GB/T34053.6-2017
纸质印刷产品印制质量检验规范第6部分：折叠纸盒
Specificationsofqualityinspectionforprintedpaperproducts—Part6:Foldingcarton
- 中国标准分类号（CCS）A17
- 国际标准分类号（ICS）37.100.01
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小630.12KB
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纸质印刷产品印制质量检验规范第6部分：折叠纸盒
国家标准 GB/34053.62017 纸质印刷产品印制质量检验规范 第6部分折叠纸盒 Speeifieationsofqualityinspeetionforprintedpaperproduets Part6.Folding cartOn 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34053.6一2017 纸质印刷产品印制质量检验规范 第6部分;折叠纸盒 范围 GB/T34053的本部分规定了折叠纸盒类印刷产品印制质量检验所涉及的术语和定义、印制质量 要求、检验方法和判定规则
本部分适用于涂布白卡纸、涂布白纸板及微型瓦楞纸板为基材的折叠纸盒类印刷产品印制质量的 检验和判定
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GB/T7705一2008平版装潢印刷品 GB/T34053.1纸质印刷产品印制质量检验规范第1部分:术语 GB/T34053.2纸质印刷产品印制质量检验规范第2部分:抽样判定规则 术语和定义 GB/T34053.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 折叠纸盒foldingcarton 将纸板模切压痕,折叠粘合后可折叠成片状,使用时可成型的纸板盒
3.2 微型瓦楞microcorrugatedl 楞高小于1.2mm且30cm内瓦楞个数多于92的瓦楞
印制质量要求 4.1外观质量要求 外观质量应符合表1要求
表1外观质量要求及不合格分类 不合格分类 检验项目 技术要求 A类 B类 不易察觉的褶皱,破损,麻 完整 完整性 明显破损,麻点、针孔、砂眼 点、针孔、砂眼
GB/T34053.6一2017 表1续 不合格分类 检验项目 技术要求 A类 B类 脏迹直径: 脏迹直径: 脏迹直径: 涂布白卡 的点1个及以上. >1.0mm且<1.5mm的点>0.5mm且<1.0 1.5mm mmm 叠 纸折 或>1.0mm且<1.5mm的1个及以上,或>0.5mm且的点1个及以上，或 纸盒 点4个及以上 s1.0mm的点4个及以上 0.5nmm的点4个及以上 洁净度" 干净整沽 脏迹直径: 脏迹直径 脏迹直径: 涂布白纸 >1.5mm 的点1个及以上 或<1.0 2.0mm l.0mmm mmm 板 折 叠 或1.5mm且2.0mm的或l.0mm且S1.5mm的的点5个及以上 纸盒 点5个及以上 点5个及以上 指折叠纸盒成品每个盒面上每任意10000mm面积内脏迹的个数
4.2印刷质量要求 印刷质量应符合表2要求
表2印刷质量要求及不合格分类 不合格分类 检验项目 技术要求 A类 B类 C类 套印误差/mm1 >0,.20 0.15,0.20] (0.10,0.15 S0.1o 同 -产品同色色差AE 3.00 >3.00 同批同色色差AE >5.00 5.00 注1 ”表示无此类不合格,表3,表4同
注2:[a,b)表示多a且
GB;/T34053.6一2017 表3(续 不合格分类 检验项目 技术要求 类 A类 B类 覆膜完整性/mm 完整,亏膜宽度<2.o亏膜宽度 2.0 边缘处脱膜宽边缘处脱膜宽度 度5.0 >5,0 压痕处脱膜宽 覆膜牢固度/mm 牢固 脱膜宽度大于压痕线 度小于压痕线 宽度且长度大于10,0 宽度且长度 且数量多于2处 10.0 文字烫印缺笔断画或 轻微糊版、花版、漏 糊版,影响阅读;图像 烫印完整性 烫印完整 烫，但不影响图文 烫印不完整 影 响 识读 识别 未上光耐磨性>40%未上光耐磨性<10% 烫印耐磨性 上光耐磨性>70% 上光耐磨性<30% 烫印与印刷 烫印与压凹凸 套准误 <0.3 >0.8 0.5,0.8] (0.3,0.5] 压凹凸与印刷 差/mm 局部上光 与 图文 指折叠纸盒成品每个盒面上每任意10000mm面积内的起泡个数
4.4 成型质量要求 折叠纸盒成型质量应符合表4要求
表4折叠纸盒成型质量要求及不合格分类 不合格分类 检验项目 技术要求 类 A类 B类 涂布白卡纸/ 0.3 0.5,0.8 >0.8 (0,3,0,5 对角线 涂布白纸板 偏差/% 成型 0.5 1.0,1.5 0.5,1.0 微型瓦楞折叠 1.5 尺寸 涂布白卡纸 偏差 S0.3 >0.8 0,5,0,8 (0,3,0,5 边长 涂布白纸板 偏差/% 微型瓦楞折叠 S0.5 -2.0 1.0,2.0 0.5,l.0 盒盖与盒体锁合间隙/mm 1.0 >5.0 3.0,5.0] 1.0,,3.0
GB/T34053.6一2017 表4续 不合格分类 检验项目 技术要求 C类 A类 B类 涂布白卡纸 涂布白纸板爆 S0.5 >1.5 1,0,1.5” 0.5,l.0] 成型完整 裂长度 性/mnm 微型瓦楞爆裂 1.0 (2.0,3.0 1.0,2.07 3.0 长度 透楞明显,透出高透楞较明显,透出 平整 微瓦裱合平整度 度超出瓦楞楞高高度超出瓦楞楞高 1/5 粘连> 毛边粘连>1.0且<15. l.5， 切口/mm 平直 >0,5 无明显毛边 完整,开胶长度百开胶长度百分 比 开胶长度百分比 分比20% >20% 涂布白卡纸 粘口 涂布白纸板无 3.0 3.0 完整度 无胶长 胶长度 度/mm 微型瓦楞无胶 5.0 >5.0 长度 5 检验方法 5.1温湿度要求 环境温度为(23士5)C;相对湿度为(60tB)%
5.2检验方法 5.2.1外观完整性、烫印完整性检验采用目测法,距离成品300mm400mm,眼晴与产品成45"角 观察
5.2.2表1中洁净度,表2中套印误差,表3中覆膜平整性、覆膜完整性、覆膜牢固度、套准误差,表4中 盒盖与盒体锁合间隙,成型完整性、切口、粘口完整度等长度相关的检验项目,当测量长度不大于 mm时,除了表2中套印误差采用分度值为0.01mm的标准测量器具测量外,其他项目采用分度值 200 为0.1mm的标准测量器具测量;当需要测量的长度大于200mm时,采用分度值为0.5mm的标准测 量器具测量
5.2.3色差E;的检验采用GB/T7705-2008中6.6规定的方法,选取平网或实地印刷部位检测
5.2.4成型尺寸偏差的检验采用附录A和附录B所述方法
5.2.5微型瓦楞裱合平整度的检验采用附录c所述方法
5.2.6烫印耐磨性的测量采用GB/T7705一2008中6.8规定的方法
GB;/T34053.6一2017 判定规则 6.1单件产品不合格判定 依据第4章进行判定,出现1个及以上A类不合格,即判定为不合格品;出现3个或以上B类不合 格,即判定为不合格品;3个C类不合格,等同于1个B类不合格
6.2检验批不合格判定 按照GB/T34053.2判定
GB/T34053.6一2017 附 录 A 规范性附录) 对角线偏差的计算 折叠纸盒折叠成型后,长度小于或等于300nmm时,采用分度值为0.1mm的量具,长度大于300mmm 时,采用分度值为0.5mm的量具,按照图A.1所示的方法,测量折叠纸盒上任意一组同一对应平面上 的对角线,采用式(A.1)计算同一平面上一对对角线尺寸差
说明 D 同一平面上对角线1的长度; 同一平而上对角线2的长度 D， 图A.1折叠纸盒成品上同一平面上一对对角线尺寸示意图 ID一Da ×100% A.1 R= MaND,D 式中 同一平面上一对对角线尺寸差; -同一平面上对角线1的长度,单位为毫米(mm); D D 同一平面上对角线2的长度,单位为毫米(mm)
GB;/T34053.6一2017 附录 B 规范性附录 边长偏差的计算 折叠纸盒折叠成型后,长度小于或等于300mm时,采用分度值为0.1mm的量具,长度大于300mm 时,采用分度值为0.5mm的量具,按照图B.1所示的方法,测量折叠纸盒上所有对应长、宽或高,采用 式(B.1)计算长,宽或高最大尺寸差
说明 B同一平面上的长、宽或高1的长度; B -同一平面上的长,宽或高2的长度.
图B.1折叠纸盒成品上同一平面上一对长,宽或高尺寸示意图 B一B ×100% H= (B.1 =Max, 式中: H -同一平面上一对长、宽或高尺寸差; B -同一平面上的长、,宽或高1的长度,单位为毫米(n mm B. 同一平面上的长、宽或高2的长度,单位为毫米(n mm
GB/T34053.6一2017 附 录 C 规范性附录) 微瓦裱合平整度的计算 折叠纸盒折叠成型后,在透楞现象最严重的地方,采用分度值为0.01mm的量具,按照图C.1所示 的方法,测量折叠纸盒表纸的实际高度,采用式(c.1)计算微型瓦楞折叠纸盒表纸和里纸裱合后的透楞 程度
表纸 微型瓦糊芯纸 说明 裱合后微型瓦楞波峰的实际高度; h h 裱合后微型瓦楞表纸波谷的实际高度
图c.1微型瓦楞纸盒表纸与里纸裱合实际状态示意图 (C.1 式中: 透楞程度; 裱合后微型瓦楞波峰的实际高度,单位为毫米(mm); h 裱合后微型瓦楞表纸波谷的实际高度,单位为毫米(mm)
GB/T34053.6-2017折叠纸盒印刷质量检验规范
折叠纸盒是纸质印刷产品中常见的一种包装形式，其印刷质量直接影响产品的外观和销售。GB/T34053.6-2017折叠纸盒印刷质量检验规范是针对折叠纸盒印刷过程中常见问题制定的检验标准。
一、印刷质量检验要点
印刷质量检验主要从以下方面进行：
- 色彩
- 文字和图像的清晰度
- 网点和线条
- 印刷位置偏移和重影
- 印刷材料、印版和设备
对于每个方面，GB/T34053.6-2017都制定了相应的检验方法和标准。
二、色彩检验
色彩是折叠纸盒印刷质量中最为重要的因素之一。GB/T34053.6-2017标准要求使用标准光源观察色样，以确定其颜色是否符合要求。同时，还要进行比较试验，将已知色样和待检样品放在同一条件下观察色差情况。
三、文字和图像清晰度检验
文字和图像的清晰度直接影响折叠纸盒的美观程度和可读性。GB/T34053.6-2017标准制定了视力检验、放大镜检验、数字化图像处理等多种方法，以确保文字和图像的清晰度符合要求。
四、网点和线条检验
网点和线条是印刷过程中常见的问题之一，GB/T34053.6-2017标准规定了使用放大镜、计算机图像分析仪等方法对网点和线条进行检验，并且要求测量网点百分比和网点面积，以确保其符合要求。
五、印刷位置偏移和重影检验
印刷位置偏移和重影是折叠纸盒印刷过程中常见的问题，GB/T34053.6-2017标准制定了使用放大镜、计算机图像分析仪等方法进行检验，并规定了相应的容差范围。
六、印刷材料、印版和设备检验
印刷材料、印版和设备对印刷质量也有着很大的影响。GB/T34053.6-2017标准制定了印版、印刷材料和设备的基本要求，并设计了相应的检验方法。七、总结
GB/T34053.6-2017折叠纸盒印刷质量检验规范为折叠纸盒印刷行业提供了准确、规范的印刷质量检验方法。通过对色彩、文字和图像的清晰度、网点和线条、印刷位置偏移和重影以及印刷材料、印版和设备等方面的检验，可以确保折叠纸盒印刷质量符合要求，提高产品的市场竞争力。
因此，在生产折叠纸盒时，应该按照GB/T34053.6-2017标准进行印刷质量检验，并及时发现和解决存在的问题，以确保产品质量和客户满意度。
七、总结
GB/T34053.6-2017折叠纸盒印刷质量检验规范为折叠纸盒印刷行业提供了准确、规范的印刷质量检验方法。通过对色彩、文字和图像的清晰度、网点和线条、印刷位置偏移和重影以及印刷材料、印版和设备等方面的检验，可以确保折叠纸盒印刷质量符合要求，提高产品的市场竞争力。
因此，在生产折叠纸盒时，应该按照GB/T34053.6-2017标准进行印刷质量检验，并及时发现和解决存在的问题，以确保产品质量和客户满意度。
