剑麻纤维

剑麻纤维

国家标准 GB/15031一2009 代替GB/T15031一1994 剑 麻 纤维 Sisalibre 2009-03-27发布 2009-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T15031一2009 前 言 本标准代替GB/T15031一1994《剑麻纤维》 本标准与GB/T15031一1994相比主要变化如下 -增加了第2章“规范性引用文件”; -增加了第3章“术语和定义”; -增加了第4章“产品代号和标记”; -将GB/T15031一1994中的第2章“技术要求”调整到第5章,章题改为“要求”,并按“产品和 标记”增加相应的要求,同时将前版的第5章“包装、标志,运输、贮存”中对包装要求的内容修 改后并人该章; 将GB/T15031一1994中的第3章“试验方法”调整到第7章,并将纤维长度、束纤维断裂强 力、含杂率等三项要求的试验方法以附录形式表述 -删除了GB/T15031一1994中的第4章“检验规则”,将4.1.2中表》调整到第6章表4 本标准的附录A.附录B和附录C为规范性附录 本标准由农业部提出 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口 本标准由农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心负责起草、广东省湛江农垦局参加起草 本标准主要起草人;侯兑华,陈伟南,张伟雄、冯超 本标准于1994年4月首次发布
GB/T15031一2009 剑 麻纤维 范围 本标准规定了剑麻纤维的术语和定义、产品代号和标记、要求、抽样,试验方法及标志,运输和贮存 本标准适用于剑麻叶片抽取的纤维 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 NY/T244剑麻纤维制品回潮率的测定烘箱法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 剑麻纤维sisalfihre 用剑麻叶片加工抽取的纤维 .2 3. 纤维束faseieuli 由剑麻纤维中部所截取长度为300mm的单根纤维对齐集合而成的1g重试样 3.3 束纤维断裂强力strengthofbreakfaseieuli 在规定条件下将纤维束拉伸断裂所需的力 o 纤维长度lengthofribre 按规定的试验方法和计算公式进行的长度测试统计结果 产品代号和标记 产品代号 剑麻纤维分为五个等级,各等级的代号分别用“1”,“2”,“3”,“4”和“5”表示 产品标记 4.2.1剑麻纤维以其品名、本标准代号、顺序号和产品的等级代号进行产品标记 其意义和表示方法 如下: -产品的等级,l或2或3或4或5 本标准代号和顺序号,GB/T15031 -品名,剑麻纤维 4.2.2标记示例 执行本标准的剑麻纤维，一等品,其标记为
GB/T15031一2009 剑麻纤维GB/T15031-1 要求 物理质量要求 5 剑麻纤维的物理质量指标应符合表1的规定 表1剑麻纤维的物理质量指标 指 标 项 -等品 二等品 三等品 四等品 五等品 纤维长度/cm 95 70 65 85 三 75 78o 750 束纤维断裂强/NN 880 830 700 2.5 <3.0 <3. 5 5.o 含杂率/% 4.0 <13 回潮率/% 5 2 外观质量要求 剑麻纤维的外观质量要求按表2规定 表2剑麻纤维的外观质量要求 要 求 项 目 等品 三等品 二等品 四等品 五等品 色泽 洁白、乳白、有光泽 沽白,乳白 浅黄,没有发霉、发暗 好 好 整理 较好 斑点 无斑点 少量的青皮和斑点 无斑点 5.3 包装质量要求 包装剑麻纤维采用压力打包,每件纤维包应是同一等级的剑麻纤维,打包前整理平直,打包时基梢 分清,两端对齐,内部布列均匀 按规定的长方体施压定型后用镀锌铁丝或打包带捆扎,每包至少扎八 道 包装重量和外观质量要求按表3规定 表3包装剑麻纤维的包装重量和外观尺寸要求 项 目 包重/kg 长/mm 宽/mm 高/mm 要 求 100士0.5 1300t " 500t部” 310t;" 抽样 按同一批次同一等品的纤维包(把)随机抽取样包(把),批纤维包(把)数量<200包 随机抽取的 纤维包(把)数量如表4 表4抽样要求 批纤维包(把)数量 38 >39 取样包(把)数量 试验方法 纤维长度 按附录A规定进行 7.2束纤维断裂强力 按附录B规定进行
GB/T15031一2009 7.3含杂率 按附录C规定进行 7.4 回潮率 按NY/T244规定进行 7.5外观质量 可按预先商定制作标样进行对比评定 7.6包装质量 7.6.1包装剑麻纤维的包质量的评定,可用按规定周期检定合格的在用质量计量器具如磅秤,随机抽 样称重,以磅秤的读数为依据进行评定,若有争议时,应以公定重量为基础重新评定 7.6.2包装剑麻纤维的外观尺寸的评定,可用合格的在用长度计量器具如钢尺或钢卷尺,随机抽样,对 长方体纤维包的六个面的不同部位,分别进行长、宽或高的测量读数,每个面的每一项目最少取3个数 值进行统计分析评定 标志、运输和贮存 标志 包装剑麻纤维的每件纤维包应附有标签,压在捆扎线带下 标签应印刷或填写产品标记,商标、等 级检验结果,包质量-生产日期以及生产单位的名称、地址和电话等信息 8.2运输 装运剑麻纤维的车箱,船仓应清洁、干燥,不应与易燃易爆和有损产品质量的物品混装 贮存 剑麻纤维应按不同类别、等级和生产日期分别堆放 仓库应保持清洁、干燥,通风良好,防止产品受 潮、受污染,不应露天堆放
GB/T15031一2009 附 录A 规范性附录 纤维长度的试验 A.1原理 逐 这一测量试样纤维麻束的长度并按规定的条件分组,再以各组的重量为权数进行加权平均长度的 计算 A.2取样 按第G章的方法抽取样品,从中逐一解开纤维包或纤维把,将纤维摊开,从不同部位的多处抽取约 1000g的剑麻纤维作为试样,此试样也可做外观质量评定 A.3试验条件 在环境大气条件下进行 试验器具 分辨率为0.lg的电子秤或天平;刻度为1mm的钢尺 A.5试验程序 A.5.1用试样对应的等级纤维长度指标界限值为一个长度分组的组界,再按50mm的组距向两边延 伸连续定取若干长度分组的组界 分组的数量以包含试样中最短纤维麻束的组为起始组,以包含最长 纤维麻束的组为最末组而确定,在操作平台上按长短顺序依次预先为各组确定适当的摆放纤维的位置 并编号(实际操作中,分组的数量应待纤维麻束度量结束后才能确定) A.5.2将试样纤维整理平直后,逐一量取试样的纤维麻束长度放人操作平台上对应的组位中 A.5.3各组纤维逐一称量,称量精确至0.lg A.6计算与结果表示 A.6.1剑麻纤维的试样纤维长度按式(A.1)计算 WwL， L一 A.1 w 式中: 试样纤维长度,单位为厘米(em); 试样共分成n组,第i组纤维的质量,单位为克(g); W 试样共分成n组,第i组纤维麻束长度的中值,单位为厘米(em). A.6.2组纤维麻束长度的中值按式(A.2)计算 十I L，= (A.2 式中: 试样共分成组,第i组纤维麻束长度的中值,单位为厘米(cm). 试样共分成"组,第i组组区划分的上界限值,单位为厘米(cm); 试样其分成组,第i组组区划分的下界限值,单位为厘米(em)
GB/T15031一2009 附 录 B 规范性附录 束纤维断裂强力的试验 B.1原理 在规定的条件下将纤维束拉伸至断裂 B.2取样 按第6章的方法抽取样品,从中逐一解开纤维包或纤维把,将纤维摊开,从不同部位的多处抽取约 l00g的剑麻纤维作为试样,也可用长度试验后的纤维对应制作束纤维断裂强力试验 B.3试验条件 B.3.1常规试验在环境大气条件下进行 B.3.2仲裁试验应在温度为(20士2)C,相对湿度为(65士3)%的纺织品调湿和试验用标准大气条件 下进行 B.4试验器具 B.4.1强力试验机:最大负荷2500N,拉伸速度控制应符合(300士20)mm/min的要求,可测试长度 为300mm以上的试样 电子秤或天平;分辨率为0.01g B.4.2 B.4.3钢尺:刻度为1 mm B4.4剪刀和相关的梳理器具 B.5试验程序 B.5.1试样制备 B.5.1.1将样品整理平直,对齐基部,然后距离根部约50mm处为起始位置,裁取样品中间部位 (300士1)mm的纤维制作试样 B.5.1.2握持所裁取纤维的一端梳理抖掉杂质和短于300mm的纤维,再握持另一端反复操作几次 B.5.1.3再次整理试样纤维,单根纤维长度为300mm.精确至1mm. B.5.1.4仲裁试验,应将整理好的试样纤维按B.3.2规定的条件调湿24h以上 B.5.1.5用分辨力为0.01g电子秤或天平称取(1士0.01)g的试样纤维,对齐作一个纤维束试样 每 -样品应制备10个以上的纤维束试样 B.5.2试验 B.5.2.1调整强力试验机的拉伸速度为(300士20)mm/min;参考标准规定的指标值,按试样的强力读 数值为负荷最大值的25%75%的要求选择负荷档次 B.5.2.2将一个纤维束试样的一端夹人强力试验机的上夹钳,适当拉伸整理,保证试样平直,再将下 端夹人强力试验机的下夹钳,上下夹钳间距为(200士10)mm B.5.2.3启动强力试验机,试样拉伸断裂后由强力试验机自动记录断裂强力,或由操作者进行读数记 录,强力值的读数要求为士5N B.5.2.4若试样断裂于夹钳处或测试时发生试样滑移现象,该次试验无效 每个样品有效试验为 10次
GB/T15031一2009 B.5.3计算与结果表示 束纤维断裂强力试验的每一有效读数为各试样的试验值,每一样品的束纤维断裂强力以10次试验 值的算术平均值表示 可按式(B.1)计算 F=0.1 B.1 式中: -每一样品的束纤维断裂强力,单位为牛顿(N); f-第i个试样的束纤维断裂强力试验值,单位为牛顿(N).
GB/T15031一2009 c 附 录 规范性附录 含杂率的试验 C.1原理 在规定的条件下规范操作,剔除试样中的杂质,并计算100g试样中所含杂质的克数 C.2取样 按第6章的方法抽取样品,从中逐一解开纤维包或纤维把,随机在纤维包或纤维把的中部抽取约 100g的剑麻纤维作为试样 取样时应防止所取试样中的杂质散失 C.3试验条件 c.3.1常规试验在环境大气条件下进行 ,相对湿度为(G5士3)%的纺织品调湿和试验用标准大气条件 C.3.2仲裁试验应在温度为(20士2)C， 下进行 C.4试验器具 C.4.1电子秤或天平;分辨率为0.01g C.4.2专用针齿梳 c.4.2.1单排专用针齿梳;可用宽为30mm,厚度为25mm的坚硬长条木板植1排钢针制作而成,钢 针直径为3mm,植针高度为25mm,植针数量为6,间距为20" 针齿梳的握持部分可根据习惯定形 mm 处理 4.2.2双排专用针齿梳;可用宽为45mm,厚度为25mm的坚硬长条木板植2排钢针制作而成,钢 C 针直径为3nmm,植针高度为25nmm,针排行距为25nmm、间距为30mm,两排所植梳针按品字型定位、 共植针数为8或9 针齿梳的握持部分可根据习惯定形处理 C.4.3剪刀和其他相关的梳理器具 C.5试验程序 C.5.1剪除试样的斑点、干皮、青皮及严重脱胶不净的纤维 C.5.2先用单排专用针齿梳梳理试样,并用搓、打、抖动等方法从试样中将麻屑、麻糠分离出来 若杂质分离效果不明显,可用双排专用针齿梳代替单排专用针齿梳梳理试样,再用上述方法分离杂 质,然后进行试样的称量和记录;如此反复操作,直至前后两次试样称量的差值小于0.5g为止,以最后 一次称重的数据为该试样除净杂质后的称量,精确到0.1g C.5.3在整个操作过程中应防止杂质散失 C.5.4收集从试样中分离出来的杂质,包括麻屑、麻糠,斑点、干皮、青皮及严重脱胶不净的纤维等,准 确称量,精确到0.1g 计算与结果表示 C.6 按式(C.1)计算试样的含杂率
GB/T15031一2009 w2 C.1 ×100 w干W 式中 含杂率,%; Ws 除净杂质后的试样质量,单位为克(g); W 杂质质量,单位为克(g).