国家标准 GB/T3195一2016 代替GB/T3195二2008 铝及铝合金拉制圆线材 Aluminiumandalumimiuaoysdrawnroundwires 2016-10-13发布 2017-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T3195一2016 铝及铝合金拉制圆线材范围本标准规定了铝及铝合金拉制圆线材的要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容本标准适用于导体、焊接、铆钉、线缆编织及蒸发料用铝及铝合金线材(以下简称线材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分;金属材料电阻率试验变形铝及铝合金化学成分 GB/T3190 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T3250铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法金属熔化焊焊接接头射线照相 GB 3323 -般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求 GB/T3880.1 GB/T3880.2 -般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T22087一2008铝及铝合金的狐焊接头缺欠质量分级指南 Ys/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法要求 3.1产品分类 3.1.1线材用途,牌号、供应状态及直径线材按用途分为导体用线材,焊接用线材锦钉用线材,线缆编织用线材及燕发料用线材 3.1.1.1 3.1.1.2导体用线材的牌号、供应状态及直径见表1
GB/T3195一2016 表1导体用线材的牌号,供应状态和直径供应状态直径/mm 牌号 Hl2,H2 9,5025.,.00 Hl4、H24 1350 H16、H26 H19 1.20一6.50 1A50 0.80~20.00 o.H19 8017、8030、8076、8130、8176,8177 O、H19 0,.2017,00 0.30一2.50 8C05,8C12 0.302.50 Hl4、H18 3.1.1.3焊接用线材的牌号、供应状态及直径见表2 表2焊接用线材的牌号、供应状态和直径牌号供应状态直径/mm1 O,H18 0.80一20.00 1035 Hl4 3.00~20,00 O,Hl8 0.8020,.00 1050A、1060、1070A、1100、1200 H14 3,0020,00 o、H14、H18 0.8020.00 2Al4、2A16、2A20 7.00一20.00 H12 O、H14、,H18 0,8020.00 3A21 H12 7.0020.00 O,H14、H18 0.8020,00 4A01、4043、4043A、4047 H12 7.00一20,00 0,Hl4、H18 0,80~20,00 5A02,5A03、5A05、5A06 H12 7.00一20.00 0.8020.00 5B05,5A06,5B06,5087,5A33,5183、 H18、H14 0.807.00 5183A、5356、5356A,5554、5A56 H12 7.0020.00 4A47、4A54 0.508.00 H14 需方可参考附录A选择焊接用线材 3.1.1.4铆钉用线材的牌号、供应状态及直径见表3
GB/T3195一2016 表3铆钉用线材的牌号,供应状态和直径供应状态牌号直径/mm H18 1.603.00 l035 Hl4 3.0020.00 1100 1.6025.00 2A01,2A04、2B11,2B12,2Al0 Hl4、T4 1.60一20.00 2B16 T6 1.6010.00 2017,2024、2117、,2219 o,Hl3 1.6025,00 3003 O、H14 3A21 HI14 1.6020.00 5A02 0.80~7.00 H18 5A05 0,H14 1.6020.00 H12 5B05,5Ao6 5005、5052、5056 1.6025.00 6061 H18,T6 1.6020.00 7A03 H14、T6 7050 OHl3、T7 1.6025,00 3.1.1.5线缆编织用线材的牌号、供应状态、直径见表4 表4线缆编织用线材的牌号,供应状态和直径牌号供应状态直径/mm 0.10~0.50 5154、5154A、5154c H38 0.100.50 3.1.1.6蒸发料用线材的牌号、供应状态、直径见表5 表5蒸发料用线材的牌号,供应状态和直径牌号供应状态直径/mm AlSi H14 2.00一8.00 3.1.1.7需要其他牌号、供应状态或尺寸规格的线材时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 3.1.2标记及示例线材的标记按产品名称、本标准编号牌号、供应状态、直径的顺序表示标记示例如下
GB/T3195一2016 示例1 1350牌号,Hl4状态、$10.0mm的导体用线材,标记为导体用线材GB/T3195-1350Hl410.0 示例2: 5A06牌号,HH14状态、,$10.0mm的媒接用线材,标记为: 焊接用线材GB/T3195-5A06H1l4-10.0 示例3. 5A02牌号、H14状态、10.0mm的铆钉用线材,标记为: 铆钉用线材GB/T3195-5A02Hl4 410.0 示例4: mm的线缆编织用线材,标记为 5154A牌号,H38状态、f0.4 线缆编织用线材GB/T3195-5154AH38-0.4 示例5 Nsi牌号,Hl4状态、$2.0mm的蒸发料用线材,标记为蒸发料用线材GB/T3195-A-SilHH142.0 3.2化学成分 4A47、4A54、5087,5154C,5183A、5356A,8017,8030,8076,8130,8176,8177,8C05,8C12、ASi1牌号线材的化学成分应符合表6的规定,其他牌号线材的化学成分应符合GB/T3190的规定表6化学成分化学成分(质量分数/% 合金其他杂质牌号 Si 一 T Z. Al Fe Cu Mn Mg Cr Zn 单个总计 10.70~ 0,010,10Sr 4A47 0,05 0.2o余量 12.30 0.010.10L.a 7.00" 1.50" 0.10" 4A54 0,35一0,55Ag 0,.20余量 2.10 0.20 9.00 0.7一 4.5~0.05 0.10 余量 5087 0.25 0.40 0.25 0.0003Be 0.050.15 0,05 0,15 1.1 5.2 0.25 0.20 0.053.2" o.05o.15余量 5154C 0,20 0.300.10 S0,01 0.01 0.01 0.25 3.7 lo.50 .30.05 o.05o.15余量 5183A 0,40 0,400.10 0,25 0,0005Be 0.15 0.25 1.0 5.2 0.054.5~l0.05 0.06 0.05lo.15余量 5356A 0.,25 0,400.10 0,.10 0,0005Be 0.20 5.5 0.20 0.20 0.55 I0.01" s0.04B 0,10" 8017 0.10 0,05 0,03o,10余量 0.20 0.05 0.003Li 0.8 l0.,30l0,15 8030 0,10 0,05 0,050,0010.,04B 0,030,10余量 0.8 0.30 0.6 0.08一 8076 0.10 0.04 0,05 0,04B 0,.030,.10余量 0,9 0,22
GB/T3195一2016 表6(续化学成分(质量分数)/% 其他杂质牌号 Si Fe CC Mn Mg C Ni Zn T 乙 Al 单个总计 l0,40l0,05 8130 0.15 0.10 1.0Si+Fe 0.030.10余量 0.15 1.0 0.03~l0,40" 8176 0.10 0.03Ga 0.050.15余量 0.15 1.0 l0,25 0,04 8177 0.10 0.04 0.05 0.04B 0,.030.10余量 0.45 0.12 0.03o.03" 0.l0.5C 8C05 0.05 0,04 0.05 0.0050.10 0,.030.10余量 0.05 0.1 0.,05O 0.03o.03 0.61.2C 8C12 0,.05 0,04 0.05 0.0050.10 0,.030,.10余量 0.05 0.1 0.05O 0.0008B 0.85" AISi 0.0010.001 0.0002" 余量 1.l5 0.0002V 其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值,求和前各元素数值要表示到 0.0X% 3.3氢含量蒸发料用线材的氢含量不大于0.01cm/100gAI,其他线材有氢含量要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 3.4直径偏差线材的直径偏差应符合表7规定表7线材直径偏差单位为毫米直径允许偏差直径铆钉用线材焊接用线材其他线材普通级高精级空心卷交货盘装交货普通级高精级士0.03 1.00 士0.03 士0.02 >l,00一3,00 士0.04 +0.01 士0.04 士0.03 -0.05 0.04 -0.04 >3.006.00 士0.05 士0.04 士0.05 -0,08 0,05 >6.0010.00 士0.07 士0.07 士0.05 -0.12 -0.06 10.0015.00 士0,09 士0.09 士0.,07 -0.16 -0.08
GB/T3195一2016 表7(续单位为毫米直径允许偏差锦钉用线材焊接用线材直径其他线材普通级盘装交货普通级高精级空心卷交货高精级 >15.00一20.00 士0.13 士0.13 士0.11 一0.20 -0.12 >20.0025.00 士0.17 士0,17 士0.15 -0,24 -0.16 3.5室温拉伸力学性能导体、铆钉及线缆编织用线材的室温拉伸力学性能应符合表8的规定需方对表8中未列出的牌号及未规定性能的线材有力学性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表8室温拉伸力学性能力学性能试样直径断后伸长率牌号抗拉强度R 规定非比例延伸强度Rna 状态 mm N/mm N/mm' 60100 H12、H22 80120 9.50~12.70 H14、H24 100140 Hl6、H26 115155 1350 1.202.00 >16o >1.2 >2.00~2,50 >175 e1.5 >2.503.50 H19 >160 >3.50~5.30 >l60 >l.8 >5.30一6.50 >155 2.2 <110 l100 1.6025.00 Hl4 110145 0,.801.00 >10.0 >1.002.00 >12.0 75 >2.003.00 >150 >3.00~5.00 >18.0 lA50 0,801.,00 >160 >1.0 >1 >1,00~1.50 1.2 >155 H19 >1.503.00 >1.5 >3,004.00 135 4.005.00 2.0
GB/T3195一2016 表8(续力学性能直径试样断后伸长率牌号规定非比例延伸强度R 抗拉强度R 状态 mm N/mnm" N/mm” Amm 24o 2017 H13 1.6025.00 205275 ！ 380 >220 >10 <240 1.60~25.00 Hl3 220~290 202 1,603.20 >425 T42 3.2025.00 425 275 <175 H15 190一240 1.60一25.00 2117 H13 170~220 T4 >260 >125 >16 220 2219 H13 190一260 >38o T4 240 -25.00 <130 1.60一 3003 Hl4 140~180 5052 <220 5056 320 0,l00.50 <220 >6 5154 5154A >0.10~0.16 >290 >8 H38 5154C >31o 3 >0.16一0.50 s155 6061 H13 15021o >240 >9 T6 >290 1.6025.00 o <275 7050 Hl3 235~305 T7 >485 >400 多9 8017 0.201.00 e10 98159 >12 8030 l.003.00 8076 >3.005.00 >15
GB/T3195一2016 表8(续力学性能直径试样断后伸长率牌号规定非比例延伸强度R 抗拉强度R 状态 mm N/mnm" N/mm” A2mm 8130 >1.0 0.201.00 8176 H19 >1.003.00 >185 >1.2 8177 >3.005,00 >1.5 70190 8C05 Hl4 0.30~2.50 91219 H18 220249 3.0 250259 8c12 Hl4 0.302.5o 260269 H18 270一289 3.6抗弯曲性能直径不大于50ma的1AsoH9导体用找材的抗弯曲性能应符合表9的规定其他线材要求抗弯曲性能时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表9抗弯曲性能牌号直径mm 试样状态弯曲次数,不少于 1.504.00 1A50 H19 4.005,00 3.7电阻率导体及线缆编织用线材电阻率应符合表10的规定需方对表10中未列出的牌号及未规定状态的线材有电阻率要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表10电阻率 20C时的电阻率p,不大于牌号试样状态 nmm2/m 0.027899 H12、,H22 0.028035 1350 H14、H24 0.02808o Hl6、H26 0.028126 1350 H19 0.028265 1A50 H19 0.028200
GB/T3195一2016 表10(续 20C时的电阻率p,不大于牌号试样状态 Qmm'/m 0.052000 5154、5154A,5154C 0.052000 H38 0.028264 8017,8030,8076 8130,8176,8177 H19 0.028976 8C05 0、Hl4、H18 0.028500 8C12 0.030500 ,Hl4、H18 3.8焊接性能对焊接性能有要求时,需方应在订货单(或合同)中注明,其焊接性能应符合附录B的规定,需方对附录B中未列出的牌号有焊接性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 3.9熔敷金属力学性能对熔敷金属力学性能有要求时,需方应在订货单(或合同)中注明,其力学性能应符合表11的规定，需方对表11中未列出的牌号有熔敷金属力学性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同中注明表11熔敷金属力学性能抗拉强度R 规定非比例延伸强度Rna 断后伸长率A 试样状态 MPa MP 合金牌号保护气体不小于 5087 焊态 285 14o 18 氯气 9 5183、5183A 焊态 275 130 氯气 5356、5356A 炽态 250 120 氧气 4043、4043A 炽态 120 40 氧气 3.10抗剪强度、铆接性能铆钉用线材的抗剪强度及铆接性能应符合表12的规定需方对表12中未列出的牌号及未规定状态的线材有抗剪强度及铆接性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表12抗剪强度、铆接性能娜接性能抗剪强度r/MPa 牌号试样状态直径/mm 试样突出高度与不小于铆接试验时间直径之比 60 035 Hl4 3.00一20.00
GB/T3195一2016 表12(续铆接性能抗剪强度r/MPa 牌号试样状态直径/mm1 试样突出高度与不小于铆接试验时间直径之比 1.604.50 1.5 火96h以后 2A01 T4 185 4.5010.,00 1.4 >10.00一20.00 1.605.50 1.5 H14 >5.5010.00 1.4 1.605.00 淬火后6h以内 2A04 275 1.3 >5.006.00 火后h以内 T4 淖火后2h以内 6.008.00 265 8.0020.00 .60一4.50 1. 245 >4.508.00 1. 2Al0 T4 悴火时效后 >8.0010.00 1.3 235 >8.00一20.00 2017 T4 1.6025.00 225 T42 2024 255 2117 T4 1.60~25,00 180 2219 T6 205 1.604.50 1.5 淖火后1h以内 2B11" T4 >4.50~10,00 235 1.4 >l0,00~20.00 l.60~4.50 1.4 淖火后20min以内 >4.50一8.00 1.3 2B12" T4 265 1.2 8.0010.,00 -10.00一20.00 1.604.50 1. 2B16 T6 4.508.00 270 1.3 淬火时效后 8,00~10,00 1.2 80 1,60~10,00 1.5 3A21 10.0020.00 Hl4 15 1.5 1.60l0.00 5A02 >10.0020.00 5A05 H18 0.807.00 165 1.5 1o
GB/T3195一2016 表12(续铆接性能抗勇强度r/MP 牌号试样状态直径/mm 试样突出高度与不小于铆接试验时间直径之比 l.60~10,00 155 1.5 5B05 H12 >10.00一20.00 1.6010.00 l65 1.5 5A06 H12 ol0.0020.00 6061 T6 1.60一20,00 170 1.60~8.00 1. H14 >8.0010.00 1.3 >10,.0020.00 7A03 ,60一4.50 1.4 T6 4.508.00 1.3 285 1.2 8.00l0.00 >10.0020.00 T 7050 1.60一25.00 270 因为2B11、2B12合金铆钉在变形时会破坏其时效过程,所以设计使用时,2B11抗剪强度指标按215MPa计算; 2B12按245MPa计算 3.11抗应力腐蚀性能 7050合金T7状态抗应力腐蚀性能应符合表13的规定需方对其他合金状态的线材有抗应力腐蚀性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表13抗应力腐蚀性能电导率IACS 合金状态力学性能抗应力腐蚀性能试验结果 % >41.0 各项指标均符合要求合格各项指标均符合要求,且纵向R不大于475MPa 合格 7050T7 40,0~40,9 各项指标均符合要求,且纵向R.2大于475MPa 不合格" 40.0 不合格" 不合格材料允许重复热处理 3.12外观质量线材表面应光滑,不应有裂纹、毛刺,起皮、气泡,磕碰伤,凹陷、划痕,三角口,金属压人、,非金属 3.12.1 压人及表面腐蚀等缺陷允许有深度不超过负偏差值之半的擦伤,划伤,凹凸痕等缺陷 3.12.2导体、铆钉及线缆编织用线材表面允许有退火油斑焊接及蒸发料用线材表面不允许有油污 1l
GB/T3195一2016 焊接线材不允许有其他影响焊接性能的缺陷 3.12.3允许对线材表面缺陷进行检验性修磨,缺陷消除后的线材直径应符合表7的规定 3.12.4线材不允许出现折弯或缠绕混乱的现象 3.13线盘 3.13.1成盘交货的焊接用线材的线盘应清洁、干燥线盘在正常的搬运中及在不小于120C的温度下正常使用时,不应发生变形 3.13.2成盘交货的焊接用线材的线盘直径为100mm的线盘形状见图1;直径大于100mm的线盘形状见图2 线盘尺寸及偏差参见表14 说明: 直径; B 幅宽; 法兰内径; C p 芯轴内径芯轴外径 G 图1直径为100mm的线盘形状、尺寸规格说明: 直径 B 幅宽法兰内径 D 驱动孔轴间距: E 驱动孔直径; p 芯轴内径芯轴外径 G 图2直径大于100mm的线盘形状、尺寸规格 12
GB/T3195一2016 表14线盘尺寸及偏差单位为毫米直径A及允许偏差 193 100书 200+8 270书 300" 55 幅宽B及允许偏差 60-9 l00-" " 45-" 00-3 16+ 50.5+ 50.5+ 50.5+子 50.5+ 法兰内径C及允许偏差驱动孔轴间距D及允许偏差 44.5+ 44.5+8 44.5器 44.5土8 10+ 驱动孔直径E及允许偏差 10+ 10+ 10+ 试验方法化学成分 4.1 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法 4.1.2对于4A47、4A54.5087,5154C,5183A,5356A.8017,8030,8076.8130.8176.8177,8C05.,.8C12 ASi牌号,仅对表6中“A”及“其他杂质”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,供方应对这些元素进行分析 4.1.3“AI”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“A!”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 4.1.4分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与本标准的表6或GB/T3190规定的极限数位一致 4.2氢含量线材的氢含量检测方法应按Ys/T600规定的方法进行 4.3直径偏差线材的直径偏差应采用精度不低于0.01mm的量具进行测量 4.4力学性能线材的室温拉伸力学性能试验方法应按GB/T16865规定的方法进行 4.5抗弯曲性能线材的抗弯曲性能试验方法应按GB/T238规定的方法进行 4.6电阻率线材的电阻率测试方法按GB/3048.2规定的方法进行 4.7焊接性能线材的焊接性能按附录B规定的方法进行检测 4.8熔敷金属力学性能按附录B的B.2规定的方法,制作焊接试板,焊接试板用母板厚度为14 4.8.1 mm20mm， ,,根部间隙 13
GB/T3195一2016 10 为6mm~ mma 4.8.2按GB/T2652规定方法在焊接试板上截取熔敷金属拉伸试验用试样,按GB/T2652规定的方法进行熔敷金属拉伸试验 4.9抗剪强度、铆接性能线材的抗剪强度和铆接性能测试方法按GB/T3250规定的方法进行 4.10应力腐蚀性能线材的应力腐蚀性能的电导率测试方法按GB/T12966规定的方法进行 4.11外观质量在自然散射光下,目视检查外观质量必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定缺陷深度 4.12线盘焊接用线材的线盘尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量,其他项目以目视检查检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1线材应由供方进行检验,保证线材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量或直径偏差的异议,应在收到线材之日起一个月内提出,属于其他异议,应在收到线材之日起三个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批线材应成批提交验收,每批应由同一牌号,熔次和尺寸规格的线材组成,批重不限 5.3 计重线材应检斤计重,需要其他计重方式时由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 5.4检验项目 5.4.1每批线材应进行化学成分,直径偏差,外观质量的检验 5.4.2导体及线缆编织用线材还应进行力学性能、电阻率的检验 5.4.3需方对焊接用线材的焊接性能、熔敷金属力学性能及线盘等项目有要求时,应在订货单(或合同)中注明 5.4.4铆钉用线材还应进行力学性能、抗剪强度、铆接性能、应力腐蚀性能的检验 5.4.5要求检验其他项目时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 5.5取样线材取样应符合表15的规定 14
GB/T3195一2016 表15取样要求的试验方法规定检验项目取样位置取样规定的章条号章条号化学成分按照GB/T17432的规定进行 3.2 4. 氢含量每熔次取1个试样 3.3 4.2 直径偏差逐卷盘)检验 3.4 4.3 室温拉伸力学性能 3.5 4.4 抗弯曲性能每批抽取样卷盘)数量的3%,不少于3卷(盘 3,6 4.5 3," 电阻率 4.6 焊接接头每批至少制取1个焊接试板,对每个试板进行x射 x射线检测线检测焊任意部位焊接接头每批至少制取1个焊接试板,按照B.2.1.4规定取两 3.8 4.7 性室温力学性能个拉伸试样媒接接头每批至少制取1个媒接试板,按照B.2.1.5规定取四弯曲性能个弯曲试样每批至少制取1个焊接试板,在该试板上截取1个试熔敷金属力学性能 3.9 4.8 样进行室温拉伸试验抗剪强度 4. 3.10 每批抽取样卷(盘)数量的10%,不少于3卷(盘》. 铆接性能在每盘线材两端各切取1个试样 3.11 4.10 抗应力腐蚀性能外观质量逐卷盘)检验 3.12 4,11 每批抽取2卷(盘)进行检验线盘 3.13 4.12 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,判该批次不合格 5.6.2任一试样的直径偏差不合格时,判该批不合格但经供需双方商定,该批线材可由供方逐卷盘)检验,合格者交货 5.6.3任一试样室温拉伸力学性能、电阻率,焊接性能、熔敷金属室温力学性能、抗剪强度、铆接性能、抗应力腐蚀性能不合格时,应从该批线材包括检验不合格的线材)中另取双倍数量的试样对不合格的检验项目进行重复试验重复试验结果全部合格,则判整批线材合格若重复试验结果仍有不合格项目,则判该批线材不合格但经供需双方商定,该批线材可由供方逐卷盘)检验,合格者交货 5.6.4任一线材的外观质量不合格时,判该卷(盘)不合格但经供需双方商定,该批线材可由供方逐卷(盘)检验,合格者交货 5.6.5任一线盘不合格时,判该批线材不合格但经供需双方商定,该批线盘可由供方逐盘检验,合格者交货标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志在检验合格的线材外包装上打印如下标记(或贴标签),其上标明 15
GB/T3195一2016 a)牌号; b 直径; c本标准编号; d) 线材熔次号,批号 e)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); f 每根直条线材的端部用永久性印记标示出线材合金牌号 6.2包装运输和贮存 6.2.1线材应成卷或成盘供应,每卷(盘)可由几根线材组成 6.2.2线材每卷(盘)重量不大于40kg 线材每卷(盘)及单根重量应符合表16规定,单根重量未达到规定值的线材每盘不得超过30%按重量计算) 需方有其他需求时,由供需双方协商确定后在订货单或合同)中具体注明表16线材每卷盘)及单根重量单根重量/kg 直径/mm (Cu+Mg)的质量分数卷(盘)重/kg 规定值最小值 <4.00 3一40 >1.5 1.0 >4% 1040 >1.5 1.0 4.00l0.00 <4.0% 1540 >3.0 1.5 >4% 2040 >1.5 1.0 >10,00~25.,00 <4.0% 25一40 >3,0 1.5 6.2.3线材不涂油包装,需要其他包装方式的,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明其包装、运输和贮存应按GB/3199的规定 6.3质量证明书每批线材应附有产品质量证明书,其上注明 a)供方名称 D 产品名称 c)牌号及状态; d) 直径; e)批号 f 熔次号; g)净重或箱、件数 h)各项分析项目的检验结果; i 供方质检部门的检印; 本标准编号 k包装日期(或出厂日期) 订货单(或合同)内容订购本标准所属材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: 16
GB/T3195一2016 a)产品名称 b 牌号及状态; e)直径; d) 重量; 包装; e) 对焊接性能的特殊要求; g对熔敷金属力学性能的特殊要求; 其他特殊要求; h iD 本标准编号 17
GB/I3195一2016 附录A 资料性附录线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系见表A.1 表A.1线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系需焊接的铝合金材料牌号需焊接的 5083,57514 6005A、6060,6061,6063,6082 7004、7005、7020、7B05 铝合金材料牌号线材牌号 5087.5183,5183A.,5356,5356A 5083、5754 6005A、6060,6061 5087、5183、5183A、 4043、4o43A、,5087、5183、 5087、5183、5183A、 5183A,5356,5356A 6063,6082 5356、,5356A 5356,5356A 7004、7005、7020,7B05 5087、5183、5183A、5356、5356A 18
GB/T3195一2016 附录 B 规范性附录焊接性能要求及试验方法 B.1焊接性能要求 B.1.1x射线探伤对试样的焊缝进行X射线探伤,其裂纹、气孔,氧化夹杂应符合GB/T22087一2008表1的B级规定 B.1.2焊接接头的室温拉伸力学性能试样室温拉伸力学性能应符合表B.1规定表B.1焊接接头的室温拉伸力学性能线材牌号母板牌号及状态接头强度/MPa 5356、5356A >275 50830,5083H111 5183、5183A >275 6082T6 >180 5087 50830,5083H111 >275 7B05T4 >285 4043、4043A 6061T6 >174 B.1.3焊接接头的弯曲性能试样经180"弯曲后,在任何方向上都不应出现大于3mm的单条裂纹试验过程中出现在试样角部的裂纹可以在评估时忽略不计 B.2悍接性能试验方法 B.2.1试样的制备 B.2.1.1母板的制备按表B.2的规定选择相应牌号及状态的铝合金板,该铝合金板应符合GB/T3880.1的规定将该铝合金板按表B.3规定的坡口角度和钝边高度进行加工,加工后的铝合金板(以下简称母板)形状如图B.1所示,尺寸符合表B.3规定表B.2与线材牌号对应的铝合金板牌号及状态线材牌号铝合金板牌号及状态 5356,5356A 5083O,5083H111 5183、5183A 5083O,5083H11 5087 5083O,5083Hl11、6082T6、7B05T4 4043,4043A 6061T6 19
GB/T3195一2016 表B3母板尺寸、根部间隙母板尺寸长度厚度！线材种类钝边高度" 根部间隙b/mm 坡口角度/" mm 直条线材 3.0 300350 32.535 盘状线材 >10.0 母板 6570m 垫板说明 -母板长度; 母板底面宽度; -母板厚度; -钝边高度; -根部间隙; 垫板厚度图B.1母板形状及其在制备焊接试板时的摆放形式 B.2.1.2焊接试板的制备 B.2.1.2.1将两母板并排摆放(如图B1所示),根部间隙应符合表B3的规定 B.2.1.2.2用线材将两母板侧边对焊(平炽PA)在一起,制成焊接试板直条线材采用鸽极惰性气体保护焊(TIG),盘状线材采用熔化极惰性气体保护焊(MG),当 B.2.1.2.3 双方没有协议时,按供方提供的焊接工艺和程序施焊 B.2.1.2.4母板的预热温度及层间温度(需要多道焊时)应符合表B.4的规定心
GB/T3195一2016 表B.4母板的预热温度及层间温度层间温度/" 母板预热温度 5X s120 s120 6XXx <12o <100 7XXX <100 二80 B.2.1.2.5焊接用保护气体为高纯(99.99%以上)氯气或氲气与氨气混合气体 B.2.1.2.6焊接时如有使用垫板,垫板材料应与母板相同,母板焊合后应先将垫板去掉 B.2.1.3制备X射线探伤用试样焊接试板(如图B.2所示)的焊缝两端各切去25mm或30mm长的端头后即得到x射线探伤用试样 B.2.1.4制备焊接接头的室温拉伸力学性能测试用试样在煤接试板(如图B.2所示)的区域3和区域5上,按GB/T2651的要求各制取1个横向拉伸试样 B.2.1.5制备焊接接头的弯曲性能测试用试样在焊接试板(如图B.2所示)的区域3和区域5上,按照GB/T2653的要求各制取2个弯曲(1个背弯、1个面弯)性能试样说明: 切头区域; 焊接方向 -取下列试样的区域1个拉伸试样,2个弯曲试样需附加试验时的取样区城. 5- 取下列试样的区域;1个拉伸试样,2个弯曲试样图B.2悍接试板及取样区域示意图 21
GB/T3195一2016 B.2.2x射线探伤按照GB/T3323中B级的要求对试样的焊缝进行X射线探伤检测 B.2.3焊接接头的室温拉伸力学性能试验按GB/T2651的规定进行室温拉伸力学性能试验 B.2.4焊接接头的弯曲性能试验按GB/T2653的规定进行弯曲试验,弯曲角度为180° 宜使用较小直径的压头.允许的最大压头直径按式(B.1)计算 100X上 d= B.1 式中 -弯曲试验所能使用的最大压头直径,单位为毫米(mm),保留小数点后两位试样厚度,单位为毫米(mm); 制作该母板用的铝合金板最小伸长率极限规定值(见GB/T3880.2),% 22

铝及铝合金拉制圆线材GB/T3195-2016介绍

铝及铝合金拉制圆线材是一种常见的金属材料，广泛应用于电力、电子、航空航天、建筑等领域。在中国，该类产品的生产和销售需要遵循中国国家标准GB/T3195-2016的规定。

该标准规定了铝及铝合金拉制圆线材的分类、名称、尺寸、允许偏差、材质、机械性能、化学成分、表面质量、检验方法以及包装、标识等内容。下面将详细介绍其中的几个方面：

分类与名称

根据材料组成和加工方式的不同，铝及铝合金拉制圆线材可以分为硬质铝线、软质铝线、铝镁合金线、铝锰合金线、铝硅合金线等多个类别。不同的类别有不同的命名方法，例如硬质铝线的名称为LY12-1（即2024铝合金），软质铝线的名称为1070A。

尺寸与允许偏差

标准规定了铝及铝合金拉制圆线材的直径、截面积、长度等尺寸参数，并且对这些参数的允许偏差也做了详细的规定。例如，对于直径小于10mm的铝线，其允许偏差为±0.05mm。

化学成分与机械性能

标准还规定了铝及铝合金拉制圆线材的化学成分和机械性能要求。例如，对于1070A软质铝线，其化学成分中铝的含量应不少于99.70%，同时其拉伸强度应不小于60MPa。

表面质量

表面质量是铝及铝合金拉制圆线材的一项重要指标，直接影响到产品的使用效果和外观质量。标准规定了铝线表面应无裂痕、氧化皮和明显缺陷，同时对于不同的铝合金材质，还有不同的表面要求。

检验方法

为了确保产品的质量和安全，在生产过程中需要进行多项检验，例如外观检验、尺寸检验、化学成分检验、机械性能检验等。标准规定了这些检验的具体方法和要求，同时也规定了合格品的判定标准。

总之，中国国家标准GB/T3195-2016对铝及铝合金拉制圆线材的生产、销售、检验等方面做出了详细规定，从而保证了该类产品的质量和安全。随着科技的不断发展，铝及铝合金拉制圆线材在各个领域的应用也将越来越广泛，对于生产厂家和用户来说，了解并遵守国家标准是非常必要的。

同时，铝及铝合金拉制圆线材在使用过程中，还需要注意以下几点：

保持干燥：铝及铝合金在潮湿环境下容易氧化，导致表面质量下降，因此在生产、储存和运输过程中需要采取防潮措施。
避免机械损伤：铝及铝合金拉制圆线材具有较高的延展性和韧性，在使用过程中需要避免受到机械损伤，如弯曲、撞击等。
定期检查：定期对设备进行维护和检查，保证设备正常运行，并及时处理发现的问题。

总之，通过了解中国国家标准GB/T3195-2016《铝及铝合金拉制圆线材》的相关内容，可以更好地了解该类产品的生产、销售和使用等方面的规定和要求，为相关企业和用户提供参考和指导。