GB/T35367-2017
潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级
X-rayradiographytechniqueandqualityclassificationfortitaniumbuttweldjointsonsubmersible
- 中国标准分类号（CCS）U05
- 国际标准分类号（ICS）47.020.05
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小645.50KB
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潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级
国家标准 GB/T35367一2017 潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及 质量分级 X-rayradiwgraphytechniqueandqlitychasitieaton fortitaniunmbutt wedjointsonsubersile 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35367一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由船舶重工集团公司提出
本标准由全国潜水器标准化技术委员会(SCA/TC306)归口
本标准起草单位:船舶重工集团公司第七二五研究所、船舶重工集团公司第七0二研究 所、上海船舶工艺研究所、船级社
本标准主要起草人:王伏喜、赵晓鑫、雷小伟、鄂楠、刘钊慧、丁兵、沈允生、郭小辉、胡宏伟
GB/35367一2017 潜水器钛合金对接焊缝x射线检测及 质量分级 范围 本标准规定了潜水器钛合金对接焊缝X射线照相时对人员和设备器材的基本要求,X射线透照方 法及质量分级
本标准适用于外径不小于500mm、壁厚为5mm~110nmm的深潜器钛合金对接焊缝的X射线检 测,其他舰船用钛合金结构焊缝的射线照相检测可参照使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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件
GB/Z117工业X射线探伤放射防护要求 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11533标准对数视力表 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T19348.1一2014无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统的分类 JB/T7902无损检测线型像质计通用规范 术语和定义 GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 公称厚度nminlthick kneSS 受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄
3.2 透照厚度penetratedthickness 射线照射方向上材料的公称厚度
多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和
3.3 圆形缺陷rondlaw 长宽比不大于3的气孔,夹渣和夹鸽等缺陷
3,4 条形缺陷stripylaw 长宽比大于3的气孔、,夹渣和夹钨等缺陷 人员资质和辐射防护 4.1从事钛合金焊缝射线检测的人员,应了解钛合金材料性质,钛合金焊接工艺及易产生的缺陷种类
GB/T35367一2017 4.2射线检测人员应持有符合GB/T9445规定或国家其他有关部门颁发的并与其工作相适应的射线 检测技术等级资格证书;上岗前应进行辐射安全知识培训,并取得证书
4.3射线照相人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测 试方法应符合GB/T11533的规定
从事评片的人员应每年检查一次视力
4.4放射卫生防护应符合GBZ117和GB18871的有关规定
4.5现场进行X射线检测时,应按GB/Z117的规定划定控制区和监督区、设置警告标志
检测工作 人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪
5 设备和器材 5.1X射线机 X射线机对于被检焊缝应具有足够的穿透力和曝光量
5.2胶片和增感屏 5.2.1胶片系统按照GB/T19348.1一2014分为四类,即T1(微粒低感光速度、T2(细粒较低感光速 度)、T3(中粒中感光速度)和T4(粗粒高感光速度)类胶片
钛合金焊缝射线检测应采用的T2和T3类 胶片,不应采用T4类胶片
5.2.2增感屏应采用厚度为0.10mm的铅箔增感屏
5.3像质计 5.3.1像质计用于检查X射线底片的影像质量,衡量该质量的数值是像质计指数,即底片上能识别的 最细金属丝编号
5.3.2像质计采用钛合金线型像质计,其型号和规格应符合JB/T7902的规定,根据透照厚度和应能 识别的最小线径选用适当组别的像质计
5.4观片灯 观片灯应具有观察最大黑度为4.0的底片的能力,其最大亮度应不小于1.0×10cd/m',且观察的 谩射光强度可调,并配备具有不同大小观片区的 -组遮光板
检测准备 6.1 射线检测应在焊接完成48h后进行
6.2焊缝及热影响区的表面质量应经检查并合格,表面的不规则状态不应影响射线照相底片观察及质 量评定,否则应对表面作适当修整
检测方法 7.1检测标记 对工件透照部位可用布片图详细标明其位置、方向、编号等,也可用其他有效方法标记
每次透 7.1.1 照时应在焊缝附近摆放中心标记、有效区段标记等定位标记,以及工件和焊缝编号、部位编号等识别标 记
返修透照部位还应有返修标记R,R
等,此处1,2等数字指返修次数
7.1.2在进行透照布置时,上述各种标记应正确地贴在被检焊缝附近,并距焊缝边缘不少于5mm.
GB/35367一2017 7.2透照方向 X射线透照方向一般应取射线穿透厚度最小的方向，且射线中心束应垂直于焊缝且指向被检部位 的中心,必要时也可以从有利于发现缺陷的其他方向进行透照
7.3透照布置 7.3.1焊缝透照时射线源、工件、胶片,像质计及各种标记的布置见图1
射线源 像质计 胶片 图1焊缝透照时射线源、胶片、像质计及各种标记布置 7.3.2透照焊缝时,金属丝像质计应放在被检焊缝射线源一侧
金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂 直,细线端朝向外侧
采用射线源置于圆心位置周向曝光时,像质计应至少每两张放一个
采用环缝单 壁外透法及内偏心透照法时应保证每张底片都有像质计影像
7.3.3射线源焦点到像质计的间距Li,应为像质计到胶片间距L
的倍以上,且为工件一次有效透 照长度L，的2倍以上,当射线源焦点为d时,m值可以由式(1)求出
=
炎 ### 1 式中 -常数;当W不大于20mm时,值取100;W大于20mm时,值取125; 焦点有效尺寸,单位为毫米(mm):; W一 透照厚度,单位为毫米(mm). 透照时L应不小于300mm
7.4透照电压 在保证穿透能力的前提下,尽量选用较低的管电压;钛合金最高允许透照电压与透照厚度关系见 图2
GB/T35367一2017 500 40o 30o 20 0 0 30 20 8910 20 30 40 50 60708090.10.130 透照厚度W/mmm 图2钛合金材料透照厚度与最高允许透照电压的关系 7.5曝光量 透照厚度不大于30mm时,曝光量应不小于25mA”min;透照厚度大于30mm时曝光量应不小 于30mA”min. 7.6散射线的屏蔽 应采取有效措施屏蔽散射线,并尽量减少射线照射的面积 7.7胶片处理 7.7.1可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理;自动冲洗时,应及时进行药液的补充 7.7.2胶片处理应按胶片使用说明书的规定进行
7.8评片环境 评片应在专用评片室内进行
评片室内光线应暗且柔和,室内照明用光不应在底片表面产生反射
底片质量 8 底片上定位标记和识别标记影像应齐全并显示清楚且均不应掩盖被检焊缝影像 8.1 8.2透照底片的有效评定区域内,不应有药膜脱落、划痕、指纹、水渎等妨碍底片评定的伪缺陷
8.3底片有效评定区域内无缺陷处的黑度值应在1.8~4.0范围内
8.4底片上显示的最小钛丝直径与相应的像质指数满足表1的规定
若像质计放在胶片一侧,像质指 数应提高一级
GB/35367一2017 表1透照厚度与要求达到的像质指数 透照厚度W 应识别的最小线径 要求达到的像质指数 mm mm >5.010.0 14 0.16 >10.0~13.0 13 0.20 12 >13.016.0 0.25 16.0一25.0 11 0.32 >25,032.0 10 0.40 >32.0一40.0 0,50 >40.0~50.0 0,63 >50.085.0 0.80 >85.0l10.0 1.00 8.5如底片黑度均匀部位(一般是临近焊缝的母材金属区)能够清晰地观察到连续长度不小于10mm 的像质计金属丝影像,即被认为是可识别的
质量分级 9.1缺陷类型 焊缝中存在的缺陷按性质可分为五种缺陷类型 裂纹; aa b 未熔合 未焊透; c d)条形缺陷; 圆形缺陷 e 9.2分级依据 根据焊缝中存在的缺陷性质,、数量和密集程度,将其质量等级划分为I、l、皿级
9.3质量评级 g.3.1I、I级焊缝内应无裂纹、未熔合,未焊透、条形缺陷,根部内凹和根部咬边
9.3.2焊缝缺陷超过I级者为皿级
9.4圆形缺陷的分级评定 9.4.1圆形缺陷用评定区进行评定,评定区尺寸规定见表2
GB/T35367一2017 表2缺陷评定区 单位为毫米 母材公称厚度T 20 >20~60 >60~ll0 10X0 l0x20 10x30 评定区尺寸 g.4.2评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表3换算成点数
如缺陷尺寸低于表4的规定,则该缺陷不需 要换算成点数参加缺陷评级
表3缺陷点数换算表 缺陷长径 >1一2 >48 >8~12 >12 mm 点数 16 表4不计点数的缺陷尺寸 单位为毫米 缺陷长径 母材公称厚度T 520 0.5 >20l10 0.7 9.4.3评定区应选在底片上缺陷最严重的部位,按表5的规定评定
当缺陷与评定区边界线相割时 应把它划在该评定区内计算点数
9.4.4质量等级为I级的焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不应多于5个,否则其焊缝 质量等级应降低一级
表5各级悍缝允许圆形缺陷的点数 评定区 10×10 10×20 10×30 mm×mm 母材公称厚度T 1020 2030 3045 4560 6070 7085 5~10 >85~l10 mmm 10 14 16 等级 12 皿 缺陷点数大于目级或缺陷长径大于一丁者 注母材板厚不同时，丁取较薄板的厚度值
10检测报告 0.1射线检测后应对检测结果及有关事项进行详细记录并写出检测报告,报告内容应包括 委托单位; a b 被检工件:产品名称、编号、材质、规格和成型工艺及状态 检测设备:仪器型号和名称; c
GB/35367一2017 ) 检测标准和验收等级; e 检测规范;检测方法胶片类型,射线能量,焦距、曝光量和暗室处理方法; fD 检测结果;缺陷类型、返修次数和质量等级; 检测日期、检测人员和审核人员签字
8 10.2照相底片应永久保存,检测报告及原始记录应妥善保存,以备随时查核
潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级GB/T35367-2017解析
随着科学技术的不断发展和人类对深海探索的需求增加，潜水器在深海探测和开发中起着越来越重要的作用。而对于潜水器的制造过程中，钛合金对接焊缝的质量问题尤为重要，因此需要进行X射线检测及质量分级。
X射线检测方法
按照GB/T35367-2017《潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级》的规定，钛合金对接焊缝的X射线检测主要分为以下几个步骤：
- 试验前准备
- 试验操作
- 将样品放入X射线设备中，调整好设备参数
- 进行X射线扫描和成像
- 根据成像结果进行分析判断
- 试验结束后处理
试验前需要检查X射线检测设备是否完好，同时准备好钛合金对接焊缝样品。
X射线检测过程主要包括以下内容：
试验结束后需要对试验数据进行处理和分析，并根据检测结果评估钛合金对接焊缝的质量。
标准规范
GB/T35367-2017《潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级》规定了钛合金对接焊缝X射线检测的标准规范，对钛合金对接焊缝的缺陷类型、检测等级、检测方法等作了详细说明。
质量分级
钛合金对接焊缝的质量分级按照GB/T35367-2017的规定，主要分为A级、B级、C级三个等级。其中A级为优质等级，B级为合格等级，C级为不合格等级。
在进行钛合金对接焊缝的X射线检测时，需要先根据GB/T35367-2017的规定进行缺陷类型和检测等级的判断，然后再根据检测结果进行相应的质量分级。
注意事项
在进行潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级时，需要注意以下几点：
- 试验前需要认真检查设备是否完好，确保试验安全
- 进行X射线检测时，需要严格按照检测标准规范操作
- 试验过程中需要注意防护措施，以免对人体造成伤害
- 试验结束后需要对试验数据进行处理和分析，确保质量分级结果的准确性
综上所述，潜水器钛合金对接焊缝的X射线检测及质量分级是一项重要工作，需要科学合理的检测方法和标准规范，同时需要严格按照标准规范进行操作，以确保钛合金对接焊缝的质量。
