国家标准 GB/T38306一2019 手部防护防热伤害手套 Handproteetion一Prtectieglovesagainstthermalrisks 2019-12-10发布 2020-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38306一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义技术要求 4.1总则 4.2耐摩擦性能 4.3耐撕裂性能 4.4热防护性能测试方法 5.1总则 5.2手套脱下时间 5.3耐摩擦性能 5.！耐撕裂性能 5.5阻燃性能 5.6接触热 5.7对流热 5.8辐射热 5.9少量熔融金属飞溅 5.1o大量熔融金属泼溅标识制造商提供的信息附录A规范性附录)接触热测试附录B(规范性附录)对流热测试 13 附录c(规范性附录辐射热测试 19 附录D(规范性附录大量熔融金属泼溅测试 24 附录E(规范性附录PVC膜热特性测定方法 31 32 参考文献
GB/38306一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由应急管理部提出本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC1l2)归口本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、上海赛立特安全用品股份有限公司,浙江东亚手套有限公司、杜邦()研发管理有限公司安徽玉杯防护用品有限公司本标准主要起草人;程钧、赵卫,俞捷胡迎祥、任昭晋,余晶晶、张秀云将邵良林、蔡夏林
GB/38306一2019 手部防护防热伤害手套范围本标准规定了防热伤害手套的技术要求、,测试方法、标识和制造商提供的信息本标准适用于防护火焰、接触热、对流热、,辐射热、少量熔融金属飞溅或大量熔融金属泼溅等一种或多种形式热伤害的手套本标准不适用于消防和焊接作业用手套注:本标准测试提供的是性能等级而非防护等级规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5456纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定 GB/T12624手部防护通用技术条件及测试方法 GB/T16839.1热电偶第1部分;电动势规范和允差 GB/T17599防护服用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能的测定 GB24541一2009手部防护机械危害防护手套术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 续燃时间afterlametime 在规定测试条件下,点火源移开后材料持续有焰燃烧时间注:单位为秒(s). 3.2 阴燃时间afterglowtime 在规定测试条件下,点火源移开后或有焰燃烧终止后材料持续无焰燃烧时间注:单位为秒(s 3.3 mmelting 熔融材料在高温下出现软化并可流动 3.4 滴落dripping 材料在熔融过程中熔化液滴的分离 3.5 eontacttemperature 接触温度
GB/T38306一2019 接触热测试中,加热筒接触区域的恒定表面温度 3.6 阔值时间thresholdtimme 接触热测试中,热量计温度升高10C所需的时间 3.7 对流热传递指数 onvectiveheattransferindex;CHHTI 在规定测试条件下,使用质量为(18.00士0.05)g的铜圆片和(25士5)C的初始温度测试时,温升达到(24.0士0.2)C的平均时间注单位为秒(s). 3.8 辐射热传递指数 radiantheattransferindex;RHH 在规定测试条件下,以规定的人射热通量密度进行测试时,热量计的温升达到(24士0.2)C的平均时间注单位为秒(). 3.9 densily heatfux 热通量密度单位时间通过热量计暴露面的热量注:单位为千瓦每平方米(kw/m') 技术要求 4.1总则依据本标准制造的手套应符合GB/T12624的所有适用要求除非另有说明,对于44中所述的所有测试性能级别为3和4的防护手套,其结构设计应满足在紧急情况下能轻易地脱下按5.2的方法测试时,手套脱下时间不得超过3s 4.2耐摩擦性能按5.3的方法测试时,手套材料应符合表1性能等级至少1级表1耐摩擦性能等级性能等级 1级 3级 2级 4级摩擦周期 100 500 2000 8000 4.3耐撕裂性能按5.4的方法测试时,手套材料应符合表2性能等级至少1级表2耐撕裂性能等级性能等级 1级 2级 3级 4级 25 75 撕裂力/N 10 50
GB/38306一2019 4.4热防护性能 4.4.1总则下列条款是针对不同热传递形式的热防护性能要求,根据手套预定应用领域中可能暴露的热伤害形式的不同,手套应达到其中一项或多项性能要求 4.4.2阻燃性能按5.5的方法测试时,手套材料应符合表3要求表3阻燃性能等级性能等级续燃时间/s 阴燃时间/s 20 10 s 120 3 25 s2 5 如果发生熔融,材料应无滴落,手套的最内层应无熔融迹象,测试区域的所有层应没有出现破洞,接缝应没有裂开 4.4.3接触热按5.6的方法测试时,手套材料应符合表4要求接触热性能为3级或4级时,手套还应按5.5规定的方法进行阻燃性能测试,且阻燃性能应至少达到3级,否则接触热性能等级只能报告为2级表4接触热性能等级性能等级阀值时间/s 接触温度T./ 100 l5 25o0 >15 350 15 500 >15 4.4.4对流热对有对流热性能的手套,仅当阻燃性能达到3级或4级时,才能报告性能等级按5.7的方法测试时,手套材料应符合表5要求表5对流热性能等级性能等级对流热传递指数CHTI/s
GB/T38306一2019 表5(续性能等级对流热传递指数CHT/s 10 l8 4.4.5辐射热对有辐射热性能的手套,仅当阻燃性能达到3级或4级时,才能报告性能等级按5.8的方法测试时,手套材料应符合表6要求表6辐射热性能等级性能等级辐射热传递指数RHTI/s >20 习 50 >95 4.4.6少量熔融金属飞溅对有少量熔融金属滴飞溅性能的手套,仅当阻燃烧性能达到3级或4级时,才能报告性能等级按5.9的方法测试时,产生温升40的熔滴数量应符合表7要求表7少量熔融金属飞溅测试的性能等级性能等级熔滴数量 l0 15 >25 >35 4.4.7大量熔融金属泼溅按5.10的方法,用表8规定的相应质量的铁水进行倾泼测试后,模拟皮肤的PVC膜的压纹面应没有变平滑或出现其他异常变化表8大量熔融金属泼溅测试的性能等级性能等级铁水/g 30 60 120 200
GB/38306一2019 如果熔滴残留黏附在试样上或者试样被点燃或烧破,则本性能测试是不合格的应根据需要选择其他金属进行测试,相应的测试结果应在制造商提供的信息(第7章)中给出测试方法 5.1总则对于多层手套,无论各层是否连接在一起,应对所有层同时进行测试,该要求适用于5.5,5.6,5.7、 5.8,5.9和5.10中描述的测试方法 5.2手套脱下时间三双手套在温度(20士2)笔和相对湿度(65士5)%的环境下放置至少24h后进行脱下测试选择手部尺寸适合的受试者穿戴手套,记录每双手套脱下时间单位为秒),计算平均值,数值修约至个数位 5.3耐摩擦性能按GB24541 -209中52规定的方法进行测试 5.4耐撕裂性能按GB245412009中5.4规定的方法进行测试 5.5阻燃性能按GB/T5456规定的方法进行测试,并有如下变动按图1所示,垂直安装手套使A点位于下边缘中点 a b)将燃烧器置于手套下方,使之与手套(图1,A点)或中指垂直中线在同一平面内,并垂直于手套表面;安装燃烧器时,使燃烧嘴与垂直方向成(30士3);燃烧嘴顶端与手套A点(图1)或中指下边缘之间的距离应为(20士2)mm. 点火时间分别为3s和15s,应各测试1只手套,并记录每个点火时间燃烧测试的续燃时间和阴燃时间,每个时间均应符合表3要求 1/2 1/2 图1手套测试方向
GB/T38306一2019 5.6接触热按附录A规定的方法进行测试 5.7对流热按附录B规定的方法进行测试 5.8辐射热按附录C规定的方法进行测试 5.9少量熔融金属飞溅按GB/T17599规定的方法进行测试测试应在4个试样上进行试样应取自一双手套的掌部和背部尺寸为(120士5)1 mm× 20士5)mm 分别计算手套掌部和背部各两个测得值的算术平均值,并表示为最接近的整滴数,性能等级由平均值的最低值确定 5.10大量熔融金属泼溅按附录D规定的方法进行测试测试所使用的PvC膜的热特性按附录E规定的方法测定标识 6 标识应符合GB/T12624的相关条款,还应符合GB245412009第6章要求应按图2示例标识防热伤害手套及性能等级 GB下38306一2019 阻燃性能接触热对流热辐射热少量熔融金属飞溅大量熔融金属泼溅图2防热伤害手套标识示例如果性能等级标示为X而非数字,则表明该手套不具备该项性能
GB/38306一2019 制造商提供的信息以下内容应与手套一起提供生产商或经销商的全名及地址 a b 手套名称(商业名称或代码,以便使用者知道生产商和适用范围 c 特殊尺寸适用范围及适用场所信息 d)防热伤害等级标识中X和每个数字含义,及对应各个级别的选用/应用的建议,并包括以下内容对于阻燃性能等级为1或2的手套,应明确警示该手套不得接触明火 1) 22 按5.9进行测试的金属材料及相应性能等级说明和适用性说明; 33 对于可以分离的多层手套,应说明所述性能水平仅适用于包括所有层的完整手套当手套的防护作用仅限于手的一部分时,应予以说明 e f 产品中不应含有对使用者健康造成伤害的成分,并列出产品中可能含有对人体过敏的物质清单使用说明书 g h)运输、包装、贮存要求
GB/T38306一2019 附录 A 规范性附录) 接触热测试原理 A.1 加热柱加热至接触温度并维持在接触温度,热量计上放置试样降低加热柱到热量计支撑的试样上,或者提升热量计和试样至加热柱,任何一种操作均应以恒定速度进行通过监测热量计的温度测定值时间t， A.2仪器 A.2.1加热柱加热柱由能够承受500C以上高温的适用金属如,银合金,925纯银)制成图A.1、图A.2 图A.3显示了压杆和加热柱的一种样式,其接触表面应是直径(25.2士0.05)mm并打磨光滑的圆形表面,中心孔的下端距接触表面2mm,该孔用于容纳调节加热柱温度所需的温度传感器加热柱应用热绝缘材料包裹,仅露出底部接触表面单位为毫米 14 品 2.5 " 中25.2" 图A.1压杆
GB/38306一2019 单位为毫米 928 说明连接器图A.2带压杆加热柱说明热电偶 -固定螺栓; -连接器; -隔热层图A.3隔热材料包裹的带压杆加热柱
GB/T38306一2019 A.2.2热量计如图A.4所示,热量计由直径(25士0.05)mm、厚约5mm质量(6.63士0.03)g的黑色阳极氧化纯铝圆盘构成,固定在用聚酰胺66(PA66)制作的安装台上热量计的上接触表面经过抛光处理后进行阳极氧化,其下表面连接热电偶单位为毫米 o40 925士0.05 23 回说明: -黑色阳极氧化纯铝圆盘; 热电偶 -聚酰胺66制作的安装台; 安装热量计的螺纹孔最大深度图A.4热量计 A.2.3组装图A.5所示的是一种可能的组装式样板将加热柱和热量计安装到支架中,使其相对的两面平行,中心轴在一条线上无论是加热柱向下向热量计移动还是热量计向上向加热简移动,均应采取措施去控制移动速度配重的质量应使接触力为(49士0.5)N 在两次测量之间的冷却期间,加热柱和热量计之间应放置适当的屏蔽物,以防止热量计被加热柱的热辐射加热 10
GB/38306一2019 说明: -配重; 加热柱; -屏蔽物; 热量计支架图A.5组装 A.2.4电子设备应提供合适的电子设备用于如下用途: 使加热柱加热到至少500C并控制温度; 控制接触速度(加热筒和热量计与试样相互接触的相对速度); 测量和记录热量计温度,精度为0.1C; 测量值时间,精度为0.1s A.3取样和调节从三只手套的手掌区域各取一块直径为(80士8)mm的圆形试样如果手套掌部有增强材料,则所取试样不应包含增强材料测试前,试样应在温度为(20士2)C和相对湿度为(65士5)%的环境中调节,纺织试样至少24h,皮革试样至少48h. 11
GB/T38306一2019 A.4测试条件测试应在温度为(20士5)和相对湿度为15%80%的环境中进行,加热柱应达到选定的接触温度土2% 每次测试开始前热量计显示的温度应为室温士2C,样品从A.3要求的调节环境中取出后应在3min内开始测试 A.5步骤将试样置于热量计上,使其外表面朝上移除加热柱和热量计之间的屏蔽物,使加热柱以(5.0士 0.2)mmm/s s的接触速度与热量计接触,测量和记录测试期间热量计的温度及闵值时间ti,每个接触温度执行至少三次测量如果手套掌部有增强材料,制造商提供的信息中(第7章)可包括含增强材料部位的测试结果,同时应确认所用增强材料在测试温度下不能熔融 A.6结果表示计算三个试样阔值时间的算术平均值作为测试结果,数值修约至个数位 12
GB/38306一2019 附录 B 规范性附录对流热测试 B.1原理将试样水平放置并进行局部固定,以避免其在测试过程中发生移动,燃气喷灯的火焰从下方使试样承受80kw/m的人射热通量,通过放置在试样上并与试样接触的小型铜热量计测量穿透试样的热量以秒为单位记录热量计温升(24.0士0.2)C的时间,计算三个试样的平均值作为对流传热指数 CHTI) B.2装置 B.2.1总则测量装置包括;一盏燃气喷灯,一台带铜圆片的热量计，一个试样支架,一块热量计定位板，一个支撑架,合适的测量设备和一块模板 B.2.2燃气喷灯应使用平顶梅克尔灯,顶部穿孔区直径(38士2)mm,喷嘴适用于丙炕气体应使用商业级丙炕,通过精确控制阀和流量计来控制流量 B.2.3铜热量计铜热量计由一块纯度至少99%、直径40mm,厚1.6mm、重18g的铜圆片构成,组装前应对铜片准确称重如图B.1所示,将输出电压毫伏值符合GB/T16839.1的铜-康铜热电偶安装在铜片的背面康铜丝应连接到铜片中心,铜丝应尽可能连接到靠近铜片边缘,以确保不影响铜片装在安装台上两种铜丝的直径不应大于0.26mm,且只应裸露附着在铜片上的部分 13
GB/T38306一2019 单位为毫米 0士说明: -康铜丝; 铜丝用尽量少的软焊料将铜丝连接在铜片上 2nmmX<5mm,以不影响安装铜片到安装台上,但仍尽可能接近边缘图B.1热量计热量计置于由直径89mm、标称厚度13mm的无石棉阻燃隔热板制成的安装台上,阻燃隔热板的热特性应符合以下规格密度(750士50)kg/m'; 热导率(o.180o8>w/(m K) 按图B.2所示,在安装台中心加工一个圆形空腔,以便容纳饷片和空隙用能够承受大约200温度的黏接剂将铜片沿着圆周黏接铜片表面应与安装台表面齐平,并应涂上薄薄一层吸收系数a大于 0.9的光学黑色涂料铜片和装配压块的组合体的总质量应为(80士8)g 单位为毫米 37 40 o89 图B.2 热量计安装台 B.2.4试样支架试样支架由一块长150mm,厚1.61 的方形铜板制成,板中心有长50mm的方形孔(见图B.3) mm 14
GB/38306一2019 单位为毫米 S 说明 -俐盘图B.3试样支架 B.2.5热量计定位板热量计定位板由一块长149mm,厚6mm的方形铝板制成,铝板中心应有直径90mm的圆孔(见图B.4),铝板质量应为(264士13)g 单位为毫米 49 图B.4热量计定位板 B.2.6支撑架支撑架用于将试样支架相对于喷灯进行定位,试样支架的顶面应高于喷灯顶面50mm,并平行于喷灯顶面,喷灯中心线与支架开口的中心对齐(见图B.5) 在喷灯和试样支架之间应放置一块遮板,在喷灯放置到位后,遮板应能在0.2、内完全打开,并能触发数据采集系统，自动记录暴露开始时间 15
GB/T38306一2019 说明热电偶热量计安装台; 试样图B.5支撑架 B.2.7记录器为了确定铜片的绝对温度,铜热电偶应连接到冷端或商用参比端铜热电偶的输出装置应通过连接到温度分辨率至少0.25C和时间分辨力至少0.2s的电势图记录器或可编程数据记录器上而可读 B.2.8模板 140mmX140mm的扁平刚性模板 B.3测试安全 B,3.1在有排风罩或通风设施的地方进行测试,以便排出烟气在测试过程中可能需要关掉排气装置或遮蔽装置,防止扰动火焰 B.3.2在测试过程中设备会变得发烫,且某些测试材料可能熔融或滴落,穿戴防护手套操作热物体 B.3.3保持易燃物质远离喷灯,确保清洁热量计的溶剂远离热表面和明火取样和调节 B.4 应从手套掌部和背部区域取尺寸为(140士5)mm×(140士5)mm试样三个,如果无法从手套上裁取,则应使用手套材料作为样品,该材料与手套以相同的方式制造并且包含任何存在的接缝对于由多层构成的试样,测试时各层的顺序应与手套相同试样应在温度为(20士2)C和相对湿度为(65士2)%的环境下调节至少24h 如果调节之后未立即进行测试,则应将经过调节的试样放置在密闭容器中从调节环境或密闭容器中取出试样后,应在 16
GB/38306一2019 3min内开始对各个试样进行测试 B.5测试环境测试在温度为10C~30C,相对湿度为15%80%,且无气流的环境中进行 B.6步骤 B.6.1 初始测量将试样支架置于支撑架上使放置试样的顶表面高于喷灯顶面50 建议使用引导和止动装置 mm 使喷灯可以迅速定位,使其轴线与试样中心对齐将喷灯放置一侧,开启并点燃燃气,静置几分钟以便火焰稳定将热电偶连接到冷接点,输出电压连接到记录器每次调节人射热通量密度或评估试样之前,铜片温度应处于相对稳定的状态,并为环境温度士2C,可以利用干性冷冻散热器或强制通风加速冷却作为选择,多个热量计可以轮流使用可通过手掌接触铜盘或者将铜盘短暂暴露于喷灯火焰进行加热热量计安装台不应与水接触,如果发生这种意外情况,应彻底干燥后才能继续使用 B.6.2调节热通量密度燃气流速和喷灯设置因采用的具体组合而不同,在初始安装时需要对其中一项或者同时对两项进行调节,并在测试过程中不时调节为了达到合适的通量,应该有一个轮廓分明并且稳定的淡蓝色的锥体固定在喷灯格栅上,其上方呈现较大分散的蓝色火焰通过用热量计测量热通量密度来确认火焰设置将热量计定位板置于试样支架上,放置热量计到定位板的圆孔中,使铜片面朝下选择记录器需要的移动速度,在热量计下快速而小心地滑动喷灯,使之定位到止动块如果使用了遮板,则打开遮板使喷灯保持其位置约10s 撤去喷灯或关闭遮板在暴露刚刚开始之后,所记录的输出应显示短暂的非线性温度-时间区域,随后将出现线性区域直到暴露停止参阅标准热电偶电动势表,以确定该线性区域的温升率(C/s),然后根据式(B.1)确定人射热通量密度(kW/m=): MCR Q B.1 ( 式中: 人射热能量密度,单位为千瓦每平方米(kw/mf) 铜片质量,单位为千克(kg); M 铜的比热,0.385/(kC). C R 线性区域中的铜盘温升率,单位为摄氏度每秒(C/s) 铜片面积,单位为平方米(m'). 通过此方法测定的热通量密度应在规定的(80士4)kw/m的范围内必要时调节燃气流速,并重复测量直到获得三个连续值在要求的范围内 B.6.3安装试样 B.6.3.1将试样最外层向下置于试样支架上,定位板放在试样的上面 17
GB/T38306一2019 B.6.3.2如果试样有多层,并且各层互不相连,则取下定位板,并按照手套采用的顺序和方向依次安放各层不另外施加压力,仅用定位板的重量对每一层施压,使其与前一层接触良好 B.6.3.3安放完最后(最内)一层后使定位板复位,将热量计放在定位板的圆孔中,使铜片与最内层的顶部接触 B.6.4试样暴露 B.6.4.1快速而小心地将喷灯滑动到位,立即从试样下方移开遮板(如有),在试样暴露于喷灯火焰的同时启动记录装置,或者用已经在运行的记录器标记暴露起始点,具体取决于所使用的设备 B.6.4.2继续测试,直至温升(24士0,2)C 观察并记录试样外观在测试过程中的任何变化,如收缩烧焦,碳化、穿孔、发光、熔融或滴落使遮板(如有)复位,撤走喷灯,关闭记录器 B.6.4.3移除热量计,趁热清理燃烧产物,冷却至环境温度士2C 如果热量计上留下的残留物较厚或者不均匀,如果黑色涂层已损坏,或者铜已露出,则应清洗热量计铜盘并重新涂覆见B.2.3) 经重新涂覆的热量计应至少做一次校准运行(见B.6.2)方可测试其他试样测量并记录热量计温升(24.0士0.2)C所需的时间(s). B.6.4.4 另取两个试样重复该过程 B.6.4.5 B.6.5结果表示计算三次测量的算术平均值作为测试结果,数值修约到个数位 18
GB/38306一2019 C 附录规范性附录辐射热测试原理试样支撑在独立框架(试样架)内并暴露在规定水平的辐射热下,记录热量计温升24C的时间,即辐射传热指数(RHTI. C.2仪器 C.2.1 辐射源辐射源包含六支硅碳(SiC)加热棒,主要参数如下 -总长度:(356士2)mm -加热部分长度:(178士2)mm; -直径:(7.9士0.l)mm; 电阻:1070C时为(3.6士0.36)n. 将上述加热棒放置在由绝缘且阻燃材料制成的U形支架中,加热棒水平排列并在同一垂面上图c.1显示为支架的结构细节和加热棒的排列情况,其中加热棒松散地放置在支架的槽内.以避免机械应力单位为毫米 200 说明: -硅碳棒; 注，尺寸公差士0.lmm. 图C.1辐射源 19
GB/T38306一2019 辐射源可能的电源示意图如图C.2所示六支硅碳棒分成两组,每组三支,串联放置两组硅碳棒并联连接,并通过1Q的前置电阻连接到220V电源对于其他电源电压,电路应相应地改变如果在测量期间电源电压波动超过士1%,应提供稳压装置 1Q.6.5w 220V 说明: -硅碳棒; 前置电阻图c.2加热棒电路图考虑到加热棒会变得非常灼热,应仔细制作加热棒的电气连接(例如,采用铝绞线带),应采取预防措施,以避免棒间短路可以使用红外线温度计测量硅碳棒的温度.以检查辐射源的操作是否正确预热辐射源约5min 后,棒体温度将会达到约1100C c.2.2试样架由2mm厚的钢板固定到10mm厚的铝板上构成,并有固定热量计的作用试样架同心置于测试框垂直面的开口中,固定到位后,使热量计的垂直中线保持在测试框前的金属板罩后方10mm处 C.2.3热量计弧形铜板热量计构造如下从纯度不低于99%、厚度为1.6mm的铜板上切割一块矩形铜板(50mm×50.3mm),将铜板 a 在长度方向上弯曲成半径130mm的弧形,弧弦长大约50mm; 在组装之前对铜板精确称重并将其质量控制在35.9g36 b g; c 将输出电压毫伏值符合GB/T16839.1的铜-康铜热电偶安装在铜板的背面;使用最少量的焊料将两根导线连接到铜板中心,两根导线的直径不大于0.26mm,并且只露出附着在铜板上的部分热量计位于由边长90mm且标称厚度为25 的无石棉阻燃隔热板组成的安装台上,阻燃隔热 mm 板的热特性应符合以下规格密度:(750士50)kg/m; 热导率:(o.18士0.018)w/(m K). 从安装台顶部两侧移各切除一个三角形楔块,使两侧高度降低至21 从已降低的两侧20 mm mm 处分别再切除两个三角形楔块,进一步降低其高度至17mm 由此形成一个具有四个平面的顶表面非常接近通过研磨顶表面成为半径130mm的弧形得到的曲面(见图C.3 在阻燃隔热板的顶部中心切割一个矩形孔,该孔长50mm(平行于降低的两侧)和宽46mm(平行于成形的两侧) 该孔应具有平坦底部,沿较低边缘应大约深10mm,中心深度大约12mm 沿矩形孔 20
GB/T38306一2019 较低的两边分别切割宽1mm,深2mm的边缘,用于安装弧形铜板在矩形孔中心切割一个直径 3mm的圆孔,以便热电偶导线穿过使用能耐受约200C温度的黏接剂沿着安装台的边缘将弧形铜板黏附到安装台上铜板顶部沿两条直边缘应高出安装台0.6mm,并且沿两条弧形边缘应高于安装台在弧形边缘安装台高于铜板底部热量计安装在试样/热量计组合架内,热量计表面应薄薄涂一层吸收系数a大于0.9的光学黑色涂料单位为毫米 46 注，测量公差士0.lmm. 图C3热量计安装台 C.2.4温度记录器为了确定铜板的绝对温度,热电偶应连接到冷端或商用参考端来自热电偶的电压信号应连接到适当的电势图记录器或可编程数据记录器记录器显示电压应精确到10AV和显示时间应精确到 0.1s 21
GB/T38306一2019 C.2.5仪器位置仪器位于气流受到屏蔽的地方,或者放置挡板或防护罩以限制仪器位置处空气流动的影响取样和调湿应从一双手套的手背部裁取两块(80士5)mm×(170士5)mm的试样测试前,试样应在温度(20士2)C和相对湿度(65士2)%的环境下调湿至少24h,测试应在试样从调湿环境中取出后不超过3min内开始由于测试结果受到试样湿度影响很大,需非常仔细地控制调湿环境 C.4测试条件 C.4.1测试环境测试应在没有气流的房间进行,并且应与可能被热量计记录的其他热辐射源隔离测试环境的温度应在15C35,并且每次测试前热量计应冷却到室温士2C C.4.2热通量密度 Q=20kw/m C.5步骤 C.5.1初始测量用已知吸收系数a较高(大于0.90)的涂料涂黑热量计的前表面每次校准之前和至少每20次测试之后应重新涂黑,或者在可见积碳时立即涂黑,应使用适当的溶剂去除先前的涂层之后再进行涂黑在校准和每次测量开始之前,铜热量计的温度应处在相对稳定的状态,并且为环境温度士2c 在任何情况下热量计不能与水接触,如果发生这种情况,热量计应彻底干燥后才能继续使用在校准和每次测量行将开始之前,应进行如下操作将热量计安装在测试框垂直板开口处的适当位置; a 将辐射源置于与热量计前表面的垂直中线一定距离处 b 接通温度测量装置; c d 接通辐射源,活动屏保持关闭使其升温,直至辐射达到恒定状态达到恒定状态需要大约 5min,并且可以通过测量电加热电流或采用其他方法进行检查注:如果在关闭的活动屏后面的涂黑的热量计温升每分钟不超过3,则说明测试框前板和活动屏具有足够的冷却效果否则,可在校准和每次测量开始之前将热量计放置到位 C.5.2校准辐射源拉开活动屏,在温升达到大约30C后复位在辐射暴露刚刚开始之后,所记录的输出应显示短暂的非线性温度-时间关系随后将出现线性区域直到辐射暴露停止参阅标准热电偶电动势表,以确定该线性区域中的温升率(C/s),然后根据式 C.1)确定人射热通量密度Q MCR Q C.1 22
GB/38306一2019 式中人射热能量密度,单位为千瓦每平方米(kw/m'); M -铜板质量,单位为千克(kg); C -铜的比热,0.385kJ/kg C); -线性区域中的热量计温升率,单位为摄氏度每秒(C/s); A -铜板面积,单位为平方米(m'); 热量计涂黑表面的吸收系数然后通过改变辐射源和热量计之间的距离,调节人射热通量密度到规定水平士2% C.5.3测试将试样固定到试样架的一块侧板上,使其与热量计表面保持接触,施加2N的力按C.5.1进行初始测量,保持距离以得到需要的人射热通量密度Q 拉开活动屏,记录照射起始点温升达到大约 C之后将活动屏恢复到关闭位置 30 确定达到温升(24士0.2)C的时间,保留一位小数在采取必要的初始测量后,对剩下的试样重复该测试 C.6结果表示计算热量计温升(24士0.2)丫所需时间的平均值,数值修约到个数位 23
GB/T38306一2019 附录 D 规范性附录大量熔融金属泼溅测试原理 D.1 试样与水平方向呈一定角度支撑在针板架上,向试样倾泼熔融金属以测试材料性能评估倾斜后与试样背面接触放置的PvC膜损坏情况,同时记录PvC膜的变化及试样表面金属黏附情况. 根据结果增加或减少金属量,重复进行测试,直至观测到导致PVC膜损坏的最少金属量 D.2设备与材料 D.2.1金属和冰晶石表D.1所列金属和冰晶石的测试参数已证实是适用的建议使用从实心棒材或板材上切除的粗锂屑或小块材料,因为细挫屑很难熔化表D.1不同熔融物的倾泼温度、倾泼高度和试样与水平方向的夹角倾泼温度/c 倾泼高度" /mm 试样与水平方向的火角/" 金属 780士20 225士5 铝,纯度至少99.5%(质量分数 60士1 铜,，纯度至少99%质量分数 1280士20 225士5 75士1 铁,纯度至少93%质量分数) 并含有以下元素: C;2.8%一3.2% 1400士2o 225士5 75士1 Si:l.2%2.0% P;0.3%~0.6% 低碳钢(Iso683-11987 1550士2o0 225士5 75士1 中标号为c25) 工业级冰晶石 120士20 300士5 70士1 倾泼前.金属应加热至温度稍高于倾泼温度.以允许其在从熔炉移到测试设备过程中冷却对于在较高温度条件下倾倒的金属,冷却速度高于在较低温度条件下倾泼的金属,因此需将金属加热至较高的温度,以便将其从熔炉转移到堆蜗座上临界温度即倾泼温度,可通过预先绘制的温度-时间曲线(冷却曲线)估算出来经验证发现,使用感应炉时,表D.2给出的温度适用并确保可达到表D.1中规定的倾泼温度表D.2金属从熔炉移开时的温度金属从熔炉移开的温度/" 铝 820 铜 1350 24
GB/38306一2019 表D.2(续》金属从熔炉移开的温度/C 1500 1650 低碳钢 1200 冰晶石 D.2.2PVC膜由单位面积质量为(300士30)g/m压花PvC板构成,按照附录E所述进行测定时在(166士2)c 温度条件下,PvC膜中心区域的压纹没有变平滑或变形,而在(183士2)C温度条件下,该中心区域变平滑或变形性能测试时,距离所使用的PvC感应膜的热特性测定时间不超过30d D.2.3堆塌外形尺寸大致为高97mm、顶部直径80mm,底部直径56mm、满容积190mL,见图D.1 注，对于大部分熔融物,已发现浸溃石墨材料(如使用感应炉)或陶瓷材料(如使用马弗炉)比较适合做堆蜗 D.2.4可拆式堆蜗座能快速、安全地把盛有熔融金属的堆蜗从熔炉移到测试设备上 D.2.5熔炉能在温度超过倾泼温度100C的条件下工作,熔炉类型可以是马弗炉或感应炉注，马弗炉上能容纳至少4个绀蜗,即内炉膛尺寸为135mm×190mm×780mm,但需要数小时才能使钢、铁和铜等金属熔化感应炉能在半小时内使一个堆蜗内金属熔化 D.2.6温度传感器小热电偶或光学非接触式测温装置,能测量高达1650C的熔融金属温度,精度为士10C D.2.7倾泼设备如图D.1所示,由倾泼装置、以恒定角速度旋转倾泼装置的工具、带支撑框的试样架和沙盘组成倾泼装置由堆蜗座和传动轴构成,其设计和结构应确保熔融金属倾倒位置在传动轴的旋转轴上,倾泼装置应用钢制成图D.2显示的是直传动轴和堆蜗座的合理设计示例,其中堆蜗放到堆蜗座上后,其上沿与堆蜗座的上表面齐平图D.3显示的是带曲柄传动轴和堆蜗座的装置,其中堆塌放到堆蜗座上后,其上沿位于旋转轴上因此,在该装置中,堆蜗上沿不与堆蜗座上表面齐平,但这两种倾泼装置,旋转轴均需要经过堆蜗倾泼边试样架应由矩形针板架构成,其外形尺寸为(160士2)mm×(248士2)mm,由8mm的方钢制成试样架上应设有四个拉幅针板,其中两个位于上部框架中心线上,另外两个位于下部框架中心线上,针板间距(80土2)mm,距各个角的距离为(40士2)mm 针板架应支撑在合适的框架上,确保可改变试样与水平方向的夹角(见表D.1),并且试样相对于倾泼装置的位置可调建议熔融金属起始冲击点不低于试样中心,其应在试样上部25mm范围内合适的倾泼设备示例如图D.1和图D.2所示,两台设备均配有电动步进电机,可以恒定角速度转动 25
GB/T38306一2019 倾泼装置倾泼装置应采用合适的方式支撑牢固,便于调整倾泼高度(即从传动轴到针板架的垂直距离),确保达到表D1规定值倾泼设备应带有相应的装置,可使倾泼装置保持在其静止位置不动在图D.1所示的倾泼设备中, 可通过金属止挡实现 mm40 沙盘最小尺寸应约为250mm宽×3501 长×50mm深,应装填深30 nmm的干沙 mm 说明 -电机; 堆蜗座; -堆蜗; 可调支架试样; -沙盘; 试样架倾倒方向图D.1电动倾泼设备 26
GB/38306一2019 单位为毫米 20 12 3 富等说明 -盘; -堆蜗支架; -固定夹; 倾泼圈传动轴图D.2倾泼装置 27

GB/T38306-2019手部防护防热伤害手套详解

一、手部防护防热伤害手套的作用及特点

手部防护防热伤害手套是用于保护工人手部的专业装备，它能够有效地隔离高温、火焰、腐蚀性化学物质等危险物质，降低工人在工作中受伤的风险。GB/T38306-2019标准对该手套进行了全面规范，其主要特点如下：

1. 手套材料：手套主要由外层和内层组成，外层可选用防火材料、耐热纤维材料、金属复合材料等高强度材料制成，内层应选用具有热阻和吸湿性能的材料。
2. 防护能力：手套外层应耐受一定程度的高温和火焰，内层应具备优良的隔热性能，并且手套整体应具备较好的柔韧度和灵活性。
3. 舒适性：手套舒适度好，佩戴舒适，不影响工人正常操作。
4. 适用范围：该手套适用于冶金、钢铁、玻璃、化工等行业中需要进行高温、火焰作业或接触腐蚀性化学物质时使用的手部防护装备。

二、手部防护防热伤害手套的使用方法

在使用手部防护防热伤害手套时，应注意以下几点：

1. 佩戴前应检查手套是否有破损或损坏，如有应及时更换。
2. 佩戴手套时应按照手套尺寸选择合适的大小，并确保手套紧贴手部，不易滑动。
3. 佩戴过程中应注意手套是否松动，如有应及时调整。
4. 工作完成后应及时摘下手套，并将手套放置在干燥通风处晾干。

总之，手部防护防热伤害手套是一款非常重要的防护装备，它能够有效保护工人手部，在高温、火焰等危险环境下起到至关重要的作用。