电线电缆电性能试验方法第16部分：表面电阻试验

电线电缆电性能试验方法第16部分：表面电阻试验

国家标准 GB/T3048.16一2007 代替GB/T3048.16一1994 电线电缆电性能试验方法 第16部分:表面电阻试验 Testmethodsforeleetriealpropertiesofeleetriccablesandwires- Part16Surfaceresistaneetest 2007-12-03发布 2008-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T3048.16一2007 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 试验设备 试样制备 试验程序 试验结果及计算 -- 试验记录
GB/T3048.16一2007 前 言 GB/3048(电线电缆电性能试验方法)分为14个部分 第1部分总则 第2部分金属材料电阻率试验 第3部分;半导电橡塑材料体积电阻率试验; 第4部分:导体直流电阻试验; 第5部分;绝缘电阻试验; 第7部分;耐电痕试验; 第部分 :交流电压试验; 第9部分;绝缘线芯火花试验; 第10部分;挤出护套火花试验 部分:介质损耗角正切试验 第l1 第12部分;局部放电试验; 第13部分;冲击电压试验; 第14部分:直流电压试验; 第16部分:表面电阻试验 本部分为GB/T3048的第16部分 本部分代替GB/T3048.161994《电线电缆电性能试验方法表面电阻试验》 本次修订按照 GB/T1.1一2000(标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则)对本部分进行了调整 本部分与GB/T3048.16一1994相比主要变化如下 -标准的英文名称改为“Testmethodsforeleetriealpropertiesofelectriceablesandwires Part16:Surfaceresistancetest” 本部分的总体结构和编排按GB/T1.1一2000进行了修改: 1 第1章为“范围”(1994年版的第1章;本版的第1章); 第2章为“规范性引用文件”1994年版的第2章;本版的第2章) 2 第3章为“术语和定义”1994年版无;本版的第3章). 3 第4章为“试验设备”(1994年版的第3章;本版的第4章); 第5章为“试样制备”(1994年版的第4章;本版的第5章); 6 第6章为“试验程序”(1994年版的第5章;本版的第6章); 第7章为“试验结果及计算”(1994年版的第6章;本版的第7章); 8 第8章为“试验记录”1994年版无;本版的第8章); 在第2章“规范性引用文件”中补充了相关的标准(1994年版的第2章;本版的第2章); -增加了第3章“术语和定义”1994年版无;本版的第3章); -在第4章“试验设备”中,对测量系统作了必要的修改(1994年版的3.2;本版的4.2); -在第6章“试验程序”中对环境条件化处理增加新规定(1994年版无;本版的6.2) 增加第8章“试验记录”,规定了试验记录应记载的具体内容(1994年版无;本版的第8章). 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口 本部分起草单位:上海电缆研究所
GB/T3048.16一2007 本部分主要起草人:万树德、余震明夏凯荣、忻济民 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T3048.16一1994
GB/T3048.16一2007 电线电缆电性能试验方法 第16部分;表面电阻试验 范围 GB/T3048的本部分规定了表面电阻试验的术语和定义、试验设备、试样制备、试验程序、试验结 果及计算和试验记录 本部分适用于测量电线电缆的表面电阻,其测量范围为(10'10'). 试样的条件化处理环境和测试环境与本部分不同时,其测试结果与按本部分规定的环境所测得的 结果不能比较 本部分应与GB/T3048.1一起使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/3048的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2900.5一2002电工术语绝缘固体、液体或气体(eqIEC60050(212);1990) GB/T3048.1电线电缆电性能试验方法第1部分:总则 术语和定义 GB/T2900.5一2002确立的以及下列术语和定义适用于GB/T3048的本部分 表面电阻surfaceresistane 由表面导电所确定的绝缘电阻部分 注l:表面电阻一般受环境的影响较大 注2:电化时间常以不确定的方式对表面电流施加剧烈影响 测量时,电化时间常取1nmin. 3.2 表面电阻率surfaceresistivity 折算成单位面积时的表面电阻 注1表面电阻率值受可能存在的电极极化的影响 注2:表面电阻率的数值与该单位面积的大小无关 3.3 电化electrifieation 在接触绝缘电介质的两电极之间,施加电压的过程 试验设备 试验箱 4.1.1试验箱如图1所示,应为透明的玻璃或有机玻璃器皿 箱体的尺寸应能保证试样不与箱体的任 何一面相碰 箱盖和箱体应很好地密闭,以使空气的互换量最小 4.1.2引接线应采用高绝缘电阻电线(如聚四氟乙烯绝缘电线) 无试样时,在规定的温度和相对湿度
GB/T3048.16一2007 下,两引出线间的电阻,至少比试样的表面电阻大100倍 箱盖; 试样; 引接线; 搪瓷皿; 箱体; Na.CrO饱和水溶液,或其他水溶液 湿度计 图1表面电阻试验箱示意图 4.1.3箱内的Na.Cr,O饱和水溶液是为使试验箱在20C的环境中时,箱内的相对湿度能保持 在(50士5)% 4.1.4如试验箱同时放人几个试样,试样间的距离应不小于25mm. 4.1.5试验箱内有一湿度计,可以从试验箱的外面测得箱内的相对湿度值 4.2测量系统 表面电阻的测试可以采用直流比较法或电压-电流法(高阻计法),也可采用数字式测量仪器 无论采用何种方法,测试系统的测量误差应符合下述要求 被测试样绝缘电阻值为(1×10'")Q及以下,测量误差不超过士10%; 被测试样绝缘电阻值为(1×1o")Q以上,测量误差不超过土20% 试样制备 从被试电线电缆上切取3根外观完整表面无缺损的试样,试样的长度应不小于250mm. 5.1 用干净不落屑,柔软、干燥、吸水的材料来回擦拭试样几次作清洁处理,对沾染严重的试样,可用酒 5.2 精擦拭,再做干燥处理 5.3用直径不大于0.05mm的镀银圆铜线,在试样的中部以螺旋状缠绕两个电极,两电极的内侧相 距(50士1l)mm,每一电极的密绕圈数不得少于10圈 也可以采用宽度为10mm的清洁自粘性铜箔在 试样上叠绕数圈,再用直径为(0.20.5)mm的圆铜线缠绕在铜箱上形成电极 用干净不落屑柔软、干燥,吸水的材料来回擦拭试样的电极之间部分,作此清洁处理后,试样的电 极之间部分应不再接触除环境空气外的其他任何物质 试验程序 6 将试样放人试验箱中,试样的电极与引接线箱内一端相连
GB/T3048.16一2007 6.2试样应按产品标准规定进行环境条件化处理,如产品标准未作规定,则应按6.3规定进行 6.3试验箱置于(20士2)C的环境下,箱内的相对湿度应为(50士5)%,试样在此条件下至少放置24h, 作环境条件化处理 在20C时,NaCr.O饱和水溶液的上方,相对湿度可保持为52%,也可以用其他 物质的水溶液,如一定比重的甘油水溶液 6 将引接线的箱外一端与测量系统相接,测出试样电极中间部分的电阻值,测试用电压为500V 为使表面电阻测量值基本稳定,充电时间应足够充分,不少于1min n,不超过5min,通常推荐1nmin 读数 6.5除产品标准中另有规定外,测量时试样应处于与条件化处理时完全相同的环境中 试验结果及计算 以测得的3个试样表面电阻测量值的中间值为试验结果 7.2试样的表面电阻率为 R rD p 一 式中: 表面电阻率,单位为欧(Q); R 表面电阻,单位为欧(Q); D 试样的直径,单位为毫米(mm); -两电极内侧之间的距离,单位为毫米(n mm 试验记录 试验记录应详细记载下列内容: a)试验类型; b)试样编号,试样型号、规格; 试样制备和测试方法; D 条件化处理的温度,湿度、时间; 试验日期和测试时的温度、湿度; f 试样的测试值和计算; 测试仪器及其校准有效期