籽棉清理机

籽棉清理机

国家标准 GB/T19818一2005 籽棉清理机 Seedcottoncleaner 2005-09-01实施 2005-06-23发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T19818一2005 籽棉清理机 范围 本标准规定了籽棉清理机的技术要求,试验方法、检验规则及标志,包装与贮存要求 本标准适用于各种型式籽棉清理机的设计,制造及质量检测 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T1912000,eqvIsO780;1997) GB1103棉花细绒棉 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T92391988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定(eqvIso1940-1:1986) GB/T183532001棉花加工企业基本技术条件 GH/T1025轧花厂粉尘测定 产品分类 3.1台时处理量系列 台时处理量;5.0t/h;7.0t/h;10.0t/h;12.0t/h;15.0t/h 3.2产品型号 ×式籽棉清理机 M 型 × -改型次数 主参数(台时处理量),t -区别号根据用途和外型以汉语拼音第一个字母表示) 特征号(籽棉 -组别号(清理机械) -类别号(棉花加工机械 技术要求 籽棉清理机应符合本标准要求,并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造 4.2籽棉应经过特杂重杂清理,回潮率不大于10.5% 4.3整机性能 4.3.1清杂效率不小于50% 4.3.2清僵瓣棉效率不小于70%专用清僵瓣棉籽棉清理机 4.3.3清铃壳效率不小于85%专用提净式籽棉清理机)
GB/T19818一2005 4.3.4落棉率不大于0.3% 4.3.5100kg籽棉耗电量不大于0.18kw h. 4.3.6籽棉清理机正常运转时,其噪声不大于85dB(A 4.3.7整机应有良好的密封,正常工作情况下,籽棉清理机周围空气含尘量应符合GB/T18353 2001中3.8的规定 4.3.8籽棉清理机正常运转时,辗简各轴承处振动烈度不大于7.1mm/s 4.4主要零部件质量 筒(包括刺钉式、锯片式、U型齿条式、毛刷式等 所有转动辐筒均应作动平衡试验,其动平衡精度应符合本标准附录A中的G16级; a b 径向圆跳动公差不大于2.5mm,端面圆跳动公差不大于1.01 mm 刺钉目测不允许有歪斜现象，表面应光滑圆整 锯片、U型齿条光滑,转动中不挂棉纤维 4.5整机装配质量 所有零部件应经检验部门检验合格,外购件、外协件应有合格证方可进行装配 4.5.1 各转动件应转动灵话,不得有碰撞和摩擦现象,各紧固件不得有松动现象 4.5.3各轴承部位连续工作30min,其温升不大于20c 轴承各部位不允许有渗油现象 4.6外露运转部件应有必要的安全防护装置 外观质量 产品表面应光洁、平整,漆面均匀牢固,无明显流痕、皱皮、,漏涂等现象 零部件外露加工表面应采取有效的防锈措施 试验方法 试验条件及准备 试验场地应便于试验,机器距墙壁距离不小于2.0m:; a bb 试验用的籽棉应符合GB1103的规定,并且需选用3级5级籽棉; 试验用的仪器、仪表、工具参见附录B,并应有计量部门的检验合格证 c 5.2空运转试验 5.2.1整机装配后应进行空运转试验,时间不少于30min .2.2按照4.5.3检测各轴承部位温升并记人表C.3 5. 5. .2.3空载噪声测定;在机器空载运转时,用经检验合格的声级计在距样机表面1.5m远,距地面高 度1.5m,在机器的前、左、右三面各取一点,取其最大值,填人表C.3 5.3负载试验 5.3. 正常工作10min后,测定工作开始,试验时间不少于60min 5.3.2将试验开始和结束时间电度表读数记人表c.1 5.3. 3 每隔15min分别在机器人口处和出口处同时取样,各取三次,每个样品的质量为1.0kg 5.3.4机器运转平稳后测定整机振动,应符合4.3.8规定,并记人表C.3 5.3. 5 在试验中期按GH/T1025规定测定机器周围空气含尘量,应符合GB/T18353一2001中3..8 规定,并记人表C.4 5.3.6负载试验开始30min后,用温度计测量各轴承部位温度,应符合4.5.3规定,记人表C.3,并按 式(1)计算出温升 温升=正常工作30min后温度一工作前温度 测定负载时噪声应符合4.3.6规定,并填人表C.3 5.3.7将试验中的实际处理籽棉质量、杂质质量、手捡法捡出杂质中的有效籽棉,记人表C.2
GB/T19818一2005 5.3.8按照下述各条测定并计算 籽棉处理量计算公式见式(2) a E G/ 式中 -籽棉处理量,单位为千克每小时(kg/h); E G 处理籽棉总量,单位为千克(kg); -纯工作时间,单位为小时(h) t b)清杂效率的测定与计算:用手捡法捡出所取清前、清后籽棉样品的杂质,并称量 清杂效率计 算公式见式(3) 3 p=Q前-Q;/Q前×100% 式中 清杂效率; 清理前籽棉含杂质量平均值,单位为克(g); Q# 清理后籽棉含杂质量平均值,单位为克(g) Q 清倡瓣棉效率的测定与计算;用手捡法捡出清前、清后籽棉中的僵瓣棉,并称量 计算公式见 c 式(4) 7=Q前-Q/Q前×100% 式中 清僵瓣棉效率 -清理前籽棉含倡瓣棉质量平均值,单位为克() Q 清理后籽棉含僵瓣棉质量平均值,单位为克(g) Q d)清铃壳效率的测定与计算;用手捡法捡出清前、清后籽棉中的铃壳,并称量 计算公式见 式(5) =(Q一Qe)/Q×100% 7 式中 清铃壳效率 7 -清理前籽棉含铃壳质量平均值,单位为克(g); Qm -清理后籽棉含铃壳质量平均值,单位为克(g). Qs 百千克籽棉耗电量的测定与计算见式(6) E =Z/G×100 式中 00k籽棉耗电量,单位为千瓦小时(kwh); E 总耗电量,单位为千瓦小时(kwh); -清理籽棉的总质量,单位为千克(kg) 落棉率的测定与计算见式(7). 7L=w/GxI00% 式中 落棉率; 7 w 杂质中的籽棉质量,单位为千克(kg) 处理籽棉总质量,单位为千克(kg) 检验规则 6.1出厂检验
GB/T19818一2005 6.1.1产品出厂前应经过制造厂检验部门按照本标准检验合格,并附有产品合格证,方可出厂 6.1.2检验项目为4.3.8,4.5、4.6,4.7规定的内容 6.1.3出厂检验应逐台进行 6.1.4出厂检验判定规则出厂检验项目应全部合格 6.1.5出厂检验项目若有不合格项时,应重新调整至复检合格,方可出厂 6.2型式检验 6.2.1在下列情况下,应进行型式检验: 新产品鉴定时: a b)出厂前检验与上次型式检验结果有较大差异时; 正式生产后,在设计、工艺、材料等方面有较大改变,可能影响产品性能时; 转厂生产或停产两年以上,恢复生产时; d 国家质量监督机构要求进行型式检验时 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求项目 型式检验如有不合格项时,应对该项加倍数量复验;若仍不合格,则判定为不合格 6.2.3 标志、,包装与贮存 产品上应有标牌,其主要内容如下 制造厂名称、商标; a b)型号及名称; 出厂编号、产品标准编号; c d)出厂日期 7.2包装标志,应符合GBy/T6388规定,包装箱上贮运图标应符合GB/T191规定 7.3包装 7.3.1包装箱内应衬有防雨材料 7.3.2包装箱内应有下列文件 产品合格证; a bb 产品使用说明书 装箱单; c 随机附件清单; d 贮存; 检验合格证 f 贮存;应在防雨、防潮及通风的条件下贮存,贮存期一年
GB/T19818一2005 附 录 A 规范性附录 转子许用不平衡量的计算 毛刷辐筒的动平衡精度不低于GB/T92391988中规定的G16级 A.2动平衡(双面)校正平面的许用不平衡力矩的计算公式见式A.1 U= em (A.1 " 式中 许用不平衡量,单位为克毫米(g”mm); 许用不平衡度.单位为克毫米每千克(g mm/kg); 毛刷辑筒质量,单位为千克(kg) n 应用举例 例如毛刷轭筒的转速1500r/nmin,在图A.1中的水平坐标上查得转速,该转速与G16级的交点 处,对应于垂直坐标上查得《=100gmm/kg,毛刷辐简的质量从=50kg,则该毛刷简的许用不平衡 量为 U=×100×50=2500gmm A.2 H0 1Ennn I500 最大工作转速/r/in 0.5.62.55016250100160255001000600 最大工作转速/r/s)w/2 平衡精度级c;与转速o及偏心距e的关系 图A.1
GB/T19818一2005 附 录 资料性附录 试验用仪器,工具 试验用仪器、工具参见表B.1 表B.1 称 型号规格 精度 数量 备注 电度表 DS23 380V/5A 2.0 功率表 T51 2.5A5A 0.5 振动烈度测量仪 D51 0.5 声级计 半导体电接触温度计 磅秤 500kg 杆秤和台秤 25kg 直尺卷尺内外卡塞尺 -把 干湿温度计 转速表 1Z30
GB/T19818一2005 附 录 C 规范性附录 试验记录表 C.1试验时间、耗电量、生产记录见表C.1 表c.1 时间/min 耗电/kwh 加工籽棉排除杂质排出僵瓣籽棉处理 开始时结束时 备注 序号开始 结束纯工作 实耗 质量/Ae质量/Ae质量/Ax量/(ke/hb) 电度表电度表 时间 时间 时间 电量 读数 读数 型号 机器名称 制造单位: 试验人 记录人 试验日期 加工质量检验记录见表C.2 表C.2 清理前籽棚 清理后籽棉 清僵 落棉清杂 清铃落棉 取样 瓣棉 籽棉杂质僵瓣铃壳 籽棉杂质僵瓣铃壳 序号 质量效率 壳效 率/ 效率 次数品级质量质量|棉质质量 品级|质量|质量|棉质质量 % 率/(%(%) g /% 量/g g g g 平均 机器名称 型号 编号 制造单位 试验日期 试验人: 记录人:
GB/T19818一2005 C.3噪声、轴承温度、振动烈度记录见表C.3 表c.3 轴承温度/C 噪声dB(A) 测量次数 振动烈度/G '(mm/s 开始 30min后 空载 负载 型号 编号， 机器名称; 制造单位 试验日期 试验人 记录人 粉尘浓度测定记录见表c.4 表c.4 滤膜 流量计前 采样 采样 标准 粉尘 平均 总采气 序号 时间 流量 流量 浓度 浓度 流量/1 编号初重/mg终重/mg增重/nm叫温度/c静压/Pa min L/minL/min mg/m'mg/m 名称: 工作温度: 大气压力: 测定人 日期 测点位置 测试仪器