单层热压机

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国家标准 GB/T14712一2009 代替GBT1712-13 单 层热 压 机 Singleopeninghotpress 2009-05-12发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14712一2009 单 层热压机 范围 本标准规定了单层热压机的主参数、要求、检验以及标志,包装和贮存 本标准适用于生产刨花板、纤维板等的单层热压机(以下简称热压机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780:1997,MOD) GB/T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184一1996,eqvIsO2768-2;1989 GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766一2001,eqvISO4413;1998) GB/T4879防锈包装 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(GB5226.l一2002,IEC60204 1:2000,IT) GB/T7932气动系统通用技术条件(GB/T7932一2003,ISsO4414;1998,IDT) GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18262人造板机械通用技术条件 GB/T18514人造板机械安全通则 简图 热压机结构简图如图1所示 柱塞缸; 固定横梁; -活动横梁; -厚度规; 上热压板; 机架 -下热压板; 注:本图不限制热压机的具体结构 图1热压机结构简图
GB/T14712一2009 主参数 热压机第一主参数为产品幅面,第二主参数为单位面压,热压机主参数如表1所示 表1热压机主参数 产品幅面宽度×长度/ 单位面压/ MP mm 2440×21960 2 440X14640 2440×12200 2440×9760 2440×7320 2440×2800 3.5~5.0 1830×9760 1830×7320 1220X9760 220×7320 1220×488o 注，经供需双方协议,可生产其他规格的热压机 要求 5 -般要求 1.1设计、制造与验收除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T18262的有关规定 5 所有配套的标准件、外购件应有合格证明书,并应符合相关国家标准的规定,且应与热压机同时 进行运转试验 1.3安全要求应符合GB/T18514的有关规定 5 电气系统应符合GB5226.1的有关规定 5 气动系统应符合 5.1.5 GB/T7932的有关规定 5.1.6液压系统应符合GB/T3766的有关规定 5.1.7热压机应有加热介质温度和热压板温度的显示装置 1.8压力容器应符合有关压力容器标准的规定,且应随机附带合格证明书和制造厂的压力容器生产 55 许可证 .1.9装配应符合装配工艺规程的规定 . 5. 1.10热压机应设有过载保护,限位停机、压力指示及操作安全保护装置 5 1.11出厂的热压机应保证成套性,并备有正常使用和维修所需的专用工具,配件及备件 5.2主要零件、部件要求 5.2.1机架板、机架 采用焊接结构的机架板的焊缝应进行探伤检查,焊缝不应有裂纹、未焊透、未焊熔等缺陷 5.2.1.1 5.2.1.2机架内框下平面对内框中心线的垂直度应不低于GB/T1184的规定 5.2.1.3机架内框上平面对内框下平面的平行度应不低于GB/T1184的规定 5.2.1.4机架板内框圆弧过渡处表面粗糙度不应低于Ra6.3m
GB/T14712一2009 5.2.2热压板 5.2.2.1热压板应以不低于热介质最大工作压力的1.5倍进行压力试验,保压5min不得渗漏 5.2.2.2热压板工作表面粗糙度不应低于Ral.6m. 5.2.2.3用于刨花板的热压板厚度不应小于90mm,用于纤维板的热压板厚度不应小于1001 mm 5.2.2.4热压板表面温度的均匀度不应大于3C 以热压板工作温度为基准,在各进出口温度稳定后,按图2所示各点测量温度,以所测最大与最小 读数差为热压板表面温度的均匀度测定值 单位为毫米 热压板长度 50 50 nxI000 S100o 品 图2热压板表面温度测量点分布示意图 5.2.3柱塞 工作表面应耐磨、耐蚀,表面硬度应不低于HRC45 5.2.3.1 5.2.3.2径向全跳动应不低于GB/T1184的规定 5. .2.3. 与活动横梁相接触的柱塞端面对轴线的垂直度应不低于GB/T1184的规定 3 5.2.3. 柱塞表面粗糙度不应低于Ra0.8am. 2 柱塞缸 应有探伤报告和合格证明书 安装平面对衬套孔轴线的垂直度,应不低于GB/T1184的规定 5 2 柱塞缸体以最大工作压力的1.25倍进行试压,保压5min后,压力降不应大于工作压力 5. .2 .3 4. 的5% 5.3几何精度 热压机的几何精度检验项目、检验方法及公差值如表2所示 不具备本标准规定的检验条件时,允 许采用不低于本标准所规定的检验精度的检验方法 表2热压机的几何精度 单位为毫米 序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 公差 将热压板放置 在平板上或在加 工机床上,在被检 任意 220×2440 表面安放电子水 热压板的平 电子 G1 平仪,按图示布点 幅面内为0.17 水平仪 面度 L>4000. 测量 用计算法 《或图解法)按对 全长0.5 角线法计算平面 度误差
GB/T14712一2009 表2(续 单位为毫米 序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 公差 用千分尺按图 示各点测量热压 热压板的厚 G2 板的厚度,其最大 千分尺 0.3 度差 读数与最小读数 S500 差为测定值 50 在被检表面安 I4000. 放电子水平仪,然 0.25 活动横梁、固 后按图示布点测 电子 G3 定横梁台面的 量,由计算法(或 水平仪 图解法)按对角线 平面度 法计算平面度 L>4000. 误差 0.5 分 在加工机床上 在测杆前端安上 机架活动横 测量指示器,使测 梁安装面A、 杆垂直和水平移 厚度规安装面 G 动,分别检查A 指示器 0.1o (B)及固定横梁 B,c各面,指示器 安装面(C)的平 在各面的最大与 面度 最小读数差为测 量值 在相邻两机架 板的c面上纵向 和横向分别放置 平尺,电子水平仪 机架组合后， 置于平尺之上 机架与下热压 沿热压机纵向连电子水平仪 板隔离装置的 G5 0.15 续测量相邻两机 平尺 接触面(C)全长 架板的水平度横 的平面度 向每间隔30o mmm 测量一组),用计 算法按对角线法 计算平面度误差
GB/T14712一2009 5.4工作精度 热压后将同一车所压毛板沿长度方向间隔500mm裁切出宽度100mm的板条,最外侧板条端面 距毛板边缘50mm,按图3所示各点测量其厚度,所测数值的最大差值应符合下列规定: 刨花板;<1.2n mmm; -纤维板:;厚度小于5mm的,<0.6mm;厚度大于5mm的,<1.2" mm 单位为毫米 500 nX500 100 毛板长度 图3工作精度检验示意图 5.5空运转试验 每台热压机均应进行空运转试验,柱塞连续往复运动20次后检验下列项目: 各运转机构动作应平稳、协调、可靠; 柱塞运动应灵活、平稳,不得有冲击和爬行 5.6负荷试验 每台热压机均应进行负荷试验,试验次数不得少于3次,试验时应在热压板间放置与热压板幅面相 应的人造板负荷试验可在用户方进行 负荷试验应符合下列规定 a)热压机升至最大工作压力,保压5nmin后,压力降不得超过5%; b) 所有机构在满负荷试验时应正常、可靠 e)热压机的动作顺序应符合设计要求; 电气、液压、气动、冷却等系统应工作正常可靠,且不应渗漏和泄漏; d 热压机操纵台位置噪声声压级不应超过85dB(A); e) 各紧固元件无松动现象 5.7超负荷检验 每台热压机均应按工作压力的1.2倍作不少于2次的超负荷试验,所有机构应正常、可靠,整机不 应有明显晃动 6 检验 热压机的检验包括出厂检验和型式检验 6.1出厂检验 6.1.1每台热压机均应经检验合格,并附有产品合格证方可出厂 制造厂不具备检验条件的项目,可 在用户处进行检验 出厂检验应包括5.15.3,,5.55.7的各项内容 6.1.2只有出厂检验的项目全部符合本标准的规定,才能判定热压机出厂检验合格
GB/T14712一2009 6.2型式检验 6.2.1型式检验项目包括第4章,第5章的全部内容 6.2.2凡符合下列条件之一者,应进行型式检验: a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定; b 正式投产后,产品的结构、材料、工艺有较大改变; 产品长期停产后,恢复生产 c d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求 6.2.3只有型式检验的检验项目全部符合本标准的规定,才能判定热压机型式检验合格 标志,包装和贮存 标牌的制作应符合GB/T13306的有关规定,并应包含产品名称、规格、制造编号或标记出厂日 期、制造厂名称,商标等内容 7.2产品包装应符合GB/T13384和GB/T4879的规定,出口产品还应符合出口设备包装的有关 规定 7.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 产品长期存放时,应放置在室内或棚内,并应保证防腐蚀、防潮 零部件、专用工具及随机备件等 应完整无损 7.5热压机存放和运输时,应采取防止机架及机架板变形的有效措胞 7.6随机文件应包括产品合格证、产品使用说明书产品装箱单等