国家标准 GB/33841.1一2017 制冷系统节能运行规程第1部分:氨制冷系统 Speeifieatontorenergyettetentoperationfrefigeratingystem- Part1.Ammomiarefrigeratingsystemm 2017-05-31发布 2017-12-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T33841.1一2017 制冷系统节能运行规程第1部分:氨制冷系统范围 GB/T33841的本部分规定了氨制冷系统运行调节、维护和管理节能要求本部分适用于以氨为制冷剂的蒸气压缩式直接制冷系统或间接制冷系统采用其他制冷剂的压缩式制冷系统可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T12497三相异步电动机经济运行 GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则电力变压器经济运行 GB/T13462 工业企业能源管理导则 GB/T15587 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T18517制冷术语 GB/T28009冷库安全规程 GB/T30134冷库管理规范 GB50072冷库设计规范术语和定义 GB/T18517界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 制冷refrigeration 用人工的方法,在一定时间内从一个物体或系统中移去热量而使其低于周围环境温度并维持低温的过程 3.2 制冷量refrigeratingeapaeity 在规定工况下,单位时间内从被冷却的物质或空间中移去的热量 3.3 制冷装置refrigeratingplant 制冷设备与耗冷设备的总称包括机组、附件、控制设备、耗冷设备及围护结构 3.4 隔热 ther1alinSulation 使用热阻较高的材料或结构以减少热量传递的措施
GB/T33841.1一2017 3.5 负荷 l0ad 制冷系统或者设备单位时间所接受到或传出去的热量 3.6 融霜defrosting 从燕发器冷却表面上融去冰霜的过程 3.7 经济器ecomomizer 在离心式、螺杆式等制冷机组中,将级间节流后生成的闪发燕气引至相应级中压缩,以提高机组性能的设备 3.8 单位产品耗电量powerconsptionofunitproduct 制冷系统在稳定运行状态下,生产单位产品所消耗的电量基本要求 4.1管理基本要求 4.1.1能源管理体系用户应按照GB/T15587的要求.建立能源管理制度、完善组织机构、落实管理职责 4.1.1.1 4.1.1.2用户应按照GB17167的要求,建立能源计量管理制度,开展能源管理活动 4.1.1.3用户应按照GB/T2589.GB/12723的要求和行业规定,对主要耗能设备和工序的实际用能、单位产品能源消耗进行分项计量、统计和核算并且,根据生产条件的变化,及时修订能源消耗定额,定期统计和核算单位产品耗电量人员管理 4.1.2 4.1.2.1用户应按照GB/T28009.GB/T30134的要求,配备操作、管理人员,并确保其具备节能操作基础知识与意识用户应对管理和操作人员进行定期节能技术塔训,考核,并建立相关资料档案 4.1.2.2 4.1.3规章制度 4.1.3.1用户应根据自身情况制定制冷系统和设备操作规程 4.1.3.2用户应建立完整的切实可行的规章制度并遵守 4.1.3.3用户应做好制冷系统的日常运行记录和能耗记录,并长期保存 4.1.3.4用户应对制冷系统的运行状况、设备的完好程度、能耗状况、节能改进措施等进行季度、年度运行分析和评价,并形成书面文件 4.1.3.5用户在实施制冷系统节能改造前,宜对实施结果予以量化约束,确保实施结果 4.1.3.6用户宜建立全员参与的能源管理、安全生产和节能激励奖惩制度 4.1.4技术资料管理 4.1.4.1 制冷系统的设计、施工、调试、验收、检测、设备维修及各种设备资料等文件,应完整并长期保存 4.1.4.2制冷系统各运行管理记录应齐全、准确、清楚,包括主要设备运行记录、运行值班记录、交接班
GB;/T33841.1一2017 记录、维护保养记录等 4.1.4.3应妥善保管设备和系统事故分析及其处理记录、设备和系统部件的大修和更换情况记录,年度运行分析等资料 4.1.4.4采用计算机集中控制的系统,可用定期打印汇总报表和数据数字化储存的方式记录、保存运行原始资料能源计量仪表配备 4.1.5 4.1.5.1计量器具配备及管理,应符合GB17167的规定 4.1.5.2对于50kw及以上的电动机,应单独配置电压表、电流表、有功电能表等计量仪表 4.2基础设施要求 4.2.1围护结构 4.2.1.1制冷系统建筑物/构筑物的隔热结构和性能应符合GB50072的规定,节能隔热结构面积热流量应为7w/m?9w/m,并应尽量采用数值较小的推荐值 4.2.1.2制冷建筑物/构筑物的户外隔热结构,应采用减少太阳辐射热及防止雨淋的措施 4.2.1.3冷库宜设置封闭性站台 4.2.2门及通风换气设施 4.2.2.1制冷建筑物的门宜设置风幕、门帘和门斗等,以最大限度地减少湿热空气对流进人低温空间 4.2.2.2无操作需求时,制冷建筑物的门应处于关闭状态进出货频繁的制冷建筑物,宜采用自动门; 进出货频繁的低温库,门内宜设缓冲间,以减少冷量损失 4.2.2.3制冷建筑物/构筑物的门应保持密封完好 0以下的门应设防冻结电加热丝,并根据不同的使用温度配置合适的电加热丝功率 4.2.2.4需要通风换气的制冷建筑物(如水果、蔬菜冷库),通风换气设施应做保温处理,并制定相应的合理换气时间和换气频率/周期,尽量于气温较低的时段进行通风换气 4.2.3制冷建筑物内部的发热设施 4.2.3.1制冷建筑物内部应合理配置用电设备内部空间的发热设备应采用合理的启停控制,避免不必要的运行 4.2.3.2制冷建筑物内部的照明应选用节能灯(如LED节能灯等) 4.2.3.3制冷建筑物内部照明应采用合理的节能控制方式照明线路应按区域进行分区控制,灯具开关宜采用自动控制方式例如感应开关等) 4.2.4低温设备和管道的隔热保温制冷系统低温设备和管道应做隔热保温层,其厚度应确保隔热保温层外的保护层表面不结露制冷系统节能运行 5 5.1制冷系统的任何节能运行方式应符合货物储存、加工工艺要求 5.2运行过程中应合理配置运行设备,以提高系统运行能效 5.3制冷设备及附属设备应定期进行检修维护,确保设备处于良好的性能状态 5.4制冷设备及附属设备应按照现行标准规范的要求及时改造和更新,采用新技术,新工艺以提高能源利用率
GB/T33841.1一2017 5.5制冷系统运行宜采用自动节能运行程序控制 5.6在满足被制冷对象的工艺要求的前提下,应尽量提高系统蒸发温度针对被制冷对象的初始温度与终结温度差别大的情况,宜分时段确定蒸发温度控制值 5.7制冷系统运行应尽量降低冷凝压力冬季运行时,应控制适宜的冷凝压力,防止因压力过低出现运行不稳定的情况 5.8在保证生产工艺要求的前提下,宜在一天中气温最低的时段进行制冷操作在冷却(含预冷)加工过程中,初始降温阶段,蒸发温度运行设定值宜高于设计值,后一阶段再控制 5.9 其在设计值运行 5.10在冻结加工过程中,如系统分别配置高、低压制冷压缩机,当冷凝压力与蒸发压力之比小于8时宜采用单级压缩运行,大于或等于8时再采用双级压缩运行 5.11对于间接制冷系统,应注意调节载冷剂的流量,使之处于所需要的最低流量对于流量需要调节的系统,宜采用变流量(变频调速)泵 5.12载冷剂选配应满足降温工艺要求,并尽可能地选用比热容大,黏度小,密度低的载冷剂 5.13应根据制冷压缩机使用说明书及系统蒸发温度选择适宜的冷冻油 6 制冷设备节能运行 6.1制冷压缩机 6.1.1制冷压缩机宜采用自动能级运行方式当系统处于非自动运行状态时,操作人员应熟悉每台压缩机的制冷能力及随工况变化的规律,按照6.1.2~6.l.8的规定及时调节 6.1.2应合理选配投人运行的压缩机应根据制冷对象的热负荷,合理选配投人运行的压缩机.使压缩机的制冷量与蒸发器的负荷相匹配 6.1.3投人运行的压缩机台数应尽可能少多台压缩机并联运行应尽量以压缩机的台数为能量调节单元,使每台压缩机处于高能效比运行状态并应充分考虑压缩机(机组)容量的大小搭配组合,针对负荷变化需要投人相应制冷压缩机组合 6.1.4多台压缩机并联的制冷系统宜将其中一台配置变速调节在低负荷时,选用该压缩机进行变速调节运行 6.1.5采用双级压缩制冷系统时,应控制在最佳中间压力运行 6.1.6对于内容积比可调的螺杆式制冷压缩机,应根据工作压力和设备运行推荐值及时调节内容积比;对于内容积比无法调节的螺杆式制冷压缩机,应根据运行频率最大的实际工况,选配适宜容积比的滑阀 6.1.7压缩机的油压、油温应根据设备要求控制在合理范围内,防止油压油温过高增加不必要的能耗 6.1.8对于带经济器的螺杆式制冷压缩机,运行时经济器应处于工作状态,并应合理调节经济器的供液量,使系统运行在最佳状态 6.2冷凝器 6.2.1应根据冷凝压力和环境温度变化,按照制冷系统(包括压缩机)消耗的总电能最少的原则控制冷凝器运行在制冷系统处于低负荷运行时,冷凝器系统的水梨和风机应根据系统配置情况,进行节能优化调节 6.2.2对于冷凝负荷变化较大的制冷系统,蒸发式冷凝器(尤其仅配有单台蒸发式冷凝器时)宜采用变频调速风机 6.3蒸发器制冷对象的温度与蒸发温度的温差应尽可能控制在较小范围之内
GB;/T33841.1一2017 6.4制冷系统配套水泵和风机 6.4.1制冷系统处于部分负荷运行时,水泵、风机应采用节能调节措施,如台数控制、双速电机、变速装置等,不应采用关小相应阀门和旁通方式调节 6.4.2水泵、风机的特性应与管网/风道总特性相匹配,并保证其运行工况点在制造厂规定范围内 6.5冷凝器和油冷却器的热回收冷凝器排放出的低品位热能,应考虑回收利用压缩机的油冷却器也有一定的热回收潜力,宜加以利用 6.6容器和管道 6.6.1系统中有液位控制要求的压力容器,如低压循环储液桶、中间冷却器、气液分离器等,应采用液位控制器自动控制供液,保证其处于正常液位满液式蒸发器、过冷换热器等的液位应调节控制于正常液位 6.6.2 在需要对吸气管路进行控制的情况下,宜采用气动或者电动控制元件,减少吸气管路上的压力 6.6.3 损失液体管路中应尽量避免不必要的阀门和弯头及液位提升,以降低流动损失 6.6.4 6.7 变压器和电动机 6.7.1设备配置的电动机应优先采用高效节能电机 6.7.2应在用电负荷侧合理配置集中和/或就地无功补偿设备,保证功率因数不低于0.90 6.7.3变压器的运行应按照GB/13462的规定，电动机的运行应符合GB/T12497的有关规定电机运行输人电流比额定电流下降超过35% 6.7.4 时,运行处于非经济运行范围,应采取措施提高电机运行效率制冷系统与设备节能维护 7.1蒸发器的除霜 7.1.1应及时除去蒸发器表面的霜,并确保蒸发器不出现结冰现象 7.1.2燕发排管宜优先采用人工扫霜每年应按操作规程至少进行2次热气融霜冷风机燕发器表面不应存有大量霜层,霜层较厚时,应按照操作规程及时清除;风机叶片上的霜也应及时清除 7.1.3冻结间、速冻设备用蒸发器,每次冻结加工完成后应及时除霜 7.1.4冷藏间冻品宜采用良好的包装形式,以减缓蒸发器结霜速度 7.2冷凝器的维护 7.2.1水冷式冷凝器,应定期清除水垢水垢厚度不宜超过1.5mm 7.2.2蒸发式冷凝器,除应定期清除水垢外,尚应确保喷嘴(喷孔)畅通,水均匀喷洒;保证水质良好,定期排污放水和保持水盘清洁,必要时应定期进行水质处理对于皮带传动的风机,应定期检验皮带的张力和皮带轮轴心的偏移,确保风机和水泵正常运行;蒸发式冷凝器风口进出风顺畅,不应存在任何干扰 7.2.3风冷式冷凝器,应定期冲洗、吹除传热表面的灰尘污垢,保持传热面的清洁尽可能遮蔽冷凝器,防止阳光暴晒并应确保风机正常运行,风口进出风顺畅,无任何干扰
GB/T33841.1一2017 7.3制冷系统不凝性气体的排除制冷系统应设置空气分离器,及时排除系统中的不凝性气体空气分离器宜采用自动型设备 7.4制冷系统中油的分离系统应定期按照操作规程进行放油回收的冷冻油应进行再生处理,确保再利用冷冻油的质量 7.5制冷系统中水的排除氨制冷系统充注的液氨制冷剂,含水量不应超过0.2% 当含水量超过标准时,应设法排除水分 7.6冷却水的水质控制循环冷却水应采取除垢、防腐及水质稳定的处理措施,保证换热设备的正常工作 7.7系统维护 7.7.1应根据设备制造商使用说明书的规定,对制冷压缩机/机组定期维护保养应对系统容器、换热器、管道、阀件、控制回路、照明等设备设施按相关制度进行巡检，及时排除 7.7.2 隐患和不良现象系统各设备、控制仪表,保护装置、阀件、,隔热层及其保护层等应处于正常状态 7.7.3 制冷系统能效状态自检与评估 8 8.1用户应定期进行能效状态自检与评估,挖掘节能潜力 8.2制冷系统和设备的控制,运行参数的调节、,维护与节能潜力的评估,宜参考附录A
GB;/T33841.1一2017 录附 A 资料性附录制冷系统能效状态自检评估清单概述 A.1 自检评估清单针对典型的食品加工制冷系统设计,主要包括工业氨制冷系统和设备操作调节,未包括提高效率的所有因素自检评估清单按照对总效率影响及对运行费用的影响程度,对各个问题设置了权重(分数) 据此,评估制冷系统的效率或效率提高的潜力对于非冷库制冷系统,自检评估清单有其局限性对于具有较大的流体冷却或冻结负荷的制冷系统,或系统过于老旧，一些分数可能不恰当对于评估分数为70分以下的系统,应通过本标准及清单进行改造或改善运行模式即使分数是优秀,还会有一些选择可降低能耗费用保持制冷系统处于最佳状态的唯一方法,是定期的维护和细心的操作调节注附录A参考"Ca ascadeenergy.Industrialrefrigerationbestpraeicesguide,3"ed.IARw,2011”编写 A.2制冷系统吸气压力蒸发压力制冷系统吸气压力(蒸发压力)评估分数见表A.l一表A.5 其潜在的节能分数为10分表A.1蒸发温度与制冷对象的温差对空气负荷/ 对液体负荷/ 分数 >5.5 11 >811 >4~5.5 >6.5~8 >3~4 5.5~6.5 2.53 5.5 2.5 表A.2控制温度与要求温度的温差温差大于1C 分数是否表A.3蒸发器的运行状态运行状态分数保持蒸发压力低于设计蒸发压力,所有蒸发器风机全速运行保持燕发压力在设计蒸发压力,所有蒸发器风机全速运行
GB/T33841.1一2017 表A.3(续) 运行状态分数允许蒸发压力浮动在高于设计燕发压力,运行所有蒸发器风机在允许的最高蒸发压力运行,并允许蒸发器一些风机停机或降低风机速度表A.4蒸发压力与负荷温度要求关系当系统温度要求不同时,根据负荷很小而温度要求最低的负荷,确定运行时全系统的蒸发压力分数是否表A.5系统扩容的影响系统经过扩容,扩容后发现吸气管线有明显的压力降,或有时发现难以维持远离机房的冷间所需温度分数是否制冷系统排气压力(冷凝压力系统排气压力(冷凝压力)评估分数见表A.6~表A.9 其潜在的节能分数为l3分表A.6不同季节的影响在春节和秋季,冷凝压力(表压/MP 分数 0.9 0.75 0.6 表A.7夏季冷凝压力的影响夏季最高冷凝压力表压/MPa 分数 >1,25 1.15~1,25 1.l1.15 1l.l
GB;/T33841.1一2017 表A.8直接膨胀供液制冷系统采用直接膨胀供液蒸发器分数是否表A.9电机超载情况在夏季由于电流限制,系统高压级或单级压缩机被迫卸载分数以避免冷凝压力过高,电机超载有时发生从不发生 A.4蒸发器部分负荷控制蒸发器部分负荷控制评估分数见表A.10,其潜在的节能分数为8分表A.10蒸发器风机的控制方式蒸发器风机的运行控制分数除了化霜外,蒸发器风机总是全速运行在低负荷阶段,手动停止部分蒸发器风机控制系统自动开停蒸发器风机,保持冷间控制温度控制系统采用双速或变频风机,保持冷间控制温度采用变频风机,并采用“组态控制",实现了同一空间风机同速运行,冷间温度均匀 A.5制冷压缩机运行的控制方式压缩机运行的控制方式评估分数见表A.11一表A.12 其潜在的节能分数为14分表A.11压缩机运行的控制控制方式分数压缩机手动操作,通常没有机会确认它们是否满负荷运行压缩机手动启停,调节可维持满负荷,但吸气压力有时明显低于所需的水平压缩机手动启停,但大部分时间及时停掉不需要的压缩机采用自控系统,按照设定的规律,调节压缩机采用自控系统,自动调节压缩机容量与需要匹配,保证高效率运行
GB/T33841.1一2017 表A.12制冷压缩机卸载情况卸载情况分数在同一吸气压力系统,通常有>2台螺杆式压缩机处于<100%负荷运行所有运行压缩机保持在满负荷,但运行压力低于所需的吸气压力控制系统完全投人基础负荷压缩机,仅一台压缩机通过卸载滑阀作为调整压缩机,使系统保持在设定的吸气压力控制系统完全投人基础负荷压缩机,仅一台往复式压缩机或变频螺杆式压缩机作为调整压缩机 A.6冷凝器运行的控制方式冷凝器运行的控制方式评估分数见表A.13一表A.15 其潜在的节能分数为7分表A.13蒸发式冷凝器运行的控制方式控制方式分数系统通过风机间歌运行控制冷凝压力,每台冷凝器风机有一个特定的“启”/“停”设定点当系统压力在允许的最小排气压力之上时,这些设定点控制风机逐渐(步)投人系统通过风机间歇运行控制冷凝压力,对全部冷凝器风机仅有一个设定点,当压力超过该设定点时. 则另一台风机投人运行冷凝器风机采用双速或变频驱动当一台变频驱动达到全速时,则另一台变频驱动风机投人运行冷凝器风机采用双速或变频驱动采用一个控制点控制所有风机,按照相同速度投人所有风机表A.14蒸发式冷凝器风机与水泵运行系统先运行冷凝器风机,其次再运行水系分数是否表A.15冬季冷凝器系统干式运行冬季系统有几个月干式运行(即部分月份仅运行风机,水泵不运行分数是设备和系统设计的选择设备和系统设计的选择评估分数见表A.16表A.20 其潜在的节能分数为15分 10
GB;/T33841.1一2017 表A.16蒸发器和冷凝器匹配的风机(和水泵在购买燕发器和冷凝器时,根据其单位容量,充分比较了分数不同型号品牌匹配的风机和水泵)的电机功率否是表A.17螺杆式压缩机螺杆式压缩机采用液体喷射冷却分数是否表A.18制冷系统蒸发温度低于一23C的吸气系统分数制冷系统蒸发温度低于-23C的吸气系统没有采用单级(或者双级)经济器是否表A.19制冷系统蒸发温度低于-34C的吸气系统制冷系统燕发温度低于一34C的吸气系统没有采用双级压缩分数是否表A.20制冷采用计算机控制系统制冷采用计算机控制系统分数否 A.8除霜控制除霜控制情况评估分数见表A.21 其潜在的节能分数为3分表A.21蒸发器的除霜控制情况蒸发器的除霜控制情况分数采用时间控制器控制除霜,全年采用相同的化霜周期采用时间控制器控制除霜,根据湿度负荷情况,改变化霜时长和间隔 1
GB/T33841.1一2017 表A.21(续》蒸发器的除霜控制情况分数根据蒸发器运行时间来控制除霜,运行时间间隔和化霜时长全年相同全根据燕发器运行时间来控制除霜,或一些其他方式测试/推算霜层的堆积情况,来确定开始化霜年化霜间隔和化霜时长根据燕发器运行时间来控制,采用手动或自动改变其规律运行和维护 A.9 运行和维护评估分数见表A.22表A.31 其潜在的节能分数为20分表A.22冷凝器水处理方式冷濒器水处理方式有效,冷濒器无结垢分数否是表A.23冷凝器出口氨液温度分数经常测量冷凝器出口氨液温度,通常它与排气压力的饱和温度差<1c 否是表A.24蒸发式冷凝器的水喷头、水分配盘、滤网的检查、清洁和更换经常检查,清洁和更换冷凝器的水喷头,水分配盘,滤网水系统没有堵塞,水喷酒覆盖完整分数是表A.25温度/压力传感器、滑阀的校核每年至少一次校核温度/压力传感器、滑阀分数否是表A.26蒸发器盘管和冷凝器管束的清洁分数定期清洁蒸发器盘管和冷凝器管束否是 12
GB;/T33841.1一2017 表A.27压缩机的维护分数压缩机保持良好的维护,包括定期换油、换过滤器,油质分析,震动分析和间隙检t 否是表A.28热气电磁阀的定期检查分数定期检查热气电磁阀,保证没有气体泄漏到低压系统否是表A.29记录和追溯采用什么措施记录和追溯对于能耗和过程有明显影响的变化(例如空间温度或过程温度、系统压力、分数压缩机电机的电流、滑阀位置,压缩机电度表读数等) 没有正式记录和追溯这些变化手工记录机房和空间温度,至少按每天记录,这样可以追查早先的问题,但很少利用早先记录进行比较追溯手工记录机房和空间温度,至少按每天记录使用这些记录用于问题早期分析,并且进行定期比较分析,以确定出现的各种问题表A.30计算机控制系统的工作情况计算机控制系统的工作情况分数无计算机控制系统,或该控制系统的大部分或全部功能已失效控制系统为制冷系统提供全部或大部分控制,但基本上依据原设定值将控制系统作为一个工具,注重根据能耗最小的原则,定期调整控制参数表A.31计算机“日志分析"功能的利用情况计算机“日志分析”功能的利用情况分数无控制系统,或有控制系统,但没有使用“日志分析”功能偶尔使用计算机的“日志分析”功能定期使用计算机的“日志分析”功能,并据此调整大部分/全部控制点日志分析定义为贮存了重要的参数(空间温度、压力等)变化,可以用曲线或表格形式审核 A.10制冷系统调试系统调试评估分数见表A.32,潜在的节能分数为5分 13
GB/T33841.1一2017 表A.32系统建成或最后扩容后的调试在系统建成或最后扩容后,调试过系统使之保持在设计要求运行包括检查控制程序,检查系统设分数定点,保证满足所有过程和能耗指标否是 A.11 能耗(能量)管理能耗(能量)管理评估分数见表A.33表A.35,潜在的节能分数为5分表A.33制冷能耗的统计和分析按宏观基准[例如生产单位产品消耗的千瓦时(kwh),或平均环境温度对应的千瓦时(kwh)]统分数计制冷能耗并进行不同装置或不同年份的比较分析否是表A.34制冷系统二级、三级分表)安装和计量分数制冷系统安装了二级、三级(分表)计量电能消耗,并利用它作为工具优化能量使用,判断出现的问题否是表A.35制冷装置建设或扩容过程中方案的选择在制冷装置建设或最新的扩容过程中,承建商提供了关于能效提高及其增加的估计投资的标书据分数此,按照回收期有利的投资原则,选择了全寿命费用低的方案 A.12系统自检评估分数解析 -100;优秀在能效方面,系统运行调控及其维护非常杰出.仅个别环节可进一步改善 85 70~84:良好系统运行调控及其维护很好,某些方面可望进一步提升 0~69;合格系统工作良好,但许多方面可望进一步提升 <50;不合格系统运行能效提升在许多方面存在很大潜力 14

氨制冷系统节能运行规程第1部分：GB/T33841.1-2017解读

1. 节能原理

氨制冷系统的节能原理主要包括两方面：一方面是通过优化制冷剂回收方式、改进制冷剂流量调节控制等技术手段来降低能耗；另一方面是通过设备的优化设计和操作管理来提高制冷效率，降低制冷成本。

2. 设备优化

氨制冷系统的设备优化主要包括对于压缩机、换热器、蒸发器等关键设备的优化设计和更新换代。在设备的选配和安装过程中，还应考虑到节能原则，选择合适的控制系统、回收系统等附属设备，以便实现更加高效的制冷运行。

3. 操作管理

氨制冷系统的操作管理是保证其节能运行的重要手段。操作管理包括对于制冷系统的全面监测和数据记录，以及针对不同的使用情况和季节变化进行相应的调整和优化。另外，在操作管理过程中还应加强人员培训和技能提升，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。

4. 总结

氨制冷系统作为一种常见的制冷设备，在工业生产过程中发挥着重要的作用。而《制冷系统节能运行规程》GB/T33841.1-2017的发布，则为制冷系统的节能运行提供了重要指导。企业在实际应用过程中，应该按照规范的要求进行操作和管理，实现更加高效、环保的制冷生产。