灯芯绒棉印染布

国家标准 GB/T14311一2017 代替GB/T143112008 灯芯绒棉印染布 Corduroyprintedandldyedcotontahrie 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/14311一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T14311一2008《棉印染灯芯绒》 本标准与GB/T14311一2008相比,主要技术差异如下 -标准名称修改为《灯芯绒棉印染布》; -增加刷毛档定义(见3.6); 修改了断裂强力、水洗尺寸变化率(见5.3.2,2008年版的5.2.2),增加了单位面积质量偏差率、 撕破强力、耐汗溃色牢度(见5.3.2); 修改了外观质量(见5.4,2008年版的5.3). 修改了加工系数(见A.1,2008年版A.l) 本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAc/TC209)归口. 本标准起草单位;常州月夜灯芯绒有限公司、上海市纺织工业技术监督所、印染行业协会 本标准主要起草人;蒋彩平、唐沁宇,张宝庆,张怀东、黄建华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GBn81831980; GB/T143111993,GB/T143112008.
GB/14311一2017 灯芯绒棉印染布 范围 本标准规定了灯芯绒棉印染布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则标志和包装 本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花灯芯绒棉印染布 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本 文件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T25！纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡村 GB/T4062008棉本色布 GB/T41m 棉印染布 GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法 GB T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB 4668机织物密度的测定 GB 4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB 6152一1997纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T10005棉及化纤纯纺,混纺印染布检验规则 FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 术语和定义 GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 破洞hole 经纬共断(或单断)三根及以上的破损
GB/T14311一2017 3.2 单丝uneuttedsingleweft 割绒过程中造成的单根绒纬未经割断的轻微疵点 3.3 漏割uncuttedwefts 割绒过程中,由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的疵点 3.4 补刀条additionaleutmark 染整前后的绒纬漏割,经补割后形成的经向条状疵点 3.5 绒经缝补warpadmendingmark 织造过程中压绒经纱断缺,经缝补加压绒经,再经割绒及染整加工后形成的经向线状或条状疵点 3.6 刷毛档brushrail 纬向由于间隔绒毛倒伏方向偏差或绒毛不同程度磨损造成的视觉差横档 分类 4.1灯芯绒棉印染布按品种,规格分类,产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定 灯芯绒棉 印染布加工系数按照附录A执行 4.2灯芯绒棉印染布产品可分为: 粗条灯芯绒(2.5em内有8条及以下的灯芯绒)》 中条灯芯绒(2.5cmm内有8条以上18条的灯芯绒); 细条灯芯绒(2.5cm内有18条以上一24条的灯芯绒): 特细条灯芯绒(2.5em内有24条以上的灯芯绒). 5 要求 5.1项目 灯芯绒棉印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面 内在质量包括密度偏差率、单位面积 质量偏差率断裂强力,撕破强力、水洗尺寸变化率将色牢度和安全性能七项;外观质量包括幅宽偏差、色 差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五项 5.2分等规定 5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品,低于二等品的为等外品 5.2.2灯芯绒棉印染布的评等,内在质量按批评等,外观质量按匹(段)评等,以内在质量和外观质量中 最低一项品等作为该匹(段)布的品等 5.2.3在同一匹(段)布内,局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级;散布性疵点按严重 一项评等
GB/14311一2017 5.3内在质量 5.3.1产品的安全技术要求应符合GB18401或GB31701的规定 内在质量分等应符合表1规定 5.3.2 表1内在质量评等 考核项目 优等品 -等品 二等品 经向 -2.0十2.0 -5.0十5.0 -5.5十5.5 密度偏差率/% -2.0~+2.0 -2.5+2.5 3.0十3.0 纬向 单位面积质量偏差率" '% -5.0~+5.0 -5.0十5.0 -5,0十5,0 350 经向 300 300 180g/m 250 220 220 纬向 习 断裂强力/N 300 经向 250 250 <180g/m 纬向 200 160 160 经向 15.0 1l.0 ll.0 180g/m 纬向 13.0 9.0 9.0 撕破强力/N 经向 10.0 7.0 7.0 <180g/m 纬向 8.0 6.0 6.0 -3.0十1.0 -5.0十1.5 6.0十1.5 经向 水洗尺寸变化率% 纬向 -3.0十1.0 -5.0十1.5 6.0十1.5 耐光 变色 变色 3-4 耐皂洗 沾色 3-4 3-4 色牢度/级 变色 耐汗溃 沾色 3-4 耐摩擦 干摩 耐热压 3-4 沾色 注1特殊品种、工艺的断裂强力、撕破强力、耐摩擦牢度按供需双方协商确定 注2:耐光色牢度有特殊要求,按供需双方协商确定 注3:后道还需湿处理产品的内在质量按供需双方协商确定 5.4外观质量 5.4.1外观质量要求 5.4.1.1幅宽偏差色差,歪斜 幅宽偏差色差、歪斜评等应符合表2规定
GB/T14311一2017 表2幅宽偏差、色差、歪斜评等 疵点名称和类别 优等品 -等品 二等品 幅宽140em及以下 1.0十2.0 1.5十2.5 2.0十3.0 |宽偏差 cm 幅宽140cm以上 1.5+2.5 -2.0+3.0 2.5十3.5 同类布样 3-4 漂色布 考 样 3-4 原样 同类布样 3-4 花 布 参考 色差"/级 样 3-4 布 漂色 4-5 3-4 左中右 花 布 3-4 前 后 3-4 花斜或纬斜 3.0 3,5 5,0 歪斜"/% 条格花斜或纬斜 3.0 3.0 4.5 色差评定前,供需双方应统一对样角度及绒毛方向 歪斜应以花斜或纬斜、条格花斜或纬斜中严重的一项考核 5.4.1.2局部性疵点 5.4.1.2.1局部性疵点允许评分数的规定 5.4.1.2.1.1每匹(段)布的局部性疵点允许评分数应符合表3规定 表3局部性疵点允许评分数 单位为分每百平方米 优等品 -等品 二等品 s18 28 40 5.4.1.2.1.2每匹(段)布的局部性疵点允许总评分按式(1) A=(a×L×W)/100 式中: -每匹(段)布的局部性疵点允许总评分,单位为分 A -每百平方米允许评分数,单位为分每百平方米(分/100m') 匹(段)长,单位为米(m) w 标准幅宽,单位为米(m) 5.4.1.2.2局部性疵点评分规定 5.4.1.2.2.1局部性疵点评分应符合表4规定
GB/14311一2017 表4局部性疵点评分 疵点长度 评分 疵点在8,0cm及以下 1分 疵点在 2分 8.0cm n以上至16.0cm及以下 3分 疵点在16.0cm以上至24.0cm及以下 疵点在24.0em以上 4分 布面疵点具体内容按GB/T406一2008附录B规定,疵点名称说明按GB/T406一2008附录C规定 单丝、漏 割、补刀条,绒经缝补按相应疵点计分 5.4.1.2.2.21m评分不应超过4分 5.4.1.2.2.3距边2.0cem以上的所有破洞(断纱3根及以上,或者经纬各断1根且明显的,0.3cm以上 的跳花)不论大小,均评4分;距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分 5.4.1.2.2.4难以数清,不易量计的分散斑溃,根据其分散的最大长度和宽度,按照表4分别量计、累计 评分 5.4.1.2.3局部性疵点评分说明 5.4.1.2.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计 5.4.1.2.3.2除破损和边疵外,距边1.0cm及以内的其他疵点不评分 5.4.1.2.3.3评定布面疵点时,均以布匹正面为准 反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级 5.4.1.3散布性疵点 散布性疵点评等应符合表5规定 表5散布性疵点评等 疵点名称和类别 优等品 -等品 二等品 花纹不符,染色不y 不影响外观 不影响外观 影响外观 棉结杂质,深浅细点 不影响外观 不影响外观 影响外观 不影响外观 花" 不影响外观 影响外观 轻微 轻微 显著 刷毛档",压皱印 花纹不符按用户确认样为准,印花布的绒面疵点根据对总体效果的影响程度评定 割绒条花经向轻微、结向二面看得出者为显著;细条经向明显、结向二面看得出者为显著 "横档正向轻微侧向较明显为显著,但后道柔洗湿处理后显著减轻不影响外观者不做降级处理 5.4.2优等品疵点说明 优等品不应有下列疵点: 单独一处评4分的局部性疵点; 破损性疵点
GB/T14311一2017 5.4.3一等品破损性疵点说明 -等品不应有破损性疵点 5.5假开剪和拼件的规定 5.5.1在优等品中不应有假开剪 5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点,假开剪后各段布都应是一等品 5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的,可实行假开剪和拼件 距布端5m以内及长度在30m以下不应 有假开剪,最低拼件长度不低于10m;假开剪按60m不应超过2处长度每增加30m.假开剪可相应 增加1处 假开剪和拼件率合计不应超过20%,其中拼件率不应超过10% 5.5.4 5.5.5假开剪位置应作明显标记,附假开剪段长记录单 6 试验方法 6.1内在质量 6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行,密度偏差率按式(2)计算 D-D 二×100 D. w" 式中 密度偏差率,% e1,w D. -灯芯绒棉印染布标准(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10 cm; D 灯芯绒棉印染布实测(经、纬纱)密度,单位为根每十厘米(根/10em). 6.1.2单位面积质量试验方法按GB/T4669-2008中方法6执行,单位面积质量偏差率按式(3). m1！一m G= ×100 m 式中 G 单位面积质量偏差率,% 灯芯绒棉印染布单位面积质量标称值,单位为克每平方米(g/m)3 n 灯芯绒棉印染布单位面积质量实测值,单位为克每平方米(g/m=. m 注，单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标克值,按供需双方协议商定 6.1.3断裂强力试验方法被GB/T3823.1执行 6.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行 6.1.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628,GB/T86292001采用洗涤程序4A,干燥程序F)和 GB/T8630执行 6.1.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427一2008中方法3执行 6.1.7耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008的表2中采用A(1)单纤维贴衬执行 6.1.8耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行 试样经向应与摩擦柱前后往返直线成22.5"士0.53" 只测试经向 评级前应刷去试样布面有色纤维,然后评级 6.1.9耐汗溃色牢度试验方法按GB/T39222013中单纤维贴衬执行 6.1.10耐热压色牢度试验方法按GB/T6152一1997潮压法温度为150C士2C执行 6.2外观质量 6.2.1采用灯光检验时,以40w加罩青光日光灯管3根4根,布面处照度不低于750lx,光源与布面
GB/14311一2017 距离为1.0m~1.2 m 6.2.2验布机验布板角度为45”,布行速度最高为40m/min 布匹的评等检验,按验布机上作出疵点 标记进行评分、评等 6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上,按纬向逐幅展开检验,检验人员的视线应正视布面， cm60.0cm 眼睛与布面的距离为55.0c 6.2.4规定检验布的绒面 6.2.5 幅度检验方法按GB/T4666执行 6.2.6变色、色差按GB/T250沾色按GB/T251评定 6.2.7歪斜(花斜、纬斜,条格斜)按GB/T14801执行 检验规则 检验规则按FZ/T10005执行 标志和包装 标志和包装按F/T10010执行
GB/T14311一2017 附 录 规范性附录) 棉灯芯绒印染布加工系数 A.1密度加工系数 密度的加工系数按表A.1 表A.1加工系数 经密加工系数 纬密加工系数 1.087 0.966 A.2计算方法 A.2.1标准经纱密度按式(A.1)，计算结果按GB/T8170修约至个位数 D=d，×c (A.1 式中 D 灯芯绒棉印染布标准经纱密度,单位为根每十厘米(根/10 cm; l 灯芯绒棉本色布标准经纱密度,单位为根每十厘米(根/10cm) 灯芯绒棉印染布经纱密度加工系数 C A.2.2标准纬纱密度按式(A.2)，计算结果按GB/T8170修约至个位数 A.2 D =d.xc.×人 式中: D -灯芯绒棉印染布标准纬纱密度,单位为根每十厘米(根/10e cm -灯芯绒棉本色布标准纬纱密度,单位为根每十厘米(根/10c d. cm; 灯芯绒棉印染布纬纱密度加工系数; Cw5 灯芯绒棉印染布割绒加工系数 A.2.3割绒加工系数按式(A.3),计算结果按GB/T8170修约至个位数 M (A.3 M 式中 灯芯绒棉印染布割绒加工系数; M 个完全组织的底纬根数 -个完全组织的总纬根数 M

灯芯绒棉印染布GB/T14311-2017

概述

灯芯绒棉印染布是一种高档纺织品，广泛用于服装、家居装饰等领域。为了保证其质量和性能，需要根据GB/T14311-2017标准进行各项测试。

物理性能要求

灯芯绒棉印染布的物理性能指标包括密度、厚度、撕裂强度、断裂强力、耐磨性等。这些指标可以通过以下方法进行测试：

1. 密度：使用密度计进行测试。
2. 厚度：使用厚度计进行测试。
3. 撕裂强度：使用万能试验机进行测试。
4. 断裂强力：使用万能试验机进行测试。
5. 耐磨性：使用Martindale耐磨仪进行测试。

化学性能要求

灯芯绒棉印染布的化学性能指标包括PH值、色牢度等。这些指标可以通过以下方法进行测试：

1. PH值：使用PH电极进行测试。
2. 色牢度：使用色牢度测试仪进行测试。

外观质量要求

灯芯绒棉印染布的外观质量要求包括色泽、手感、有无瑕疵等指标。这些指标可以通过人工和仪器测试相结合的方法进行评估。其中，色泽可以使用色差仪进行测试，手感可以通过手感评定仪进行评估，瑕疵可以通过目检等方法进行评估。

结论

按照GB/T14311-2017标准进行灯芯绒棉印染布的测试可以较为准确地评估其物理性能、化学性能和外观质量等方面的指标，有助于提高灯芯绒棉印染布的质量和市场竞争力。

灯芯绒棉印染布的相关资料

和灯芯绒棉印染布类似的标准

GB/T14310-2008

棉本色灯芯绒

2022/11/4 3:30:45 现行

GB/T14311-2017

灯芯绒棉印染布

2022/8/21 10:16:29 现行