道路硅酸盐水泥

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国家标准 GB/T13693一2017 代替GB/T136932005 道路硅酸盐水泥 Roadportlandcement 2017-11-01发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13693一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T136932005《道路硅酸盐水泥》 与GB/T13693一2005相比,主要技术内容变 化如下 由强制性标准改为推荐性标准; -增加了混合材料的种类(见4.4,2005年版的4.3) -修改了道路硅酸盐水泥的分级方式(见第5章,2005年版的5); -增加了水泥中氧氢离子含量的要求(见6.1.4) 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/Tc184)归口 本标准主要起草单位;建筑材料科学研究总院 本标准参加起草单位;河南省同力水泥有限公司、广西鱼峰水泥有限公司、宁波科环新型建材股份 有限公司、长江三峡集团公司、嘉华特种水泥股份有限公司、四川峨胜水泥集团股份有限公司、雅鲁 、华新水泥股份有限公司,大连水泥集团有限公司,华 江水电开发有限公司、国家水泥质量监督检验中心、 润水泥技术研发有限公司、祥云县建材(集团)有限责任公司、联合水泥集团有限公司、抚顺水泥股 份有限公司、葛洲坝石门特种水泥有限公司、淄博崇正水泥有限责任公司、青州中联水泥有限公司、内蒙 古自治区建材产品质量检验院、西南交通大学 本标准主要起草人;刘云、孙明伦、张广峰、黄小青,俞枢根、许毅刚、王为华、万凯洪、崔健、冯晓东、 刘圣忠、林永权、黄明辉、张丽梅、陈哦、袁亮国、翠爱平、王成利,于光民、任粉梅,谢任芝、张顺、曾晓辉、 霍慢慢、杨茂鑫、马国宁、钟文、张晓明、王英军、王显斌、王敏、马忠诚、高显束、张坤悦 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB136931992,GB/T136932005
GB/T13693一2017 道路硅酸盐水泥 范围 本标准规定了道路硅酸盐水泥的术语和定义、组分与材料,分级、技术要求、试验方法、检验规则,包 装、标志、运输与贮存等 本标准适用于道路路面,机场道面及对耐磨、抗干缩等性能要求较高的其他工程用道路硅酸盐水泥 的生产与使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596 GB/T5483天然石膏 GB 6645用于水泥中的粒化电炉磷渣 GB 8074水泥比表面积测定方法勃氏法 9774水泥包装袋 GB 12573水泥取样方法 GB 水泥胶砂强度检验方法(IsO法 GB 17671 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB 20491 GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏 GB/T26748水泥助磨剂 水泥胶砂耐磨性试验方法 JC/T421l Jc/T603水泥胶砂干缩试验方法 YB/T022用于水泥中的钢渣 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 道路硅酸盐水泥roadportlandeement 由道路硅酸盐水泥熟料,适量石膏和混合材料,磨细制成的水硬性胶凝材料
GB/T13693一2017 组分与材料 4.1组分 道路硅酸盐水泥中熟料和石膏质量分数)为90%100%，活性混合材料质量分数为 0%~10% 4.2道路硅酸盐水泥熟料 铝酸三钙(3CaO.A.O.,C,A)的含量不应大于5%,铁铝酸四钙(4Cao Al.OFe,O,CAF 的含量不应小于15.0%,游离氧化钙的含量,不应大于1.0% 当w(A.O.)/w(Fe.O.)>0.64时,铝酸三钙的含量按式(1)计算、铁铝酸四钙的含量按式(2 计算 w(CA)=2.65[w(Al.O.)-0.64twu(Fe.O.门 zw(CAF)=3.04w(Fe.O 式中 e(CA 硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量,%; w(CAF -硅酸盐水泥熟料中铁铝酸四钙的含量,% we(Al.O 硅酸盐水泥熟料中三氧化二铝的含量,%; w(Fe,O 硅酸盐水泥熟料中三氧化二铁的含量,% 当e(Al.O/rw(Fe.O.)0.64时,铝酸三钙的含量为0% 4.3石膏 4.3.1天然石膏 符合GBT5483规定的G类或M类二级(舍)以上天然石背或混合石背 4.3.2脱硫石膏 符合GB/T21371规定的脱硫石膏 4.4混合材料 混合材料应为符合GB/T1596的F类粉煤灰、符合GB/T203的粒化高炉矿渣、符合GB/T6645 的粒化电炉磷渣、符合YB/T022的钢渣、符合GB/T18046的粒化高炉矿渣粉或GB/T20491的钢 渣粉 4.5助磨剂 水泥粉磨时允许加人助磨剂,其加人量不应超过水泥质量的0.5%,助磨剂应符合GB/T26748的 规定 S 分级 道路硅酸盐水泥,代号PR,按照28d抗折强度分为7.5和8.5两个等级,如PR7.5
GB/T13693一2017 技术要求 6.1化学成分 6.1.1氧化镁MgO 水泥中氧化镁的含量质量分数)不大于5.0% 如果水泥压蒸试验合格,则水泥中氧化镁的含量 质量分数)允许放宽至6.0% 6.1.2三氧化硫(sSo 三氧化硫的含量(质量分数)不大于3.5% 6.1.3烧失量 烧失量不大于3.0% 6.1.4氧离子 氯离子的含量(质量分数)不大于0.06% 6.1.5碱含量(选择性指标 水泥中碱含量按w(Na.O)+0.658w(K.O)计算值表示 若使用活性骨料,用户要求提供低碱水 泥时,水泥中的碱含量不应大于0.60%或由买卖双方协商确定 6.2物理性能 6.2.1比表面积(选择性指标) 比表面积为300m'/kg450mm'/kg 6.2.2凝结时间 初凝时间不小于90min,终凝时间不大于720" min 6.2.3沸煮法安定性 用雷氏夹检验合格 6.2.4 干缩率 28d干缩率不大于0.10% 6.2.5耐磨性 28d磨耗量不大于3.00kg/m 6.2.6强度 各龄期的强度应符合表1的规定
GB/T13693一2017 表1水泥的等级与各龄期强度 抗折强度 抗压强度 MPa MPa 强度等级 3d 28d 3d 28d 7.5 >4.0 >7.5 >21.0 >42.5 8.5 5.0 8.5 26.0 52.5 试验方法 7.1氧化镁、三氧化硫、烧失量、氧离子、氧化钠和氧化钾 氧化镁、三氧化硫、烧失量、叙离子,氧化钠和氧化钾按GB/T176进行试验 7.2比表面积 比表面积按GB/T8074进行试验 7.3凝结时间和沸煮法安定性 凝结时间和沸煮法安定性按GB/T1346进行试验 7.4压蒸安定性 压蒸安定性按GB/T750进行试验 7.5干缩率 干缩率按Jc/T603进行试验 7.6耐磨性 耐磨性按JC/T421进行试验 7.7强度 强度按GB/T17671进行试验 8 检验规则 8.1组批及取样 水泥出厂前按分级组批和取样 袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和取样 水泥批号按水泥厂 年生产能力规定如下 -年产量60万t以上的,不超过1000t为一批号; 年产量60万t以下的,不超过500t为一批号 按GB/T12573的规定进行取样,可采用手工和自动取样,总量至少14kg 当散装水泥运输工具 的容量超过该企业规定的出厂批号吨数时,允许该批号的数量超过组批规定的吨数
GB/T13693一2017 8.2水泥检验 8.2.1 出厂检验 出厂检验项目应包括6.1.1,6.1.2,6.1.3,6.1.4,6.2.1,6.2.2,6.2.3,6.2.6规定的内容 8.2.2型式检验 型式检验项目为6.1.1,6.1.2,6.1.3,6.1.4,6.2.2,6.2.3,6.2.4,6.2.5、6.2.6规定的内容 有下列情况之一者,应进行型式检验 -原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; -新产品试制或产品长期停产后,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 正常生产时,每年检验一次 8.3判定规则 8.3.1出厂检验 检验结果符合6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4.6.2.1,6.2.2、6.2.3,6.2.6技术要求的为合格品 8.3.1.1 8.3.1.2检验结果不符合6.1.1、6.1.2,6,1.3,6.1.4.6.2.1,6.2.2、6.2.3,6.2.6中任何一项技术要求的为不 合格品 8.3.2型式检验 检验结果符合6.1.1,6.1.2、6.1.3,6.1.4,6.2.2、6.2.3,6.2.4,6.2.5,6.2.6技术要求的为合格品 检验 结果不符合6.1.1、6.1.2,6.1.3,6.1.4,6.2.2,6.2.3,6.2.4,6.2.5,6.2.6中任何一项技术要求的为不合格品 8.4检验报告 检验报告内容应至少包括编号、检验项目、水泥组分、比表面积、石膏种类、助磨剂主要成分和用量 水泥厂应在水泥发出日起7d内寄发除28d强度以外的各项试验结果 28d强度数值在水泥发出日 起32d内补报 8.5水泥出厂 经确认水泥各项技术要求及包装质量符合要求时方可出厂 8.6交货与验收 8.6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样的检验结果为依据,也可以水泥厂同批号水泥的检验报 告为依据 采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明 卖方有告知买方验收方法的 责任 当无书面合同或协议,或未在合同,协议中注明验收方法的,卖方应在发货票上注明“以本厂同批 号水泥的检验报告为验收依据”字样 8.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封 取 样方法按GB/T12573进行,取样数量为28kg,缩分为两等份，一份由卖方保存40d,一份由买方按本 标准规定的项目和方法进行检验: 40d内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有争议时,则双方应将卖方保存的另 -份试样送双方认可具有资质的水泥质量检测机构进行仲裁检验 8.6.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样
GB/T13693一2017 双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样 90d内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将共同签封的试样送双方认可具有资质的水泥 质量检测机构进行仲裁检验 g 包装、标志,运输与贮存 g.1包装 水泥可以袋装或散装,袋装水泥每袋净含量50kg,且不应少于标志质量的99%;随机抽取20袋总 质量不应少于1000kg(含包装袋) 其他包装形式由买卖双方协商确定,但袋装质量要求应符合上述 规定 水泥包装袋应符合GB/T9774的规定 9.2标志 水泥包装袋上应清楚标明执行标准、水泥品种、代号、等级、生产者名称、生产许可证标志(Qs) 9.2.1 及编号.出厂编号,包装日期、净含量 包装袋两侧应印有水泥名称、强度等级,用红色印刷 9.2.2散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片 9.3运输与贮存 水泥在运输与贮存时不应受潮和混人杂物,不同等级的水泥应分别贮运避免混杂

了解道路硅酸盐水泥GB/T13693-2017标准

道路硅酸盐水泥是一种用于道路、桥梁等建筑工程中的特种水泥，具有高强度、高耐久性的优良特性，被广泛应用于我国的公路及城市道路建设中。为了确保道路硅酸盐水泥的质量和安全性，中国制定了相应的标准——GB/T13693-2017。

GB/T13693-2017标准的主要内容

GB/T13693-2017标准规定了道路硅酸盐水泥的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。具体来说，该标准主要包括以下内容：

• 产品分类和命名方法
• 外观、色泽和透明度
• 硅酸盐含量
• 初始和终凝时间
• 抗折强度、抗压强度和收缩率
• 捏合时间、凝结时间和流动性
• 硫酸盐含量
• 烧失量和氯离子含量
• 包装、标志、运输和储存

GB/T13693-2017标准的意义

GB/T13693-2017标准的制定，对于规范我国道路硅酸盐水泥生产和贸易具有重要的意义。一方面，该标准明确了道路硅酸盐水泥的技术要求和检验方法，能够有效地保证产品的质量和安全性；另一方面，通过实施该标准，可以提高道路硅酸盐水泥的生产和管理水平，促进行业的健康发展。

结语

GB/T13693-2017是我国道路硅酸盐水泥领域的重要标准，对于相关企业和从业人员来说，了解和遵守该标准是保证产品质量和安全性的重要措施。同时，我们也期待在未来的发展中，我国道路硅酸盐水泥行业能够不断地创新和进步，为国家经济的发展做出更大的贡献。

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