX系 黄铜系 其他 Ag AgCu Au/Ag AgCuNi AgCuNiRE AgCuZnNi AgCuZnNiRE
GB/T26330一2010 表1(续 基 层 层 纯铜、无氧铜系 白铜系 MX系 锡青铜系 黄铜系 其他 AgCuPdNi AgCuPdNiRE AgCuPdZnNiRE AuAg/AgCuN AuAg/AgCuNiRE AuAg/Ag(CuZnNi AuAg/AgCuZnNiRE AuAg/AgCuPdNiRE AuAgCu/AgCuPdNiRE AuAgCuRE/AgCuPdNiRE AuAgCuPdRE/AgCuPdNiRE AgPd APZC APNC AgSnO AgCe AgNi AgSnlaCe 注1:表中带“A”为可供品种,其他品种的产品供货可协商解决 注2;RE为稀土元素的总称 注3:MX为Cu,Ni,Sn合金 注4;APzC为Pd,Ag.Cu,P,Au,Z合金 注5:APNC为Au.Ag,Ni.cu.P合金 3.2复合形式 带材复合形式截面示意图见表2
GB/T26330一2010 表2带材复合形式截面示意图 面 复 嵌条复 边部嵌条复 形式 双层 条 复 层 多层 双层 复 多层 注可以根据用户要求生产其他复合形式 3.3标记示例 以符合GB/T26330的银、银合金/铜、铜合金复合带材为例,其特征为复层为AgNil0,基层为 QSn6.5-0.1,供货状态为Y,允差等级为高精级,复层厚度为0.08mm,复层宽度为3.0mm,条数为2， 带厚为0.80mm,带宽为27mm,其标记为 复合带材GB/T26330AgNil0/QSn6.5-0.1-Y一高精级0.08×(3.0十3.0)-0.80×27 标记中各要素的含义如下 AgNi10 -复层牌号; QSn6.5-0.l 基层牌号; 供货状态; Y 高精级 允差等级; 复层厚度 0.08 3.0 复层宽度; 3.0十3.0 复层条数为2:; 带厚; 0.80- 27 带宽
GB/T26330一2010 4 3. 供货状态 产品状态分为特硬态(T)、硬态(Y)、半硬态(Y)、1/4硬态(Y.、软态(M)五种状态 要求 4.1表面质量 带材表面应光洁,不允许有裂纹、起皮、气泡、分层、压折和夹杂 4.1.2复层表面不允许有经抛光不能消除的划伤、斑点、凹坑等缺陷 4.1.3带材表面不允许有氧化色和明显的油迹和水迹 4.2外形尺寸及允许偏差 4.2.1规格 带材成卷供应,其规格见表3 表3带材规格 单位为毫米 带材宽度w 带材厚度H 带材长度不小于 3GB/T26330一2010 表5带材宽度及允许偏差 单位为毫米 带材宽度允差 带材厚度H 带材宽度w 复层宽度 复层宽度允差 普通级 高精级 0.030H0.300 士0.10 士0.05 3.00GB/T26330一2010 m m m m 品 品 员 品 品 月 品 品 8 s 月 月 台 三 g Inn g 5 o 5 o 怅 un un g un 2 s N N s e 艺 的 % %% % %% % %% 长 长 长 6 必 n
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GB/T26330匯2010 燕8揮可啣業 業 啣 催 兎 工歯彜蓑 鹸蚊啣業 児蚊啣業 HV0,05 HV0.1 Ag/TU1(T2) 95平15 l10平15 AgNi0.3(0.15/TU1(T2 100平20 110平15 AgCeO.5/TU1(T2 100平20 l10平15 AgCu/TU1(T2 120平20 110平15 AgCu4Ni/TU1 140平20 110平15 AgCu4NiRE/TU1 140平20 110平15 AgCu6Ni/TU1 145平20 110平15 AgCu6NiRE/TU1 145平20 l10平15 AgCu8Ni/TU1 145平20 110平15 AgCu8NiRE/TU1 145平20 l10平15 AgCuZnNi/TU 135平20 110平15 AgCuZnNiRE/TU1 135平20 110平15 AgCu6ZnNi/TU1 145平20 l10平15 AgCu6ZnNiRE/TU 145平20 110平15 AgCu8ZnNi/TU 145平20 l10平15 AgCu8ZnNiRE/TU 145平20 l10平15 AgCu4PdNiRE/TU1 140平20 l10平15 AgCu6Pdl.6NiRE/TU 1l0平15 145平20 AgCu8Pd0.5NiRE/TU1 145平20 110平15 AgCu8PdNiRE/TU1 145平20 l10平15 AgCu8Pdl.5NiRE/TU1 145平20 110平15 AgCuPdZnNiRE/TU1 135平20 l10平15 Au/Ag/Tul 95平15 100平15 AuAg25/AgCu4Ni/TU 140平20 110平15 AuAg40/AgCu4Ni/TU 1l0平15 140平20 AuAg40/AgCu4NiRE/TU 140平20 110平15 AuAg40/AgCu6ZnNi/TU 140平20 110平15 AuAg40/AgCu6ZnNiRE/ 140平20 1l0平15 uAg40/AgCu8PdNiRE/TU 140平20 l10平15 AAuAg35Cu5/AgCu4PNiRE/TU1 145平20 1l0平15 AuAg35Cu5PdlRE/AgCu8Pd0,5NiRE/TU1 145平20 l10平15 AuAg34CCu5Pd2RE/AgCu8Pd0.5NiRE/TU1 145平20 110平15 AgNi0.7/TU1 100平20 100平15 AgNi6/TU1 100平20 00平15 Y 90平15 95平15 AgNil0/TU1 100平20 00平15
GB/T26330一2010 表8(续 度 硬 号 牌 供货状态 复层硬度 基层硬度 HV0,05 HV0.1 AgSnO./TU1 110士20 100士15 Y 90士15 180士30 AgNi10/QSn6.5-0.1 95士15 210士30 AgSnO/QSn6.5-0.1 210士30 110士20 Y 90士15 180士30 Ag/QSn6.5-0.1 210士30 95士15 Y 90士15 180士30 Ag/QSn8-0,3 95士20 210士30 M 190士30 140士30 APNC/MX215 300士30 270士30 AgPd30/MX96 160士30 270士30 T AgPd50/MX96 270士3o 200士30 AgPd30/MX215 T 160土30 270土30 AgPd50/MX215 200士30 270士30 APZC/MX96 320士30 270士30 AgPd30/BZn18-26 160士30 230士3o AgPd50/BZnl8-26 200士30 230士30 Y /H62 85士15 100士15 Ag Ag/H65 Y 120士10 90士15 Ag/H68 100士20 140士20 Y Ag/BZnl8-26 90士20 200士30 AgNil0/BZnl8-26 Y 90士15 200士30 AgSnlaCe/BZnl8-26 100士20 230士30 注，经供需双方协商,可供其他硬度的带材 4.5侧边弯曲度 带材的侧边弯曲度见表9 表9带材侧边弯曲度 带材宽度 侧边弯曲度 mm/m mmm 311 3 注:用户有特殊要求,可由供需双方协议 10o
GB/T26330一2010 4.6复层结合牢度 带材进行弯折试验后,条复带材复层边缘应不发生开裂,面复带材复层不鼓泡 4.7表面粗糙度 带材表面粗糙度;Ra<0.2mn 试验方法 5.1表面质量 带材表面质量检查可用目测,必要时用20倍放大镜观测,也可使用相应仪器检测 5.2外形尺寸 5.2.1带材厚度、宽度和定位尺寸 带材的厚度用相应精度的螺旋测微仪测量;复层边距和复层定位尺寸用分度值不低于0.02mm游 标卡尺测量,或相应精度的测量仪器测量,复层宽度分别为复层边距D与C,B与A的差值 5.2.2复层厚度 m.,用x资光测厚仅或金相断面法渊 5.2.2.1复层厚度lm一40Hm 5.2.2.2复层厚度大于404m,用金相断面法测量 金相断面法测量;先将样品按Ys/T370的规定 制成金相试样,再将试样置于金相显微镜下观察 用金相处理系统把复合带材的结合面在电脑显示屏 上放大,根据产品规格选择不同倍率物镜采集图片,并进行测量 在同一试样整个抛光面上,均分三点 测量,取其最大值和最小值为复层厚度范围值 5.3化学成分 带材复层化学成分分析方法按GB/T15072规定进行 带材基层化学成分分析按GB/T5121规定进行 5.4硬度 带材的硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行 5.5侧边弯曲度 取长度大于1000mm的带材,平直摆放在检验平台上,将1000mm长度直尺平靠在带材侧面,用 另一直尺测量带材侧面与直尺侧面的最大距离 测量方法如图2所示 单位为毫米 试样 90 夹具 1000 图2带材侧边弯曲度的测量方法 图3复层结合牢度示意图 11
GB/T26330一2010 5.6复层结合牢度 在成品带材的长度方向上取5mm试样,将复层与基层的交界处用夹具夹紧后折弯90",然后扳回 复位,如图3所示 肉眼观察复层表面是否鼓泡,交界处是否开裂或剥离 表面粗糙度 带材表面粗糙度用接触式表面粗糙度测试仪进行测试 检验规则 检验分类 带材检验分为出厂检验和型式试验 6.1.1带材出厂检验 带材应成批交验,每批应由同一牌号、状态,规格及相同工艺的带材组成,并经制造厂检验部门进行 出厂检验合格,附有产品合格证 出厂检验项目、取样位置及数量应符合表10的规定 表10检验项目、取样位置及数量 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验的章条号 表面质量 头、尾任意部位 逐卷 4.1 5.l 外形尺寸 距端部不小于100mm 逐卷检查 5.2 每批 5.2 复层厚度 头、尾任意部位 化学成分 铸锭除帽口外任意部位 每炉 尺 4.3 硬度 头、尾任意部位 每批取两个 4.4 5.4 侧边弯曲度 头,尾任意部位 每卷 4.5 5.5 复层结合牢度 头、尾任意部位 每卷 4.6 5.6 头,尾任意部位 表面粗糙度 每批 4." 5." 注:在用户有要求时进行表面粗糙度的检验 6.1.2带材型式试验 6.1.2.1带材型式试验按本标准规定的全部检验项目进行 有下列情况之一时,应进行型式试验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 当产品结构,原材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时; 产品停产半年后,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; d 正常生产时,每年应至少进行一次型式试验 e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 6.1 2 2. 型式检验应从成品中随机抽取,不少于3卷,在每卷的端部取1个1.lm~1.3m的试样 6.2判定规则 6.2.1出厂检验中各项检验若有一个试样检验结果不合格,应从该批中再取双倍试样进行该不合格项 12
GB/T26330一2010 目的复验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批不合格或逐卷检验,合格者单独组批验收 6.2.2型式检验时,只要有一项不合格,则应加倍抽样进行全部复验 若仍有一项不合格,则判定型式 检验不合格 标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每批产品附有产品质量证明书,质量证明书应标明: a 供方名称,地址、电话; b产品名称; 牌号及规格 o' 批号; d) 净重; e f 各项目要求及检验结果， 执行标准编号 g 出厂日期 h 质量检验部门及检验员印记 iD 每卷带材包装好后,应附产品合格证,其上注明 7.1.2 a)供方名称,地址,电话; b)产品名称 e)牌号及规格 d 批号; e)净重 f 生产日期 g)质量检验部门及检验员印记 7.2包装 7.2.1每卷带材均采用防氧化包装 装箱时采用充填物防震 7.2.2需方有特殊包装要求时,由供需双方协商,并在合同中注明 7.3运输和贮存 产品运输和贮存按GB/T8888的规定执行 13