直齿插齿刀通用技术条件

直齿插齿刀通用技术条件

国家标准作 GB/T60822001 直齿插齿刀通用技术条件 speeifieationsforspurshapereters Ihegeneraltechmieal 2001-07-20发布 2002-03-01实施 中华 民共，和国 发布 国家质量监督检验检疫总局国家标准
GB/T6082-2001 前 言 本标准是对GB/T6082一1985《直齿插齿刀通用技术条件)的修订,取消了“性能试验方法”一章 并根据GB/Tl0095.l一2001,GB/T10095.22001《渐开线圆柱齿轮 精度》标准,对齿圈径向圆跳 动公差等作了相应改动,精度有所提高 本标准自生效之日起,代替GB/T6082一1985 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国刀具标准化技术委员会归口 本标准起草单位;哈尔滨第一工具厂、上海工具厂有限公司、汉江工具厂,太原工具厂,贵阳工具厂、 韶关工具厂,重庆工具厂 本标准主要起草人:刘德荣、周耀文、曲梅 本标准首次发布于1985年6月
国家标准 GB/T60822001 直齿插齿刀通用技术条件 代替GB/T6082一1985 eifieationsforspurshapercutters Theeneral technicalspeci 范围 本标准规定了直齿插齿刀的技术要求、标志与包装 本标准适用于按GB/T6081制造的直齿插齿刀 按本标准制造的直齿插齿刀(以下简称插齿刀),适用于加工基本齿廓符合GB/T1356、精度符合 GB/T10095.1、GB/T10095.2规定的齿轮 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时,所示版本均 为有效 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T1356一1988渐开线圆柱齿轮基本齿廓(eqvIsO53;:1974) GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分;轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (idtISO1328.1:1997) GB/T10095.2一2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分;径向综合偏差与径向跳动的定义和允 许值(idtISO1328.2:1997) GB/T6081一2001直齿插齿刀基本型式和尺寸 技术要求 3.1插齿刀用高速工具钢制造 锥柄插齿刀柄部可用中碳钢制造 3.2插齿刀切削部分硬度;用普通高速工具钢时为63HRC~66HRC,用高性能高速工具钢时应不低 于64HRC 锥柄插齿刀柄部硬度应不低于35HRC 3.3插齿刀表面不应有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷 3.4插齿刀主要表面的表面粗糙度上限值按表1的规定 表1 m 插齿刀精度等级 检查表面 表面粗糙度参数及数值 Ra R Ra4 IRc Ra 刀齿前面 0.32 0.32 0.63 齿顶表面 齿侧表面 1.6 1.6 3.2 国家质量监督检验检疫总局2001-07-20批准 2002-03-01实施
GB/T60822001 表1(完 mm 插齿刀精度等级 AA 检查表面 表面粗糙度参数及数值 Ra Re Ra R Ra R 内孔表而 0.l6 0.16 0.16 外支承面 齿顶圆弧 3.2 3.2 3.2 内支承面 0.63 0.63 0.63 锥柄表面 3.5插齿刀内孔直径D极限偏差按如下规定 AA级和A级精度插齿刀 a 十0.004 二30mm mm 0 十0.005 30mmGB/T60822001 表2 mm 模 数 公称直径 mm 精度等级 序号 检查参数名称及代号 公差代号 mm 3,5 6.0 >l0 2 3.56.0l0 l6 50 有效部分的齿形误差 B AA 实际端面有效齿形 A 10 75~125 5.5 f 理论端面齿形 B 12 10 基风 AA 160200 A 10 12 B 12 10 15 A 16 12 16 外圆径向圆跳动 50 B 20 25 25 Ad 12 12 AA 10 12 75125 A 16 20 20 20 od B 25 32 32 32 AA 16 16 20 25 160~200 25 32 一e B 40 40 50 A 14 14 16 齿圈径向圆跳动 5o B 16 17 20 AF 16 AA 12 14 14 A 14 17 lr 20 75125 0F B 25 21 2 3 AA 18 18 20 160200 A 24 24 24 B 30 29 32 外圆直径偏差 AAN +Ad -Ad 士32o土40o土40o土50o士630 odl 士400士500士500士500士63o
GB/T60822001 表2(续 mm 模 数 公称直径 mm 精度等级 序号 检查参数名称及代号 公差代号 mm -3.5 >10 6.0 l~2 3.5一6.0一l0 l6 14 14 14 50 前刃面的斜向圆跳动 B 20 20 20 AA 12 12 12 12 A 16 16 75~125 16 16 B 25 25 25 25 20 AA 20 20 Af， 160200 28 28 A 28 B 40 40 40 A 12 10 14 50 齿距累积误差 B 1 16 23 360 AA 11 15 13 75125 A 1 16 18 20 F B 20 22 30 33 13 AA 15 15 20 160~200 18 22 B 33 30 36 齿距偏差 A 士4.5士4. 士5 50 公称齿距 B 士7 士7.5 士8 +A AA 士3 士3 土4士4.5 A 75125 士4.5士4.5 士5 士6 0f B 土7.5士8士10 士7 AA 士4 士5 士5.5 A 士8 160~200 士5.5士6.5 B 士9士10.5士12 与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸 的偏差 +h h 士25士32士40士63士80
GB/T60822001 表2(完 mm 模 数 公称直径 mm 精度等级 序号 检查参数名称及代号 公差代号 mm 3,5 6.0 >l0 2 3.56.0l0 l6 50 内支承面对外支承面的平行度 B AA 6 A 75~125 o B 10 10 10 10 AA mAiB 160200 A B 12 12 12 A 50 外支承面对内孔轴线的端面圆跳动 B AA 75125 A 10 a B AA 160~200 12 12 12 锥柄插齿刀柄部对轴心线的斜向圆跳动 r 11 B 注:插齿刀外支承面只允许从外向内凹人 标志与包装 4.1标志 4.1.1插齿刀上应标志;制造厂商标,公称分圆直径、模数,基准齿形角,齿数、精度等级、材料(普通高 速工具钢不标)、制造年份 4.1.2插齿刀包装盒上应标志:;产品名称,制造厂名称、厂址、商标、公称分圆直径、模数、基准齿形角、 精度等级、材料、件数、制造年份、标准代号 4.2包装 插齿刀在包装前应经防锈处理,并应采取措施防止在包装运输过程中产生损伤