玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法

玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法

国家标准 GB/T3857一2017 代替GB/T3857一2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质 性能试验方法 Testmethodforchemiealresistaneeofglassfiherreinforeed thermo0settmgplasties 2017-02-28发布 2018-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/3857一2017 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质 性能试验方法 范围 本标准规定了玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验原理、试样、试验设备、试验条件、试验 步骤,试验结果和试验报告 本标准适用于玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能的试验,其他纤维或颗粒增强热固性塑料 的耐化学介质性能试验,也可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T3854纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 原理 将玻璃纤维增强热固性塑料试样浸泡在液态化学介质中,观察试样和介质的表观,测试试样的质 量、厚度、硬度以及弯曲性能随浸泡时间的延长而发生的变化.从而判断纤维增强热固性塑料的耐化学 介质性能 试样 4.1试样外观 表面平整、均匀,目测无气泡和纤维裸露 4.2试样尺寸 4.2.1试样长宽尺寸为130mm×130mm的正方形,厚度2.0mm5.0mm,经有关方商定,也可采用 不同长、宽、厚度尺寸的试样 4.2.2仲裁试验试样尺寸为130mmX130mm×4mm 4.3试样制备 mm5.0mm的正方形玻璃纤维增强热固性塑料板 4.3.1制备长宽尺寸300mm×300mn ,厚度2.0 材 同批同品种的试样应采用相同的制备工艺 4.3.2按GB/T1446的规定,从符合4.3.1要求的板材中部切割130mm×130mm试样4块,并在边 缘刻痕编号
GB/T3857一2017 4.3.3试样边缘钻悬挂孔时,孔壁应用砂纸磨光 试样的切割面,刻痕和悬挂孔应采用与板材相同的 树脂或石蜡封边 仲裁试验应采用与板材相同的树脂封边 4.4试样总数 试样总数根据试验介质种类数、试样温度组数、取样次数以及未浸泡的单项试验试样数确定,按 式(1)计算: N=n×S×T×1十" 式中 试样总数; 单项试验的试样数; S 试验介质种类数; 试验温度组数; 取样次数 试验设备 S 5.1容器 5.1.1带盖的广口玻璃容器,供常温试验用 5.1.2配有回流冷凝器的广口玻璃容器,供加热试验用 5.1.3容器的大小和体积应足以将纤维增强塑料试样完全浸没在试验选用的化学介质中 5.1.4容器对化学介质应是惰性的 如化学介质对玻璃容器有腐蚀,则在容器内壁采取防护措施或改 用其他耐腐蚀容器 5.2恒温槽 温度控制精度士2C 5.3弯曲性能试验机 符合GB/T1449的规定 5.4巴柯尔硬度计 符合GB/T3854的规定 5.5分析天平 精度0,001g 5.6测量器具 精度0.01 mm 的游标卡尺或千分尺 6 试验条件 6.1试验介质 6.1.1试验介质按纤维增强塑料实际使用环境所接触的液体选用,常用的试验介质参见附录A
GB/3857一2017 6.1.2试验介质应为化学试剂,或用化学试剂加蒸僧水或去离子水配制而成 6.2试验温度 常温10C35C,加温(80士2)C,或按用户要求选用其他温度 6.3试验期限及取样时间 试验期限及取样时间按产品实际使用需要由有关方商定,取样次数不少于4次 试验步骤 7.1按第4章要求制备试样 7.2按GB/T1446的规定进行状态调节 7.3记录试验化学介质外观 7.4观测和测定浸泡前试样的特性: 外观; a b 在距样板相邻两边缘25mm处的四个点测试厚度,精确到0,01 mm， 1,取平均值; 质量,精确到0.001g; c d 巴柯尔硬度按GB/T3854执行;巴柯尔硬度测试部位应距试样边缘25mm以上,以保证不影 响弯曲强度测定; 弯曲强度和模量按GB/T1449执行 7.5将试样浸没在化学介质中,试样应垂直于水平面,互相平行,间距至少为6.5mm,试样边缘与容器 或液面的间隔至少为13mm 7.6对常温浸泡试验,当试样浸人试验化学介质时,作为试验开始时间 对加温试验,试样全部浸人试 验化学介质后,立即加温,当化学介质温度达到试验温度时,作为试验开始时间 按商定的时间取样.并按下列步骤观测和测试浸泡后试样的特性 7. 试验介质是否有颜色变化,有无沉淀物生成; a b 试样表面是否有裂纹,失光、腐蚀、气泡、软化等缺陷 将试样用自来水冲洗干净后,再用滤纸吸干表面水分 在常温,常湿(相对湿度45%75% 下存放30 ,接着测定试样的厚度、质量,巴柯尔硬度,测试要求同7.4; min， d 按GB/T1446及G;B/T1449的规定,在130mm×130mm 样板中部,加工弯曲试验试样 5根,封装在塑料袋中,并在封袋后48h内测试;每次取样到测定的时间应保持一致; 定期检查试验介质,确保试样全部浸人化学介质中,并与液面间隔至少13mm;必要时应更换 新鲜的试验介质,对易挥发或不稳定的试验介质需要增加更换次数 试验中若发现试样分层,起泡、软化.分解等严重破坏现象,则该试验终止,并记录终止时间 试验结果 8.1巴柯尔硬度的变化 将巴柯尔硬度对浸泡时间[单位为天(d]制成表或曲线图 8.2质量和厚度的变化 计算每次取样后试样的质量和厚度相对于浸泡前质量和厚度的百分数(取二位有效数字),以图或 表给出质量和厚度百分数随浸泡时间[单位为天d)]的变化
GB/T3857一2017 8.3弯曲强度和模量的保留率 8.3.1 每次取样后试样的弯曲强度保留率(取两位有效数字),按式(2)计算 一 Q= ×100% 式中: 弯曲强度保留率 S 浸泡前试样的平均弯曲强度,单位为兆帕(MPa); S 浸泡后试样的平均弯曲强度,单位为兆帕(MPa). 8.3.2每次取样后试样的弯曲弹性模量保留率(取两位有效数字),按式(3)计算 E ×100% M= 云 式中 M 弯曲弹性模量保留率; -浸泡前试样的平均弯曲弹性模量,单位为兆帕(MPa) E E 浸泡后试样的平均弯曲弹性模量,单位为兆帕(MPa) 8.3.3将弯曲强度和弯曲弹性模量保留率对浸泡时间[单位为天(d)]制成表或曲线图 9 试验报告 试验报告应至少包括如下内容 a 试样名称; b 试样的制备方法,固化条件,封边情况及制备人; c 试验前化学介质外观、试样外观、质量、厚度、巴柯尔硬度、弯曲强度和弯曲弹性模量 d 试验条件:化学介质名称,规格、浓度及试验温度; 试验期限;起始日期和终止日期; e 记录每次取样的试验结果:化学介质外观、试样外观、质量、厚度、巴柯尔硬度、弯曲强度和弯曲 弹性模量; g 试样的巴柯尔硬度对浸泡时间[单位为天(d]的表或曲线图 试样的质量和厚度对浸袍时间[单位为天(d]的表或曲线图 h 试样的弯曲拙度保留半和弯曲弹性模显保留半对浸泡时间[单位为天(d]的表或曲线图， 试验方法的标准号; 试验人员、日期 k
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玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T3857-2017

玻璃纤维增强热固性塑料是由热固性树脂作为基体，以玻璃纤维为增强材料构成的一种高性能复合材料，其具有优异的机械性能和化学稳定性，在航空航天、汽车、建筑等领域得到了广泛应用。

然而，玻璃纤维增强热固性塑料在长期使用过程中，可能会遇到各种化学介质的侵蚀，从而导致其性能下降或者失效。因此，为了保证该材料在复杂的使用环境中具有稳定的性能表现，必须对其耐化学介质性能进行评估。

GB/T3857-2017《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》是针对该材料的耐化学介质性能评估标准，该标准主要包括以下试验内容：

试验范围

本标准规定了玻璃纤维增强热固性塑料试样在各种化学介质中的浸泡试验方法。

试验设备

本标准所需设备主要包括：电热恒温水槽、振荡器、天平等。

试验步骤

将经过处理和切割的试样置于试验液中，通过恒温水槽和振荡器控制试验条件，进行一定时间的浸泡。之后取出试样，清洗干净并进行质量测量，根据质量变化来评估试样的耐化学介质性能。

试验结果

根据试验结果，可以对玻璃纤维增强热固性塑料试样在不同化学介质中的耐受性进行评估，并提出相应的改进措施。

该标准的实施可以为玻璃纤维增强热固性塑料的应用提供科学的依据，也能够为相关领域的研究工作提供重要的参考。

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