凸凹半圆铣刀第2部分:技术条件

凸凹半圆铣刀第2部分:技术条件

国家标准 GB/T1124.2一2007 代替GB/T1124.31996 凸凹半圆铁刀第2部分:技术条件 Convexandconcavemillingcutters一Part2:Technicalspecifications 2007-11-01实施 2007-09-10发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T1124.2一2007 前 言 GB/T1124《凸凹半圆铁刀》分为两个部分: -第1部分:型式和尺寸; -第2部分:技术条件 本部分为GB/T1124的第2部分 本部分代替GB/T1124.3一1996《凸凹半圆铁刀技术条件》. 本部分与GB/T1124.31996相比主要变化如下 R12mm mm8mm和 -在四半圆铁刀的位置公差表2中公差由RG" 分为;R=6 mm一 R=10mm" 12mm两段 -将4.1条中的“磨退火”修改为“磨削烧伤” 取消了原标准中的性能试验部分 本部分的附录A为规范性附录 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国刀具标准化技术委员会(sAc/Tc91)归口 本部分起草单位;成都工具研究所 本部分主要起草人刘玉玲 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/Tl124.31996
GB/T1124.2一2007 凸凹半圆铁刀第2部分技术条件 范围 本部分规定了凸半圆铁刀和凹半圆铁刀的位置公差、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装 的基本要求 120 本部分适用于刀齿圆弧半径为1mm~ m的凸凹半圆铁刀 位置公差 2.1凸半圆铁刀的位置公差按表1 表1 单位为毫米 公 差 目 项 Rl2 R=6l2 R一l620 R=2.5一5 转 0.060 0.080 0.l00 齿形对内孔轴线的径向圆跳动 相 邻 0.o45 0.035 0,045 0.055 齿形上任意两相同直径的点各自到同侧端面的距离差 0.200 两端面平行度 0.020 注:齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法见附录A 2 2 凹半圆眈刀的位置公差按表2 表2 单位为毫米 公 差 项 目 R=15 R=6一8 R=1012R=16~20 转 0.060 0.080 0.100 齿形对内孔轴线的径向圆跳动 相 邻 0.035 0.045 0,055 齿形上任意两相同直径的点各自到同侧端面的距离差 0.20 0,30o 两端面平行度 0.020 注:齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法见附录A 材料和硬度 凸凹半圆铁刀用w6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造,硬度为63HRC一66HRC 外观和表面粗糙度 凸凹半圆铁刀不得有裂纹,切削刃应锋利,不得有崩刃、钝口和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷 4.2表面粗糙度的上限值: 前面;R:6.3Am; 内孔表面;Ra1.25Am -两支承端面;Ra1.25pm; 齿背面:Ra2.5Am.
GB/T1124.2一2007 标志和包装 5.1标志 5.1.1产品上应标志 -制造厂或销售商的商标; 凸凹半圆钒刀的圆弧半径R -高速钢代号 5.1.2包装盒上应标志 制造厂或销售商的名称,地址和商标; 凸凹半圆铁刀的标记; 高速钢代号或牌号， 件数 制造年月 5.2包装 凸凹半圆链刀在包装前应经防锈处理 包装应牢固,防止运输过程中损伤
GB/T1124.2一2007 附 录 A 规范性附录 凸凹半圆铁刀齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法 检测器具 A.1 分度值为0.002mm的指示表、表座、带凸台芯轴及铁刀跳动检查仪 3 检测方法 A.2 将刀具装在带凸台的芯轴上(芯轴应与刀具内孔选配),置于铁刀跳动检查仪两顶尖之间,指示表测 头触及刀齿圆弧中间,且与刀具内孔轴线垂直,凸半圆铁刀如图A.1,凹半圆铁刀如图A.2 然后旋转 芯轴一周,取指示表读数的最大值与最小值之差为一转跳动,取相邻齿读数差绝对值的最大值为相邻齿 跳动 带凸台芯轴 带凸台芯轴 叫瞧 图A.1 图A.2