国家标准 GB/T32125一2021 代替GB/T32125一2015 工业废盐酸的处理处置规范 Ireatmentanddisp0salspeeifieationforwastehydroehlorieacid solutionfromindustrialmanufacture 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/32125一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T32125一2015(《工业废盐酸的处理处置规范》,与GB/T32125一2015相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 -增加了“基本要求”一章(见第4章); -删除了废盐酸的处理处置方法中工艺流程图、工艺过程及控制、主要设备的内容(见2015年版第3章); 增加了蒸发结晶法,硫酸置换法,焙烧法(见表1). -增加了“净化方法选择”一章(见第6章); -增加了“环境保护”一章(见第7章); 删除了“安全”(见2015年版的第4章). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由石油和化学工业联合会提出本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(sAc/Tc294)归口本文件起草单位;常州清流环保科技有限公司深圳市中润水工业技术发展有限公司、江苏永葆环保科技有限公司、上海市固体废物处置有限公司、浙江绿野净水剂科技股份有限公司、鑫睿国源(内蒙古)科技有限公司、蓝保(厦门)水处理科技有限公司、台州市路桥绿水环保设备有限公司、山东鲁北化工股份有限公司、勒海宏(连云港)清洁技术有限公司、斯瑞尔环境科技股份有限公司、深圳市长隆科技有限公司、中冶南方工程技术有限公司、嘉兴市净源循环环保科技有限公司、山东清博生态材料综合利用有限公司、山东凯盛新材料股份有限公司、无棣德信化工有限公司、江苏泰特联合环保科技有限公司中海油天津化工研究设计院有限公司本文件主要起草人:韩晓刚、李凯、李光辉、李传华、俞明华、赵鑫、吕奋勇、刘幽若,宋玉眠、王超、曹勇飞、周小峰、丁煜、刘百山、李海涛、李光辉、孔令泉、钱钧居银栋,顾玲玲,孔旺盛、杜建豹李连超、王彦本文件于2015年首次发布,本次为第一次修订
GB/32125一2021 工业废盐酸的处理处置规范范围本文件规定了工业废盐酸的基本要求、处理处置方法选择与产品控制净化方法选择和环境保护本文件适用于工业废盐酸的处理处置规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB2894安全标志及其使用导则 GB8978污水综合排放标准 GB/T1l651个体防护装备选用规范 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB18599 -般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB50016建筑设计防火规范 GB51093钢铁企业喷雾熔烧法盐酸废液再生工程技术规范 HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义基本要求 4.1场地、设施要求 4.1.1废盐酸处理处置场地的选址和建设应满足GB50016及相关标准的规定 4.1.2主体设施应包含废盐酸接收贮存区、生产区、附属功能区、办公管理区等功能区域 4.1.3接收贮存区应设置接收泵、采样点、贮存、预处理等设施 4 1.4生产区应包括处理处置、二次污染防治等设施 4.1.5接收贮存区和生产区的场地和设施应防泄漏,防渗透,防腐蚀 4.1.6附属功能区包括供水、供电、消防等设施 4.2设备要求 4.2.1处理处置设备,储酸设备及配件应选用耐温、耐腐蚀材质 4.2.2处理处置设备宜采用编程逻辑自动控制系统(PLC)或者分散控制自动控制系统(XS),温度、压力、
GB/T32125一2021 流量、液位宜采用自动联锁控制,当发生紧急事故时自动控制系统可自主启动安全应急联锁控制程序 4.2.3处理处置设备应有配套的酸性气体回收系统,对装置中产生的酸性废气集中收集、净化处理 4.2.4处理处置设备应采取噪声控制,噪声排放应满足GB12348的要求 4.3贮存和运输要求工业废盐酸的贮存和运输应符合H2025中的规定 4.3.1 4.3.2回收后的废盐酸应使用专用密闭容器贮存,并进行标识和日常性检查 4.3.3工业废盐酸、再生盐酸的贮存区域应设置收集、贮存和排除积液措施,贮存容积应大于最大一台密闭容器的容积 4.3.4贮存区域应保持通风,按GB2894的要求设置警告标志,并配有符合GB50016及相关标准规定的消防设施日常应对运输工具进行检查,选用状况良好的运输工具进行运输 4.3.5 4.4接收、检测配置要求 44.1应具备废盐酸处理处置工艺对应的废盐酸进厂标准,预验收和接收程序 4.4.2检测实验室应具备废盐酸基本分析能力,包含:总酸度、铁含量、铝含量、重金属(汞、铅、镐、铬、呻、镍、、锌,铜等)含量,以及总有机碳(TOC),硫酸根含量、氟含量等的测定 4.4.3每批接收的废盐酸都应符合《危险废物转移联单管理办法》,并填写进厂废盐酸信息单(见附录 A),应及时归档 4.5人员配置要求主管技术人员应具备3年以上相关工作经验或具有相关专业中级及以上技术职称 4.5.1 4.5.2操作人员应熟悉废盐酸处理处置作业流程,通过企业内部培训合格后方可上岗,新培训的员工不可单独上岗 4.5.3操作人员应具备事故预警能力,并熟知本单位事故现场应急处置方案 4.5.4操作人员按GB/T11651的要求穿戴和使用防护装备处理处置方法选择与产品控制 5 应根据废盐酸的特点,选择适用的废盐酸处理处置方法,见表1 表1废盐酸处理处置方法序号处理处置方法方法抛要适用范产品控制含铁废盐酸经检测,则贮存在贮酸池中,待混合氧化亚铁液体产品质 |均匀后通过净化手段去除废盐酸中的油,泡适用于盐酸酸洗钢铁 I沫、重金属和有机物等影响后续处理工艺和产量控制见附录B中产生的含铁废盐酸的 I品品质的杂质(以下简称除杂),然后泵人盐酸表Bl;氯化铁液体产制备氯化亚铁或处理处置含铁废盐储罐或储槽中根据盐酸含量和铁含量,对废品质量挖制见聚)氯化铁酸中铁(Fe)质量分数酸液中亚铁离子浓度进行调整,得到氯化亚铁 GB/T1621或表B.2;聚不小于5%,未掺人其氧化铁产品质量控制液体或将其系人反应釜与定量助剂经氧化他废液或废水反应得到氯化铁液体;或再经聚合工艺得到聚见表B,3 氯化铁
GB/32125一2021 表1废盐酸处理处置方法续》序号适用范围处理处置方法方法提要产品控制废盐酸收集、经除杂，经预热进人蒸发系统,废盐酸在蒸发系统中通过蒸汽加热至沸点,完成适用于金属表面处理气液分离燕汽部分进人冷凝器冷却后形成例如，俐制品、铝型回收盐酸达到工艺回回收酸浓缩液进人冷却结晶系统结晶,再进|材,电极箔,印制线路用要求;结晶氯化物以蒸发结品法人离心机进行固液分离,得到结晶氯化物,离板的酸洗工艺)产生的固体氯化亚铁为例,产心液返回蒸发系统重新燕发浓缩结晶釜上|废盐酸的资源化处理品质量控制见表B! 加装回收冷凝器,冷凝后的回收液进人回收液处置 ,通过回收液泵打出至回收酸的收集废盐酸收集、经除杂，经预热后进人蒸发系统通过蒸汽加热到浓缩目的浓缩液经检测适用于金属表面处理计量,定量加人浓硫酸进行置换反应,反应完回收盐酸达到工艺回过程中典型用于钢制人结晶釜，经冷用要求;结晶硫酸盐以成后,反应液直接或经稀释导人硫酸置换法品,印制线路板的酸却结品,再经离心机进行固液分离,得到结品硫酸亚铁为例,产品质洗)产生的废盐酸的资量控制见表B.4 离心液体定量用于反应液配比进人结硫酸盐，源化循环回用品釜置换反应过程产生的氧化氢气体进人制酸系统含钯废盐酸经检测,贮存在贮酸池中,待不同时段、不同浓度的废盐酸浓度和成分混合均 |适用于盐酸清洗铝材 ],通过净化手段去除影响后续处理工艺和产 y 产生的含铝废盐酸的品品质的杂质,然后系人盐酸储罐中向反应处理处置含铝废盐聚氧化铝产品质量控制备聚叙化铝罐内加水,并通蒸汽,再通过离心泵将废盐酸酸中氧化铝质量分数制见表B.5 按照配方用量从计量泵人反应罐内,向反应应不小于2%,未掺人罐内加人助剂等固体原料,投料结束后,保温其他废液或废水搅拌反应后,液体到成品池,液体聚氯化经干燥得到固体聚氨化铝产品适用于钢铁酸洗产生含铁废盐酸经检测,经除杂,经两级离心过滤，的含铁废盐酸，酸度滤液泵人贮酸池中经加热,泵人反应釜,向以HCI计不大于四氧化三铁产品质量制备四氧化三铁反应釜中通人空气,向反应釜中加人碱液反2%、铁(Fe)质量浓度 |控制见HG/T2250 应,静置,经离心过滤,用去离子水洗涤洗涤小于120g/L、杂质金后的物料进人烘干设备，经干燥后包装属离子质量浓度不大于0,01g/L 废盐酸收集、经除杂，经预浓缩器浓缩后喷人再生盐酸达到工艺回培烧炉中,在高温条件下发生高温水解反应适用于金属表面处理用要求,氧化铁产品质产生的氯化氢气体经冷却、吸收、尾气洗涤等例如:钢制品、钛材的熔烧法量控制可参考过程处理后形成再生盐酸循环使用,产生的金|酸洗工艺)产生的废盐 lGB/T24244或属氧化物经收集、打包后作为产品销售,系统酸的资源化循环利用 HG/T2574 设置应符合GB51093的要求
GB/T32125一2021 表1废盐酸处理处置方法(续) 序号方法提要适用范围处理处置方法产品控制" 适用于非金属酸洗,符合要求的废盐酸处理，废盐酸收集、经除杂,在反应池中加人石灰石叙化钙产品质量控制酸度(以HCl计)不小制备氯化钙或氯粉),碳酸钙、或轻烧氧化镁等,控温下中和反见GB/T26520,氯化于10%,化学需氧量化镁) 应,反应后的物料再经燕发,结片得到固体的 |镁产品质量控制见 cOD)不大于30g/1 氯化钙或氧化镁 QB/T2605 |钠(Na)质量分数不大于5% 如不符合回收产品质量控制则应交有资质单位处理净化方法选择 6 根据处理过程中,废盐酸的性质和所含杂质,选择净化方法,见表2 表2废盐酸净化方法净化方法方法说明适用范围序号废盐酸经过滤后进人树脂床或树脂柱,利用离子交换树脂吸附氯离子,金属盐溶液从吸适用于组分简单废盐酸的回收,作为处附系统流出进人金属盐回收系统树脂吸离子交换树脂法理处置过程中的一个单元使用附达到饱和后,停止进料,用水冲洗树脂床或树脂柱,使得氧化氢被洗脱并收集根据废盐酸中目标杂质选取适当的萃取剂，适用于去除废盐酸中较高浓度的金属萃取法经萃取和反萃取工序达到去除目标杂质的离子,作为处理处置过程中的一个单元目的使用根据废盐酸中目标杂质选取适当的沉淀剂适用于脱除废盐酸中一种和多种金属沉淀剂具有针对性的与杂质离子生成沉淀离子,作为处理处置过程中的一个单元沉淀法性物质,达到与废酸体系分离的目的使用根据废酸需去除的目标杂质,筛选适当吸附适用于脱除废盐酸中一种和多种有机性能的树脂、脱附剂,确定处理废酸酸度,吸物杂质,作为处理处置过程中的一个单树脂吸附法附温度、吸附时间以及脱附温度、时间、流速元使用等工艺条件,以达到最佳脱杂效果利用膜分离技术(包含扩散渗析膜、电渗析适用于废盐酸的盐酸和金属盐分别回膜处理膜,纳滤膜或膜组合)选择性的将离子与盐收利用,作为处理处置中的一个单元使用酸分离开,达到回收盐酸和金属盐的目的
GB/32125一2021 环境保护 7.1废水在处理处置过程中产生的废水,应经综合处理后,达到循环使用要求的可送至生产工艺中,不能达到循环使用要求的,应进行无害化处理处置,排放应符合GB8978及相关排放要求 7.2废气在处理处置过程中产生的废气,应进行无害化处理,排放应符合GB16297及相关标准要求 7.3废渣产生的固体废物属于危险废物的,按照GB18597的规定进行贮存;产生的固体废物属于一般工业固体废物的,按照GB18599的规定进行贮存应交由有相应资质的废物处理机构进行处理
GB/T32125一2021 附录 A 资料性) 进厂废盐酸信息单进厂废盐酸信息单包含的信息见表A.1 表A.1进厂废盐酸信息单进厂废盐酸信息单年日时废盐酸溯源信息填写人废酸产生单位名称包装口槽车口桶联系人批量联系方式 m(tD 产生废酸工艺口钢铁酸洗口铝型材酸洗口铝箔酸洗口电路板酸洗口其他酸处理件规格原料酸规格检验人废盐酸基本信息不溶物w/% 外观总酸度(HCl)w/% 铁(Fe)w/% 氟(F)w/% 铝(Al)w/% 硝酸根(NO.)w:/% 铬(Cr)w:/% 硫酸根(so))w/% (Cd)wu/% 总氮(N)w/% 铅(Pb)w/% 镍(Ni)w/% 总有机碳(ToC)w/% 汞(Hg)w/% 锌(Zn)w/% 铜(Cu)w/% 碘(As)w/%
GB/32125一2021 附录 B (资料性) 产品控制 B.1 氯化亚铁产品控制按照表1中处理处置方法,得到的氧化亚铁的质量见表B.1 表B.1氧化亚铁产品指标及检验方法指标项目检验方法固体液体氧化亚铁(以Fe+计)w/% 26.5 10.0 酸不溶物w/% 0.50 0.50 硫酸根(SO)w:/% 2.0 1.0 三价铁(Fe)w/% 0.60 0.40 呻(As)w/% 0.0005 见HG;/T4538 铅(Pb)w/% 0.004 永(Hg)w/% 0.00002 (Cd)w/% 0.0005 铬(Cr)w/% 0.01 锌(Zn)w/% 0.15 B.2氯化铁产品控制按照表1中规定的处理处置方法,得到氧化铁的质量见表B.2. 表B.2氧化铁产品指标及检验方法项目指标检验方法铁(Fe+)w/% 13.0 亚铁(Fe+)w/% 0.10 不溶物w/% 0.50 游离酸(以HCl计)w/% 0.40 密度(20C/g/cm' 1.4 0.05 见GB/T4482 锌(Zn)w:/% 呻(As)w/% 0.0008 铅(Pb)w/% 0,003 0.00008 永(Hg)w/% (Cd)w/% 0.0016 铬(Cr)w/% 0,008
GB/T32125一2021 B.3聚氯化铁产品控制按照表1中规定的处理处置方法,得到聚氯化铁的质量见表B.3. 表B.3聚氧化铁产品指标及检验方法项目指标检验方法铁(Fet)w/% 8.0 亚铁(Fe)w/% 0.2 盐基度w/% 5,030,0 水不溶物w/% 0.3 密度(20/g/cm' 1.20 锌(Zn)w/% 0.l 见HG/T4672 0.0005 呻(As)w/% 铅(Pb)w/ 1% 0.002 汞(Hg)w/% 0.00005 (Cd)w/% 0.001 铬(Cr)w/% 0.005 B.4硫酸亚铁产品控制按照表1中规定的处理处置方法,得到硫酸亚铁的质量见表B.4 表B.4硫酸亚铁产品指标及检验方法项目指标检验方法硫酸亚铁(FeSO7H,O)w/% 87.0 不溶物w/% 0.50 游离酸(以HSO计 2.00 碘(As)w/% 0,001 见GB/T10531 铅(Pb)w:/% 0.002 锅cbw/% 0.0005 汞(Hg)w/% 0.0001 铬(Cr)w/% 0,005 聚氧化铝产品控制 B.5 按照表1中规定的处理处置方法,得到聚氯化的质量见表B.5
GB/32125一2021 表B.5聚氯化铝产品指标及检验方法指标项目检验方法固体液体氧化铝(Al.o)u/% 6.0 28.0 盐基度we/% 30.0一95.0 水不溶物w/% 0.4 pH(10g/L 3.55.0 铁(Fe)w/% 3.5 见GB/T22627 碘(As)w/% 0.0005 0.002 铅(Pb)wu/% 锅Cu/9 0.001 (Hg)w/% 0.00005 铬(Cr)w/% 0.005
GB/T32125一2021 考文献参 [1]GB/T1621工业氧化铁 [27 GB/T4482水处理剂氯化铁 [1 GB/T10531水处理剂硫酸亚铁 [幻 GB/T22627水处理剂聚氧化铝 [ GB/T24244铁氧体用氧化铁 io GB/T26520工业氯化钙 HG;/T2250氧化铁黑颜料 [ HG;/T2574工业氧化铁 [9]HG:/T4538水处理剂氯化亚铁 [10]HG/T4672水处理剂聚氯化铁 [11]QB/T2605工业氧化铁 [12]危险废物转移联单管理办法(国家环境保护总局总局令第5号,1999年) 0

工业废盐酸的处理处置规范GB/T32125-2021

工业废盐酸是一种常见的废弃物，具有腐蚀性和危险性。因此，对其处理处置需要严格遵守国家标准，保障环境和人类健康。

GB/T32125-2021规范概述

GB/T32125-2021《工业废盐酸的处理处置规范》是由中国国家标准化管理委员会发布的行业标准，于2021年正式实施。

该标准主要针对工业生产中产生的废盐酸进行规范，涉及到处理、输送、贮存、回收等各个环节。

符合标准的处理方式

根据GB/T32125-2021的规定，工业废盐酸可以采用以下方式进行处理：

中和法：利用碱性物质与废盐酸进行反应，使其中和为中性或碱性物质。这种方式需要注意废液的PH值和中和产物的处置问题。
蒸发结晶法：将废盐酸溶液加热蒸发，得到固态结晶物质。这种方式可以有效地回收水分和盐酸，并减少环境污染。
萃取法：利用有机溶剂将废盐酸溶解并分离，达到废液净化处理的目的。

关键要求和注意事项

在处理工业废盐酸时，需要遵循以下要求：

采用符合标准的处理方式，确保处理效果达到规定标准。
设立专门的废弃物贮存区域，严格管控废盐酸的贮存和运输。
排放废液前必须经过处理，避免对环境造成污染。
废液必须按照国家环保部门的规定进行处置，不得随意倾倒或排放。

结论

工业废盐酸是一种危险的废弃物，其处理处置需要严格遵守国家标准。GB/T32125-2021规范了工业废盐酸的相关要求和注意事项，为行业提供了明确的指导。在实际操作中，企业应按照该标准的规定进行处理，落实环保责任，保障人体健康和生态环境。