袋成型-充填-封口机通用技术条件

袋成型-充填-封口机通用技术条件

国家标准 GB/T17313一2009 代替GB/T17313一1998 袋成型-充填-封口机通用技术条件 Generalspeeifieationofbagforming,fiingandsealingmachine 2009-11-15发布 2010-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T17313一2009 袋成型-充填-封口机通用技术条件 范围 本标准规定了袋成型充填-封口机(以下简称“包装机”)的术语和定义、型号、型式与基本参数、要 求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求 本标准适用于采用柔性包装材料对粒状、粉状、半流体和流体等进行包装,能自动完成制袋,充填、 封口,切断等包装过程,广泛应用于食品、医药、化工、日化、农产品等行业的包装 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780;1997,MOD) GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5048防潮包装 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1;2000. IDT GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 软包装件密封性能试验方法 GB/T15171 安全标志使用导则 GB16179 设备用图形符号第1部分通用符号(GB/16273.1一2008,ISO700.2004. GB/T16273.l Graphicalsymbolsforuseonequipnment一Indexandsynopsis,NEQ) 食品机械安全卫生 GB16798 GB19891机械安全机械设计的卫生要求(GB19891一2005,IsO14159;2002,MOD) JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 JF1070定量包装商品净含量计量检验规则 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 lim 袋成型-充填-封口机bagforming, ingandsealingmmachine 采用柔性包装材料对粒状、粉状,半流体和流体等进行包装,能自动完成制袋、充填、封口、切断等包 装过程的机器 2 3. naterial 柔性包装材料flexible lepackagingma -种可挠曲、可变形的薄片状包装材料 通常指纸、纤维制品、塑料薄膜、金属箔或其复合材料等
GB/T17313一2009 3.3 包装件 package 产品经过包装所形成的总体 3 内装物 c0ntents 包装件内所装的产品或物品 3.5 净含量netquantity 除去包装容器和其他包装材料后内装产品的量 注不论产品的包装材料,还是任何与该产品包装在一起的其他材料,均不应记为净含量 如方便面中的调料包 叉子等不计为净含量 3.6 标注净含量 nomminalquantity 由生产者或者销售者在定量包装商品的包装上明示的商品的净含量 3 实际含量 actualquantity 按照JF1070通过计量检验确定的包装件内装物的量 3.8 actual antity 平均实际含量 average quar 样本单位的实际含量的算术平均值 净含量偏差netquantitydeviation 实际含量与其标注净含量之差 3.10 包装件合格率qualifielpackageratio 在净含量偏差合格的条件下,袋形、外观、热封口强度、,密封性试验和跌落试验均合格的包装件数量 与所检查的总包装件数量的百分比 型号、型式与基本参数 4.1型号 包装机的型号编制按GB/T7311的规定 DXI 选加代号(注1). 改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B.C表示 第一次设计的产品无顺序代号 派生顺序代号;以罗马数字I、I、I表示 主要参数(注2). 内装物代号[粉状用“F”表示,粒状用“K”表示(注3). 半流体用“B”表示,流体用“L”表示] 袋成型-充填-封口机 注1:选加代号可以选加包装材料的物理状态或包装机的结构形式.此项也可以不选 注2包装机的主要参数有最大袋宽、最大包装容量、最大包装速度,由包装机生产厂家任意选取其中一种 注3;粒状表示颗粒和块状物料,均用“K"表示
GB/T17313一2009 360 型 示例: XD 上 第一次改进设计 第一次派生型 最大袋宽为360 mm 内装物为流体 袋成型-充填-封口机 4.2型式与基本参数 4.2.1包装机按结构分为以下两种型式 a 卧式; b 立式 4.2.2基本参数 包装机的基本参数应包括 a)生产能力:袋/min; b 最大袋宽;mms 最大包装容量;g或mL c d 最大包装速度:袋/ /min 要求 包装机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5 包装机运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响 2 3 5 包装机的电路控制系统应符合GB5226.1一2002的要求,安全可靠,动作准确,各电器接头应联 接牢固并加以编号;操作按钮应灵活,并有急停按钮;指示灯显示应正常 5 含有气路的包装机,其气路的连接应密封,无渗油和漏气现象 5 内装物为粉体时,包装机宜配备除尘接口或除尘装置;充填时可能会带人过量气体的包装机宜配 备排气装置 包装机的材质和零部件应符合下列规定 5 6 内装物为食品时,包装机的材料选用设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798 的规定 内装物为药品时,包装机与内装物及包装材料相接触的表面材料,应符合国家对药品生产设备 的有关规定 包装机所用的原材料,外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书,如果没有质量合格证明 书则应按产品相关标准验收合格后,方可投人使用 与包装材料、物料接触的部位,如料斗,导料管、除尘装置等,应耐腐蚀,不与物料发生化学变化 或吸附物料,表面应光洁,平整,无死角,易清洗或消毒,焊缝处应打磨抛光,无存料缝隙,充填装置不应 对物料产生污染 5.6.4与内装物直接接触的零部件应具有良好的加工工艺性能(可弯曲性、切削性、焊接性、可研磨和 抛光等),良好的抗液体渗透性等 伸人到物料包装区域的外部零部件连接处应设有可靠的密封装置 以免物料受到污染 5.6.5不与包装材料、物料接触的包装机表面应由耐腐蚀材料制成,也允许采用表面涂覆过能耐腐蚀 的材料,如经表面涂覆,其涂层应粘附牢固 非物料接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力,具有 耐久性和可洗净性 5.6.6设备所用的润滑剂冷却剂等不应对物料或容器造成污染 5.6.7包装腐蚀性的内装物时,下料装置与电气系统应采取密封防腐措施 5.6.8包装机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求
GB/T17313一2009 5.7包装机的生产能力应达到额定生产能力 5.8包装件的质量应符合下列规定 5.8.1包装件内装物的净含量偏差应符合表1的规定,平均实际含量应符合JF1070的规定 表1净含量偏差 净含量偏差 质量或体积定量包装标注净含量(Q.)/ g或ml. Q，的百分比 g或ml. 050 士9 5 50100 士4. 100200 士4.5 200~300 士9 300~500 士3 500~1000 士15 1000l0000 士1.5 5.8.2包装件封口应平整,压痕或压纹清晰、无明显皱褶、灼化和压穿现象;包装件的生产日期、生产批 号、防窜货标识等打印应正确一致清晰、牢固;包装件宜有易开口功能 5.8.3包装机以色标定位的控制方式,其切断位置误差不超过土2 mm 用其他形式控制袋的长度时 袋长小于100mm时,其误差不超过士2mm;袋长大于或等于100mr m时,其误差不超过袋长的士2% 5.8.4包装件的热封口强度(热封口所能承受的拉力)应符合表2的规定 该表中所述的材料厚度是指热封层材料的厚度,其热封部位的材料大都采用易于热合的PE或PP 材料 表2热封口强度 材料厚度(R 热封口强度/ mm N15mm) 0.0210 0.0815 0.1870 5.8.5包装件经密封性试验和跌落试验,封口处应完好,无渗漏 5.8. 6 包装件合格率应不小于98% 包装机的温度调节器应稳定、可靠地控制热封部位温度,在一定范围内应可调,并应设有加热指 示 热封部位表面有效热封长度上的温度差值应在士15C以内 包装机的噪声声压级应不大于80dB(A). 0 5 11动力电路导线和保护接地电路间施加50oVd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 5 12包装机应有可靠的接地装置,并有明显的接地标志,接地电阻应符合GB5226.1一2002中19.2 的要求 5.13电气装置的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.14包装机的外观质量应符合下列规定 非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑,色泽均匀,应无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等 缺陷; b)表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、锈蚀等缺陷
GB/T17313一2009 5.15包装机的安全防护应符合下列规定 包装机的安全防护应符合JB7233的规定 a b)包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894 GB16179和GB/T16273.1的规定 当打开包装机的防护装置有可能造成危险时,包装机应设有联锁保护,该装置应与包装机机械 传动机构联锁 当包装材料或物料低于控制下限或无料时,应报警或报警并停机 包装机上的各零件及螺栓、螺母等紧固件应固定可靠,不应松动、因震动而脱落 包装材料的切割和热封装置应采取防护措施,如设置与传动机构联锁的防护罩、隔热挡板等、 以避免操作人员产生切伤,夹伤或烫伤 包装机的齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩 机械的往复运动应有极 限位置的保护装置 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于5C 6.1.2试验时采用的包装材料应符合国家和行业标准的相关规定,试验时应采用下列内装物 a)粒状:小米或大米; D) 粉状;普通面粉; 半流体;食用酱; c) 流体:;水或食用植物油 d) 6.2材质检查 检查机器零部件材质报告及质量合格证明书,当不能证明材质时,应按其相应材料的试验方法进行 检验,应符合5.6的规定 6.3空运转试验 每台包装机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,低速和高速各0.5h 检查机器性能,应符合5.2和5.3的规定 6.4气路密封性检查 包装机可采用下列方法进行气路密封性检查 a)用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渎,应符合5.4的规定， b) 用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处,观察是否漏气,应符合5.4的规定 6.5生产能力试验 包装机正常运转后连续包装时间不小于5min,统计包装件数量,按公式(1)计算生产能力,应符合 5.7的规定 V= 式中: 生产能力,单位为袋每分钟(袋/min); M 完成的包装件数量,单位为袋; 包装时间(不小于5 mln 温控试验 将温度调节器调至热封温度值,用测温仪测温仪精度为士1.5C、分辨率为0.1C)在热封部位有 效长度上测三点,其中一处取其中点,另两处分别取在距有效热封长度两端15mm处,所测三点的温度 差应符合5.9的规定
GB/T17313一2009 净含量偏差试验 用最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的三分之一的校验秤按表3的规定核 称内装物的净含量,内装物的实测净含量与标注净含量之差应符合5.8.1的规定 表3计量检验抽样方案 平均实际含量修正值(as) 允许单件超出净含 允许单件超出 包装件批量N 抽样件数" 实际含量标准偏差量偏差1倍小于或 净含量偏差 修正因子 者等于2倍的件数 2倍的件数 110 1l50 10 1.028 S 5199 0,848 13 100~500 50 0.379 80 5013200 0.295 125 大于3200 0.234 注l;本抽样方案的置信度为99.5%. 注2;一个检验批的批量小于或等于10件时,只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定,不作平均 实际含量的计算 按公式(2)计算平均实际含量: =习 7 2 S， 式中: 抽样包装件的平均实际含量; 内装物实测净含量 g 抽样件数 平均实际含量应符合以下要求,见公式(3) .s 3 7>Q.一入 式中: -标注净含量; Q 修正因子入一9× 方 实际含量标准偏差,s= ,Y 注平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入s. 6.8包装件合格率试验 6.8.1外观质量试验 包装机连续正常工作后在额定速度运转情况下,分三次抽取100袋样品,每次时间间隔不小于 1min,目测100袋样品,其外观质量应符合5.8.2,统计不合格品数a 6.8.2袋长和色标切断位置误差试验 取外观质量合格的样品20袋,用精度为0.5mm的钢尺测量其色标切断位置误差或袋长误差 其 中色标切断位置的测量方法如下;用钢尺测量每袋色标与封口边沿处的相对距离,如图1所示,计算 20袋的平均值,将20个测量数据中的最大值、最小值分别与平均值的差值作为本机的色标切断位置误 差 袋长误差和色标切断位置误差应符合5.8.3的规定,统计不合格品数4.
GB/T17313一2009 切断位置 图案区域 袋长 色标 色标与切 断位置相 封口 切断位置 别距肉 图1色标切断位置示意图 6.8.3热封口强度试验 取外观质量合格的样品25袋,按表4的方法在每袋封口处抽取试样,每条试样宽15mm,与封口长 度垂直方向上长50mm,180"平展后长度为100mm,将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的 夹具中 夹具同距离为50mm,试验速度为30mm/mm士0mm/mim.,读取试样断裂时的最大载街 以每袋试样载荷中的最低值作为本袋的封口强度,应符合5.8.4的规定,统计不合格品数d 表4热封口强度试验抽样方案 袋封口总长(L7 15mm60mm mmm 取样点的位置 袋封口处中间部位 袋封口处左、右部位备 袋封口处的左、中、右部位 及数量 取一条试样 取一条试样 各取一条试样 包装件密封性试验和跌落试验 6.8.4 包装件密封性试验 取外观质量合格的样品25袋做包装件密封性试验 内装物为半流体和流体时操作方法如下 将样品放于两块加压板中,下板上放有试纸 加压板的表面积至少应为样品平放投影面积的 两倍,其表面应光滑、平整,试验中上下板应保持水平 按表5的规定加砝码保持1min(静压 载荷为上加压板与砝码质量之和),检查样品,不应有泄漏,统计不合格品数d b)内装物为粉状和粒状时操作方法如下:
GB/T17313一2009 按照GB/T15171中的试验方法进行操作;在真空室内放人适量的蒸溜水,将样品浸人水中 样品的顶端与水面的距离不应低于25mm),盖上真空室密封盖,关闭排气管阀门,再打开真 空管阀门对真空室抽真空 将其真空度在30s一60、调至下列数值之一;20kPa,30kPa 50kPa,90kPa 到达一定真空度时停止抽真空,并保持30s 观测样品抽真空时和真空保持 期间,是否有连续气泡产生(不包括单个孤立气泡),打开密封盖,取出样品,擦净表面的水,开 封检查样品内部是否有试验用水渗人,若有连续气泡或开封检查时有水渗人样品,则为不合 格,统计不合恪品数4 注:所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定 但不应因试 样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂 6.8.4.2跌落试验 余下的外观质量合格的样品做跌落试验,将样品的热合封口朝下,方向与冲击台面垂直,从表5规 定的跌落高度跌落,检查样品热合封口,应符合5.8.5的规定,统计不合格品数a, 表5静压载荷和跌落高度 试 验项 目 包装容量/g/mL 静压载荷 跌落高度！ N mm 100 200 1200 100400 400 1000 600 800 一4002000 800 20005000 600 >5000~10000 1000 400 6.8.5包装件合格率 按以下公式计算包装件合格率: 100一 a十a，十十a十as ×100% 包装件合格率= 100 式中: 外观质量不合格品数,单位为袋; 袋长误差或色标切断误差不合格品数,单位为袋 C 热封口强度不合格品数,单位为袋; 包装件密封性试验不合格品数,单位为袋; 跌落试验不合格品数,单位为袋 计算结果应符合5.8.6的规定 噪声测试 在连续工作过程中,在空载状态下,包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,其噪声值应 符合5.10的规定 适宜时可采用如下方法:在环境背景噪声A计权声压级与被测包装机的工作噪声A计权声压级之 差大于10dB(A)时,用精密声级计测量包装机前、后、左、右四个方向正中,距包装机1m、距操作平台 1.5m处的噪声,以测得的噪声值的最大值作为包装机的噪声值,应符合5.10的规定 6.10电气安全试验 6. 10.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2002中19.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5,11的规定 6.10.2检查接地装置,按GB5226.1一2002中19.2的规定测量其接地电阻,应符合5.12的规定 6.10.3用耐压测试仪按GB5226.l一2002中194的规定做耐压试验,应符合5.l3的规定
GB/T17313一2009 6.11安全防护检查 检查安全防护装置,应符合5.15的规定 6.12外观质量检查 检查机器外观质量,应符合5.14的规定 检验规则 出厂检验 每台包装机均应做出厂检验,检验项目按表6中的规定 表6检验项目 检验类别 检验项目 检验方法 序 号 型式检验 出厂检验 6.10 电气安全试验 材质检查 6.2 空运转试验 6.3 气路密封性检查 6.4 6.5 生产能力试验 温控试验 6.6 净含量偏差试验 6.7 包装件合格率试验 6.8 噪声测试 6,9 安全防护检t 10 6,11 11 6,12 外观质量检查 12 产品标牌及技术文件 8.l、8.2.6 每台包装机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂 7.1.2 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 a)老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定; D) 正式生产后,如材料,结构、工艺有较大差异,可能影响产品的性能 正常生产时,定期或积累一定产量后,应每年进行一次检验; c) d)产品长期停产后恢复生产 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 国家质量监督机构提出型式检验要求 fD 7.2.2型式检验应包括表6全部项目 型式检验的项目全部合格为型式检验合格 在型式检验中,若 电气安全试验中的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验,净含量偏差试验有一项不合格,即判定 为型式检验不合格 其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该包装机型 式检验不合格 标志包装、运输和贮存 8.1包装机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标牌上至少应标 出下列内容
GB/T17313一2009 a)产品型号 D) 产品名称 产品主要技术参数; c d) 制造日期和出厂编号 e 制造厂名称及所在地(出口产品加标“”). 8.2 包装机的包装、运输应符合下列规定 8.2.1包装机的运输包装应符合GB/Tl3384的规定 包装机包装前,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3包装机包装箱应牢固可靠,适合运输装卸的要求 包装箱应有可靠的防潮措施,并符合GB/T5048的规定 8.2.5包装机随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容 产品合格证; a b) 产品说明书(编写应符合GB/T9969的规定) 装箱单 c 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及迳输作业标志,并应符合GB/T191的规定 包装机运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.2.8 包装机应储存于干燥通风的场所 8.3 制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证包装机一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损 8.4 8.5在用户遵守包装机的使用、贮存,安装运输规则条件下,从发货之日起,包装机确因制造质量不良 而不能正常工作时,制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件(不包括易损件) 10