大倾角综放工作面总体配套技术条件

大倾角综放工作面总体配套技术条件

国家标准 GB/T37812一2019 大倾角综放工作面总体配套技术条件 ceneralmatehingspeeifieatinforfly-mechamizeltopcwaleaving miningfaeeindeeplyinelinedeoalseam 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37812一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由煤炭工业协会提出并归口 本标准起草单位:天地科技股份有限公司、华亭煤业集团有限责任公司、山东科技大学、山东能源淄 博矿业集团有限责任公司 本标准主要起草人:王国法、刘俊峰、徐元强、张鑫、李明忠、赵庆民、范振东、马英、任怀伟、宁桂峰、 李民、张金虎
GB/37812一2019 大倾角综放工作面总体配套技术条件 范围 本标准规定了大倾角综放工作面总体配套的技术要求和配套的验证 本标准适用于煤层倾角25"以上的特厚煤层,采用大倾角综合机械化放顶煤开采工作面设备总体 配套 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB18452破碎设备安全要求 GB/T24506液压支架型式、参数及型号编制 GB25974.1一2010煤矿用液压支架第1部分;通用技术条件 GB/T37771一2019煤矿综采工作面总体配套导则 GB50581煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 AQ1021煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范 MT/T81滚筒采煤机型式检验规范 MT/T82滚筒采煤机出厂检验规范 MT/T84滚筒采煤机型式和基本参数 MT/T103矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T105刮板输送机通用技术条件 MT/T106顺槽用刮板转载机通用技术条件 MT/T154.4一2008煤矿用带式输送机型号编制方法 MT/T188.1一2006煤矿用乳化液泵站第1部分;泵站 MT/T188.2一2000煤矿用乳化液系站乳化液泵 MT/T493顺槽用破碎机 MT/T529煤矿用伸缩带式输送机参数 MT/T556液压支架设计规范 MT/T815放顶煤液压支架技术条件 MT820煤矿用带式输送机的技术条件 MT/T901煤矿井下用伸缩带式输送机 MT/T1136一2011矿井降温技术规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T37812一2019 3.1 大倾角综放工作面fuly-mechanizeltopcoaleavingminingfaceindeeplyindinedcnlseam 工作面倾角大于25",采用综合机械化放顶煤开采的工作面 技术要求 一般要求 4.1 4.1.1大倾角综放工作面总体配套应先对开采方法适应性进行论证,确定工作面回采工艺、布置方式、 液压支架支护强度、液压支架结构形式,采煤机主要技术参数,刮板输送机、可伸缩带式输送机等主要技 术参数 4.1.2大倾角综放工作面总体配套前应进行工作面设计,确定工作面生产能力、工作面基本参数,包括 工作面走向长度,工作面倾角,工作面实体煤长度,工作面推进方向,运输巷道、辅助运输巷道断面形式 和尺寸,下井运输尺寸和重量,最小运输高度 4.1.3大倾角综放工作面总体配套应与地质条件相适应 4.1.4采煤机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T81,MT/T82和MT/T84中的规定 4.1.5刮板输送机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T103和MT/T105有关规定 4.1.6 大倾角综采放顶煤液压支架型号、规格及设计检测检验应符合GB/T24506、GB25974.1 2010,MT/T556和MT/T815中的规定 4.1.7转载机的设计检测检验应符合MT/T106中的规定 4.1.8破碎机型号、规格及设计检测检验应符合GB18452和MT/T493中的规定 4.1.9乳化液泵站型号,规格及设计检测检验应符合MT/T188.l一2006和MT/T188.2一2000中的 规定 4.1.10可伸缩带式输送机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T154.42008,MT/T529,MT820 和MT/901中的规定 4.1.11总体配套应形成全套配套图,包括中部断面配套图、机头和机尾断面配套图、端头断面配套图、 工作面平面布置图,运输巷道内设备布置关系图、工作面供液和供水接口要求图;总体配套应形成三机 配套技术协议和各配套设备技术协议 4.1.12配套流程图见图1
GB/37812一2019 过波 斯面 机头 断血 机E 断面 作 中部 配套协议 断面 和各设备 配套 技术协议 端头 支架 超前 支架 工作面 平面布 置图 图1配套流程图 4.2大倾角综放适用条件 4.2.1煤层倾角25"一45° 4.2.2高瓦斯煤层和突出煤层应预抽采,保证本煤层瓦斯含量不大于6m'/t 4.2.3开采易自燃煤层应测定煤层自燃参数,针对不同的自燃等级采取相应的防灭火技术措施 4.2.4工作面开采以煤尘爆炸指数小于15%为宜,煤尘爆炸指数不小于15%的综放面应采取防尘防爆 措施 4.2.5工作面下部宜采用提底挑顶布置方式,减缓机头部倾角 4.3生产能力 4.3.1采煤机生产能力应不小于大倾角综放工作面设计割煤能力的1.2倍 4.3.2前部刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍,后部刮板输送机的输送能力应 与放煤量相适应 4.3.3液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度、顶煤的放落速度相适应,放煤速度根据顶煤放落 情况和后部刮板输送机运行情况适时调整 4.3.4乳化液泵站输出压力与流量应能满足液压支架初撑力及动作速度要求 4.3.5破碎机的破碎能力应不小于转载机输送能力的1.2倍
GB/T37812一2019 4.4单机要求 4.4.1采煤机技术要求 4.4.1.1采煤机应符合MT/T81和MT/T82中的规定 4.4.1.2采煤机牵引功率应根据煤层倾角进行专门计算 4.4.1.3滚筒直径应大于最大割煤高度的一半 4.4.1.4采煤机宜采用“四象限”变频调速电牵引 44.1.5采煤机应采用强制润滑 44.1.6采媒机应配备无线遥控控制器 44.1.7采煤机应具备防跑车制动装置 4.4.1.8采煤机在前部刮板输送机运行时应能满足截割三角煤的需要 4.4.1.9采煤机应有喷雾降尘系统 4.4.1.10采煤机上应装有能停止工作面前刮板输送机运行的闭锁装置 4.4.2液压支架技术要求 4.4.2.1 大倾角综采放顶煤液压支架应符合GB25974.1和MT/T815中的规定 4.4.2.2液压支架的支护强度应满足大倾角综放工作面矿压要求 44.2.3液压支架的支护断面应满足工作面通风要求 液压支架应有低位放煤机构和放置后部刮板输送机的运输空间,应配备喷雾降尘装置 4.4.2.4 4.4.2.5液压支架后部过煤高度宜不小于800mm,尾梁摆动角度范围应满足放煤及过煤的要求 4.4.2.6液压支架应设置调架和底调机构 442.7 液压支架应设置防倒防滑装置 4.4.2.8液压支架应设置工作面防“飞矿”装置 4.4.2.9液压支架应采用邻架操作或电液控制 4.4.2.10端头液压支架应保证工作面两端支护强度和支护空间的要求 4.4.2. 11 液压支架应有喷雾降尘系统 4.4.2.12液压支架间人行道靠近煤壁侧设计挡研帘 4.4.3刮板输送机技术要求 4.4.3.1刮板输送机应符合MT/T105中的规定 4.4.3.2刮板输送机应设置防滑装置,并且满足与液压支架,采煤机防滑系统连接的技术要求 4.4.3.3刮板输送机可根据煤层倾角选用中双链或无链式溜槽 4.4.3.4刮板输送机应安设能发出停止、启动信号和通信的装置,发出信号点的间距不得超过15m 4.4.3.5前部、后部刮板输送机与转载机应有合理的搭接卸载高度 4.4.3.6后部刮板输送机宜设置浮煤回收装置 4.4.3.7刮板输送机应具备防研石滑落、滚落装置 4.5中部段配套要求 4.5.1采煤机与前部刮板输送机配套要求 4.5.1.1采煤机销排和刮板输送机销轨截距应一致 4.5.1.2采煤机过煤高度宜不小于300n mm 4.5.1.3铲间距在刮板输送机推移极限状态下间隙应不小于50mm.
GB/37812一2019 4.5.1.4采煤机与前部刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于40mm. 4.5.1.5采煤机与前部刮板输送机电缆槽之间的安全距离应不小于50; mm 4.5.2液压支架与采煤机配套要求 4.5.2.1最低采高时采煤机与液压支架顶梁下沿的过机间隙应不小于2001 mm 4.5.2.2液压支架的支撑高度应符合MT/T556中的规定 4.5.2.3液压支架的推移行程应大于采煤机截深 4.5.2.4液压支架顶梁前端与煤壁之间的梁端距D应满足式(1)要求 D=H×tan5”十B B十50 式中: 梁端距,单位为毫米(mm); H -支架最大高度,单位为毫米(mm); 采煤机滚筒最大宽度,单位为毫米(mm) B B -支架推溜步距,单位为毫米(mm) 液压支架顶梁(或前梁)采用伸缩梁型式时,采煤机挑顶量应大于10or 4.5.2.5 mm 4.5.3刮板输送机与液压支架配套要求 45.3.1刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距保持一致 4.5.3.2前部刮板输送机拉移耳宜采用单耳,液压支架配备双耳连接头 前部刮板输送机电缆槽与液压支架的安全间距宜不小于150mm. 4.5.3.3 4.5.3.4后部刮板输送机和液压支架间的过煤空间应符合4.4.3.5的要求 4.5.3.5液压支架和刮板输送机应设计防滑装置 4.6机头、机尾过渡段配套要求 4.6.1过渡液压支架结构型式与尺寸应满足前、后部刮板输送机传动部安装更换需要 4.6.2过渡支架与前后部刮板输送机机头、机尾电机减速器各部位间隙宜不小于200mm 4.6.3前后部刮板输送机机头机尾中心距与中部断面前后部刮板输送机中心距的差值应不大于 400mm 4.6.4带有护帮板的过渡支架在正常采高下伸收护帮板与刮板输送机槽帮的安全间隙要大于 200mm 4.6.5采煤机滚简卧底量过渡断面应不小于100mm 4.6.6在机头、机尾位置,当采煤机滚筒中心与煤壁重合时,滚筒卧底量应不小于150mm. 4.7 端头配套要求 4.7.1前后部刮板输送机机头与端头支架各部位间隙宜不小于100mm 4.7.2端头支架和转载机间隙宜不小于100mm. 4.7.3端头支架和过渡支架应确保不发生咬架 4.7.4端头支架最大结构高度应高于巷道高度不小于200mm. 4.7.5端头支架底座与巷帮之间应留有不小于700mm的安全行人空间 4.7.6端头支架、前后部刮板输送机及转载机的推移步距应相匹配 4.8平面布置图配套要求 4.8.1应根据工作面斜长,巷道宽度及设备布置情况确定中部支架,头尾过渡支架及端头支架的数量
GB/T37812一2019 4.8.2应确保采煤机滚简将两端煤墙割透并留有一定的卧底量 4.8.3运输巷道内配套设备与巷道下帮之间应留有不小于700mm的无设备安全行人空间 4.9运输系统 4.9.1转载机上宜设置破碎机 4.9.2转载机安有破碎机时,应有安全防护装置 4.9.3转载机宜设置快速移动自移装置 4.9.4可伸缩带式输送机应设置各种规定的保护 4.9.5可伸缩带式输送机与转载机的搭接应可靠,应设置快速移动皮带自移机尾装置 4.10供液系统 4.10.1乳化液泵输出压力应满足液压支架初撑力的需要,并考虑管路阻力所造成的压降 4.10.2乳化液泵输出流量应满足工作面液压支架操作需要 乳化液箱的容量应满足多台泵同时运行的需要 4.10.3 4.10.4 乳化液的配制,水质,配比等,应符合有关要求 黎箱应设自动给液装置,盼止吸空 4.11防灭火系统 应根据工作面煤层自燃倾向性配备防灭火系统 4.12降温系统 宜根据工作面风流温度配备降温系统;降温系统应符合MT/T11362011中第6章和第7章的 规定 4.13降尘系统 工作面降尘系统宜采用综合防尘措施,应符合AQ1021的规定要求 4.14监测监控系统 工作面监测监控系统应符合GB50581的有关规定 4.15自动化控制系统 工作面可配备远程集中自动化控制系统,将工作面的采煤机控制系统、支架电液控制系统、工作面 刮板输送机控制系统、转载机和破碎机控制系统、泵站控制系统、供电系统、视频监控系统、数据传输系 统等有机结合起来,实现高度集中自动化控制 5 配套的验证 首次配套设备下井前应在地面进行成套设备的联合试运转,相关要求应符合GB/T37771一2019 中第5章节的规定

大倾角综放工作面总体配套技术条件GB/T37812-2019解析

大倾角综放开采是目前煤炭行业普遍采用的一种高效、安全的采矿方法。而其中最为重要的就是大倾角综放工作面总体配套技术条件，它直接关系到大倾角综放的安全与效率。

GB/T37812-2019《大倾角综放工作面总体配套技术条件》是我国新版采矿行业标准，发布于2019年，取代了原有的GB/T 34026-2017版本。该标准提出了大倾角综放工作面所需要的总体配套技术条件和质量要求，覆盖了从煤炭生产、设备选型、维护管理、人员培训等多个方面，对于大倾角综放的安全、高效生产具有十分重要的作用。

GB/T37812-2019标准中，对于大倾角综放工作面的总体配套技术条件和质量要求进行了详细的规定。其中包括从煤炭生产、设备选型、维护管理、人员培训等多个方面，提出了严格的技术要求。例如，在煤炭生产方面，标准规定要遵循“绿色采矿”的理念，采取环保、节能、安全、高效的措施；在设备选型方面，标准要求选择适应大倾角综放需求的设备，并满足标准规定的技术要求；在维护管理方面，标准要求建立科学的维护管理制度，并保证设备的正常运转，等等。

总之，GB/T37812-2019《大倾角综放工作面总体配套技术条件》是一份非常重要的行业标准，它规范了大倾角综放工作面所需要的总体配套技术条件，为大倾角综放的安全、高效生产提供了有效的保障。此外，该标准还为相关企业提供了参考和借鉴，促进了我国煤炭行业的高质量发展。

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