YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机技术条件

国家标准 GB/T21968一2020 代替GB/T21968一2008 YBZS系列起重用隔爆型 双速三相异步电动机 技术条件 YBzsserieslameprofdoublcspeedthreephase inductio0nmotorSforcrane application一Technicalspecification 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T21968一2020 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 型式,基本参数与尺寸 技术要求 试验方法 检验规则 13 标志,包装与保用期
GB/T21968一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T219682008(YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机技术条件》,与 GB/T21968一2008相比,主要技术变化如下: -增加引用了GB/T756,GB/T1958,GB/T1971,GB/T22719.1,GB/T22719.2,GB/T21975， 删除了GB/T13306一1991、JB/T9615.1一2000,JB/T9615.2一2000、JB/T56105一1999见 第2章,2008年版的第2章); -增加了电动机型号及示例说明(见3.1); -增加了凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公 差[见3.9d)]; 修改了表3,表4,表5机座号180L的D尺寸(见表3一表5,2008年版的表3表5); 修改了表3机座号1oM一25M的K基本尺寸及位置度公差.表4机座号12M-25sM的 基本尺寸及位置度公差,表5机座号112M一250MI的s基本尺寸及位置度公差(见表3- S 表5.,2008年版的表3" 一表5); 修改了表6轴伸键的键宽公差(见表6,2008年版的表6); 增加了电动机外壳最高表面温度的要求(见4.10)3 增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超 过平均值的士2% ”(见4.11); 增加了“在40C环境温度下,电动机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于5MQ.”(见4.12)3 增加了“也可用1、试验代替,但试验电压值应为规定值的120% ”(见4.13); 修改了交变湿热试验要求(见4.17,2008年版的4.15); 删除了对电动机气隙不均匀度的规定,相应的取消气隙不均匀度的检查(见2008年版4.16); 修改了电动机振动和噪声的要求(见4.18和4.19,2008年版的4.18和4.19); 增加了电动机旋转方向的要求(见4.24); 增加了电动机外观和装配质量要求(见4.27). 增加了电动机项目的测试(见4.28); 将第6章改为表格形式表述(见第6章,2008年版的第5章); 将出线端标志改为表格形式表示(见7.3,2008年版的6.3) 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口 本标准起草单位;佳木斯防爆电机研究所,安徽省电机产品及零部件质量监督检验中心、佳木斯电 机股份有限公司,无锡新大力电机有限公司,无锡东元电机有限公司,山东众泰防爆电机股份有限公司 本标准主要起草人;郭佳民、赵云峰、,常颜芹、徐敏、王秉恒,傅青云,王丽萍 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T21968一2008
GB/T21968一2020 YBzS系列起重用隔爆型 双速三相异步电动机 技术条件 范围 本标准规定了YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机的型式,基本参数与尺寸,技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期 本标准适用于各种起重机械电力传动用隔爆型双速三相异步电动机(机座号112250)(以下简称 “电动机”),凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机均可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T755旋转电机定额和性能 圆柱形轴伸 GB/T756旋转电机 GB/T757 旋转电机圆锥形轴伸 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码 GB 997 GB 1032三相异步电动机试验方法 096普通型平键 GB 1958产品几何技术规范(GPs)几何公差检测与验证 GB 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T1971 GB/T1993旋转电机冷却方法 GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验D)b交变湿热(12h+12h循 环) GB3836.1一201o爆炸性环境第1部分;设备通用要求 GB3836.2一2010爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分;机座号56一400和凸缘号55108o GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级 GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分;噪声限值 GB20294隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T21975起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法 GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分;试验方法 GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分;试验限值
GB/T21968一2020 型式、基本参数与尺寸 3.1型号说明如下 示例:YB 16OM2-416 表示极数,“4”代表高速极数 “16”代表低速极数 表示中心高为160,“M”代表中机座 “2”代表2号铁心 表示双迷 表示起重用 表示隔爆型异步电动机 3.2电动机应按GB3836.2一2010的规定制成隔爆型,其防爆标志为ExdIMb,ExdAT4Gb、Exd IBT4Gb,ExdIcT4Gb(见GB3836.1一2010) 3.3电动机的外壳防护等级为IP44,接线盒为IP54(见GB/T4942.1). 3.4电动机的冷却方法;机座号112~132为IC410;机座号160250为IC4ll(见GB/T1993). 3.5电动机的结构及安装型式为IM1001、IM1002,IM1003,IM1004、IM3001,IM3003,IM301l IM3013(见GB/T997),并按表1的规定制造 表1电动机的结构及安装型式 结构及安装型式 代 制造范围(机座号 IM1001 112160 IM1003 180250 IM1002 112~16o IM1004 180一250 IM3001 112160 IM3003 180225 112160 IM3011 IM3013 180250 3.6电动机在基准工作制时的转速比、额定功率、转动惯量(Jm)与机座号的对应关系应符合表2的规 定 非基准工作制时的功率由制造商另行给定 转动惯量的容差为保证值的10%
GB/T21968一2020 表2电动机的额定功率、同步转速、转动惯量(.)与机座号的对应关系 同步转速 r/min 1500/375 1000/375 750/300 机座号 kgm 额定功率 kw 112M 0,75/0.2 0.75/0. 0.022 1.5/0.4 1.5/0.4 132M 0,056 2.2/0.55 2.2/0.55 160M 3,7/1.0 3.7/1.0 0.ll4 16oM2 5,5/1.5 5.5/1.5 0.143 16oL 7.5/2.0 7.5/2.0 0.192 180I 11/3.0 11/3.0 0.352 200L 11/3.7 0.622 225M 15/4.5 0,820 l.432 25oM 22/6.3 250L 30/l0 .625 3.7电动机的工作制分为S2,S3,S4及S5共四种类型(见GB/T755) 基准工作制;高速为S325%; 低速为S315%即工作制为S3,基准负载持续率分别为25%和15%,每一工作周期为10min) 注，高速指同步转速为750r/min~1500r/min,低速指同步转速为300r/min一375!/minr 3.8电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V;定子绕组为Y/Y接法,或按双方技术协议 3.9电动机的尺寸及公差(见GB/T4772.1)要求如下 电动机的安装尺寸及公差应符合表3一表5的规定,外形尺寸参考表3一表5的规定,尺寸符 号见图1图3;
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GB/T21968一2020 b 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定(见GB/T1096); 表6轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米 轴伸直径D 宽 高 键 键 32 8 -“mn 10-o22 38 48 14-W,o28 9-B,a90 55 60 16" 战ae7 10-,o0 65 70 18-,w37 11-",0 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表7的规定 表7径向圆跳动公差 单位为毫米 轴伸直径D 径向圆跳动公差 30D50 0.050 D<70 50D 0.060 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应 d 不大于表8的规定; 表8径向及轴向圆跳动公差 单位为毫米 凸缘代号 径向及轴向圆跳动公差 FF215~265 0,100 FF300500 0,125 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50n e mm f 电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表9的规定 表9平面度公差 单位为毫米 底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB) 平面度公差 160GB/T21968一2020 表10轴伸键槽的对称度公差 单位为毫米 键槽宽度 对称度公差 10 0.030 14 16 0.040 18 技术要求 4.1电动机应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2在下列环境条件下,电动机应能额定运行,对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的 规定 海拔不超过1000m: 环境空气温度随季节而变化但最高环境空气温度不超过40C,最低环境空气温度为 20C 户内使用 -按不同工作制的规定,频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转 经常地机械振动及冲击; -煤矿井下设备及工厂IA类、lB类、IC类,引燃温度为Tl~T4组的可燃性气体或蒸气与 空气形成的爆炸性混合物的场所 4.3电动机可在额定电压下直接起动 电动机在额定电压、额定频率下,基准工作制时,最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比的保证值应 不低于表ll的规定 数值修约间隔为0.1 表11最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比的保证值 转 速 最大转矩/额定转矩 堵转转矩/额定转矩 高速 2.2 1.8 低速 1.8 1.8 4.5电动机在额定电压、额定频率下,基准工作制时,堵转电流的保证值应不大于表12的规定 数值 修约间隔为0.1
GB/T21968一2020 表12电动机堵转电流的保证值 同步转速 r/min 额定功率 1500/375 000/375 机座号 750/300 kw 堵转电流 112M 0,75/0,2 10/5 18/5 1.5/0.4 20/10 25/7 132M 2.2/0,55 28/12 54/15 160Ml 3.7/1.0 34/15 60/15 90/18 160M2 5.5/1.5 74/18 160 7.5/2.0 105/25 122/30 18oL 11/3.0 140/40 178/40 200L 1/3.7 160/45 225M 15/4.5 220/58 25oM 22/6.3 300/80 250L 30/l0 330/95 4.6电动机电气性能保证值的容差应符合表13的规定 表13电动机电气性能保证值的容差 名 差 称 容 堵转转矩倍数 保证值的-15 最大转矩倍数 保证值的一10% 堵转电流 保证值的十15% 47电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定 4.8电动机采用联轴器或正齿轮传动 采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的 2倍 4.9电动机的绝缘结构采用的热分级为155(F)级,l55(F)级电动机适用于环境空气温度不超过40C 的场所 当海拔和环境空气温度符合4.2的规定时,电动机各发热部位的温升限值和允许温度应不超 过表14的规定 数值修约间隔为1 表14电动机各发热部位的温升限值或允许温度 热分级 55(F 绕组温升(电阻法)IC410 105K C41ll 100K 轴承允许温度温度计法 95 外壳表面温度温度计法 135C 注辅承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时,辅承温 度为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差
GB/T21968一2020 若试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时,温升限值应按GB/T755的规定修正 4.10电动机外壳最高表面温度(温度计法)在规定允许最不利的工作条件下应不超过130 4.11当三相电源平衡时,电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于三 相平均值的10% 电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不 超过平均值的士2% 4.12电动机定子绕组的绝缘电阻,在热态下应不低于式(1)所求得的数值 在40C环境温度下,电动 机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于5MQ. U R= T00P00 式中 R定子绕组绝缘电阻,单位为兆欧(MQ); U 定子额定电压,单位为伏特(V):; P 电动机的额定功率,单位为千瓦(kw. 4.13电动机定子绕组对地应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿 试验电压的频率为 50Hz,并尽可能为正弦波形的交流电压 当电动机功率大于或等于1kw时,试验电压的有效值为 1000V十2U;当电动机功率小于1kw时,试验电压的有效值为500V十2U 也可用1”试验代替 但试验电压值应为规定值的120% 4.14电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿,其冲击电压峰值应按GB/T22719.2 的规定 4.15电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受4.4所规定的高速时最大转矩值(允许计及容 差),历时15s的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转及有害变形 此时,电压和频率应维持额 定值 4.16电动机允许的最大转速对于4极电动机为高速时同步转速的2倍,6极,8极电动机为高速时同 步转速的2.5倍 电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验,历时2min,转子应不发生有害 变形 超速试验后,如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷,则为合格 4.17煤矿井下用电动机的定子绕组应按GB/T2423.4的规定进行12周期的40C交变湿热试验 试 验后绝缘电阻应不低于1.14MQ,并应能承受4.13所规定的耐电压试验而不发生击穿,但试验电压有 效值为1500V,试验时间为1min 4.18电动机的机械振动应符合GB/T10068的规定 4.19电动机在高速时空载最大A计权声功率级,应不超过GB/T10069.3的规定 数值修约间隔 为1 4.20电动机定子接线盒位于电动机顶部,可沿电动机两侧方向出线 4.21电动机接线盒内应设有接地端子,并应在接地端子附近设有永久性的接地标志 电动机在额定 工作状态下,如电缆引人口处温度高于+70C或电缆芯线分支处的温度高于十80C时,应在接线盒内 设有注明温度的标牌 接地端子除作保护接地外,应不兼做他用 4.22电动机上各紧固件应有防松措施 4.23电动机可靠度的规定:在可靠寿命2.5年时,可靠度为0.93(见GB/T21975). 4.24在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时针方向旋 转(见G;B/T1971) 4.25电动机的安全性能应符合GB20294的规定 4.26电动机的隔爆结构和防爆性能应符合GB3836.1一2010和GB3836.2一2010的规定 4.27 电动机的外观和装配质量要求如下 电动机的装配应完整、正确,各类标志齐全; 10
GB/T21968一2020 电动机表面油漆应完全干燥,色泽均匀,光滑,无污损、裸红、碰坏、裂纹等缺陷" -电动机转动时,轴承应平稳轻快,无停滞现象,声音均匀和谐而无有害杂音 4.28电动机除符合4.2一4.27的要求外,还应进行以下常规项目的测试 -绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定 空载电流及损耗的测定 -效率,功率因数及转差率的测定 空载特性曲线的测定; 堵转特性曲线的测定; 静(水)压试验 试验方法 5.1电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行 5.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差 检查是 否符合3.9的要求 底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查 5.3外观和装配质量检查,用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志;用手转动电动机转轴， 检查轴承运行情况 检查结果是否符合4.27、7.2~7.3的要求 5.4匝间绝缘试验应按GB/T22719.1进行 5.5振动的测定应按GB/T10068进行 5.6噪声的测定应按GB/T10069.1进行 5.7旋转方向的检查应按GB/T1971进行 5.8外壳防护等级试验应按GB/T4942.1进行 可用代表样品进行试验 5.9交变湿热试验应按GB/T2123.4进行 5.10最高表面温度的测定应按GB3836.1一2010中26.5.1的规定进行 5.11电动机的防爆性能检查应按照GB3836.1-2010和GB3836.2-2010的规定进行 5.12静(水)压试验应按GB3836.2-2010中15.1.3.1的规定进行 5.13电动机的可靠性试验应按GB/T21975进行 5.14电动机的安全性能应按GB20294的规定进行 检验规则 6.1检验分类 电动机试验分为检查试验与型式试验 6.2检查试验 检查试验项目及试验方法按表15的规定执行 6.3型式试验 6.3.1凡遇下列情况之一者,应进行型式试验 -经鉴定定型后,制造商第一次试制或小批试生产 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差 成批生产的电动机应定期抽试,其抽试时间应每年一次 当要求抽试的数量过多时,抽试时间 间隔可适当延长,但至少每两年抽试一次 1
GB/T21968一2020 6.3.2电动机的型式试验项目及试验方法按表15的规定执行 表15检验项目与试验方法 要求 试验方法 序号 检验项目 检查试验 型式试验 章条号 章条号 机械检查 1 尺寸检查" 3.94.27 5.2,5.3 2 外观和装配质量检查 绕组对机壳或轴及绕组相互间绝缘电阻的 4.12 5.l 测定 5.1 绕组在实际冷态下直流电阻的测定 4.28 绕组相间及绕组对机壳的耐电压试验(允许 4.13 5.1 在半成品进行 匝间绝缘耐冲击电压试验 4.14 5.4 4.28 5. 空载电流及损耗的测定 4.5 5.l 堵转电流及损耗的测定 振动的测定" 4.18 5.5 噪声的测定" 4.19 5.6 10 旋转方向的检查 4.24 5.7 静(水)压试验(可在零部件上做 4.28 5.12 防爆性能试验 4.26 5.11 4.28 13 效率,功率因数和转差率的测定 5.1 14 4.15 5.1 短时过转矩试验 15 最大转矩的测定 4.4 5.1 超速试验 4.16 5.I 7 堵转特性曲线的测定 5. 4.28 空载特性曲线的测定 4.28 5.l 热试验 4.9 5.l 5.1 转动惯量的测定" 20 3.6 21 最高表面温度的测定 4.1o 5.10 2 外壳防护性能试验" 3.3 5.8 23 交变湿热试验" 4.17 5.9 24 可靠性试验 4.23 5.13 25 电动机的安全性能 4.25 5.14 注“、/”为需要检验的项目,“"为不需要检验的项目 可以进行抽查试验 可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行 12
GB/T21968一2020 6.4防爆性能试验 电动机应取得国家授权的质量监督检验部门颁发的防爆合格证书 每台电动机应经检验合格后方 能出厂,并应附有产品合格证 凡遇下列情况之一者应按GB3836.2一2010的规定进行图样及技术文 件审查和防爆性能试验: 未取得"防爆合格证"的产品 已取得“防爆合格证”的产品,当局部及材料更改涉及防爆性能的有关规定时,更改部分的图 样、文件及说明应送原检验单位重新审查; 检验单位需要对已发给“防爆合格证”的产品进行复查 “防爆合格证”有效期满 标志,包装与保用期 7.1铭牌和变速指示牌上的数据应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭 外壳明显处应有 清晰的永久性防爆标志 7.2从轴伸端看,铭牌应固定在电动机的上半部,应标明的项目如下 制造商名称; 电动机名称 电动机型号; 防爆标志; 额定功率(高低速应分别给出),单位为千瓦(kw); 额定电压,单位为伏特(V) 额定频率,单位为赫兹(Hz); 额定电流(高低速应分别给出),单位为安培(A 额定转速(高低速应分别给出),单位为转每分钟(r/min); 工作制(高低速应分别给出); 接线方法(高低速应分别给出); 热分级; 外壳防护等级; -转动惯量,单位为千克平方米(kg”m'); 噪声限值,单位为分贝[aB(.A]， 质量,单位为千克(kg); 环境空气温度,单位为摄氏度(C)(当环境空气温度高于40C时) 标准编号; 防爆合格证编号(对于Exdl还应有煤矿安全标志编号); 出品编号; 出品年,月 7.3电动机应安装变速指示牌,并标明接线示意图,接线端子和变速指示牌的标志应一致,其标志见 表16. 13
GB/T21968一2020 表16出线端标志 出线端标志 三相 高 低速 第一相 1U 2U 1V 第二相 2八 第三相 1w 2w 7.4 电动机钼伸平键应绑扎在轴上,井用轴伸保护套将轴伸及键包牢 轴伸及平键表面、凸缘的配合 面均应加防锈措施 7.5电动机的轴伸平键,使用说明书及产品合格证应随同每台电动机提供给用户 7.6电动机的包装应能保证在正常储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受 潮与损坏 7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下 发货站及制造商名称; 收货站及收货单位名称; 电动机的型号和出品编号 电动机的净重及连同箱子的毛重 -箱子外形尺寸,并在箱子外壁的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号,其图形应符 合GB/T191的规定 7.8在用户按照使用说明书的规定,正确使用与存放电动机的情况下,制造商应保证电动机在开始使 用一年内,但自制造商起运日期起不超过两年的时间内能良好地运行,如在此规定时间内电动机因制造 质量不良而发生损坏或不能正常工作,制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电动机 14

YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机技术条件GB/T21968-2020解析

概述

YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机是根据国家标准GB/T21968-2020所规定的对于防爆要求较高的场所而研制的一种新型电动机，主要用于煤矿、金属矿山、化工、石油等行业中的起重设备。该电动机具有强大的驱动力和可靠性，不但可以适应常温下的工作环境，还能够在一些恶劣的环境中正常运转。

技术特点

• 采用了隔爆型结构设计，满足了爆炸性气体环境下的要求。
• 双速设计，可以根据不同的工况需要进行调节。
• 电机防护等级高，可有效防止进入电机内部的灰尘、水汽等物质，保障电机的正常运行。
• 采用了优质的绝缘材料，能够在高温环境下保持良好的电气性能。

技术条件

YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机的技术条件如下：

应用领域

YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机广泛应用于石油、化工、航空航天等危险环境，特别适用于需要进行起重作业的场所。例如：

• 泵房、变电室、管道井内等有易燃气体的场所；
• 煤矿、金属矿山、化工、石油等行业的起重设备。

总结

YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机是一种专门为危险环境设计的新型电动机，具有防爆、可靠性高等特点，能够适应不同的工作环境和需求。同时，该电动机的技术条件也得到了国家标准的规范，保证了产品的质量和安全性。在今后的生产和使用中，我们应更加注重电动机的维护和保养，确保其性能和寿命。

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