国家标准 GB/T37388一2019 溶液聚合型苯乙烯-丁二橡胶(SSBR Solution-polymerizelstyrenebutadienerubber(SSBR 2019-03-25发布 2020-02-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37388一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC6 归口本标准起草单位;石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、石油天然气股份有限公司石油化工研究院、石化上海高桥石油化工有限公司、益凯新材料有限公司、石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司、石油化工股份有限公司北京燕山分公司、镇江奇美化工有限公司、赛轮金宇集团股份有限公司本标准主要起草人;韩艳、翟月勤、孙福权,宋兰英,赵慧晖、李洪波、韩明哲、吴国旭、华伦松、孙枫、姜少华、陶红辉、彭金瑞、李强、朱建军、邵卫国、时青云
GB/37388一2019 溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶(SSBR 范围本标准规定了溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶(sSBR)[简称“溶聚丁苯橡胶(sSBR)”]的分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件及包装、运输与贮存本标准适用于以丁二烯、苯乙烯为聚合单体,以烧基锂为引发剂,通过阴离子聚合得到的轮胎用 SSBR2557S,SSBR2564S和非轮胎用SSBR2003,SSBR2000R 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分:门尼黏度的测定 GB/T4498.1一2013橡胶灰分的测定第1部分马弗炉法评价方法 GB/T86562018 孔液和游液聚合邪苯乙梯丁二烯橡胶(SBR 9869橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振茴硫化仪法 T GB 合戚生胶取样及其制样方法 GB 153402008天然、橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 GB 16584 GB/T19187合成生橡胶抽样检查程序 GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T24131.1-2018生橡胶挥发分含量的测定第1部分;热辐法和烘箱法 GB/T24131.2一2017 生橡胶挥发分含量的测定第2部分;带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法 GB/T24797.1橡胶包装用薄膜第1部分;丁二烯橡胶(BR)和苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR GB/T28728一2012溶液聚合苯乙烯-丁二烯橡胶(SSBR)微观结构的测定 SH/T17182015充油橡胶中油含量的测定分类与牌号 3.1分类按用途分为轮胎用sSBR与非轮胎用SSBR
GB/T37388一2019 3.2牌号 3.2.1轮胎用sSBR L低门尼 sNAP中门尼 SSBRxX rDAEH高门尼字符组5:门尼黏度分类可选字符组4:充油种类字符组3 乙骄基含量中位字符组2:结合苯乙烯含量中值字符组1:溶聚丁苯橡胶代号部分字符说明: 字符组2 取结合苯乙烯含量指标范围中值(取整数),结合苯乙烯含量中值为个位数时,个位数前加“o” 字符组3 取乙烯基含量指标范围中值(取整数),乙婚基含量中值为个位数时,个位数前加"o" 字符组4NAP(环熔油,TDAE(环保芳胫油) 字符组5取门尼黏度的中值,门尼黏度中值小于或等于40为低门尼黏度(L);门尼黏度中值大于40,小于60为中门尼黏度(M);门尼黏度值大于或等于60为高门尼黏度(H) 示例:溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶(SSBR)结合苯乙烯中值质量分数为25%,乙烯基中值质量分数为57%,填充油为NAP,牌号为SSBR2557S. 3.2.2非轮胎用SSBR SSBR凶凶凶凶空白RA -字符组6:橡胶用途代号 -字符组5:嵌段苯乙婚含量范围值字符组4:充油份数范围值字符组3:门尼黏度范围值字符组2:结合苯乙烯含量范围值 -字符组1:溶聚丁苯橡胶代号部分字符说明: 字符组2 结合苯乙烯含量在0.0%一9.9%之间为0,在10.0%~19.9%之间为1,在20.0% 29.9%之间为2,以此类推字符组3 门尼黏度,不大于50为0低门尼黏度),门尼黏度大于50为1高门尼黏度). 充油份数,非充油为0,1.0一9.9%为1,10.0一19.9%为2,20.0%一29.9%为3.以此字符组4 类推字符组5 嵌段小于7%为0,属于微嵌段橡胶;嵌段大于或等于7%为3,属于嵌段橡胶字符组6 橡胶用途,橡胶制品为R(其中制鞋为空白),塑料改性为A
GB/37388一2019 示例:溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶(SSBR)结合苯乙烯含量范围在20.0%一29.9%之间为2、门尼黏度不大于50 为0,非充油为0,嵌段大于或等于7%为3,牌号为ssBR2003. 技术要求 4.1轮胎用sSBR要求 4.1.1SSBR2557S,SSBR2564S初级形态均为黄色块状固体,无异物 4.1.2SSBR2557S,SSBR2564S技术指标应符合表1规定表1SSBR2557S、SSBR2564S技术指标指标 SSBR2557S SSBR2564S 项目型型型 I型挥发分(质量分数/% 0.50 0.75 0.50 0.75 灰分质量分数/% 0.20 生胶门尼黏度,Ml(1十4)100C 50一58 48一60 46一54 44一56 油含量(质量分数)/% 24.329.3 23.0~27.0 结合苯乙婚(质量分数)/% 53,061.0 60.068.0 乙烯基(质量分数/% 300%定伸应力/MPa 8.016.0 拉伸强度/MPa 15.0 拉断伸长率/% 350 由供方提供硫化特性 4.2非轮胎用sSBR要求 4.2.1SSBR2003,SSBR2000R初级形态为无色或浅黄色的半透明固体,无异物 4.2.2SSBR2003,sSBR2000oR技术指标应符合表2规定表2SSBR2003,SSBR2000R技术指标指标项目 SSBR2003 SSBR2000R l型 I型型型 0.75 1.30 0,75 挥发分(质量分数)/% 1.00 0.20 灰分(质量分数)/% 生胶门尼黏度,ML(1十4)100 2937 2739 4149 39~50 结合苯乙烯质量分数/% 23.526.5 22.527.5 23.526.5 22.527.5 嵌段苯乙烯质量分数/% 由供方提供
GB/T37388一2019 5 试验方法 5.1挥发分的测定按GB/T24131.1一2018中6.3.2烘箱法B或5.3.2.2热辐法B2测定，也可以按24131.2-2017测定,以烘箱法B为仲裁法采用烘箱法B测定时,制备试片时将开炼机辐距调整至0.50mm士 0.05 mm,简表面温度不高于50C 注:使用不同方法测定,结果可能存在差异 5.2灰分的测定按GB/T4498.l2013方法A中直接法测定 5.3生胶门尼黏度的测定 2a08中队.322过锯法制备试验样品,其中开炼机制距 SSBR2557S、SSBR2564S按GB/T15340- mm士0,5mm 调整至2.51 mm士0.5mm， sSBR2003,SSBR200oR取250g士5g样品,在距为2.5 ,辐温105C士5C下过辐3次制备试验样品按GB/T1232.1测定 5.4油含量的测定按SH/T1718一2015中A法测定 5.5结合苯乙烯含量和乙烯基含量的测定按GB/T287282012中核磁共振波谱法(绝对法)或本标准附录A测定,其中GB/T28728- 2012规定的核磁共振波谱法(绝对法)为仲裁法 5.6300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率的测定 5.6.1试验样品的混炼使用ASTMIRBNa.8炭黑或其他标准炭黑,采用G;B/T8656一2018中A系列配方,按 GB/T8656一2018中B法混炼胶料注，使用其他标准炭黑,物性测定结果可能达不到表1的技术指求 5.6.2测定混炼胶料在145C下硫化35min,采用GB/T528规定的1型裁刀制备试样按GB/T528测定 5.7硫化特性从5.6.1制备的混炼胶中剪取试样,按GB/T8656一2018中第6章的规定设置试验参数按GB/T16584或GB/T9869测定,试验时间40min 5.8嵌段苯乙烯含量按附录B测定
GB/37388一2019 检验规则 6.1检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验 6.1.1型式检验第4章中所列要求均为型式检验项目在转产、长期停产后复产、工艺有重大变化或合同规定等情况下,应进行型式检验在正常情况下每6个月至少进行一次检验 6.1.2出厂检验 SSBR2557S、SSBR2564S出厂检验项目为外观及表1中挥发分、生胶门尼黏度,油含量、结合苯乙烯、乙烯基 SSBR2003S,SSBR2000R出厂检验项目为外观及表2中挥发分、生胶门尼黏度、结合苯乙烯 6.2组批规则和抽样方案 6.2.1组批规则产品以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号进行组批;生产厂也可以按一定生产周朋或储存料仓进行组批,每批不大于30 6.2.2抽样方案可按照GB/T19187确定抽样方案,也可以由供需双方确定抽样方案出厂检验可在生产线上抽样,样品总量应不低于2.0kg 6.3判定规则产品以批为单位进行检验和验收,由质量检验部门用混合实验室样品测试,提出检测报告,依据第4章的要求对产品做出质量判定若检验结果某项指标不符合本标准要求时,应取保留的实验室样品对不符合项进行复验如复验结果仍不满足要求,应按6.2.2重新抽样进行检验,以检验结果作为该批产品质量判定依据标志和随行文件 7.1标志外包装上应有明显的标志标志内容可包括;产品名称、牌号,生产厂名称、厂址、注册商标、批号生产日期、净含量等 7.2随行文件产品出厂时,每批产品应附有产品质量证明书证明书上应注明产品名称、牌号,批号、等级、执行标准等,并加盖质量检验专用章
GB/T37388一2019 8 包装,运输与贮存 8.1包装内层包装薄膜应符合GB/T24797.1的规定外层用纸塑复合袋或采用用户认可的其他形式包装每袋净含量25kg,35kg或其他包装单元 8.2运输在运输过程中,应防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混人 8.3贮存贮存时,应成行成垛整齐堆放,并保持一定行距,堆放高度不大于10包贮存条件应符合 GB/T19188的要求,在GB/T19188规定的贮存条件下,自生产之日起贮存期为2年
GB/37388一2019 录附 A 规范性附录结合苯乙烯含量和乙烯基含量的测定原理 A.1 将处理过的试样溶解在二硫化碳中,置于光程为1mm的澳化钾盐池中,在1050em- 1-600cm 光谱区域范围进行扫描,测定699cml(结合苯乙烯),730cm-(1,4顺式结构),910cmm-l乙烯基). 968cm-(1,4反式结构)处的吸光度,根据公式计算出乙烯基含量,根据朗伯-比耳定律用聚苯乙烯标准样品绘制的标准曲线,得出试样中结合苯乙烯含量 A.2试剂和材料除非另有说明,在分析中仅使用分析纯试剂 A.2.1二硫化碳 A.2.2三氯甲炕 A.2.3乙醇 A.2.4聚苯乙烯标准样品 A.3仪器 A.3.1傅里叶红外(FTIR)分光光谱仪:扫描范围:4000cm-一400cm;分辨率至少为2cm;TGS 检测器(DeuterateTriGlyeine-Sulfate). A.3.2澳化钾液体池;光程为1mm. A.3.3真空烘箱;能将温度控制在70C士5C A.3.4分析天平;能精确至0.1mg A.4试样制备 A.4.1称量1g士0.lg样品,放人250ml 锥形瓶内,加人100ml三氯甲炕,盖上瓶塞,在振荡器上振荡,直至样品完全溶解将样品缓缓倒人盛有400ml乙醇的烧杯中,连续搅拌15min,直到溶液澄清,然后把样品从乙醉醇中取出,干燥如果溶液出现乳白色,增加搅拌时间或增加乙醉量,直至溶液澄清 A.4.2将凝聚后的样品挤压平坦,放人温度为70C士5C真空烘箱内烘干50min,放人干燥器中冷却 0min,称量,然后再放人真空烘箱中烘干20min,直至连续2次称量之差不超过0.001g A.4.3从A.4.2中制备的样品中称量试样0.2g士0.02g(精确至0.1mg)于50ml容量瓶内,加人约 30mL二硫化碳,放在振动器上振荡,直至试样完全溶解;然后用二硫化碳稀释至刻度,摇匀
GB/T37388一2019 A.5分析步骤 A.5.1结合苯乙烯含量标准曲线的绘制在5个50mL容量瓶中分别称取聚苯乙烯标准样品约0.05g,0.07g,0.09g,0.12g,0.15g,精确至 0.l mg 在各容量瓶中分别加人约30ml二硫化碳放在振荡器上振荡直到标准样品完全溶解;然后分别用二硫化碳稀释至刻度,摇匀以二硫化碳为参比,对上述溶液在1050em-1一600cm光谐范围进行扫描,在715cn= 680 cem-区间画基线,分别测量结合苯乙烯最大峰高吸光度(约699em-处),以标准溶液中的聚苯乙烯质量为横坐标,其对应的最大峰高吸光度为纵坐标,绘制标准曲线 A.5.2背景扫描将二硫化碳注满两侧装有澳化钾晶片的液体池并放人红外分光光度计样品室中,设置分辨率为 4cm',在1050em1一600cm范围内背景扫描25次 A.5.3样品扫描将试样注满两侧装有澳化钾晶片的液体池并放人红外分光光度计样品室中,设置分辨率为 4cm',在1050cm-1一600cmm-范围内对样品扫描25次 A.5.4测定 A.5.4.1结合苯乙烯结构吸光度的测定结合苯乙烯的吸光度A在715.cm-一680.cm-'区间画基线,测量结合苯乙烯最大峰高吸光度 As(约699cm-'处) A.5.4.2聚丁二烯三种同分异构体的吸光度的测定乙烯基的吸光度Av:910cm'附近最高处的吸光度;l,4反式结构的吸光度A下;约968cm'附近最高处吸光度;1,4顺式结构的吸光度Ae;约730cnm-'附近最高处的吸光度 A.5.5结果计算乙烯基含量的计算 A.5.5.1 A.5.5.1.1吸光度的校准值吸光度Av,Ar,A 的校准值A,A、A分别按式(A.1),式(A.2)、式(A.3)计算 AvcRR=Avw (A.1 28.8 =A (A.2 Ae 39.6 (A.3 AccRR=Ac 56.4 式中 Av -乙烯基结构吸光度; As 结合苯乙烯结构吸光度;
GB/37388一2019 A节 -1,4反式结构吸光度; A -1,4顺式结构吸光度; 28.8 -由聚苯乙烯标准样品测定得到,结合苯乙烯吸光度与乙烯基吸光度的比值; 39.6 -由聚苯乙烯标准样品测定得到,结合苯乙烯吸光度与1,4反式吸光度的比值; 56.4 -由聚苯乙烯标准样品测定得到,结合苯乙烯吸光度与1,4顺式吸光度的比值在注:对于SSBR,在乙烯基、顺式、反式结构的吸收峰处结合苯乙烯存在吸收,对乙烯基含量的计算结果有影响计算乙烯基含量时,对A.5.3.2测定的吸光度值Av,Ar,A 进行校准,即去结合苯乙烯在相关谱带存在的吸光度干扰 A.5.5.1.2不同微观结构浓度的计算乙烯基质量浓度(pI)、1,4反式结构质量浓度(p.)和1,4顺式结构质量浓度(p.)以克每升g/L)表示,按式(A.4),式(A.5,式(A.6)计算 -0.00005544×Anw+0.006258×AwR十0.000077 25 ×AccRR p A.4 =0.007279×AR十0.0001384×A十0.0007702×A pa A.5 p;=0.000l135×ARR+0.000125×AvcRR0.03585×AccRR A.6 A.5.5.1.3 乙嘴基含量的计算乙烯基含量wm.以质量分数(%)表示,按式(A.)计算 ×100% A.7) wwny P十p十9 A.5.5.2结合苯乙烯含量的计算根据A.5.,3.1测得的吸光度A,,在标准曲线上得出试样中结合苯乙烯的质量(m)，结合苯乙烯含量wm以质量分数(%)表示,按式(A.8)计算: 0.93×m" ×100% (A.8 wsye m1? 式中: 根据A.5.3.1测得的吸光度As,标准曲线上计算的结合苯乙烯的质量,单位为克(g); m -试样的质量(A.4.3试样质量),单位为克(g); m12 0.93 -结合苯乙烯的校正系数,通过核磁分析已知成分的SSBR得到注:在SSBR共聚物中,结合苯乙烯吸收峰会受聚丁二烯结构的影响,所以要对结合苯乙烯结构吸光度进行校正 A.6精密度在同一实验室内6名不同的操作人员对SSBR2557S开展室内精密度试验,每人重复测定5次,按照GB/T6379.2一2004进行结果的数理统计,得到的精密度结果参见表A.1、表A.2,仅供参考
GB/T37388一2019 表A.1测定结合苯乙烯含量的室内精密度结合苯乙烯含量(质量分数/% 重复性限r" 相对重复性限(r .00 3.97 25.l6 各符号的定义如下: 重复性限,以质量分数计 -相对重复性限,以平均值的相对)百分数计表A.2测定乙烯基含量的室内精密度乙烯基含量质量分数/% 重复性限r" 相对重复性限(r 57.38 0,80 1,40 各符号的定义如下 -重复性限,以质量分数计相对重复性限,以平均值的(相对)百分数计 0
GB/37388一2019 录附 B 规范性附录嵌段苯乙烯含量的测定 B.1原理本方法利用四氧化锻/过氧化物为氧化剂使溶聚丁苯橡胶中的丁二烯双键氧化断裂,加人甲醇,使嵌段苯乙烯链段以聚苯乙烯的形式沉淀,用紫外分光光度计法进行定量分析 B.2试剂和材料除非另有说明,在分析中仅使用分析纯试剂 B.2.1聚苯乙烯标准样品:分子量500000700000 B.2.2三氯甲婉 B.2.3甲醇 B.2.4低顺式聚丁二烯橡胶;在开炼机辐温ll0C120C条件下,压成厚度0.5mm以下薄片状,作为无苯乙烯空白试样 B.2.5混合分解剂四氧化锻溶液;称取1g四氧化饿(色谱纯),溶于叔丁醉,用叔丁醉醇稀释至1250ml 警示四氧化镀是剧毒物品,操作应在通风橱中进行(注意事项详见化学品安全技术说明书) 叔丁基过氧化氢溶液;称取2kg叔丁基过氧化氢溶液(70%),约1.330kg叔丁醇溶液制备混合溶液混合分解剂取四氧化俄溶液约1000ml,叔丁基过氧化氢溶液约3800ml制备混合溶液 B.3 仪器和设备 B.3.1紫外分光光度计;能在波长265nm290nm扫描吸光度,配有厚度1cm吸收池 B.3.2电子天平;能精确至0.lmg B.3.3开炼机:应符合GB/T6038的要求 B.3.4热水浴器;能加热到95C以上 B.3.5真空泵 B.3.6往复振动器玻璃砂芯漏斗,60mL,孔径;l.5um一2.5umm B.3.7 B.3.8玻璃纤维滤纸;直径47mm B.3.9抽滤瓶;2.5L,内径约150mm,高度约210mm,或同类产品 B.3.10石英比色皿;10mm×10mm B.3.11锥形瓶;250mL B.3.12容量瓶:100mL,50mL 11
GB/T37388一2019 B.4分析步骤 B.4.1校正因子的测定 B4.1.1在2个100ml容量瓶中分别加人0.075g.Q.15！聚苯乙烯标准样品(B.2.1),精确至 0.001&.分别加人约70ml三氯甲烧,置于振荡器上振荡至标准样品完全游解,用三叙甲烧稀释至刻度,摇匀,配制成两个低、中浓度聚苯乙标准溶液 B.4.1.2在2个250ml锥形瓶中均加人20ml三氯甲烧和20mL混合分解剂(B.2.5),分别移人 10mL上述两个低、中浓度聚苯乙烯标准溶液(B.4.1.1),再分别加人0.19其和0.18毕低顺式聚丁二烯橡胶锥形瓶接球形冷凝管,在95C以上的热水浴中加热35nmin,如果有些地区水温达不到95C,沸腾即可,用水冷却分别加人150mL甲醇并充分混合,生成嵌段苯乙烯的沉淀物 B.4.1.3将已放置玻璃纤维滤纸的玻璃砂芯漏斗安装在抽滤瓶上,用三氯甲烧清洗再用甲醉充分清洗,抽真空状态下对嵌段苯乙烯沉淀物进行吸滤,再用甲醉充分清洗锥形瓶和玻璃砂芯漏斗 B.4.1.4将50ml容量瓶放置在吸滤罩内,并安装好玻璃砂芯漏斗,慢慢加人约40ml三氯甲婉溶解过滤器内滤纸上的嵌段苯乙烯沉淀物,取出吸滤罩内的容量瓶,用三氯甲烧稀释至刻度,摇匀 B.4.1.5以三氯甲婉作空白参比,在265" nm290nm波长进行吸光度校正,再在样品池中加人标准样品,在该波长范围进行吸光度扫描,取269nm左右测得的吸光度最大值A B.4.2测定 B.4.2.1调节开炼机辐温至110C~120C,将样品压成厚度0.5mm以下的薄片状 B.4.2.2锥形瓶中加人30mL三氯甲婉和20mL混合分解剂(B.2.5),称人适量的试样(B.4.2.1),精确至1mg 根据溶聚丁苯橡胶试样中嵌段苯乙烯的含量称取适量试样当嵌段苯乙烯含量小于7%质量分数)时,称取试样0.200g士0.005g;当嵌段苯乙烯含量在7%~16%质量分数)时,称取试样 0.075g士0.005g 锥形瓶接球形冷凝管,锥形瓶在95以上的水浴中加热35min,用水冷却后,加人 150ml甲醇并充分混合,生成嵌段苯乙烯的沉淀物 B.4.2.3将已放人玻璃纤维滤纸的玻璃砂芯漏斗安装在抽滤瓶上,先用三氧甲烧清洗再用甲醇充分清洗,抽真空状态下对嵌段苯乙烯沉淀物进行吸滤,用甲醇充分清洗锥形瓶和玻璃砂芯漏斗 B.4.2.4将50ml容量瓶放置于吸滤罩内,并安装好玻璃砂芯漏斗,慢慢加人约40ml三氧甲烧溶解过滤器内滤纸上的嵌段苯乙烯沉淀物,取出吸滤罩内的容量瓶,用三氯甲烧稀释至刻度,摇匀 B.4.2.5以三氯甲炕作空白参比,在265nm~290nm波长进行吸光度校正,再在样品池中加人标准样品,在该波长范围进行吸光度扫描,取269nm左右测得的吸光度最大值(A) B.4.3结果计算 B.4.3.1校正因子的计算 B.4.3.1.1单点校正因子的计算低、中浓度聚苯乙烯标准溶液的单点校正因子fi,分别按式(B.1)计算 B.1 /-" 式中 -样品的质量(B.4.1.1中称取的聚苯乙烯标准样品质量),单位为克(g) m A -相对应的聚苯乙烯标准试样测得的吸光度 12
GB/37388一2019 B.4.3.1.2校正因子的计算校正因子按式(B.2)计算: f土上 f= - B.2 2 式中根据式(B.1)计算得的对应低浓度聚苯乙烯标准试样的校正因子 f1 根据式(B.1)计算得的对应中浓度聚苯乙烯标准试样的校正因子 B.4.3.2嵌段苯乙烯含量计算嵌段苯乙烯含量(w)以质量分数(%)表示,按式(B.3)计算 ×100% (B.3 Z' m 式中: 校正因子; A -测得的吸光度; -试样的质量(B,4.2.2中称取的试样质量),单位为克(g) m 13

深入了解溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR）GB/T37388-2019

溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR）是一种合成橡胶，与天然橡胶具有相似的结构和性能，但其生产过程更加可控，性能更加稳定，因此被广泛用于轮胎、输送带、密封件、悬挂系统、汽车地毯、管道、电缆护套等领域。

SSBR的特性

SSBR具有如下的特性：

良好的耐磨性和抗裂性，能够延长产品使用寿命；
优异的湿地粘着性能，可以提高轮胎在湿滑路面上的抓地力；
较高的弹性模量和低温性能，可以保证轮胎在高速行驶时的稳定性和低温环境下的抗冻龟性；
较好的加工性能和成型性能，比天然橡胶更容易加工和成型。

GB/T37388-2019标准规定

为了保障SSBR产品的质量，GB/T37388-2019标准规定了以下方面的内容：

技术要求：包括物理性能、化学性能、外观和包装等方面的要求；
试验方法：包括物理性能、化学性能、外观和包装等方面的试验方法；
检验规则：包括产品验收、不合格品处理、样品取样等方面的规定；
包装、运输：包括包装容器、标志、储存、运输等方面的要求。

结论

GB/T37388-2019标准对于SSBR产品的生产和质量控制具有重要意义，对于保障产品质量、提高市场竞争力具有积极作用。未来随着技术的不断进步和应用领域的拓展，SSBR在各个领域的应用前景将会更加广阔。