GB/T22391-2017
实心轮胎耐久性能试验方法转鼓法
Testmethodofenduranceforsolidtyres—Drummethod
- 中国标准分类号（CCS）G41
- 国际标准分类号（ICS）83.160.99
- 实施日期2018-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小398.94KB
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实心轮胎耐久性能试验方法转鼓法
国家标准 GB/T22391一2017 代替GB/T223912008 实心轮胎耐久性能试验方法 转鼓法 Iestmethdofendwraneetorsolidtyres- Drumethod 2017-12-29发布 2018-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22391一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T22391一2008《实心轮胎耐久性试验方法》,与GB/T22391一2008相比,主要技 术差异如下 范围中删除了“判定规则”见第1章); -增加了对温度测量仪探针直径要求(见4.3,2008年版的4.3); 修改了试验机转鼓速度精度要求(见4.4,2008年版的4.4); -增加环境温度测试装置的位置要求(见4.7); 修改了测温孔数量及位置要求(见5.2,2008年版的5.2); -增加了测温孔打孔要求示意图(见5.2); -增加了转鼓加速时间限制见5.4); 删除了“”在GB/T2941规定的标准实验室环境下至少调节8h“”的规定(2008年版的5.3). -调整了试验程序(见6.4,2008年版的6.4); 测温时间“运行间隔结束后1mn内"更改为"每个阶段运行结束转鼓停稳后1 min内”(见 6.5); 删除了判定规则及试验报告中的结论部分(2008年版的第7章和第8章》
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国轮胎轮绸标准化技术委员会(sAC/Tc19)归口
本标准起草单位;中策橡胶集团有限公司、厦门正新橡胶工业有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、贵 州轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、万力轮胎股份有限公司、 大陆马牌轮胎()有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司
本标准主要起草人;郑斌、姜元达、范昌华、裴晓辉、邱毅、陈少梅、徐丽红、王克先、卢振雄、马忠、 陈迅、牟守勇、李淑环
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T22391一2008.
GB/T22391一2017 实心轮胎耐久性能试验方法 转鼓法 范围 本标准规定了实心轮胎耐久性试验用术语和定义,试验设备与精度、试验条件,试验步骤和试验 报告
本标准适用于新的实心轮胎
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T6326轮胎术语及其定义 GB/T10823充气轮胎轮绸实心轮胎规格、尺寸与负荷 GB/T16622压配式实心轮胎规格、尺寸与负荷 术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件
试验设备与精度 4.1试验转鼓的外直径为1700mm士17nmm. 4.2试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面,表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度 4.3温度测量仪应为数字显示的针式温度计,温度计的精度应为士0.1,探针直径小于测温孔 mm3mm
4.4试验机转鼓的速度应满足试验要求,其速度精度为士0.2km/h 4.5轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行,其精度应不大于0.5" 4.6试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求,试验负荷的控制精度应为满量程的士1.5%
4.7环境温度测量装置应设置在距离试验轮胎150nmm1m的范围内
S 试验条件 5.1在整个试验过程中,实验室温度应为25C士5
5.2对试验轮胎钻孔压配式实心轮胎在轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻3个测温孔(见图1);充气 轮胎轮剽实心轮胎在行驶面中心的花块上垂直行驶面钻3个深度25mm的测温孔,轮胎断面高度二分 --处沿轴向钻3个测温孔(见图2)
测温孔应沿圆周均匀分布
孔直径宜为7mm士1mm,轴向孔 深度为钻孔部位轮胎断面宽度的二分之一
GB/T22391一2017 单位为毫米 1/2钻孔部位斯面宽 橡胶 压配圈 轮侧 图1压配式实心轮胎测温孔打孔示意图 单位为毫米 7圆周3等份 1/2钻孔部位断面宽 图2充气轮胎轮铜实心轮胎测温孔打孔示意图 5.3将试验轮胎安装在标准试验轮剌上,在实验室温度下的调节时间应不小于72h
5.4试验机转鼓的表面线速度为10km/h
0km/h10km/h加速时间不超过10s
5.5压配式实心轮胎的试验标准负荷为GB/T16622中规定的10km/h下驱动轮的负荷;充气轮胎轮 剌实心轮胎的试验标准负荷为GB/T10823中规定的平衡配重式叉车10km/h下驱动轮的负荷
5.6试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切面方向,且应通过安装试验轮胎的车轮 中心,角度偏差应控制在3°以内 6 试验步骤 6.1将准备好的试验轮胎和轮轭组合体固定到耐久试验机上,测量试验轮胎测温孔内的初始温度
6.2施加表1规定的第1阶段试验负荷
GB/T22391一2017 6.3以匀加速度启动试验机转鼓到5.4规定的速度
6.4按表1规定的程序进行试验
运行间隔时间为5min, 间隔时间内应无负荷
表1试验程序 试验负荷 运行时间 试验阶段 % min 15 50 15 60 15 70 80 15 90 15 15 100 100 15 100 15 100 60 6.5试验过程中,每次测温均应在试验阶段运行结束转鼓停稳后1min内,将测温棒插人轮胎测温孔 的底部,待温度达到平衡时读数
试验报告 试验报告至少包括以下内容 试验轮胎的制造厂名、商标,规格、生产编号; a 试验用轮铜规格 b 试验基准负荷,试验速度、环境温度,试验轮胎测温孔内初始温度 c 压配式实心轮胎各试验阶段的测温孔内温度,充气轮胎轮实心轮胎各试验阶段的测温孔内 d 温度,以及试验结束后的轮胎情况; 试验日期
实心轮胎耐久性能试验方法转鼓法GB/T22391-2017
随着工程机械等重型设备的广泛使用，实心轮胎因其独特的结构和优异的性能得到了越来越多的关注。然而，实心轮胎在使用过程中也面临着诸多挑战，如何提高实心轮胎的耐久性能就成了一个需要解决的问题。本文将为大家介绍一种用于测试实心轮胎耐久性能的试验方法——转鼓法，并详细解读该试验方法所对应的国家标准GB/T22391-2017。
转鼓法试验原理
转鼓法试验是一种用于测试实心轮胎耐久性能的试验方法。试验时，将实心轮胎安装在试验机的转鼓上，然后以一定的速度旋转转鼓，使实心轮胎在不同的负载和滑行条件下进行磨损和疲劳试验。
GB/T22391-2017标准介绍
GB/T22391-2017是国家标准化管理委员会发布的《实心轮胎耐久性能试验方法 转鼓法》标准，主要规定了实心轮胎耐久性能试验方法转鼓法的试验设备、试验方法、试验程序、试验条件、试验结果处理等方面的内容，为实现实心轮胎的可靠使用提供了技术支持。
转鼓法试验流程
转鼓法试验包括以下步骤：
- 安装实心轮胎：将实心轮胎正确安装在试验机的转鼓上，并按照相关要求进行调整；
- 试验条件设置：根据试验要求，设置试验条件，如负载、滑速、滑距等；
- 试验开始：启动试验机，开始试验；
- 试验结束：根据实验要求，结束试验，并记录试验结果；
- 数据处理：对试验结果进行统计和分析，并输出试验报告。
注意事项
在进行实心轮胎转鼓法试验时，需注意以下几点：
- 安装实心轮胎前，应检查实心轮胎的磨损情况和结构完整性；
- 试验过程中应定期检查试验设备的运行状态，确保其正常工作；
- 试验结束后，对实心轮胎进行全面检查和评估，分析试验结果并记录相关数据。
总结
转鼓法试验是一种用于测试实心轮胎耐久性能的有效方法，GB/T22391-2017标准规定了该试验方法的具体要求和执行步骤，为实现实心轮胎的可靠使用提供了技术支持。通过实施转鼓法试验，可以对实心轮胎的磨损和疲劳性能进行评估，从而为实际应用提供参考依据。
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