国家标准 GB/T38982一2020 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 Methodofmeasuringshapeanddimensionforwrought itaniumandtitaniumalloyproduets 2020-07-21发布 2021-06-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38982一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中航沈飞民用飞机有限责任公司,湖南金天钛业科技有限公司本标准主要起草人:马忠贤、张佼、解晨、胡志杰,吴丕杰、张江峰、白智辉、冯军宁,成小丽、陈海涛、李巍、张伟、杨娟丽、严学波、孙红军冯永琦、高质,贾栓孝,朱雪峰
GB/38982一2020 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法范围本标准规定了钛及钛合金加工产品外形尺寸检测的试验条件、仪器设备、样品、检测方法,试验数据处理和试验报告本标准适用于钛及钛合金加工产品的外形尺寸及其允许偏差的检测规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3. 厚度thickess 产品上、下两平行平面之间的垂直距离 3.2 宽度width 产品的一个侧边至与之相对应的另一侧边之间的垂直距离 3.3 长度length 从产品一端,沿与轴线相平行的方向到另一端之间的距离 3.4 方正度squareness 矩形产品任一平面的两对角线长度之差 3.5 不平度latnessandwaviness 板状产品与基准平面之间的最大垂直距离,或在产品规定的长度内所出现的最大弧深 3.6 侧边弯曲度edlgewisecurvature 产品任一侧边弯曲弧的最大弧深,或在产品规定的长度内所出现的最大弧深 3.7 切斜度eutthedegreeofinelnatonm 产品经切割后,切割面与横截面倾斜的最大垂直距离
GB/T38982一2020 3.8 直径diameter 通过圆形产品横截面圆心的弦长 3.9 圆度 rOundneSS 圆形产品任一横截面上的最大和最小直径之差 3.10 平直度straightnt 1eSS 非板状产品,在规定的长度内所出现的最大弧深 3.11 外径outsidediameter 同 -横截面上,通过产品圆心两外缘之间的距离 3.12 内径insidediameter 同一横截面上,通过产品圆心两内缘之间的距离 3.13 壁厚wallthickness 同一横截面上,产品外缘上任一点到内缘的法线距离 3.14 高度height 同一横截面上,产品顶点与底边之间的垂直距离 3.15 角度angle 产品两平面相交所形成的夹角 3.16 扭拧度twist 产品在规定的长度内翘起端的两侧端点与平台间间隙的最大差值 3.17 圆角半径cornerradius 产品截面中两条直线相交处的过渡圆弧的半径原理采用能满足加工产品外形尺寸及其允许偏差精确度的测量仪器设备,直接对产品的外形尺寸及其允许偏差进行测量检验 5 试验条件外形尺寸及其允许偏差的检测应在工作间或实验室的室温条件下进行 6 仪器设备外形尺寸及其允许偏差的检测用测量仪器及量具见表1
GB/38982一2020 表1测量仪器及量具测量仪器及量具检测项目直径、厚度、宽度、长度、对角线,圆度、壁厚、外径、高度等千分尺游标卡尺直径、厚度、宽度、长度、圆度、壁厚内径、高度等直角尺厚度,宽度,长度、对角线,切斜度、,弧高、狐深、高度等卷尺厚度、宽度、,长度、对角线、高度等角度尺扭拧度、角度等半径样板圆角半径等塞规内径、外径等塞尺间隙等标准直尺作为规定直线平台作为基准平面样品被检产品应具有普通的几何截面,如方形、圆形、多角形等 8 检测方法 8.1板材 8.1.1厚度在板材任一截面的相互垂直方向上均匀分布测量厚度(如图1所示),所测得的最大值和最小值为厚度范围厚度测量点说明板材厚度; w 板材宽度; 板材长度图1厚度测量示意图 8.1.2宽度沿板材的横向均匀分布测量宽度(如图2所示),所测得的最大值和最小值为宽度范围
GB/T38982一2020 说明: -板材厚度; W 板材宽度; 板材长度图2宽度测量示意图 8.1.3长度沿板材的纵向均匀分布测量长度(如图3所示),所测得的最大值和最小值为长度范围长度测量范围说明: -板材厚度; w 板材宽度; 板材长度图3长度测量示意图 8.1.4方正度在板材的任一平面上测量其对角线长度(如图4所示),所测的两对角线长度之差为方正度说明 -板材厚度; w -板材宽度; -板材长度; A 任一对角线; -另一对角线 A 图4方正度测量示意图
GB/38982一2020 8.1.5不平度将板材放置在检测平台上,测量板材下表面与平台之间的垂直距离,所测的最大垂直距离h为整板不平度;或用规定长度的标准直尺紧靠在板材的上表面上,测量标准直尺与板材上表面之间的垂直距离,所测的最大垂直距离h.为规定长度范围的不平度(如图5所示). 标准直尺说明 T 板材厚度; W 板材宽度; 板材长度; 整板不平度 w 规定长度范围的不平度图5不平度测量示意图 8.1.6侧边弯曲度将板材放置在检测平台上,用规定长度的标准直尺紧靠在板材边缘,测量标准直尺与板材边部弯曲弧距之间的垂直距离(如图6所示),所测得的最大垂直距离为侧边弯曲度标准直尺说明板材厚度; w 板材宽度; -板材长度; 侧边弯曲度图6侧边弯曲度测量示意图
GB/T38982一2020 8.1.7切斜度将板材放置在检测平台上,沿切割方向测量切割面与横截面倾斜的垂直距离(如图7所示),所测得的最大垂直距离为切斜度说明板材厚度; w -板材宽度; -板材长度; ！切斜度图7切斜度测量示意图 8.2棒材 8.2.1直径在圆棒任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量直径(如图8所示),所测得的最大值和最小值为直径范围直径测量范围说明: 圆棒长度; 圆棒直径图8直径测量示意图 8.2.2厚度方棒厚度的测量同8.1.1
GB/38982一2020 8.2.3宽度方棒宽度的测量同8.1.2. 8.2.4长度棒材长度的测量同8.1.3 8.2.5圆度在圆棒任一横截面的相互垂直方向上测量圆度(如图9所示),所测的最大直径和最小直径之差为圆度说明 D. 圆棒最大直径圆棒最小直径 Dma 图9圆度测量示意图 8.2.6平直度将棒材放置在检测平台上,沿纵向测量平直度,用规定长度的标准直尺紧靠在棒材向内弯曲的一侧,测量标准直尺与棒材弯曲弧之间的垂直距离(按图10所示),所测得的最大垂直距离为平直度标准直尺说明: -棒材长度; h 平直度图10平直度测量示意图 8.2.7切斜度棒材切斜度的测量同8.1.7
GB/T38982一2020 8.3丝材 8.3.1直径丝材直径的测量同8.2.1 8.3.2长度丝材长度的测量同8.1.3 8.3.3圆度丝材圆度的测量同8.2.5 8.3.4平直度丝材平直度的测量同8.2.6. 8.3.5切斜度丝材切斜度的测量同8.1,7 8.4管材 8.4.1外径在圆管任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量外径如图11所示),所测得的最大值和最小值为外径范围外径测量范助 OD 说明: 圆管长度 OD 圆管外径图11外径测量示意图 8.4.2内径在圆管任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量内径(如图12所示),至少在样品的两端部共测量2处,所测得的最大值和最小值为内径范围
GB/38982一2020 内径测量范说明: 圆管长度圆管内径 1D 图12内径测量示意图 8.4.3壁厚在管材端面的横截面上,在相互垂直的方向上进行壁厚测量如图13所示),所测得的最大值和最小值为壁厚范围壁厚测量范围说明管材长度管材壁厚图13壁厚测量示意图 8.4.4长度管材长度的测量同8.1.3 8.4.5圆度管材圆度的测量同8.2.5 8.4.6 平直度管材平直度的测量同8.2.6 8.4.7切斜度管材切斜度的测量同8.1.7
GB/T38982一2020 8.5型材 8.5.1高度在型材顶点所在横截面的相互垂直方向上进行均匀分布测量如图14所示),所测得的最大值和最小值为高度范围说明 H 型材高度图14高度测量示意图 8.5.2厚度型材厚度的测量同8.1.1 8.5.3宽度型材宽度的测量同8.1.2. 8.5.4长度型材长度的测量同8.1.3. 8.5.5不平度型材不平度的测量同8.1.5 8.5.6平直度型材平直度的测量同8.2.6 8.5.7切斜度型材切斜度的测量同8.1.7的规定进行 8.5.8角度在型材横截面上用角度尺两侧面紧靠轮廓线两边并保持与轴线垂直(如图15所示),所测得的角度尺示值,即为角度值 10
GB/38982一2020 参说明 -型材角度图15角度测量示意图 8.5.9扭拧度将型材放置在检测平台上,并使其一端紧贴平台型材借自重达到稳定时,测量型材翘起端的两侧端点与平板间的间隙值T,和T,(如图16所示),计算出T,与T,的差值,所测得的最大差值为扭拧度说明 T 型材翘曲端的端点与平台之间的较小间隙; 型材翘曲端的端点与平台之间的较大间隙图16扭拧度测量示意图 8.5.10外圆角半径用半径样板(凹形)靠紧样品外圆角并保持与轴线垂直,目测外圆角与半径样板(凹形)之间形成的间隙,其形成间隙最小的半径样板(凹形)尺寸,为外圆角半径测量的近似值(如图17所示) 外角半径凹形样板图17外圆角半径测量示意图
GB/T38982一2020 8.5.11内圆角半径用半径样板(凸形)靠紧样品内圆角并保持与轴线垂直,目测内圆角与半径样板(凸形)之间形成的间隙,其形成间隙最小的半径样板(凸形)尺寸,为内圆角半径测量的近似值(如图18所示). 凸形样板内圆角半径内圆角半径测量示意图图18 试验数据处理检测结果的数值按GB/T8170的规定进行修约试验报告 1C 如需出具试验报告时,应至少包含下列内容 a)材料的牌号,规格、状态、批号; 检测数量， b) 检测仪器设备的范围及其最小示值 c) d 检测条件检测结果 e) f 检测单位、检测日期、检测人员; g本标准编号; h其他

钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法GB/T38982-2020

引言

钛及钛合金作为重要的结构材料，在航空、航天、化工、医疗等领域得到广泛应用。在钛及钛合金加工过程中，产品外形尺寸的准确性对其质量和性能至关重要。因此，制定一套有效的产品外形尺寸检测方法至关重要。

标准概述

GB/T38982-2020是由国家标准化管理委员会发布的一项标准，旨在规范钛及钛合金加工产品外形尺寸检测的方法。该标准适用于钛及钛合金板、管、棒、线等产品的外形尺寸检测。

标准要求

GB/T38982-2020标准主要包括以下几个方面的内容：

产品分类和代码
检测方法的选择
仪器设备和工具的选用
检测规范和要求
检测结果的判定和报告

应用实例

钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法GB/T38982-2020已经得到了广泛应用。下面以钛合金板为例，介绍该标准的应用。

根据产品分类和代码，确定待检测钛合金板的类型。
选择合适的检测方法，并根据标准要求进行检测，包括长度、宽度、厚度等外形尺寸参数。
选用适当的仪器设备和工具进行检测，例如千分尺、游标卡尺等。
按照标准要求对检测结果进行判定并生成检测报告。

结论

GB/T38982-2020标准为钛及钛合金加工产品外形尺寸检测提供了规范化的方法和要求。在实际应用中，可以根据该标准的要求进行产品外形尺寸检测，确保钛及钛合金产品质量和性能稳定。同时，该标准对于推动我国钛及钛合金加工行业的发展也起到了积极的促进作用。