GB/T34637-2017
无损检测气泡泄漏检测方法
Non-destructivetesting—Testmethodsforbubbleleakdetection
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）19.100
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小703.00KB
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无损检测气泡泄漏检测方法
国家标准 GB/T34637一2017 无损检测气泡泄漏检测方法 Non-destruetivetesting一Iesmethodsforbubbleleakdeteetiom 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34637一2017 无损检测气泡泄漏检测方法 范围 本标准规定了气泡泄漏检测方法和结果评价
本标准适用于在制和在用密闭设备或部件的气泡泄漏检测
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GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11533标准对数视力表 GB/T12604.7无损检测术语泄漏检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T20967无损检测 目视检测总则 术语和定义 GB/T12604.7和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件
方法概要 气泡泄漏检测技术,是利用在检测对象两侧产生压力差,在低压侧观察溶液中产生的气泡来检测泄 漏的方法,具有操作简便、快捷、环保和低成本的特点
气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体 和起泡溶液的影响
气泡泄漏检测方法包括如下两种技术 直接加压技术,将被检设备内部直接用气体加压,在设备外部直接施加起泡溶液或将被检设备 直接浸人溶液的检测方法,根据泄漏气体通过液体时形成的气泡,确定被检设备是否泄漏及漏 孔的位置; b 真空罩技术,适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法
在被检设备壳体局部区域施 加起泡溶液,然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差,如有泄漏发生,则会在 压力低的一侧产生气泡,从而可以确定泄漏产生的部位
安全要求 使用本标准的用户应在检测前建立安全准则
安全准则应至少包括 检测人员应遵守检测现场的安全要求,根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护 设备; b 在高空进行操作时,应考虑人员和设备器材坠落等因素,采取必要的保护措施 在检测环境为低温、高温等极端条件下,应考虑人员冻伤、烫伤、中暑等因素,采取必要的保护
GB/T34637一2017 措施" d 在进行气压试验检测时,应制定特别的安全措施; 在线检测时,应避免安全阀过早或突然开启引起的危险后果,尤其是被检设备内储存有毒或易 e 燃、易爆等危害性介质; fD 在进行检测时,应考虑设备器材可靠接地,避免打火危险
6 人员要求 采用本标准进行检测的人员,应按照GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证,并 由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权
检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方 法应符合GB/Tl1533的规定
检测人员应每12个月检查一次视力,以保证正常的或正确的近距离分 辨能力
检测工艺规程 7.1从事气泡泄漏检测的单位应按本标准的要求制定检测工艺规程,其内容应至少包括如下方面 适用范围 a) b) 引用标准、法规 e 检测人员资格; 检测设备和器材; d 被检设备的信息:几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数， e 检测条件(温度、气体或浓度等) 检测压力和保压时间; g h 检测表面准备; 检测时机 检测程序和检测方法; 检测结果的评定 检测记录表格和保存; m检测报告格式和要求 编制审核和批准人员; n 编制日期
o 7.2检测工艺规程的重要因素如下 起泡溶液(牌号或型号:; a 表面温度; b 表面状态; c 照明条件; d 人员技能要求(必要时. e 7.3检测工艺规程的一般因素如下 加压气体或真空源; a b 加压设备或真空罩; 压力表 c d) 检测压力;
GB/34637一2017 保压时间; e fD 后清洗方式; g)验收标准 h)人员资格
7.4工艺规程应经验证,当重要因素或其他对检测灵敏度有严重影响的因素发生变化时,工艺规程应 重新验证
检测设备和器材 8.1压力表/真空表 8.1.1量程 当泄漏检测采用刻度指示式和记录式压力表时,其量程应在检测压力的1.5倍4倍的范围内,宜 为预期最大检测压力的2倍左右
真空表的量程应为0kPa100kPa或与其相当的压力单位如 0mmHg750mmHg
8.1.2精度 除另有规定外,泄漏检测用压力表的精度不得低于1.6级
8.1.3位置 当被检设备进行压力或真空泄漏检测时,刻度指示式压力表应与被检设备直接连接,或从远距离处 与被检设备连接,使检测人员在全过程中易于观察到这些压力表/真空表
对于规定需要用一个或多个 压力表/真空表的大型容器或被检系统,推荐采用可记录式压力表/真空表,以替代多个指示式压力表/ 真空表中的一个
8.1.4 校准 使用的指示式和记录式压力表/真空表每12个月应至少校准1次
其测得的结果应符合所标明的 精度,当认为检测结果有误时,应重新校准压力表
8.2温度测量装置 温度测量装置应按相关要求进行校准
8.3气体 除另有规定外,检测气体通常是空气,但也可采用惰性气体
当采用惰性气体时应考虑大气中缺氧 情况下的安全问题
8.4起泡溶液 8.4.1起泡溶液应在被检部位形成一层不破的薄膜,而且所形成的气泡不会因空气的干燥作用或由于 较低的表面张力而迅速破裂,应尽量减少溶液由于施加不当所产生气泡的数量,以免掩盖由泄漏所引起 的气泡
8,4.2 日常用的肥皂或洗涤剂不宜用来代替起泡溶液 8.4.3起泡溶液应能适应检测的温度要求
GB/T34637一2017 8.5浸泡池 8.5.1浸泡池应采用水或其他适当的溶液
8.5.2浸泡液应能适应检测的温度要求
8.6真空罩 真空罩应具有适当的尺寸
在其敞开底部的对面应有一个观察窗,敞开底部的边缘应装有适当的 垫圈,使真空罩能与被检设备表面密封
还应配置适当的连接头、阀门、照明以及测量用的真空表
图1为真空罩使用示意图
施加起泡溶液 的被检设备 带有顶部观察窗和 橡股底那的或空罩 泄漏处的'气池 真空表 真空放'气阀 接真空系 图1真空罩使用示意图 8.7真空源 真空罩中所要求的真空可用任何适当的方法获得(例如空气排出器、真空泵或电动机带动的抽气装 置等)
真空表至少应能指示低于大气压15kPa的局部真空度或者有关标准要求的局部真空度
9 检测程序 g.1检测前的准备 9.1.1表面准备 被检设备表面应当无油液、油脂,油漆以及其他可能妨碍检测的污物
如果采用液体来清洁工件或
GB/34637一2017 是在泄漏检测前进行气压试验,则被检设备在检测前应充分干燥
g.1.2密封 检测前,应使用塞子、盖板、密封蜡、粘合剂或其他能在检测后易于完全去除的合适材料把所有的孔 加以密封
9.1.3检测温度 检测时的温度,应符合被检设备耐压等试验的有关规定
9.1.4压力/真空(压力极限) 进行压力泄漏检测的工件,最大检测压力不应超过被检设备设计压力的1.15倍
9.2预泄漏检测 在检测之前,可进行预泄漏检测,以检出和消除较大的泄漏,检测过程中不得封住或遮蔽被检设备 上可能存在的泄漏
9.3检测时机 需与用户确定检测时机和条件
g.4检测 g.4.1表面温度 在检测过程中,被检设备的表面温度范围应在5C50C
必要时,允许局部加热或冷却
当实 际检测中难以达到上述温度范围要求时,如果能验证其他温度范围的检测效果,也可采用其他的温度
9.4.2直接加压技术 g.4.2.1保压时间 在检测前,检测压力应至少先保持15min 9.4.2.2施加溶液 采用浇洒,喷射或涂刷的方法将起泡溶液施加在被检设备待检测区域的表面
应尽量减少溶液施 加过程产生气泡的数量,以免掩盖由泄漏所引起的气泡
9.4.2.3浸泡 待检测的区域应置于浸泡液的表面之下,并应处于易于观察的位置
g.4.3真空罩技术 g.4.3.1施加起泡溶液 在放置真空罩前,采用浇洒、喷射或涂刷的方法将起泡溶液施加在被检设备待检测区域的表面
9.4.3.2 真空罩的放置" 真空罩应放置在设备待检表面涂有起泡溶液的部位上,然后将罩内抽空至所要求的局部真空度
GB/T34637一2017 g.4.3.3压力(真空)保持 检测中所要求的局部真空度(压力差)应至少保持10s g.4.3.4真空罩检测区域的重叠 每两相邻检测区域,真空罩的放置应至少有50mm的重叠区域
9.4.4照明和器材 进行检测时,照明和目视辅助设备应符合GB/T20967的要求
g.4.5泄漏显示 被检设备表面上有连续或重复的气泡出现,表示被检测区域中有穿透性泄漏孔存在
9.4.6检测后的清洗 检测完成后,应按相关要求进行表面清洗
10检测结果评价 10.1泄漏 除合同另有约定外,若未观察到被检测的区域有连续和重复的气泡形成,则该被检测的区域应可 接受
10.2返修和重新检测 当检测出不可接受的泄漏时,应标出泄漏的位置,由用户确定对泄漏处的处理或返修
所有经返修 的部位,应按本标准的要求重新进行检测
检测记录和报告 11.1 检测记录 应按检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息记录内容应至少能够支撑检测报告中的内容 并按法规、标准和或)合同要求保存所有记录 11.2检测报告 检测报告应至少包括如下内容 委托单位; aa 执行与参考标准; b) 工艺规程编号和版本; o d 被检设备的名称、编号、制造单位、设计压力温度、介质、最高工作压力、材料牌号、公称壁厚和 几何尺寸等; 采用的方法或技术; fD 检测方法或技术方案的示意图(必要时); 检测设备和器材; 8
GB/34637一2017 h) 压力表/真空表的型号、量程、精度和编号; 温度测量设备及其编号; 检测工况 k 检测压力和保压时间; D 检测数据; 检测结果; m 检测人员、报告编写人和审核人签字及资格证书编号; n 检测日期 o
无损检测气泡泄漏检测方法GB/T34637-2017
无损检测是指非破坏性地对材料、零部件和装备进行表面缺陷、内部缺陷等缺陷检测的技术。其中气泡泄漏检测方法被广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车、建筑等。
气泡泄漏检测方法的原理是利用压缩空气或惰性气体通过试验部件表面或其内部的孔隙和裂纹时，在缺陷处产生气泡或气体泄露，从而检测出缺陷。
GB/T34637-2017《气泡泄漏检测》是我国制定的专门针对气泡泄漏检测方法的标准。该标准规定了气泡泄漏检测方法的一些基本概念、试验设备、试验材料、试验操作步骤和结果判定等方面的内容。
根据GB/T34637-2017标准，进行气泡泄漏检测需要按照以下步骤进行：
- 选择合适的试验设备和试验材料；
- 对试验部件表面进行清洁和处理；
- 通过打压或真空法使试验部件内部和外部形成一个环境；
- 将试验部件放入环境中并施加试验压力；
- 观察试验部件是否存在气泡和气体泄露等现象。
在实际应用中，气泡泄漏检测方法可以用于检测各种材料和构件，例如：钢铁、铜铝合金、化工设备、管道、储罐、飞机结构、汽车发动机等。此外，气泡泄漏检测方法的优点是检测速度快、不会造成二次损伤、对被检测物无污染，并且可以检测出微小缺陷。
总之，气泡泄漏检测方法在无损检测中具有广泛的应用前景，而GB/T34637-2017标准为气泡泄漏检测提供了可靠的操作规范，有助于保证检测结果的准确性和可靠性。
