GB/T38898-2020
无损检测涂层结合强度超声检测方法
Non-destructivetesting—Testingmethodformeasuringcoatingbondstrengthusingultrasonicwave
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）19.100
- 实施日期2021-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小1.03M
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无损检测涂层结合强度超声检测方法
国家标准 GB/T38898一2020 无损检测涂层结合强度超声检测方法 Non-destructivetesting一Testingmethodformeasuringcoatingbond strengthusingultrasonie wave 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T38898一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 人员资格 检测方法 超声检测设备 检测条件 检测要求 检测报告的编写 附录A(规范性附录》涂层强度拉伸试验装置示意图 附录B(规范性附录)涂层强度等级拉伸试样结合模式设计方法
GB/T38898一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口
本标准起草单位:北京理工大学、上海材料研究所、中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、内蒙古 第 -机械集团有限公司、北京北方车辆集团有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公司将西安先进应力 检测控制技术有限公司
本标准主要起草人:徐春广、贺蕾、张、蒋建生、丁杰、李全文、李宏伟、王海岭、杜劭峰、肖定国、 周世圆、郝娟潘勤学、杨超,朱延玲、王秋涛、王军强、栗双怡、宋文渊、卢仁、尹鹏
GB/T38898一2020 无损检测涂层结合强度超声检测方法 范围 本标准规定了基于超声波原理的涂层结合强度无损检测方法,包括术语和定义、人员资格、检测方 法、超声检测设备、检测条件、检测要求和检测报告编写
本标准适用于涂层,基体和粘接层均为透声性良好的金属和非金属材料构成的涂层结构包括粘 接、烧结、化学和金属键合形成的耐磨和热障结构涂层结合强度的无损检测
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分;仪器 无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分;探头 GB/T27664.2 GB/T27664.3无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分;组合设备 GB/T34018无损检测超声显微检测方法 术语和定义 GB/T8642,GB/T12604.1和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 涂层结合强度eoatngbondstrength 涂层与基体之间界面的单位面积内的平均抗拉伸强度或等效结合强度
注:涂层结合面开裂时对应的最大拉伸力与受拉伸涂层截面积之比,单位为牛每平方米(N/m')
3.2 点结合强度pointondstrength 超声束可检测到的最小粘接面积内的结合强度
注单位为牛每平方米(N/m'). 3.3 当量结合强度equialentbomdstrengtt 涂层与基体之间界面的当量面积内的平均抗拉伸强度或等效结合强度
注涂层结合面开裂时对应的最大拉伸力与受拉伸涂层当量截面积之比,单位为牛每平方米(N/m m"
GB/T38898一2020 人员资格 采用本标准进行检测的人员,应按照GB/T9445或合同各方同意的体系进行超声检测资格鉴定与 认证,并由雇主或代理对其进行岗位培训和操作授权. 5 检测方法 5.1基本原理 采用脉冲回波方法检测时,对于涂层结合完好的状态,超声波完全穿透涂层结合界面进人基体后 基体底波反射回波能量大,结合界面能量反射率低、透射率高;对于涂层完全脱落或未结合的状态,超声 被能量被涂层脱粘界面完全反射而形成涂层底面反射回波,结合界面能量反射率高、透射率低;对于涂 层结合不够好或弱结合的状态,涂层与基体界面都存在一定程度的反射回波和透射回波,超声波能量透 射率越高、结合状态越好、结合强度越高,反之亦然;因此,对涂层回波、基体回波和结合界面回波的幅值 或能量检测,便可获得涂层结合状态
基本检测原理示意如图1所示 超声换能器 发射信号 水糊合介质 -涂层 粘接层或 过渡层 基体 水合介质 水糊合介质 超声换能器 接收信号 涂层结构及超声脉冲信号传播过程 a bD 涂层结构各界面超声脉冲反射信号能量)时序 图1涂层结合强度超声脉冲全时域波形检测原理示意图
GB/T38898一2020 涂层结构各界面超声脉冲透射信号(能量)时序 说明 -羁合介质中进人涂层的人射超声能量; P P 涂层表面的反射超声能量; -从合介质透人到涂层中超声能量 涂层底界面的反射超声能量; 从涂层透人到粘接层或过渡层中的超声能量; 粘接层或过渡层与基体界面的反射超声能量; 、粘接层透人到基体介质中的超声能量; 从 基体底面的反射超声能量; 从基体透射到耦合介质的超声能量 涂层的声阻抗; 2 粘接层的声阻抗; 乙 基体的声阻抗
图1(续 涂层结构不同结合强度不同,为获得每种涂层结构的结合强度的具体数值,宜制备相应涂层结构不 同结合强度的标准拉伸试样,通过拉伸试验确定标准试样的结合强度等级.涂层强度拉伸试验装置示意 图见附录A,涂层强度等级拉伸试样结合模式设计方法见附录B
5.2涂层界面超声波能量反射与透射 为了从能量上表述涂层结合强度,在已知合介质声速和声程,涂层声速和厚度、粘接层声速和厚 度、以及基体声速和厚度的条件制备标准试样)下,通过超声A扫信号对涂层与粘接层界面进行识别， 利用超声扫查系统或面阵列超声检测系统对涂层结构进行超声反射或透射C扫,在准确获得超声全时 域波形的基础上,对指定时间长度窗[图1b)和图1c)所示的“T”]内结合层的反射或透射超声能量进 行求和,与10个等级结合强度拉伸标准试样的超声检测能量比对,得到被测涂层的结合强度等级数值
结合强度等级可按需要增加等级数量
图1a)为超声波能量在涂层、粘接层(或过渡层)和基体等界面的反射和透射示意图;涂层与粘接层 界面的超声能量反射系数表达式为式(I),粘接层与基体界面的超声能量反射系数表达式为式(2). -会-会会 P
Z一 飞 -" +Z Z 式中 超声波能量在涂层与粘接层界面的能量反射系数; r 超声波能量在粘接层与基体界面的能量反射系数; r
GB/T38898一2020 从耦合介质透人到涂层中超声能量; -涂层底界面的反射超声能量; P 从涂层透人到粘接层或过渡层中的超声能量; P -粘接层或过渡层与基体界面的反射超声能量; 涂层的声阻抗 2 Z 粘接层的声阻抗; 2 基体的声阻抗
式(1)中反射系数反映涂层与粘接层界面的结合状态或强度,式(2)中反射系数反映粘接层与基体 界面的结合状态或强度
反射系数分析法适合超声脉冲反射检测方法,如图1b)所示 涂层与粘接层界面的超声能量透射系数表达式为式(3),粘接层与基体界面的超声能量透射系数表 达式为式(4)
2乙， ll一 =z 2Z P t2一 严-半 式中 超声波能量在涂层与粘接层界面的能量透射系数 t 超声波能量在粘接层与基体界面的能量透射系数; t3 从合介质透人到涂层中超声能量 P 从涂层透人到粘接层或过渡层中的超声能量 P 从粘接层透人到基体介质中的超声能量; P 涂层的声阻抗 粘接层的声阻抗 乙
乙 基体的声阻抗
式(3)中透射系数反映涂层与粘接层界面的粘接状态或强度,式(4)中透射系数反映粘接层与基体 界面的粘接状态或强度
透射系数分析法适合超声脉冲透射检测方法,如图1e)所示
5.3涂层结合强度o 假设超声扫查时的反射系数" ",或r.均为0或最小值、透射系数4,或！e均为1或最大值,则说明 在超声束对应点位的涂层和粘接层界面完全粘接,超声信号能量出现全透射,此时对应的点结合强度为 1或最大值或当量值a7 假设超声扫查时的反射系数r,或r.均为1或最大值、透射系数1a或1a均为0或最小值,则说明 在超声束对应点位的涂层和粘接层界面出现脱粘,超声信号能量出现全反射,此时对应的点结合强度为 零或最小值
涂层结合强度口的表达式为式(6 =aK
K，或o G=ol 式中 涂层结合强度,单位为牛每平方米(N/mi) 当量结合强,单位为牛每平方米(N/m=); 超声反射法结合强度系数,超声反射扫查的反射系数与全反射系数rh之比; R K -超声透射法结合强度系数,超声透射扫查的透射系数与全透射系数/Th之比 涂层结合强度是一定结合面积内强度的平均值,因此,结合强度系数是指定扫查面积积分条件下的 能量反射或透射系数与能量全反射或全透射系数之比,超声反射法结合强度系数K，的表达式为式
GB/T38898一2020 6),超声透射法结合强度系数K，的表达式为式(7)
r.;dsradsS K rdS ids十reds 中* rds 式中: -超声波能量在涂层与粘接层界面的能量反射系数 r 超声波能量在粘接层与基体界面的能量反射系数 r， -超声波能量在涂层与粘接层界面的能量全反射系数; rsh 超声波能量在涂层与粘接层界面的能量透射系数 t -超声波能量在粘接层与基体界面的能量透射系数; t2 超声被能量精接层与基体界面的能量全透射系数 lThh 涂层的粘接面积 dS K -超声反射法结合强度系数,超声反射扫查的反射系数与全反射系数r,l之比; K 超声透射法结合强度系数,超声透射扫查的透射系数与全透射系数h之比
按本标准方法所检测的结合强度,是被检件涂层区域的点结合强度的平均值
超声检测设备 超声反射式和超声透射式扫查设备均可用于涂层结合强度的无损检测;对于透声性良好的涂层结 构,宜采用满足GB/T27664.3或GB/T34018的超声反射式扫查设备,具备C扫功能,涂层越薄,检测 用超声频率越高、扫查装置运动精度越高;对于透声性不好的涂层结构,宜采用满足GB/T27664.1的 超声透射式扫查设备或采用相关技术完成超声透射检测,涂层越厚,透声性越差,检测用超声频率越低 粘接状态的检测分辨力越低
涂层结合强度超声检测仪应至少具有以下功能 仪器应满足检测构件的频率要求; a b 滤波设置 超声激励电压控制 c d 超声接收增益控制; 仪器的综合稳定度优于1%
e 应定期对检测仪进行综合性能校准,校准间隔不超过一年
检测条件 7.1检测过程在常温环境(10C一35C)下进行,通常使用不含气体的脱氧水(或燕僧水)作为鹏合剂 7.2待检构件表面应光滑平整,并保持检测声束与待检构件表面法向一致
7.3在换能器与待检构件之间充满合剂,且二者间的垂直距离应小于换能器的焦距长度
检测要求 8.1当量结合强度测定 针对被测涂层结构制备不同结合强度等级的标准拉伸试样,涂层强度拉伸试验装置示意图及涂层
GB/T38898一2020 强度等级拉伸试样结合模式设计方法如附录A和附录B所述,对标准涂层拉伸试样进行检测,以获得 每种结合强度等级的当量结合强度值口h 8.2检测仪器标定 涂层结合强度检测前应对检测仪器进行标定
8.3超声换能器选择 超声换能器应满足GB/T27664.2的要求,在有清晰超声反射波或透射波的条件下,尽可能选择高 频超声聚焦超声换能器,以获得更高的涂层结合强度状态检测分辨率,以表征结合界面强度分布细节
8.4超声换能器安装 反射或透射换能器的声束应与样品表面法向一致,检测表面耦合液不含气泡
8.5超声换能器对焦 在A扫模式下,通过调节换能器与待检构件表面间的距离使超声检测系统接收到的反射或透射信 号的幅值达到最大,使声束聚焦在结合界面上,推荐3dB经验原则
8.6检测区域选择 应在待检构件上选择与附录B规定的结合强度标准试样涂层面积大小相当的区域进行检测,计算 出超声反射法结合强度系数K，或超声透射法结合强度系数K， 8.7涂层结合强度口计算 由超声反射法结合强度系数K，或超声透射法结合强度系数K,,和测定的标准试样的当量结合强 度值d,根据式(5)计算出涂层的结合强度o
G 检测报告的编写 g.1检测报告内容一般包括下列信息 检测单位、人员信息、检测日期等; a 被检测涂层结构件的材料类型、制备工艺、涂层结构尺寸描述等 b 超声换能器型号厂商与声学参数; c d 标准试样的当量结合强度值a; 超声反射法结合强度系数K，或超声透射法结合强度系数K, 结合强度值口
9.2客户若有要求,需要提供原始记录时,一般包括下列信息: 扫描横向和纵向步长; a b 分辨率和速度 c 扫描面积(X-Y尺寸); d 脉冲收发仪能量、增益、带宽、重复频率,接收衰减阻尼、采样率和滤波等相关参数
GB/T38898一2020 录 附 A 规范性附录 涂层强度拉伸试验装置示意图 涂层强度拉伸试验装置 A.1 涂层强度拉伸试验装置示意图见图A.1
a 正方形粘接 b 圆环形粘接 说明: 12 连接法兰; 拉伸试样粘接体 3、4 固定螺钉 粘接系统
图A.1拉伸试验装置示意图 A.2涂层强度拉伸试验装置设计原则 为使拉力能均匀地作用于试样的粘接面积上而没有任何扭曲动作,在与试样粘接平面垂直的方向 上施加拉伸应力,准确得出破坏试样粘接的拉力
不同涂层强度等级拉伸试样结合模式见附录B.
GB/T38898一2020 A.3制备方法 尽可能选用与实际应用相同类型的材料作为试样的底材,底材应平整且没有变形
根据附录B规 定的不同等级标准拉伸试样的结合模式.将粘接体系均匀涂于十级正方形标准粘接拉伸试样或十级圆 环形标准粘接拉伸试样的结构中 涂层粘接体系固化后,将粘接的试样组合置于适宜的拉力试验机上,粘接的试样经可控的拉力试验 拉开法试验),测出破坏涂层/底材间附着所需的拉力,计算得出相应等级的当量结合强度
GB/T38898一2020 附录 B 规范性附录 涂层强度等级拉伸试样结合模式设计方法 十级正方形粘接拉伸试样结构示意图 B.1 十级正方形粘接拉伸试样结构示意图见图B.1 0级 1级 2级 3级 5级 6级 7级 8级 9级 涂层强度十级正方形粘接拉伸试样结构示意图 图B. B.2十级圆环形粘接拉伸试样结构示意图 十级圆环形粘接拉伸试样结构示意图见图B.2.
由内向外,圆的直径分别 为d,(i=l,2,,9). d,2一dl-1'=d2(il 粘接环的直径要求 0级 1级 2级 3级 1级 5级 6级 7级 8级 9级5 各级粘接要求 图B.2涂层强度十级圆环形粘接拉伸试样结构示意图
无损检测涂层结合强度超声检测方法GB/T38898-2020
涂层结合强度是指涂层与基材之间的结合程度，它是决定涂层性能的重要指标之一。高质量的涂层结合强度可以保证涂层不易剥离或脱落，从而提高涂层的使用寿命和耐久性。
传统的涂层结合强度测试方法主要有拉伸试验、剪切试验和压缩试验等，但这些方法均存在局限性，如需要对试样进行加工，可能会影响试样的结构和性质，同时也比较耗时和费力。
涂层结合强度超声检测方法可以有效地解决上述问题。这种方法利用超声波在材料内部的传播特性，通过对信号的分析和处理，可以得到涂层与基材之间结合的情况。相对于传统的测试方法，涂层结合强度超声检测方法具有无需破坏试样、速度快和准确度高等优点。
国家标准GB/T38898-2020是针对涂层结合强度超声检测方法而制定的。这个标准规定了超声检测方法的基本原理、设备要求、操作流程以及数据处理等方面的内容。这个标准的出台，对于提高涂层表面质量控制和评估的水平、促进产业的发展以及降低测试成本都具有非常重要的意义。
总之，涂层结合强度超声检测方法作为一种新型的无损检测方法，已经成为了涂层质量控制和评估的重要手段。我们相信，在不断的探索和研究中，这种方法将会有更加广泛的应用和发展。
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