气瓶用无缝钢管

气瓶用无缝钢管

国家标准 GB18248一2008 代替GB182482000 气瓶用无缝钢管 Seamlesssteeltubesforgaseylinder 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T18248-2008. 2008-12-23发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB18248一2008 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 前 言 本标准的5.1,5.2,5.4,5.6,6.4,6.8.2、附录A、附录B为推荐性的,其余为强制性的 本标准代替GB18248一2000《气瓶用无缝钢管》 本标准与GB18248一2000相比,对下列主要技 术内容进行了修改: 修改了标准范围; 修改了钢管的尺寸允许偏差; -调整了钢的P,S含量要求,并增加了34CrMo！和30CrMnSiA两个牌号 修改了钢的冶炼方法; -增加了热扩制管方法,修改了钢管的交货状态; 删除了低倍检验; -对于轧制锻)管坯制成的钢管,非金属夹杂物检验由管坯上改为在钢管上进行,同时根据 GB/T10561修改了钢管的非金属夹杂物检验要求; 增加了钢管的内外表面直道的质量要求; 修改了钢管热处理毛坯制成的试样测出的纵向力学性能数据,并由要求值改为参考值列于附 录B 本标准的附录A和附录B为资料性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位;宝山钢铁股份有限公司冶金工业信息标准研究院、攀钢集团成都钢铁有限责任 公司,天津钢管集团股份有限公司,湖南衡阳钢管(集团)有限公司、江苏振达钢管集团 本标准主要起草人许晴,武冬兴、于成峰、张曙华,黄颖、虽如、安健波,赵斌、李金领、李奇 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB18248一2000.
GB18248一2008 气瓶用无缝钢管 范围 本标准规定了气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管的尺寸,外形、重量、技术要求,试验方法、检验规则包 装、标志和质量证明书 本标准适用于制造气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉光度法测定钛量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲婉萃取光度法测定铜量 cB/T223.2!钥铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二削肪分光光度法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿分光光度法测定 错量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氧硕酌s分光光度法 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.53 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和钵磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB GB/T223 63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定孟量 GB/T223.64 钢铁及合金钮含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 火焰原子吸收光谱法测定钮量 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定绷含量 GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法(eqvISG6892:1998) GB/T229一1994金属夏比缺口冲击试验方法(eqv IsO148;1983&.1SO831976) GB/T2412007 金属管液压试验方法 GB/T2102一2006钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975 1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqvIsO377;1997) GB/T4336一2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法
GB18248一2008 GB/T5777一1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqvISO9303:1989 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法(ISO9304:1989,MOD GB/T105612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(Iso4967:1998, IDT GB/T12606一1999钢管漏磁探伤方法(eqISO9402:1989,IS95981989) GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T17395一2008,Iso1127.1992、 ISO4200:1991、IS(O5252:1991,NEQ GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066一20066 1S14284:1996,IDT GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 GB/T201232006,ISO15350:2000,IDT GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分;感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T20126-2006,1Iso15349-2:1999,IDT 代号 下列代号适用于本标准 -D:公称外径; -S;最小壁厚; -S;公称壁厚 订货所需信息 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容: a)本标准编号， b) 产品名称; c)钢的牌号 d)钢管的制造方法和交货状态 订购数量总重量或总长度): e) 尺寸规格; f 特殊要求 g 尺寸,外形重量及允许偏差 5.1外径和壁厚 5.1.1除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货 根据需方要求,经供需双方协 商,钢管可按公称外径和最小壁厚(Sm)交货 5.1.2钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定 根据需方要求，经供需双方协商,可供应 GB/T17395以外规格的钢管 5.1.3钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定 当采用公称外径和最小壁厚时,其允 许偏差应符合表2的规定 5.1.4 除非合同中另有规定,钢管壁厚允许偏差按普通级精度交货 根据需方要求,经供需双方协商 钢管壁厚允许偏差可按高级精度交货
GB18248一2008 表1 壁厚允许偏差/% 钢管制造方式 尺寸范围 外径允许偏差/% 普通级 高级 十12,5 D339,7mm 士10 一10 士1 热轧(扩 品 1吕 D339.7mm 冷轧(拔 全部 士0,75 士10 士7.5 2 表 最小壁厚的允许偏差" % 钢管制造方式 外径允许偏差/% 尺寸范围 普通级 高级 十22.5 十25 D 339.7mm 0 士1 热轧(扩 十30 十" D339.7mm +” 十" 冷轧(拔》 全部 士0,75 5.1.5根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的 钢管 5 长度 2 5.2.1通常长度 钢管的通常长度为4000mm~12000mm. 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于 3000mm的钢管,但长度短于4000mm的钢管数量应不超过该批钢管交货总数量的5% 5.2.2定尺和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货 钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其长度允许偏差应符合如下规定 长度<6o0mm时，+,"mm, a b》长度>600mm时，+;"'mm. 每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量 a)外径<159mm时,5mm~10mm mm15mm. b) 外径>159mm时,l0 5.3弯曲度 5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定 a)壁厚<15mm时,弯曲度不大于1.5mm/m; D) 5mm一壁厚<30mm时,弯曲度不大于2.0mm/m; c)壁厚>30mm n时,弯曲度不大于3.0" mm/m 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15% 5.4不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚均应分别不超过外径公差 和壁厚公差的80% 注，钢管的不圆度按(GB/T1739的定义 钢管壁厚不均的计算公式为(/一im)/[(m十mm)/2]×100%,式中 t,和分别为钢管同一横截面实测壁厚的最大值和最小值
GB18248一2008 5.5端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 5.6重量 5.6.1交货重量 钢管应按实际重量交货 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,亦可按理论重量交货 5.6.2理论重量的计算 钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定(钢的密度按7.85kg/dm) 按公称外径和最小壁厚 即下偏差为0)交货的钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出 来的壁厚最大值与最小值的平均值 5.6.3重量允许偏差 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如 下规定 a 单根钢管:士10%; b)每批最少为10t的钢管:士7.5% 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 附录A列出了本标准钢牌号与其他相近 钢牌号的对照 表3 化学成分(质量分数)/% 序号 牌号 S Mn s P+s Mo Ni Cr 0.340.10~ 1.35~ 37Mn" 0.020<0.02o<0.03o<0.30 0.30<0.20 0.30 75 0,40 1. 0.30 0.17 1.40~ 0.07 34Mn2V 0.0200.020s0,030s0.30 0.30 0.20 0.37 0.37 1.75 0.12 0.26 0.17 0.40- 0.800.15~ 30CrMo 0.020<0.020|<0.030 0.30 0.20 0.34 0.37 0.70 0.25 1.10 0.32 0.17 0.40- 0.80 0.15 35CrMo" 0.020<0.020s0.03o 0.30 0.20 0.37 0.70 0.25 0,40 l.10 0.30- 0.60~ 0.90~ 0.15 34CrMo4e s0.40 S0.020s0.020s0.030 0.30 0.20 0.37 0.90 1.20 0.30 0.28 0.900.80~ 0.80~ 30CrMnSiN 0.020<0.020l<0.030 0.10 S0.30<0.20 20 0.34 1 l.10 1.10 应满足w(V十Nb十Ti十B十Zr)s0.15% 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可满足w(s)<0.010%,w(P+S)<0.025% 此牌号是根据EN10297-1;2003中34CrMo4的化学成分,调整了P,S.Ni.,Cu的成分
GB18248一2008 .1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 d. 6.2制造方法 钢的冶炼方法 钢应为电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢 6.2.2钢管的制造方法 钢管应采用热轧(扩)或冷轧(拔)方法制造 若需方无特别指定,则制造方法由供方确定 6.3交货状态 热轧(扩)钢管应以热轧(扩)状态交货,冷轧(拔)钢管应以冷轧(拔)、正火或退火状态交货 6.4力学性能 6.4.1供方应提供钢管热处理毛坯制成试样的力学性能实测值,但不作为交货条件 钢管热处理毛坯 制成的试样测出的力学性能数据参考值列于附录B(资料性附录) 6.4.2冲击试验 经供需双方协商,并在合同中注明,也可提供表B.1以外试验温度下的冲击功数据 表B.1中的冲击功为全尺寸试样夏比V型缺口冲击功参考值 不能制备全尺寸试样时,可采用宽 度为了. mm.5mm或了mm的小尺寸试样 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他小尺寸 试样 冲击试样应优先选择尽可脆的较大尺寸 用小尺寸试样测得的冲击功A,按式(1)换算成标准 试样冲击功AKv AKv=l0×AKvp/W 式中: w 试样的宽度,单位为毫米(mm)3 用小试样测得的冲击功,单位为焦耳(J. AKv" 6.5密实性 钢管应进行密实性检验 密实性检验可采用液压试验或无损检验,检验方法由生产厂选择 液压 试验或无损检验应符合以下规定 液压试验时,钢管在5MPa试验压力下不允许出现渗漏现象,试验压力保持时间应不少于 5s; 无损检验采用涡流探伤或漏磁探伤,涡流探伤应按GB/T7735一2006的验收等级A;漏磁探 b 伤应按GB/T126061999的验收等级14 6.6非金属夹杂物检验 钢管应进行非金属夹杂物检验 钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005的A法评级 A类、 B类,C类、D类夹杂物细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级 DS类夹杂物检验结果应填写在质 量证明书中 o 表面质量 钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤 这些缺陷应完全清除清除深 度应不超过壁厚的10%,且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值,清除部位应圆滑过渡 钢管内外表面上直道允许深度应为:对于热轧管,不超过壁厚的5%,且最大不超过0.4mm;对于 热扩管,不超过0.5mm;对于冷轧(拔)管,不超过壁厚的4%,且最大不超过0.2mm. 深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在 6. 8 无损检验 6.8.1采用无损探伤方法检验密实性的钢管,应逐根进行超声波探伤检验 经过液压试验的钢管,应 逐根进行超声波探伤检验或漏磁探伤检验 6.8.2超声波探伤检验应按GB/T5777一1996验收等级C5;供需双方协商,并合同中注明,超声波探 伤检验可采用其他验收等级 漏磁探伤检验应按GB/T12606一1999的验收等级L2
GB18248一2008 6.8.3当钢管壁厚与外径之比大于0.2时,除非合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按 GB/T5777一1996中附录A的A.1规定执行 6.8.4当钢管按最小壁厚交货时,对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算 检验和试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.3钢管的其他检验应符合表4的规定 检验规则 检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 8.2组批规则 若钢管在切成单根后不再进行热处理,则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根 钢管应按批进行检查和验收 每批钢管应由同一牌号,同一炉号,同一规格,同一热处理制度(适用 时)、同一交货状态的钢管组成,每批钢管的数量应不大于200根 8.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定 表 4 序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验方法 GB/T223 GB/T43362002 化学成分 GB/T20066 每炉取1个试样 GB/T20123 GB/T20125 GBT 20126 GB/T2975 GB/T2282002 拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 冲击试验 GB/T2975 GB/T229一1994 每批在两根钢管上各取一组3个试样 液压试验 逐根 GB/T241一2007 涡流探伤 逐根 GB/T77352004 漏磁探伤 逐根 GB/T12606一1999 每批在两根钢管上各取1个试样 非金属夹杂物检验 GB/T10561 GB/T10561一2005 GB/T5777一1996 超声被探伤 逐根 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102 -2006的规定 包装,标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/2102一2006的规定
GB18248一2008 附 录 A 资料性附录 国内外牌号近似对照 本标准钢牌号与国外标准钢牌号的近似对照见表A.1 表A.1 EN10297-l:2003 IsO11120:1999 《机械和一般工程 ASTMA372/ DOT49CFR178,37 -水容积 J1SG3429;2006《气瓶 A372M-03 用无缝钢管供货 2006 本标准 《高压气瓶用无缝150L3000L可重 技术条件 《薄壁压力容器用碳钢 《3AA/3AAX 钢管》 复充装无缝纲瓶 第1部分;非合金和合金钢锻件规范 无缝钢瓶规范 设计、制造和试验》 和合金钢管》 STHl1 Inter-mediate 37Mn 38Mn6 GradeC STH12 manganese STH1 34Mn2v STH12 STH21 30CrMo4 30CrMo GradeE GrouplI 4130X 35CrMo STH22 34CrMo4 Group I 34CrMo4 STH22 34CrMo4 Group 30CrMnSiA
GB18248一2008 B 附 录 资料性附录 力学性能数据参考值 钢管热处理毛坯制成的试样测出的力学性能数据的参考值列于表B.1 表B.1 推荐的热处理制度 纵向力学性能" 抗拉 断后 屈服强度 淬火(正火 回火 强度 伸长率 冲击功 序 "/MPa 牌号 R," R./MPa A/% 号 试验 AKv/门J 温度/C 冷却剂 温度/C 冷却剂 不小于 温度/c不小于 37Mn 820~860 水 550~650 空 750 630 16 -50 21 空 21 34Mn2V 850890 745 530 16 -20 21 30CrMo 860900 水、油 490590 水、油 930 785 12 -50 油 21 35CrMo 830一870 500一600 水、油 980 835 12 -50 34CrMo4 830870 980 -50 27 油 530630 835 水、油 12 21 30CrMnSiA 470~570 885 860900 油 1080 10 室温 水、油 除冲击功外,试验温度均为室温 当屈服现象不明显时,取R .a
GB18248一2008 参 考 文献 [1]EN10297-1:2003机械和一般工程用无缝钢管供货技术条件 -第1部分非合金和合金 钢管