船用法兰铸钢蒸汽减压阀

船用法兰铸钢蒸汽减压阀

国家标准 GB/T1852一2008 代替GB/T18521993 船用法兰铸钢蒸汽减压阀 arinecaststeelnangelsteampresureredeing Valves 2008-08-04发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T1852一2008 前 言 本标准是对GB/T1852一1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》的修订 本标准与GB/T1852一1993相比主要做了如下修改 法兰进出口公称通径相一致; -阀体和盖的材料改为ZG275-485; 修改了减压阀强度和密封性试验压力值 修改了标记方式; 按照GB/T600修改了加工要求 标准实施之日起代替并同时废止GB/T1852一1993 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口 本标准起草单位;大连船舶重工集团有限公司 本标准主要起草人息春青、马玉龙、李静、叶柳、杨霖 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T18521980,GB/T18521993
GB/T1852一2008 船用法兰铸钢蒸汽减压阀 范围 本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按GB/T569,GB/T2501的船用法兰铸钢蒸汽减压阀(以下 简称减压阀)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则包装和贮存 本标准适用于温度不超过300C的船舶燕汽管路系统用减压阀的设计,制造和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T569船用法兰连接尺寸和密封面 GB/T60o船舶管路阀件通用技术条件 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2;1989) GB/T1220-1992不锈钢棒 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvIsO2768-l:1989) GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T20402002铜及铜合金板材 GB/T2501 船用法兰连接尺寸和密封面(四进位)(GB/T2501一1989, ,neqISO2084:1974 GB/T3032船舶管路附件的标志 GB/T122292005通用阀门碳素钢铸件技术条件 CB/T3396一1992船用减压阀性能试验 CB/T3927船用铸造阀件壁厚 YB/T5318一2006合金弹簧钢丝 分类和标记 3.1型式 减压阀的型式规定如下 A型 法兰连接尺寸和密封面按GB/T569的减压阀 AS型 -法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的减压阀 3.2基本参数 减压阀基本参数见表1 表1减压阀的基本参数 进口压力/MPa 出口压力;/MPa 公称通径DN/m mm 0.20.6 25200 0.42.5 0,61.2 注:进口压力和出口压力的压差不小于0.2MPa 结构和基本尺寸 A型减压阀的结构和基本尺寸见图1和表2
GB/T1852一2008 10 12 I3 进口 会 召 主阀本体; 活塞环; 调节弹簧; 12 下盖; 副阀本体 上盖; 副阀弹簧 主阀弹簧; 副阀盘; 13一 主阀盘; 副阀座 1！ 滤网 话塞 膜片 图1A型、As型减压阀 表2A型减压阀的基本尺寸 单位为毫米 法 连接尺 公称 理论 结构尺寸 壁厚 进口按PN2.5MPa 出口按PN1.6MPa 通径 重量 螺栓 螺栓 D D D b b DN H d D D d k8 Th Tha n 25 10573 12 M12105 7356 12 13 M12 15 56 13 75 170250 32 15 115 83 16 83 64 64 74 15 M4 74 13 93 13 40200260 80 12593 125 15 Ml421 50 21027085 13510384 13510384 23 65 290 15 170132110 15 170132110 24 115 240 17 40 8o 300 185147126 M16185147126 16 00 28o320120 205167 146 205167146 16 17 M16 43 l0 10 125330o350150 240196172 19 225187168 72 9 21 M20 27022620o 150 380360190 20 255 217 196 90 12 12 200 470 425225 13 260 25 M24325 281 2 M20 120 34029 26 254
GB/T1852一2008 3.3.2AS型减压阀结构和基本尺寸按图1和表3 表3As型减压阀的基本尺寸 单位为毫米 兰 连接尺 寸 法 结构尺寸 公称 理论 进口按PN2.5MP%a 出口按PN.6MP%a 壁厚 通径 重量 螺栓 螺栓 DN k8 b H D D D D D d Th Th n 25 16 14 M12115 85 68 16 16 11585 68 14 M12 75 170250 32 14010078 14010078 17 18 18 40 20026080 150llo88 150l1088 22 20 18 50 21027085 165125102 M16165125102 24 185 M16 65 290 185 145 122 2 145 122 20 18 26 240 115 8o 300 20016o133 200160133 42 24 10028032o120 235190158 22 M2o220180158 46 22 125330350150 270220184 26 250210184 74 1 28 26 150380360190 300250212 M24285240212 96 22 M20 24 13 12 200470425225 36031027830 340295268 127 3.4标记 3.4.1产品标记 公称通径数值,不足三位的前面加“o”,单位为毫米(n mm -10倍的进口/出口压力的数值,单位为兆帕(MPa -型式 3.4.2标记示例 进口压力不大于2.5MPa,出口压力为0,61.2MPa,公称通径为40mm,法兰连接尺寸和密封面 按GB/T569的减压阀标记为 减压阀G;B/T1852一2008A25/612040 进口压力不大于2.5MPa,出口压力为0.2~0.6MPa,公称通径为100mm,法兰连接尺寸和密封 面按GB/T2501的减压阀标记为 减压阀GB/T18522008AS25/26100 要求 材料 4.1.1减压阀主要零件的材料见表4 表4减压阀主要零件的材料 杉 料 零件名称 名称 牌号 标准号 主阀本体、副阀本体上盖、下盖 铸钢 么G275-485 GB/T122292005 膜片 锡青铜 QSn6.5-0.1 GB/T2040一2002
GB/T1852一2008 表4(续 料 材 零件名称 牌号 标准号 名称 50CrVA 主阀弹簧,副阀弹簧 铬饥弹簧钢丝 YB/T5318一2006 60Si2Mn 调节弹黄 硅锰弹簧钢丝 不锈钢 2Crl3 GB/T12201992 主阀盘、副阀盘 4.1.2铸件 铸件每炉应至少有三个带炉号的备查试棒,保存期不应少于3a 4.2强度 减压阀主、副阀本体和下盖在1.5PN液压下应无渗漏 4.3密封性 减压阀的主阀本体与副阀本体、主阀本体与下盖的密封性在1.1PN的液压下应无渗漏 4.3.1 4.3.2减压阀的副阀座与副阀本体,主阀盘密封副副阀盘密封副的密封性应符合CB/T3396一1992 中5.2的要求 4.3.3减压阀的上盖与副阀本体的密封面在1.5MPa的液压下应无渗漏 4.4壁厚 减压阀的阀体壁厚按CB/T3927的要求;壁厚公差应符合GB/T600的要求 4.5调压性能 在给定的弹簧压力级范围内,减压阀的出口压力应在规定的最大值和最小值之间能连续顺利调节 不得有卡阻和异常振动 4.6压力特性偏差值 减压阀进口压力变化时,其出口压力的偏差值不大于5% 流量特性偏差值 减压阀出口流量变化时.其出口压力的负偏差值不大于10% 4.8流量 减压阀出口压力下降值不大于0.1MPa时,其流量不得低于表5中的值 表5流量 公称通径DN/mm 出口压力 65 25 32 40 50 8o 00 125 150 200 MPa 蒸汽额定流量/kg/h 0.2 115 188 294 458 775 1 175 1832 2860 4120 7330 .3 150 245 384 600 1010 1540 2400 3750 5410 9610 0. 185 304 474 740 1250 1900 2930 4640 6660 1830 0.4 5 3 220 360 563 878 490 2250 530 5500 7910 14050 0. 0.6 254 417 65o 1018 1 72o 2600 406o 635o 9 15o 1628o 0.7 288 473 758 1150 1945 2850 4600 190 10370 18460 0.8 323 55 160 2045o 530 806 1290 2180 3300 8050 11610 0.9 356 583 913 1405 2 410 3650 5690 8900 12820 22820 1.0 390 640 1000 1560 2640 4000 6240 9740 14030 24980 425 696 1086 695 2870 4350 678o 10600 15270 2718o 3 458 750 1172 830 100 4700 7320 11450 16510 27400 注:本表是按推荐流速40m/、的饱和燕汽计算的流量值,若为过热燕汽,则须根据蒸汽的实际比容另行计算
GB/T1852一2008 4.9连续运行寿命 减压阀连续运行整体试验10000次,碱压阀的性能仍应满足4.3、4.54.8要求 4.10尺寸公差 减压阀的尺寸公差应符合GB/T1804一2000之m级的要求 4.11形位公差 减压阀的形位公差应符合GB/T11841996之H级的要求 4.12外观 减压阀的外观应符合GB/T600的要求 4.13标志 减压阀的标志按GB/T3032的规定 试验方法 5 1材料 -200的有关规定进行,除铸件以 减压阀铸件的化学成分和力学性能的试验方法按GB/T12229- 外的其他材料应检查材质报告单,结果应符合4.1要求 5.2强度 封住减压阀的主、,副阀本体和下盖所有出口端,内腔灌满水 从进口端以1.5PN进行主,副阀本 体和下盖的强度试验;保持压力5min,结果应符合4.2要求 5.3密封性 5.3.1减压阀的主阀本体与副阀本体、主阀本体与下盖的密封性试验方法为;拆除上盖、调节弹簧和膜 片,自进口处加压2.75MPa,结果应符合4.3.1要求 5.3.2减压阀的副阀座与副阀本体,主阀盘密封副,副阀盘密封副的密封性试验方法按CB/T3396 1992中6.2进行,结果应符合4.3.2要求 5.3.3减压阀的上盖与副阀本体的密封性试验应在减压阀装配完毕,用盖板堵住出口法兰,自进口处 供人液压1.5MPa逐渐并紧调节弹簧,直至减压侧压力升至和供人的液压相等,结果应符合4.3.3 要求 5.4压力调节试验(以空气为介质 减压阀压力调节试验方法按CB/T3396一1992之6.3规定进行,结果应符合4.5要求 压力特性试验以空气为介质 减压阀压力特性试验方法按CB/T3396一1992之6.5规定进行,结果应符合4.6要求 流量特性试验(以蒸汽为介质 减压阀流量特性试验方法按CB/T3396-1992之6.4规定进行,结果应符合4.7要求 5.7连续运行试验(以空气为介质 减压阀连续运行寿命试验方法按CB/T3398一1992之6.6规定进行,结果应符合4.9要求 5.8尺寸公差 减压阀尺寸公差用相应等级的量具进行检查,结果应符合4.4、4.10要求 5.9形位公差 减压阀形位公差按GB/T1958的规定进行检查,结果应符合4.11要求 5.10外观 减压阀的外观用目测方法检查,结果应符合4.12要求 5.11标志 减压阀的标志用目测方法检查，结果应符合4.13要求
GB/T1852一2008 检验规则 6.1检验分类 减压阀的检验分类如下 a型式检验; b 出厂检验 6.2型式检验 6. .2.1检验时机 有下列情况之一时,减压阀应进行型式检验 a)产品试制鉴定 产品工艺发生重大变化 b) e上级质量检验部门提出要求 6.2.2检验项目 型式检验的项目应符合表6的规定 表6减压阀型式检验和出厂检验的项目 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号 序号 铸件化学成分和 4.1 5.1 力学性能 4.2 强度 5.2" 密封性 4.3 5.3 压力调节试验 4.5 5.4 压力特性试验 流量特性试验 5.6 连续运行试验 4.9 5." 尺寸公差 4.10 5.8 形位公差 4.11 5.9 10 外观 4.12 5.10 11 13 4. 标志 5.ll 注: 为必检项目，为不检项目 6 2.3检验样品数量 减压阀型式检验的样品应备三个 6.2.4判定规则 减压阀样品全部检验项目符合要求,判为型式检验合格 铸件化学成分,力学性能试验若有不符合 要求的减压阀,则判为型式检验不合格;若有其他不符合要求的项目,应加倍取样复验;若复验符合要 求,仍判减压阀型式检验合格;若仍有不符合要求的项目,则判为型式检验不合格 6.3出厂检验 6.3.1检验项目 减压阀出厂检验项目应符合表6规定 检验样品数量 除材料检验按组批规格同一炉号为一批)检验外,其他检验应逐个产品进行
GB/T1852一2008 6.3.3判定规则 全部检验项目符合要求的减压阀判定出厂检验合格;铸件化学成分,力学性能试验若有不符合要求 的减压阀,则判为出厂检验不合格;其他项目的检验,若有不符合要求的减压阀,允许返修后进行复验 若复验符合要求,仍判该减压阀出厂检验合格;若复验仍不符合要求,则判该减压阀不合格 包装与贮存 试验合格的减压阀干燥后,在内腔进口处压人滑油,并持续时间1min,以使阀内腔得到油封 油 封后的减压阀,两法兰口处用防尘盖封堵 7.2每一减压阀应具有下列备件;主阀弹簧、调节弹簧、副阀弹簧各一根,膜片一片活塞环一套 如需 增加备品,品种和数量由订货方在订货时提出 7.3减压阀的其他包装和贮存要求按GB/T600的规定