国家标准 GB/T36882一2018 船用水源热泵空调机组 conditoningunit Marinewater-sourceheatpumpsair 2018-09-17发布 2019-04-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36882一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件型式与基本参数 3.1型式 3.2型号 3.3基本参数要求 4.l外观及重量 4.2材料 4.3设计和结构性能 4 44.5 环境适应性 4.6电源适应性 5 试验方法 5.1试验条件及规定 5.2外观、接口及重量检查 5.3制冷系统密封性能试验 5.4制冷系统真空试验 5.5水侧密性试验 5.6绝缘电阻试验 5.7 耐电压性能试验 5.8接地电阻试验 5.9运转及动作试验 5.10名义工况性能试验 5.11风量测量 .12最大负荷工况试验 .13低温工况试验 5.14凝露工况试验 .15凝结水排放能力试验 5.16电气控制箱温升 5.17噪声测量 .18水系统压力损失 5.19环境适应性试验 5.20电源适应性试验检验规则 l0 6.1检验分类
GB/T36882一2018 10 6.2型式检验 10 6.3出厂检验标志、包装、贮存和运输 11 7.1标志 7.2包装 12 7.3贮存 12 12 7.4运输 I
GB/36882一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TcC137)提出并归口本标准起草单位;船舶重工集团公司第七四研究所、江苏兆胜空调有限公司本标准主要起草人:茅一峰、朱正贵,黄孟伟、王伟勇、史学增、陈兵
GB/36882一2018 船用水源热泵空调机组范围本标准规定了船用水源热泵空调机组(以下简称空调机组)的型式与基本参数、要求、,试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输本标准适用于船舶和海洋平台上以海水或船舶中央冷却水系统淡水为冷(热)源,采用蒸气压缩式制冷循环方式对空气进行冷却或加热的空调机组的设计、制造和验收海洋平台上安装的热泵空调机组可参考使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150.4一2011压力容器第4部分:制造、检验和验收 GB/T7061船用低压成套开关设备和控制设备 GB/T13306标牌机电产品包装通用技术要求 GB/T13384 GB/T14295空气过滤器 GB/T17758一2010单元式空气调节机 GB/T18430.1一2007蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分;工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组 CB1146.4一1996舰船设备环境试验与工程导则湿热 CB1146.91996舰船设备环境试验与工程导则振动(正弦 CB1146.11一1996舰船设备环境试验与工程导则霉菌 CB1146,12一1996舰船设备环境试验与工程导则盐雾 CB1247一1994搭接、接地直流电阻的测量的方法 JB/T43301999制冷空调设备噪声的测定 NB/T47012制冷装置用压力容器船级社钢质海船人级规范船级社材料与焊接规范型式与基本参数 3.1型式 3.1.1空调机组按结构型式分: 整体型空调机组; a b 分体型空调机组 3.1.2空调机组按送风型式分直接吹出型空调机组; a
GB/T36882一2018 b 接风管型空调机组 3.2型号 3.2.1空调机组的型号编制规定如下 C-S-口口口/口 -制造厂设计序号和特殊功能代号等送风型式: C表示直接吹出型,G表示接风管型结构型式: Z表示整体型,F表示分体型名义制冷量(kW 表示水源热泵表示船用 3.2.2标记示例名义制冷量为15kw的整体型、直接吹出型船用水源热泵机组标记为 C-s-15zC/黄 3.3基本参数 3.3.1空调机组正常工作的冷(热)源温度范围见表1 表1机组正常工作的冷(热)源温度范围项目制冷制热海水:l5~36 海水;4~25 T 冷(热)濒温度淡水:1540 淡水;6一25 3.3.2名义参数船用水源热泵机组的名义参数;制冷工况下空气侧干球温度为27C,湿球温度为19.5C;制热工况下空气侧干球温度为20C,湿球温度为15 要求 4.1外观及重量 4.1.1空调机组外表面应清洁,表面涂漆应平整、,涂布均匀、色泽一致,不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤黑色金属制件表面涂漆之前应进行防锈蚀处理 4.1.2空调机组的外形、安装尺寸应符合设计图样的规定 4.1.3空调机组重量误差不大于明示值的士3% 4.2材料 4.2.1空调机组所用材料应符合船级社《材料与焊接规范》的要求 4.2.2空调机组的制冷剂应选用R134a,R407e,R404a,R410a或其他环保工质 4.2.3空调机组上所有接触海水的零部件应选用耐海水腐蚀材料或表面进行防腐蚀处理过的材料
GB/36882一2018 如果采用了存在电位差的异种金属应采取有效的防电偶腐蚀措施 4.2.4蒸发器中换热管材质宜采用GB/T5231一2001规定的TP2脱氧铜,翅片材质宜采用 GB/T5231一2001规定的T2、T3纯铜或其他耐盐雾腐蚀材料 42.5空调机组使用的隔热或绝热材料应无毒,无异味、不吸潮,且具有难燃性 4.2.6电缆、电线应为低烟、无卤、阻燃型 4.2.7空调机组所用非金属材料不应含有石棉成分 4.2.8空调机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且保证整机正常工作 4.2.9空调器空气进口处应设有空气过滤器空气过滤器应符合GB/T14295的有关要求,且可清洗 4.3设计和结构 4.3.1机组设计温度和流量条件机组的名义工况,最大运行工况、最小运行工况和凝露工况的温度和流量等设计条件见表? 表2船用水源热泵空调机组设计温度和流量条件空气侧状态水源侧状态项目湿球温度进水温度水流量干球温度出水温度 "C m3/kWD 27 19.5 32"/36" 名义制冷最大运行 32 36"/40" 23 制冷工况最小运行 21 15 19 凝露 27 24 22 0,268 15 名义制热 20 15 27 制热工况最大运行 25 15 -0 最小运行冷却水为海水冷却水为中央冷却水系统淡水 4.3.2安全保护空调机组应至少设计以下保护和报警功能,且报警分为仅报警不停机的保护和报警停机的保护两类制冷,加热和加湿与风机连锁保护; aa b 辅助电加热应设置超温报警保护冷却水水压、防冻制热工况)或流量报警、停机保护; c 压缩机高/低压/油压差(非压力润滑除外)报警、停机保护 d 电气过载、缺相、短路保护和报警、停机保护; e 制冷系统应设置紧急泄放装置 fD 当采用开启式制冷压缩机时,联轴节或其他暴露的旋转机械部分应具有足够强度的防护罩 g 4.3.3结构通常采用无框架钣金结构,部件重量主要由两侧板承担,对于制冷制热)量大于15kw的机组,宜
GB/T36882一2018 采用有框架结构或在无框架结构的侧板内增设承重骨架空调机组各零部件的安装应牢固可靠,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞,管路和电缆应有足够的固定支撑 4.3.4主要部件 4.3.4.1水源侧换热器宜采用卧式壳管式、套管式,若水质较好时可选用板式换热器空气侧换热器宜采用整体套片式翅片管换热器或板翅式空气换热器各换热器设计、制造和验收应符合NB/T47012 的要求 4.3.4.2制冷压缩机,通风机应适用于5.6.1规定的使用条件,并符合相关标准的规定 4.3.4.3加湿器不宜使用喷雾式 4.3.4.4 空三气过滤器应符合GB/T14295的规定要求，一般情况下滤料为可拆卸,可清洗电气控制箱,制冷压缩机及外装电气控制元件外壳防护等级应至少在IP23以上 4.3.4.5 4.3.4.6电气控制箱设计和制造应满足GB/T7061的要求空调机组电气设备带电部件以外的所有裸露导电部分均应接地,并符合船级社《钢质海船 4.3.4.7 人级规范》的规定 4.3.4.8制冷压缩机的安装及与管路的连接应具有减振措施 4.3.5接口空调机组的额定电源:AC220v,50Hz、1重,ACc220V,60Hz、1中,AC380v,50Hz、3重或 4.3.5.1 AC440V、60Hz3中 4.3.5.2法兰接口宜符合GB/2501和CB/T41962011 4.3.5.3螺纹接口宜符合CB/T4328一2013 风管接口宜符合CB/T64 4.3.5.4 4.4性能 4.4.1制冷系统密封性能空调机组的制冷剂侧的单点泄漏率应低于14g/a 4.4.2制冷剂侧真空空调机组制冷剂侧在真空状态时,各部位应无异常变形,在30min内压力回升不应超过0.15kPa 4.4.3水侧密性空调机组水侧在1.25倍的设计压力下,在30min内各部位应无渗漏和异常变形 4.4.4绝缘电阻空调机组各电路带电部分与接地的非带电部分之间的绝缘电阻应不低于1M,空调装置的电气控制箱在通过绝缘介电强度试验后的绝缘电阻应不低于1MQ 4.4.5耐电压性能空调机组电气控制箱的带电部分和非带电部分之间施加GB/T7061规定的试验电压,应无击穿和闪络
GB/36882一2018 4.4.6接地空调机组所有裸露的导电部分与接地螺钉间的连接电阻应不大于0.1Q. 4.4.7运转及保护运转空调机组运转时,应无任何异常现象,4.3.2a)、4.3.2b),4.3.2c)、4.3.2d),4.3.2e)等规定的主要保护报警动作值与设计相符 4.4.8名义工况性能 4.4.8.1制冷工况空调机组在表2规定的制冷名义工况或用户要求的工况下运行,其制冷量及消耗电功率应符合以下规定实测制冷量应不小于名义规定值的95% aa 消耗电功率不大于名义消耗电功率的110%; b 实测制冷量和制冷消耗功率之比,即能效比(EER)不应小于表3中的规定值 c 4.4.8.2制热工况空调机组在表2规定的制热名义工况或用户的工况下运行(不开启辅助加热器),其制热量、总消耗电功率应符合以下规定: 制热量应不小于名义规定值的95%; a 消耗总电功率不大于名义消耗电功率的110% b 空调机组在表2规定的名义制热工况下运行,制热量和制热总消耗电功率之比,即性能系数 (cOP),不应小于表3中的规定值表3机组能效比(EER)、性能系数(coP) 结构型式 EER COP 直接吹出型 3.6"/3.4" 5.0 接风管型 3.3"/3.1" 4.5 冷却水为海水冷却水为中央冷却水系统淡水 4.4.9静压和风量现场不接风管的冷热风型机组,机外静压为0Pa,接风管的室内机组最小机外静压按表4的规定或客户要求参数,机组的实测风量不应小于名义风量的95% 表4接风管的室内机组最小机外静压名义制冷量/制热量/kw 最小机外静压/Pa Q<7.1 50 7.lGB/T36882一2018 4.4.10最大负荷工况性能 4.4.10.1 制冷最大运行工况空调机组在表2规定的制冷最大运行工况下,机组应正常连续运行 4.4.10.2制热最大运行工况空调机组在表2规定的制热最大运行工况下,机组应正常连续运行 4.4.11低温工况性能 4.4.11.1制冷最小运行工况空调机组在表2规定的制冷最小运行工况下,机组能正常工作 4.4.11.2制热最小运行工况空调机组在表2规定的制热最小运行工况下应能正常工作 4.4.12凝露工况性能空调机组在表2规定的凝露工况下制冷运行,机组壳体凝露不应滴下、流下或吹出 4.4.13凝结水排放能力空调机组在表2规定的凝露工况下制冷运行,机组应具有排除冷凝水的能力,并且不应有水从机组中溢出或吹出 4.4.14电气控制箱温升空调机组运行至电气控制箱温升达到稳定后,电气控制箱各部件温升应符合GB/T7061的规定 4.4.15噪声空调机组的噪声应不大于自身的明示值.且不超过表5的规定表5机组的噪声限值(声压级) 噪声限值/dB(A 分体型名义制冷(热)量整体型 kW 送风侧水源侧接风管型直接吹出型接风管型直接吹出型 55 51 Q4.5 53 46 48 58 56 5 4.5GB/36882一2018 4.4.16水系统压力损失空调机组在表2规定的名义制冷和名义制热工况下运行,水源侧的压力损失不应大于机组名义值的110% 4.5环境适应性机组在如下使用条件下应能正常运行,且无凝水漏出横倾士15",纵倾士5"; aa b 横摇士22.5",纵摇士7.5" 环境温度:0C45C,有特殊要求则按照实际温度; 船舶正常运行中所产生满足CBll46.91996规定的振动要求 d B6.一196.cB16I一196.cB146.12-196规定的潮湿空气.霉菌和盐雾要求电气控制箱也应能适应上述船用环境条件的影响,并符合GB/T7061的规定 4.6电源适应性电气控制箱应能在GBT7061一2016中5.1.2规定的电压和频率偏离额定值的波动情况下可靠工作 5 试验方法 5.1试验条件及规定 5.1.1试验仪器仪表形式及精度试验仪器仪表型式及精度应符合GB/T177582010的规定 5.1.2安装分体式空调机组室内机组与室外机组的接管高度差应小于2m 5.1.3试验规定试验按表2规定的工况进行 5.1.3.1 5.1.3.2机组进行各性能试验时,试验工况各参数的读数允差应符合表6的规定表6试验工况参数的读数允差参数试验运行工况允差试验测试工况允差名义工况士0.3 干球温度/ 士1.0 其他工况士0.5 空气侧状态制冷名义工况士0.2 湿球温度/" 士0.5 士0.3 其他工况空气侧状态制热干球温度/ 士1.0 士0.5 名义工况士0.3 士0.3 温度/C 水源侧状态其他工况士0.5 士0.5 流量/% 士5 士5
GB/T36882一2018 5.2外观、接口及重量检查目测机组外观,采用标尺测量外形、安装、接口及定位尺寸,采用质量测量仪表称重机组干重和湿重 5.3制冷系统密封性能试验机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下,用灵敏度为1×10-Pam/s的检漏仪进行检漏 5.4制冷系统真空试验制冷剂侧气密性试验合格后,抽真空至0.3kPa,至少保压30min 5.5水侧密性试验机组的水源侧在1.25倍设计压力下,按照GB/T150.4-2011中液压试验方法进行检验 5.6绝缘电阻试验按GB/T7061规定的绝缘电阻测定方法,测试机组开机前各电路带电部分与接地的非带电部分之间的冷态绝缘电阻,对于机组电气控制箱应在紧接着绝缘介电强度试验后测量其绝缘电阻 5.7耐电压性能试验在机组电气控制箱的带电部分和非带电部分之间施加GB/T7061规定的试验电压进行耐电压性能试验试验 5.8接地电阻试验按CB1247一1994规定的设备安全接地直流电阻测试方法进行机组接地电阻试验 5.9运转及动作试验空调机组在名义制冷工况的条件下通电运转,运转期间对4.3.2a)、4.3.2b)、4.3.2e)、4.3.2d 4.3.2e)、4.3.2f)规定的主要保护,报警功能进行不少于2次的验证试验,如果具有能量调节的机组应对能调机构进行动作试验整个试验过程应不少于2h 5.10名义工况性能试验 5.10.1制冷名义工况性能空调机组在表2规定的制冷名义工况稳定运行,按GB/T17758一2010中A.2空气熔差法规定的方法测量和计算制冷量、消耗电功率,能效比(EER),同时记录机组的运行电流 5.10.2制热名义工况性能空调机组在表2规定的制热名义工况稳定运行,按GB/T17758一2010中A.2空气熔差法规定的方法测量和计算制热量消耗电功率性能系数(COP);同时记录机组的运行电流 5.11风量测量空调机组在表2规定的制冷名义工况稳定运行,按GB/T177582010中A.6空气流量的测量中规定的方法测量空调机组风量使用时带风管的空调机组,在标称的静压下进行测试其风量,标称的静
GB/36882一2018 压应大于表4最小机外静压的规定使用时不带风管的机组,须在机外静压为0Pa的条件下进行测试静压的测定按照GB/T17758一2010中A.7的规定 5.12最大负荷工况试验 5.12.1制冷最大运行工况试验空调装置按表2规定的制冷最大运行工况稳定运行2h 5.12.2制热(热泵)最大运行工况试验空调机组按表2规定的制热最大运行工况稳定运行2h， 5.13低温工况试验 5.13.1制冷工况最小运行试验空调机组按表2规定的制冷最小运行工况稳定运行4h 5.13.2制热(热泵)最大运行工况试验机组按表2的制热最小运行工况运行,连续运行至少4h 5.14凝露工况试验机组按表2规定的凝露工况稳定运行4h 5.15凝结水排放能力试验将机组的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易凝水的状态,在接水盘注满水即达到排水口流水后,按表2规定的凝露工况作制冷运行,当接水盘的水位稳定后,再连续运行4h 5.16电气控制箱温升空调机组运行至电气控制箱温升达到稳定或至少连续运行4h后,按GB/T7061一2016规定的温升值测定方法(允许采用红外测温仪),测量电气控制箱各部件温升 5.17噪声测量在额定频率和额定电压下,空调机组以制冷和制热名义工况条件稳定运行时进行噪声测量,测量按 JB/T4330一1999规定的矩形六面体测量表面的方法,测点为基本测点5点,并按JB/T4330-1999规定的表面平均声压级的方法计算声压级 5.18水系统压力损失水源侧的压力损失测定按照GB/T18430.1一2007附录B的要求进行 5.19环境适应性试验机组固定倾斜试验按4.5a)规定的条件下,连续运行30min 5.20电源适应性试验电气控制箱按GB/T7061一2016中6.18规定的方法进行电源变化试验
GB/T36882一2018 6 检验规则 6.1检验分类本标准的检验分类如下型式检验 a D出厂检验 6.2型式检验 6.2.1凡属下列情况之一者,应作型式检验首台试制产品,包括制造厂第一次制造; a b) 主管部门有要求时设计结构、工艺和或主要材料变更可能影响性能的产品 c 6.2.2停产五年以上恢复生产的产品 6.2.3型式检验项目,要求和试验方法按表7规定 6.2.4型式检验的机组数量为一台 6.2.5型式检验的机组按表7检验项目检验符合要求的为型式检验合格若有不符合要求的项目,在经整改后重新按表7进行全部项目的检验,符合要求的也为型式检验合格,整改次数不应超过两次 6.2.6型式检验时,机组累计运行时间不应少于24h,允许中途停机,以检查机组运行情况 6.3出厂检验 6.3.1每台产品应进行出厂检验 6.3.2出厂检验项目按表7 6.3.3按表7检验项目检验符合要求的为出厂检验合格若有不符合要求的项目,在经过整改后检验符合要求的也为合格,整改次数不应超过两次表7检验项目表项目型式检验出厂检验要求章节号试验方法章节号 5.2 外观接口及重量检在 4.l 4.4.1 5.3 制冷剂侧气密性制冷剂侧真空 4.4.2 5.4 水侧密性 4.4.3 5.5 绝缘电阻 4.4.4 5,6 耐电压性能 4.4.5 5,7 接地电阻 5.8 4.4.7 5.9 运转及动作名义工况制冷量和消耗电功率 4.4.8.1 5.10.1 名义工况制热量和消耗电功率 4.4.8.2 5.10.2 风量 4.4.9 5.1l 最大运行制冷 4.4.10. 5.12.1 10
GB/36882一2018 表7(续项目型式检验出厂检验要求章节号试验方法章节号热系最大运行制热 4.4.l10,2 5.,12.2 4.4.1ll. 5.13. 最小运行制冷 4.4.11.2 5,13.2 热泵最小运行制热凝露试验 4.4.12 5.14 凝水排放能力 4.4.13 5.15 电气控制箱温升 4.4.l4 5.16 噪声 4.4.15 5.17 水系统压力损失试验 4.4.16 5.18 4.5 5.19 机组固定倾斜 4.6 5.20 电源适应性注 ”表示需检验项目,“一”表示不需检验项目标志、包装、贮存和运输 7.1标志 7.1.1每台机组应在醒目位置设置铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定,材料采用不锈钢或黄铜,黑底、白字、阳文,铆接 7.1.2铭牌上应至少包括下列内容产品型号及名称; aa 电制; b 制冷剂名称及充注量,kg; c 制冷量,kw; d 制热量,kw e 输人电功率,kw; fD 送风风量,m/h; g 机外静压,kPa h 辅助电加热功率,kw 水流量,m'/h; j 加湿蒸汽流量,m/h; k 加湿燕汽压力,MPa m最大运行电流,A 湿重,kg; n 水源侧阻力,kPa; o 产品出厂编号; P 产品制造日期; Q 船检标记或编号产品制造单位名称 11
GB/T36882一2018 7.1.3机组相关部位应设置接地、,水流方向、接口名称、转向和必要的警示铭牌 7.2包装 7.2.1机组的包装应符合GB/T13384规定 7.2.2包装前机组外露的不涂漆黑色金属加工表面应采取防锈措施,对外接口用螺塞或盲板封盖 7.2.3包装时,应随带下列随机文件: a 机组外形安装图; b 制冷系统原理图; 电气控制原理图和对外接线图; d 使用(维护)说明书; 交货清单(含备品备件附件); f 装箱清单; 产品合格证书 g h)产品船检证书(如需要) 7.3贮存一前应充人或保持规定的制冷剂量,或充人0.02MPa一0.03MPa(表压)的干燥 7.3.1 空调机组出氮气 7.3.2空调机组宜贮存在通风干燥的室内场所 7.4运输 7.4.1空调机组的运输严格按包装箱上的贮运标志作业 7.4.2空调机组不应与易燃,易爆,易腐蚀的物品一起装运 7.4.3空调机组运输过程中要注意防雨、防潮、防日晒、防尘和防止撞击,不应倾斜超过15"及倒置和翻滚 12

船用水源热泵空调机组GB/T36882-2018的特点及应用

随着能源和环境问题的日益凸显，水源热泵系统作为一种新型的节能环保技术，在各个领域得到了广泛应用。船用水源热泵空调机组GB/T36882-2018（以下简称规范）是针对船舶使用的水源热泵空调机组制定的标准，在船舶建造和维护过程中具有重要意义。

规范特点

该规范共分为总则、术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则、使用说明书等五个部分。其中，技术要求部分明确了船用水源热泵空调机组的性能指标、安装要求、电气控制要求、运行要求等内容。

与传统的空调系统相比，船用水源热泵空调机组具有以下特点：

低噪音：水源热泵系统的室内机和室外机分开安装，通过管道进行连接，使得室内噪声降至最低。
节能环保：水源热泵系统能够利用地下水、河水等水源进行冷热源交换，实现能耗的极大降低，同时也减少了对环境的污染。
稳定可靠：该系统采用先进的电气控制技术，运行稳定可靠，且具有较长的使用寿命。

应用及未来发展趋势

船用水源热泵空调机组适用于各种类型的船舶，包括客船、货船、渔船、工程船等。在实际使用过程中，应该注意定期进行维护和保养，确保系统的正常运行。

未来，随着人们对能源和环境问题的重视，船用水源热泵空调机组的应用前景将会越来越广阔。同时，在技术上，更加高效、智能的水源热泵系统将会不断涌现，实现更加节能环保的船舶制造和使用。

结语

船用水源热泵空调机组GB/T36882-2018的制定与实施，为船舶行业的发展注入了新的动力。建造和维护单位应当认真遵守规范要求，全面提升船用水源热泵空调机组的性能和效益，推动行业的健康可持续发展。