GB/T32185-2015
钛合金大规格棒材
Titaniumalloylarge-sizedbars
- 中国标准分类号（CCS）H64
- 国际标准分类号（ICS）77.150.50
- 实施日期2016-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小324.81KB
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钛合金大规格棒材
国家标准 GB/T32185一2015 钛合金大规格棒材 Titaniumaloylarge-sizedbars 2015-12-10发布 2016-11-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32185一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位:宝钛集团有限公司、湖南金天钛业科技有限公司、西部超导材料科技股份有限公 司,中航天赫(唐山)钛业有限公司,宝钢特钢有限公司,宝鸡钛业股份有限公司
本标准主要起草人;胡志杰,李渭清、冯军宁,闵新华,杨慧丽,马忠贤、宋蕊池、李献军、杨胜、彭晖、 冯冉、赵海涛
GB/T32185一2015 钛合金大规格棒材 范围 本标准规定了钛合金大规格棒材的要求,试验方法,检验规则和包装、,标志,运输、贮存及订货单(或 合同)内容
本标准适用于热锻、热轧方法生产的钛合金大规格圆形棒材(以下简称棒材)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法 GB/T2039一1997金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620,.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T4698(所有部分海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168a-日钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5193钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23605钛合金8转变温度测定方法 要求 3.1牌号、状态、规格 3.1.1棒材的牌号,状态及规格应符合表1的规定
表1牌号、状态及规格 规格/mm 牌号 供应状态 直径 长度 TA5,TA7.TAl3,TAI5,TA18,TA19,Tc1,Tc2,Tc4,TC0 热加工态(R 100300 10005000 TC8、TC9、TC10、TC1l、TC17、TC18、TC19、TC21、TC25、TB6 3.1.2标记及示例
棒材标记按牌号、供应状态,规格和批号(或炉号)的顺序表示
示例 牌号为TC4,直径为200mm,长度为1500mm、批号为20140001的热加工态钛合金圆棒标记为 TC4Rp200×150020140001
GB/T32185一2015 3.2材料 3.2.1用于生产棒材的铸锭应经多次熔炼,熔炼次数应不少于2次
首次熔炼可使用自耗电极,非自 耗电极,电子束冷床炉或等离子体冷床炉熔炼,随后的一次或多次熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼,且 最后一次熔炼不准许添加任何元素
3.2.2自耗电极不准许使用钨极氨弧焊焊接
3.3化学成分 3.3.1棒材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定
3.3.2需方从棒材上取样进行化学成分复验时,化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定 3.4力学性能 3.4.1棒材的力学性能在经热处理后的试样坯上测试
试样坯的推荐热处理制度参照表2进行 表2推荐热处理制度 牌号 推荐热处理制度 TA5 00850C,保温1h一3h,空冷 TA7 h~3h,空冷 750一850c,保温11 TA13 780800,保温0.5h一2h,空冷 TA15 700"C850"C,保温1h4h,空冷 TA18 600815C,保温1h~3h,空冷 TA19 955一985C,保温1h一2h,空冷;575一605C,保温8h,空冷 700C850C,保温1h3h,空冷 TC1 T2 700"C850 C,保温1h一3h,空冷 TC4 2h,空冷 700一850c,保温1h- TC6 860C920C,保温1h一3h,随炉(或转炉)冷却至600C650C,保温2h,空冷 TC8 900C950C,保温1h4h,空冷;570C600C,保温1h3h,空冷 9501000C,保温1h3h,空冷;530C580,保温2h12h,空冷 TC9 TC10 700C850C,保温1h3h,空冷 TC11 940960,保温1h一2h,空冷;520一540C,保温6h,空冷 ,保温1h一4h,空冷;790C一810x ,保温4h,水冷;620一640C,保温8h,空冷 830C一850 TC17 Tc18 820C一850C,保温1h3h,炉冷至7140C一700C,保温1h3h,空冷;500C一650C,保温2h一6h,空冷 Tc19 815一915,保温1h一2h,空冷;575一605,保温4h8h,空冷 TC21 890C930C,保温1h一2h,空冷;500"C一650C,保温4h一8h,空冷 TC25 950一970C,保温1h一4h,空冷;530一570C,保温6h,空冷 TB6 740~770C,保温2h,水冷;510~540C,保温8h,空冷 注1Tc1.TC25首次退火温度允许在3转变温度以下30C一50C范围内调整
注2;Tc21首次退火温度允许在日转变温度以下40C一80丫范围内调整
注3:TB6首次固溶温度允许在转变温度以下30C一60C范围内调整
GB/T32185一2015 3.4.2棒材的室温力学性能应符合表3规定
当需方要求并在合同中注明时,高温力学性能应予以测 定,并应符合表4的规定
表3室温力学性能 室温力学性能 牌号 直径/mm 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 断面收缩率 Rm/MPa Rm.a/MPa A/% Z/% 100~150 >685 >585 >15 >40 TA5 >540 > 12 150250 635 >235 TA7 100~250 >785 >8 >20 100~250 540~770 TA13 >400 >16 >35 100一200 930~1130 >825 TA15 >8 20 8851130 >815 200300 100250 590~735 TA18 >12 >25 100~250 >825 TA19 >895 >8 >20 TC1 12 100250 585 460 > >24 100一250 >685 >560 TC2 >10 >24 >9 100150 20 TC'4 895 >825 >8 >15 >150~300 100一250 935一1180 TC6 >840 >9' >20 100150 9301180 >840 >g >25 TC8 >150一250 9001180 >800 >8 >23 >9 >25 TC9 习 00一250 >1060 >910 TC10 100250 >1030 >900 >25 >10 100150 >1030 >910 >8 >23 TC11 >6 >15 >150~250 >950 >850 Tc17 100250 >1120 >1 >7 >15 030 TC18 100250 1080~1280 >1010 >6 >14 TC19 100150 >1100 >1035 >6 12 100200 l000 >1100 TC21 6 >10o >200250 >1050 >950 TC25 100一250 980 >18 TB6 100一250 >1105 >1000 >6
GB/T32185一2015 表4高温力学性能 高温力学性能 牌号 规格/mm 试验温度/C 持久强度/MPa 抗拉强度 R/MPa 100B os0 o35 350 TA7 00一250 >490 >440 >570 TA15 100300 500 470 350 >34o >320 TA18 00一250 400 >310 >280 TA19 100250 480 >620 TC1 100~250 350 >345 >325 TC2 100一250 350 >420 >390 TC 560 100~300 400 >600 TC6 100~250 >685 >685 400 TC8 100一250 450 66o >610 TC9 100250 500 >785 >590 TC10 100250 400 >835 >785 100250 TCl1 500 >685 >640 TC17 100~250 370 >900 >685 930 TC19 100~150 425 TC25 100250 500 735 635 3.5尺寸和外形 3.5.1棒材以机加工表面供货
3.5.2棒材的直径及其允许偏差应符合表5的规定
表5直径允许偏差 直径/mm 允许偏差/mm 100150 士2.0 >150一200 士2.5 >200250 士3,0 >250300 士4.0 3.5.3棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内,定尺长度的允许偏差为20mm,倍尺长度 还应计人棒材切断时的切口量,每一切口量为10mm
定尺或倍尺长度应在合同中注明 3.5.4棒材的两端应切平整,切斜应不大于5n mm
3.5.5棒材的弯曲度应不大于5mm/m
GB/T32185一2015 3.6|转变温度 当需方要求并在合同中注明时.棒材应按熔炼炉号提供转变温度实测值
3.7超声波探伤 当需方要求并在合同中注明时,棒材(TB6除外)应按GB/T5193的规定进行超声波探伤,探伤结 果应符合表后的规定
表6探伤验收级别 直径/mm 验收级别 100150 150300 3.8低倍组织 3.8.1横向低倍组织不应有裂纹,缩尾、气孔、金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷 3.8.2 横向低倍组织不应有目视可见的清晰晶粒
3.9显微组织 需方对棒材的显微组织有要求时,由供需双方协商确定并在合同中注明
3.10表面状况 合同中要求进行超声波探伤的车(磨)光棒材,棒材表面粗糙度的Ra值应不大于3.2Am(以满足超 声波检验要求为准)
3.11外观质量 3.11.1棒材表面不准许有裂纹、折叠等缺陷
棒材表面的局部缺陷应予以清除,清理深度不超过棒材 的相应尺寸允许偏差之半;且其清除部位的深度与宽度之比应不大于1;8， 3.11.2棒材表面允许存在不大于直径允许偏差之半的个别轻微划伤、压痕、啃伤、麻点等缺陷
试验方法 化学成分仲裁分析按GB/T4698进行
4.1 4.2室温拉伸试验按GB/T228.1进行
室温拉伸试验选R7试样
4.3高温拉伸试验按GB/T4338进行
4.4持久试验按GB/T2039一1997进行
4.5尺寸和外形检验用相应精度的量具进行
4.6月转变温度测试按GB/23605或差热法进行
4.7超声波探伤按GB/T5193进行
4.8低倍组织、显微组织检验按GB/T5168进行
4.9表面状况用表面粗糙度标块对比法进行
4.10外观质量用目视检验
GB/T32185一2015 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验,保证棒材质量符合本标准的规定,并填写质量证明书
5.1.2需方应对收到的棒材按本标准的规定进行复验
复验结果与本标淮的规定不符时,应以书面形 式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1个月内 提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出
如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共 同进行
5.2组批 棒材应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一状态、同一制造方法和同 -生产周期的棒材组成
5.3检验项目及取样规则 棒材的检验项目、取样位置及数量应符合表7的规定
表7取样位置及数量 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分" 任意部位 每批1份 3.3 . 力学性能 D/4处弦向 每批2根各1个 3.4 4.2,4.3,4.4 尺寸和外形 逐根 3.5 4.5 月转变温度" 任意部位 每炉1份 3,6 4.6 3," 4.7 超声波探伤 逐根 低倍组织 横向 每批1根1个 3.8 4.8 显微组织 D/4处横向 每批2根各1个 3.9 4.8 表面状况 逐根 3.10 4.9 外观质量 逐根 3.ll 4.10 氢含量在成品棒材上取样分析;其他化学成分,供方以原铸锭的分析结果报出,需方复验在棒材上取样
供方可按铸锭的检测结果报出,需方在棒材上取样检验
5.4检验结果的判定 5.4.1化学成分检验结果不合格时,判该批棒材不合格
棒材的超声波探伤、尺寸和外形,表面状况及外观质量不合格时.判单根棒材不合格
但允许供 5.4.2 方切除不合格部分后重新检验,合格者交货
5.4.3当力学性能检验结果中有试样不合格时,应从该批棒材包括原受检棒材)中另取双倍数量的试 样对该不合格项目进行重复试验,若重复试验结果仍有不合格,判该批棒材不合格
但允许供方对该批 棒材取样重新热处理后,对所有检测项目重新进行检验
重复热处理仅限一次 5.4.4低倍组织检验结果按如下规则判定 低倍组织检验中,如判为有脆性偏析(其硬度明显高于基体的偏析,常见的如富氧、富氮等偏 析),判该批棒材不合格;如判为有非脆性偏析,允许剔除后重新组批交货
GB/T32185一2015 b)低倍组织中有裂纹、非金属夹杂物和缩尾时,允许供方逐根检验,剔除缺陷,合格者交货
低倍组织检验中,若对是否属于清晰晶粒产生疑议或争议,应以该区的高倍检验结果为准
高 c 倍检验为两相区加工组织,无完整的原始晶界,则判低倍合格,否则不合格
5.4.5显微组织检验不合格时,判该批棒材不合格,但允许供方对棒材逐根检验,合格者交货 包装、标志,运输、贮存及质量证朋书 6.1产品标志 在检验合格的每根棒材上应至少标记如下内容 a)牌号 b) 规格; e)供应状态 d批号或炉号 包装、标志、运输和贮存 6.2 棒材的包装、标志,运输和贮存应符合GB/T8180的规定
6.3质量证明书 每批棒材应附有质量证明书,并注明 a)供方名称 产品名称 b) 合同号; c d)产品牌号,规格和状态; 熔炼炉号或批号 重量和支数; g试样所采用的热处理制度; h)各项分析检验结果及质量检验部门印记; 本标准编号 i 出厂日期或包装日期
订货单(或合同)内容 按本标准订购棒材的订货单(或合同)应包括下列内容 a)产品名称 b 牌号; e状态; d 尺寸规格 重量或支数 e 本标准编号 fD 其他需要说明的事项
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钛合金大规格棒材GB/T32185-2015
随着现代工业的发展，钛合金作为一种优良的结构材料，被广泛应用于航空、航天、化工等领域。而在钛合金产品中，由于其生产工艺复杂、难度大，大规格棒材的质量和稳定性更是备受重视。为了保证钛合金大规格棒材质量的稳定性和可靠性，我国制定了《钛合金大规格棒材GB/T32185-2015》标准。 该标准从钛合金大规格棒材的分类、要求、试验方法等多个方面进行了规定。其中，对钛合金大规格棒材的组织结构、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量等多项指标都做了详细的说明。通过严格遵守该标准，可以有效保证钛合金大规格棒材的质量和使用效果。 钛合金大规格棒材作为航空、航天、化工等领域中常用的结构材料之一，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、抗疲劳等特点。同时，随着钛合金生产技术的不断发展和进步，大规格棒材产品的生产成本也在逐渐降低，市场前景广阔。 总之，《钛合金大规格棒材GB/T32185-2015》标准的制定和实施，对于提高我国钛合金大规格棒材的质量水平、推动相关产业的发展以及促进经济增长具有十分重要的意义。
