GB/T33879-2017
多向精密模锻件通用技术条件
Multi-wayprecisiondieforgings—Generalspecification
- 中国标准分类号（CCS）J32
- 国际标准分类号（ICS）77.140.85
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小498.79KB
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多向精密模锻件通用技术条件
国家标准 GB/T33879一2017 多向精密模锻件通用技术条件 Mutfwaypreisiondieftrsing一Generalspeeifeation 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33879一2017 多向精密模锻件通用技术条件 范围 本标准规定了多向精密模锻件(以下简称“锻件”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随 行文件,包装、运输和贮存
本标准适用于采用精密模具、多向模锻工艺生产的多向精密模锻件
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 第1部分;试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 GB 699优质碳素结构钢 700碳素结构钢 GB GB 1220不锈钢棒 合金结构钢 GB 3077 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB 6394金属平均品粒度测定法 GB GB/T6402钢锻件超声检测方法 锻压术语 GB/T8541 /T 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB GB/ /T 12361钢质模锻件通用技术条件 GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量 术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 多向精密模锻件multi-waypreeisiondieforgings 在工艺温度范围内,通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度、满足产品要求的精密锻件
技术要求 4.1原材料 4.1.1锻件所选用的原材料应符合GB/T699,GB/T700,GB/T1220,GB/T3077或GB/T12228的 规定,也可选用供方与需方协商确定的原材料
原材料技术要求应在技术协议或合同中注明
GB/T33879一2017 4.1.2锻件的原材料应有质量合格证书,保证材料符合规定的技术要求
4.1.3原材料应经复验合格后方可投人生产
复验项目由供方与需方协商确定
4.2锻件关键尺寸及公差 4.2.1锻件关键尺寸 典型锻件关键尺寸宜满足表1一表5的规定 表1A类锻件关键尺寸 锻件重量 kg 参数 600 >600~900 >900~1200 圆角半径R 35mm 35mm60mm 60mm80mm 垂直孔深 2l 2.5dl 垂直孔径 注:d 锻件高度
H 表2B类锻件关键尺寸 锻件重量 kg 参数 120500 5001000 120 3 拔模斜度a 聪 圆角半径R 20mm 20mm一40mm 40mm一80mm 垂直孔深h 2d 2.5d 水平孔深ha S1.5a 2d 2.5a 垂直孔径 注:d 水平孔径 d 锻件高度 H 锻件长度
GB/33879一2017 表3c类锻件关键尺寸 锻件重量 Kg 参数 50 50100 拔模斜度a 3” 圆角半径R 25mm >20mm40mm 垂直孔深h <1.5d 水平孔深h 2d 2.5d 注:d 垂直孔径; dl， 水平孔径 H 锻件高度; 锻件长度
表4D类锻件关键尺寸 锻件重量 kg' 参数 6o >60900 >900~1200 圆角半径R -50mm70mm -70mm~100tmmm 50mm 垂直孔深h s1.5d 2dl 水平孔深h s1.5d 注:d 垂直孔径; 水平孔径 d H -锻件高度
表5E类锻件关键尺寸 锻件重量 ks8 参数 60 >60~100 右水平孔深h 二2d 二2.5d s1.5d 左水平孔深h 2d 注:d 右水平孔径 左水平孔径; d， 锻件长度
GB/T33879一2017 4.2.2锻件尺寸公差 锻件重量不超过250kg时,尺寸偏差应满足GB/T12362中精密级要求
锻件重量超过250kg 时,偏差尺寸宜采用表6的规定
表6重量超过250kg锻件关键尺寸的公差 单位为毫米 基本尺寸 >120~180 >180315 >315~500 >500~800 >8001250 120 尺寸公差 7.0t宝 8.0t翻 9.0 10.01 11.0 12.0O0 注，内孔尺寸允许偏差,其偏差的“十",“-"与上述规定相反
4.3锻件其他要求 4.3.1 表面清理宜采用喷砂或抛丸
锻件热处理后表面氧化皮应予以清理
4.3.2锻件表面不应有毛刺、错位
4.3.3锻件表面缺陷不应超过GB/T12362的规定
锻件非加工表面存在折叠、裂纹时,应打磨清除 应满足GB/T12361的规定
43.4根据需方要求,可对锻件力学性能、金相组织、晶间腐蚀和无损检测等进行规定,具体要求由供 方与需方协商确定
5 试验方法 5.1原材料试验 5.1.1原材料复验项目至少应包括化学成分、尺寸、表面质量等
每批次原材料的复验试验方法应符 合表7的规定
表7原材料复验试验方法 检验项目 试验方法 化学成分 GBT223(所有部分 尺寸 卡尺,卷尺 表面质量 目视 5.1.2其他复验项目可根据供方工艺要求确定
具体试验方法应符合GB/T699,GB/T700 GB/T1220,GB/T3077或GB/T12228的规定
5.2锻件试验 每批锻件的相关试验方法应符合表8的规定 表8锻件试验方法 检验项目 试验方法 金属拉伸性能 GB/T228. 金属布氏硬度 GB/T231.
GB/33879一2017 表8(续 检验项目 试验方法 金属冲击韧性 GB/T229 金属平均晶粒度 GB/T6394 晶间腐蚀 GB/T4334 超声检测 GB/T6402 尺 卡尺、千分尺 表面质量 目视 检验规则 6.1检查和验收 锻件的质量应由供方质量监督部门进行检查和验收
6.2检验方法 6.2.1每批次按需进行抽检或全检
检验项目由供方与需方协商确定
6.2.2各项检验项目的试验部位、试样切取方向和数量,由供方与需方协商确定
标志、标签和随行文件 7.1标志、,标签 锻件宜标志产品编号或其他可追溯性标志,标志位置及其他标志内容可由供方与需方协商确定
7.2随行文件 7.2.1锻件随行文件应有产品质量合格证书
质量合格证书应包括以下内容 需方名称或代号; 锻件名称(或代号),数量、出厂日期 锻件材料牌号、化学成分、锻件交货状态; 熔炼炉号、热处理炉号和产品批号 对特殊要求进行补充检验的结论 质量检验及合格标记 供方名称; -其他由供方与需方协商确定的内容 7.2.2其他随行文件可由供方与需方协商确定
包装、,运输和贮存 锻件包装,运输和贮存要求应在协议或合同中规定
多向精密模锻件通用技术条件GB/T33879-2017
随着现代工业的不断发展，各种精密零件的需求也越来越高。其中，多向精密模锻件作为重要的零部件之一，在飞机、汽车、军工等领域有着广泛的应用。
为了规范多向精密模锻件的生产和质量控制，我国发布了《多向精密模锻件通用技术条件GB/T33879-2017》，对多向精密模锻件的材料、工艺、检验等方面进行了详细规定。
一、多向精密模锻件的材料
根据GB/T33879-2017的规定，多向精密模锻件的材料应具备以下特点：
- 化学成分稳定，符合相关标准要求；
- 组织均匀细致，尺寸稳定性好；
- 高温下的力学性能稳定可靠；
- 具有较好的塑性变形能力。
同时，多向精密模锻件的材料种类也有一定的要求，应根据零件的具体使用情况和工艺要求进行选择。
二、多向精密模锻件的工艺
在生产多向精密模锻件时，需要采用先进的成形工艺，确保零件的精度和质量。
具体而言，多向精密模锻件的工艺应满足以下要求：
- 成形应采用多向等分步进式成形工艺；
- 应根据零件的具体结构和形状选择合适的模具；
- 成形过程中应控制成形速度、温度、压力等参数，确保成形效果；
- 成品应经过退火、去氢等处理，消除残余应力和缺陷。
三、多向精密模锻件的检验
为了确保多向精密模锻件的质量，需要对其进行严格的检验。GB/T33879-2017规定了多向精密模锻件的检验内容和方法，包括：
- 外观检查、尺寸检测、硬度测试等常规检验；
- 金相组织分析、裂纹检测、超声波探伤等特殊检验；
- 还需要对产品进行性能测试，例如拉伸、冲击、疲劳等测试。
四、总结
GB/T33879-2017的发布，为多向精密模锻件的生产和质量控制提供了重要的依据。同时，企业也应根据具体情况，结合实际工艺和检验经验，不断完善多向精密模锻件的生产流程和品质管理。
