西裤

西裤

国家标准 GB/T2666一2017 代替GB/T26662009 裤 西 Trousers 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/2666一2017 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草 本标准代替GB/T26662009《西裤》,与GB/T26662009相比,主要变化如下 -修改了标准的适用范围,增加了不适用于婴幼儿产品的规定(见第1章,2009年版的第1章) 补充和修改了规范性引用文件(见第2章,2009年版的第2章); -修改了使用说明的规定(见3,l,2009年版的3,1); 修改了辅料的要求(见3.3.3,2009年版的3.3.3); 修改了经纬纱向的规定(见3.4,2009年版的3.4); -增加了条格花型歪斜程度的要求(见3.5.1); 修改了对格对条的要求(见3.5.2,2009年版的3.5.1) 将外观质量要求并人缝制要求,并做了补充和修改(见3.9,2009年版的3.9,3.11).; 修改了针距密度要求(见3.9.1,2009年版的3.9.1); 补充了覆粘合衬部位不允许起泡的规定(见3.11,2009年版的3.12); -增加了儿童服装安全性能的考核要求(见3.12); 增加了洗涤后外观的要求,修改了里料耐干摩擦色牢度的要求,将“绀裂”项目名称改为“接缝 性能”见3.12,2009年版的3.13); 修改和补充了表G脚注的规定(见3.12脚注a,b、 ,c,2009年版的注1、注2); 修改了检验工具(见4.1,2009年版的4.1); 修改了规格测定,直接引用GB/T31907《服装测量方法》(见4.2,2009年版的4.2); 修改和补充了外观测定(见4.3,2009年版的4.3); 补充了纱向歪斜程度的测试方法,删除了纬斜的测试方法(见4.3.2,2009年版的4.3.4): 增加了儿童服装安全性能的测试方法(见4.4.1); 修改了水洗后尺寸变化率的测试方法,增加了“明示手洗的采用洗涤程序仿手洗”;修改了干洗 尺寸变化率测试方法,明确了采用缓和干洗法(见4.4.2,2009年版的4.4.1,4.4.2); 修改了耐光色牢度的测试方法(见4.4.6,2009年版的4.4.8) -增加了洗涤后外观质量测试方法(见4.4.9); 增加了附件尖端和边缘锐利性的测试方法(见4.4.10); 引用了服装理化性能的检验方法,明确“耐干洗、耐皂洗、耐汗溃、耐水色牢度仲裁试验选择单 纤维贴衬的规定”见4.4.1l); 增加了型式检验的时机(见5.1.1) 修改了外观质量缺陷判定依据(见5.2.3,2009年版的5.2.2); 修改了复验规定(见5.4.4,2009年版的5.4.4); 删除了附录B,缝子讹裂程度测试方法按GB/T21294规定(见4.4.11,2009年版的4.4.10); 删除了附录C,后裆缝接缝强力试验取样部位示意图按GB/T21294规定(见4.4.l1,2009年 版的4.4.11) 本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/Tc219)归口
GB/T2666一2017 本标准起草单位;温州市质量技术监督检测院、九牧王股份有限公司虎都()实业有限公司、上 海纺织集团检测标准有限公司、杉杉品牌运营股份有限公司、劲霸男装(上海)有限公司、浙江乔治白服 饰股份有限公司、山东耶莉娅服装集团总公司、恒源祥(集团)有限公司、圣凯诺服饰有限公司、湖南省忘 不了服饰有限公司 本标准主要起草人;林欧文、周双喜、杨秀月、林荣宗、郭建新、潘霜、张武宜、徐京云,黄益品 袁文坤,何爱芳,朱建龙、蔡力强 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T26661993,GB/T2666-2001.GB/T2666一2009
GB/2666一2017 西 裤 范围 本标准规定了西裤、西服裙的要求、检验方法、检验规则,以及标志,包装、运输和贮存 本标准适用于以纯毛、毛混纺及交织仿毛等机织物为主要面料生产的西裤、西服裙等毛呢类服装 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335(所有部分)服装号型 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分;裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分;圆轨迹法 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3,1/6,1/12、1/25 GB 5296.4消费品使用说明第4部分;纺织品和服装 GB/T5711 纺织品色牢度试验耐四氧乙烯干洗色牢度 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:缸弧 GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/ /T 4304毛呢套装规格 14 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294服装理化性能的检验方法 GB/T21295一2014服装理化性能的技术要求 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法 GB/T31907服装测量方法 FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB16-29212012粗梳毛织品起球标准样照 GsB16-2924一2012精梳毛织品(光面)起球标准样照 G;SB16-2925一2012精梳毛织品(绒面)起球标准样照 男女毛呢服装外观疵点样照
GB/T2666一2017 3 要求 3.1使用说明 使用说明按GB/T5296.4和GB31701规定 3.2号型规格 3.2.1号型设置按GB/T1335规定 3.2.2主要部位规格按GB/T1335和GB/T14304有关规定自行设计 3.3原材料 3.3.1面料 采用符合本标准相关质量要求的面料 3.3.2 里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料 3.3.3辅料 衬布、装饰花边、袋布 3.3.3.1 采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、装饰花边、袋布,其质量应符合本标准相关规定 3.3.3.2缝线、绳带、松紧带 采用与所用面料、里料,辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、装饰带除外) 3.3.3.3钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及其他附件 钮扣,装饰扣、拉链及其他附件应表面 光洁、无毛刺,无缺损,无残次,无可触及锐利尖端和锐利边缘 拉链啃合良好、顺滑流畅 14周岁以下 男童门襟拉链处应有里贴(襟) 注;可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘 3.4经纬纱向 面料经纬纱向按表1规定 表1 单位为厘米 部位名称 纱向规定 前 身 经纱以烫迹线为准,横档线以下歪斜不大于0,5,色织条格料歪斜不大于0,2 后 身 经纱以烫迹线为准,中裆线以下歪斜不大于1.0,色织条格料歪斜不大于0.5 3.5对条对格 3.5.1条格花型歪斜程度不大于2%(特殊设计除外) 3.5.2面料有明显条、格,宽度在1.0cm及以上的按表2规定
GB/2666一2017 表2 单位为厘米 部位 各部位要求 侧缝 横档以下格料对横,互差不大于0.2 前后裆缝 格料对横,互差不大于0.3 袋盖与大身 条料对条,格料对格,互差不大于0.2 注1;有颜色循环的条、格按循环对条对格 洼2.特别设计不受此限 3.5.3倒顺毛、阴阳格原料全身顺向一致 3.6拼接 腰头面,里允许拼接一处,男裤拼缝在后缝处,女裤(裙)拼缝在后缝或侧缝处(弧形腰除外) 特殊 设计除外 3.7色差 下裆缝、腰头与大身色差不低于4级,其他表面部位高于4级 3.7.1 3.7.2套装中下装与上装的色差不低于4级,同批不同条色差不低于4级 3.8外观疵点 成品各部位疵点允许存在程度按表3规定 成品各部位划分见图1 各部位只允许一种允许存在 程度内的疵点,未列人本标准的疵点按其形态,参照表3相似疵点规定 表3 各部位允许存在程度 疵点名称 1号部位 2号部位 3号部位 轻微,总长度1.0cm或总面积轻微，总长度1.5cm或总面积 纱疵 不允许 0.3cm以下;明显不允许 0.5cm以下;明显不允许 毛粒(个 轻微,总长度1.5cm或总面积轻微，总长度2.0cm或总面积 条印,折痕 不允许 1.5cm 以下;明显不允许 以下;明显不允许 1.0cm° 斑疵 轻微,总面积0.3enm'以下;明显轻微,总面积0,5cnm'以下;明显不 油污、锈斑、色斑、水溃、粉印 不允许 允许 不允许 等》 破洞,磨损、蛛网 不允许 不允许 不允许 注:疵点程度描述 轻微 -疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出 明显 不影响总体效果,但能明显感觉到疵点的存在
GB/T2666一2017 图1 3.9缝制 3.9.1针距密度按表4规定,特殊设计除外 表4 项目 针距密度 备注 明暗线 不少于11针/3cnm 包缝线 不少于11针/3cm 手工针 不少于7针/3em 腰口 不少于9针/3cm 三角针 以单面计算 脚口 不少于6针/3c cm 细线 不少于12针/1cm 锁眼 粗线 不少于9针/1 cm 注;细线指20tex及以下缝纫线;粗线指20tex以上缝纫线 3.9.2缝制线路顺直、整齐、平服 3.9.3表面部位无毛、脱、漏 无连根线头 上下线松紧适宜 起落针处应有回针(省尖处可不回针,留有1em一1.5cm线头) 底线不得 3.9.4 外露
GB/2666一2017 3.9.5明线和链式线迹不允许跳针、断线、接线,其他缝纫线迹30cm内不得有连续跳针或一处以上单 跳针,不得脱线 3.9.6侧缝袋口下端打结处向上5em与向下10cm之间、下裆缝中裆线以上、后裆缝、小裆缝缉两道 线,或用链式线迹缝制 3.9.7袋口两端封口应牢固、整洁 3.9.8袋布的垫料要折光边或包缝 袋布垫底平服 袋布缝制牢固,无脱、漏 3.9.9纳拉链平服 捎拉链宽窄互差小于0.3cnm 3.9.10缝份宽度不小于0.8em(开袋、门襟止口除外. 3.9.11锁眼定位准确,大小适宜,无跳、开线,无毛漏,纱线无绽出 扣与眼对位,钉扣牢固 钮脚高低 适宜,线结不外露 3.9.12钉扣绕脚线高度与止口厚度相适应 3.9.13腰头面、里、衬平服,松紧适宜 腰里不反吐,偻腰圆顺 3.9.14门襟不短于里襟 门里襟长短互差不大于0.3cm 门襟止口不反吐;门祥缝合松紧适宜 3.9.15前、后裆圆顺、平服 裆底十字缝互差不大于0.3em 3.9.16串带牢固 长短互差不大于0.4cm 位置准确、对称,宽窄,左右、高低互差不大于0.2cm 袋 位高低、袋口大小互差不大于0.3e,左右互差不大于0.3cm,袋口顺直平服 3.9.17后袋盖圆顺、方正、平服 袋口无毛露 袋盖里不反吐 嵌线宽窄小于0.2em 袋盖不小于 袋口 裙身平服,下摆不起吊 裤、裙里与面松紧相适宜 3.9.18 3.9.19省道长短一致,左右对称,互差不大于0.5cm;裙榈不豁开 3.9.20两裤腿长短互差不大于0.5cm,肥瘦互差不大于0.3cem 3.9.21两脚口大小互差不大于0.3em,贴脚条止口外露 裤脚口错位互差不大于1.5cm,裤脚口边缘 顺直 裙底边圆顺 3.9.22商标、耐久性标签位置端正、平服 3.10规格尺寸允许偏差 成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定 表5 单位为厘米 部位名称 规格尺寸允许偏差 裤裙)长 士1.5 腰围 士1.0 3.11整烫 3.11.1各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、水溃、亮光 烫迹线顺直,臀部圆顺,裤脚平直 3.11.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶,起皱及起泡,各部位表面不允许有沾胶 3.12理化性能 成品的理化性能按表6规定,其中,3岁以上至14岁儿童穿着服装的发全性能还应同时符合 GB31701的规定
GB/T2666一2017 表6 分等要求 项目 优等品 -等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862规定 甲醛含量/mg/kg) pH值 按GB18401规定 可分解致癌芳香胺染料/tmg/kg) 异味 水洗" 裤裙)长一1.5~十1.5;腰一1,2十1.0 尺寸变化率/% 干洗" 裤裙)长一1,0十1.0;腰围一0,8十0.8 水洗" 2.0 4.0 洗涤后扭斜率/% 干洗" l.5 3.0 变色 3-4 3-4 耐皂洗 3-4 沾色 4-5 3-4 变色 耐干洗" 沾色 4-5 3-4 变色 3-4 耐水 沾色 3-4 面料色牢度/级 变色 耐汗溃 酸,碱 沾色 3-4 干摩擦 3-4 耐摩擦 湿摩擦" 3-4 2-3 浅色 耐光 深色 沾色 耐皂洗" 3-4 沾色 3-4 耐干洗 变色 3-4 耐水 里料色牢度/级 3-4 沾色 变色 耐汗溃 酸、碱 沾色 耐干摩擦 3-4 3-4 装饰件和绣花耐皂洗",耐干洗沾色"/级 3-4 精梳绒面) 面料起毛起球/级 3-4 精梳(光面 3-4 粗梳 3-4
GB/2666一2017 表6(续) 分等要求 项目 优等品 -等品 合格品 缝子绀裂程度"/em 面料、里料 0.6 接缝性能 料 面 140 裤后裆缝接缝强力/N 80 里料 面料撕破强力/N 10 样品经洗涤包括水洗、干洗后应符合GB/T21295- 洗涤后外观" 2o014表13中的外观质量规定 注按GB:/T4841.3规定,颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色 水洗尺寸变化率,洗涤后扭斜率(水洗),耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度和水洗后外观不考核使用说明注明不 可水洗产品;干洗尺寸变化率、洗涤后扭斜率(干洗、耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明注明不可干 洗产品 "绀裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象,判定接缝性能不符合要求 检验方法 4.1检验工具 钢卷尺或直尺,分度值为1 4.1.1 mm 4.1.2评定变色用灰色样卡(GB/T250). 4.1.3男女毛呢服装外观疵点样照 4.1.4粗梳毛织品起球标准样照(GSB16-2921一2012)、精梳毛织品光面)起球标准样照(GSB16 2924一2012)、精梳毛织品(绒面)起球标准样照(GSB16-29252012). 4.2规格测定 主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规定 规格尺寸允许偏差按表5规定 4.3外观测定 4.3.1外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用自然北空光照明 4.3.2纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定 4.3.3测定色差程度时,被测部位必须纱向一致,采用自然北空光照射,或用600lx及以上的等效光 源 人射光与被测物约成45角,观察方向与被测物大致垂直,距离60cem目测,与GB/T250样卡 对比 4.3.4外观疵点允许存在程度测定时,距离60cenm目测,并与男女毛呢服装外观疵点样照对比,必要时 采用钢卷尺或直尺进行测量 4.3.5针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外).
GB/T2666一2017 4.4理化性能测定 4.4.1儿童服装理化安全性能按GB31701的规定测试 4.4.2水洗后尺寸变化率按GB/T8630规定测试,采用GB/T8629-2017,A型标准洗衣机,洗涤程序 4G,明示手洗的采用洗涤程序4H,干燥方法采用程序A 干洗后尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测 试,采用缓和干洗法,并在批量中随机抽取三条成品测试,结果取三条的平均值 4.4.3洗涤后扭斜率参见附录A规定测试,其中洗涤干燥方法同4.4.2,结果取三条的平均值 4.4.4耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008方法A(1)规定测试 4.4.5耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试 4.4.6耐光色牢度按GB/T8427一2008中方法3规定测试,其中曝晒按方法3,晒至第一阶段 4.4.7成品的面料起毛起球性能按GB/T4802.1规定测试,与粗梳毛织品起球标准样照(GSBl6- 2921一2012)、精梳毛织品光面)起球标准样照(G;SB16-2924一2012),精梳毛织品(绒面)起球标准样 照(GSB16-29252012)对比 其中,绒面精梳毛织品起球次数为400次,仿毛产品起毛起球压力与次 数同精梳毛织品或粗梳毛织品 4.4.8成品的面料撕破强力测试方法按GB/T3917.2规定测试 4.4.9洗涤后外观质量测试方法,样品经4.4.2进行洗涤、干燥后，结合表6要求,按GB/T21294中的 评定方式评定 4.4.10附件尖端和边缘的锐利性按GB/31702规定测试 4.4.11其他理化性能项目按GB/T21294规定测试 其中耐干洗、耐皂洗、耐汗溃,耐水色牢度仲裁试 验选择单纤维贴衬 4.4.12未提及取样部位的测试项目,可按测试需要在成品上选取试样 5 检验规则 5.1检验分类 5.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验 型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定,一般 在转产、停产后复产,原料或工艺有重大改变时进行 5.1.2出厂检验项目按第3章规定,3.12除外 成品出厂检验规则按FZ/T80004规定 5.1.3型式检验项目按第3章规定 5.2外观质量等级和缺陷划分规则 5.2.1外观质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据 抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 5.2.2外观质量缺陷划分 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷 按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观 的影响程度,缺陷分成3类 严重缺陷:严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷 a D)重缺陷:不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品外观,但较严重不符合标准要求的缺 陷,称为重缺陷; 轻缺陷:不符合标准要求,但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷,称为轻缺陷
GB/2666一2017 5.2.3外观质量缺陷判定依据 外观质量缺陷判定按表7的规定 表7 序号 重缺陷 严重缺陷 项目 轻缺陷 使用说明 内容不规范 钮扣,附件脱落;钮扣,装饰扣及 其他附件表面不光洁、有毛刺、 辅料及 辅料的色泽色调与面料不相辅料的性能与面料不适应 有缺损,有残疵、,有可触及锐利 附件 适应 拉链不顺滑 尖端和锐利边缘 拉链啮合不 良 14周岁以下男童门襟拉链 处无里贴(襟》 纱向歪斜超过本标准规定纱向歪斜超过本标准规定 经纬纱向 50%及以内 50%以上 对格对条超过本标准规定对格对条超过本标准规定 对格对条 面料倒顺毛,全身顺向不一致 0%及以内 0%以上 拼接 拼接不符合3.6规定 表面部位色差超过本标准规表面部位色差超过本标准规 色差 定的半级以内;衬布影响色差定的半级及以上;衬布影响色 低于3-4级 差低于3级 2号部位、3号部位超过本标 破损等严重影响使用和美观的 外观疵点 1号部位超过本标准规定 准规定 疵点 针距低于本标准规定2针以针距低于本标准规定2针 内含2针 以上 缝制线路不顺直、不整齐,不 1、2号部位缝纫线路严重歪曲 平服 表面有3根及以上大于 表面部位毛,脱、漏,严重影响使 1.0cm 10 表面部位毛、脱、漏 的连根线头 用和美观 上下线松紧不适宜;起落针处 无回针或省尖处未留有 1、2号部位底线明显外露 1l -1.5ecm线头;3号部位 lcm 缝制质量 底线外露 缝纫线迹30cm内有两处单明线或链式线迹跳针;明线明暗线或链式线迹断线、脱线 12 跳或连续跳针;明线接线 双轨 装饰线除外 下裆缝中裆线以上、后裆缝、 侧缝袋口下端打结处向上 5cm与向下10em之间未维小档缝未绯两道线或未用链 13 两道线或未用链式线迹缝制 式线迹缝制 袋口两端封口不整洁;垫料未 折光边或包缝;袋布垫底不袋口两端封口不牢固 袋布脱,漏 14 平服
GB/T2666一2017 表7续) 重缺陷 严重缺陷 项目 序号 轻缺陷 躺拉链不平服 躺拉链宽窄 15 互差大于0.3cm 大 缝份宽度小子 0.8 cm(开袋、缝份宽度小于0.5cm(开袋、 16 门襟止口除外 门襟止口除外 锁眼偏斜;锁眼间距互差大于 0.3cm;锁眼偏斜大于0.2cnm:锁眼跳、开线;锁眼毛漏 锁眼漏开眼 锁眼纱线绽出 扣与眼位互差大于 0.2cm;钮扣与眼位互差大于0.5cm;钉 18 扣不牢固 脚高低不适宜;线结外露 钉扣绕脚线高度与止口厚度 19 不适应 腰头面,里、衬不平服,松紧不 20 适宜;腰里明显反吐;躺腰不 圆顺 门襟短于里襟;门里襟长短互 21 差大于0.3cm;门襟止口反 吐;门祥缝合松紧不适宜 前,后肖不圆顺,不平服;档底 22 十字缝错位互差大于0.3cm 缝制质量 串带长短互差大于0.4cm,宽 23 串带不牢固(一端掀起 窄、左右、高低互差大于0.2cm 袋位高低、袋口大小互差大于 iem,左右互差大于0.3 24 0.3 cm， 袋口不顺直或不平服 后袋盖不圆顺,不方正、不平 服;袋盖里明显反吐;嵌线宽 25 袋口明显毛露 窄大于0.2cm;袋盖小于袋口 0.3cm以上 裙身下摆严重起吊 裤、裙里 26 裙身不平服,下摆起吊 与面松紧不相适宜 省道长短,左右不对称，互差 大于0.5em;裙涧豁开 两裤腿长短互差大于0.5 两裤腿长短或肥瘦互差大于 cm， 28 肥瘦互差大于0.3cm 0.8cm 两脚口大小不一致,互差大于两脚口大小不一致,互差大于 29 0.3cm;贴脚条止口不外露 0.6cm 10
GB/2666一2017 表7(续) 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 裤脚口错位互差大于1.5em; 30 裤脚口边缘不顺直;裙底边不裤脚口错位互差大于2cm 圆顺 缝制质量 商标、耐久性标签位置不端 31 正、不平服 规格尺寸 规格偏差超过本标准规定规格偏差超过本标准规定规格偏差超过本标准规定100% 32 允许偏差 0%及以内 50%以上 以上 熨烫不平服;烫迹线不顺直 烫黄、变质，严重影响使用和 33 臀部不圆顺;裤脚未烫直;缝轻微烫黄;变色;亮光 美观 子未烫开 整烫 使用粘合衬部位有严重脱胶、渗 34 胶、起皱、起泡 表面部位沾胶 注1;本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则,参照相似缺陷的情判定 注2;凡属丢工,少序、错序,均为重缺陷 缺件为严重缺陷 5.3抽样规定 外观抽样数量按产品批量抽取 500条及以下抽验10条 500条1000条(含1000条)抽验20条; 1000条以上抽验30条; 理化性能抽样至少抽4条 5.4判定规则 5,4.1 单件(样本)外观判定 优等品;严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数<4 等品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数<6,或 严重缺陷数=0重缺陷数<1轻缺陷数<3 合格品;严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数一8,或 严重缺陷数=0重缺陷数<！轻缺陷数<6 5.4.2批等级判定 优等品批;外观检验样本中的优等品数>90%,一等品和合格品数<10%,且不含不合格品 各项 理化性能测试均达到优等品指标要求 等品批;外观检验样本中的一等品及以上的产品数>90%,合格品数<10%,且不含不合格品 各项理化性能测试均达到一等品指标要求 合格品批;外观检验样本中的合格品及以上的产品数>90%,不合格品数<10%,但不包含有严重 缺陷的不合格品 各项理化性能测试均达到合格品指标要求 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,按低等级判定 1
GB/T2666一2017 5.4.3合格判定 抽验中各批量判定数符合5.4.2相应等级规定时,判定该批产品为合格 否则,判定为不合格 5.4.4复验规定 抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,此 时,抽验数量应增加一倍 以复验结果为最终判定结果 标志包装、运输、贮存 成品的标志,包装,运输、贮存按FZ/T80002执行 12
GB/2666一2017 录 附 A 资料性附录 洗涤后扭斜率试验方法 A.1洗涤试验前,将裤(裙)子按熨烫线迹重合对齐后铺平,在距离裤脚(底)边75mm(以侧缝底边 处为准)的地方画一条直线YZ,YZ线应平行于裤裙)子的宽度方向 如果裤(裙)子的底边不是直线 形,则直线YZ应垂直于裤(裙)子的纵向对称轴 YZ线与侧缝交点标记为A 在距离A点500mm的 上方画一条短线与YZ线平行 在该短线上作标记B,使AB线与YZ线垂直 如果裤(裙)子的尺寸不 足使两条平行线间距离达到500mm,则标记两条平行线间可能得到的最大距离,并保证平行于YZ的 直线的位置距裤(裙)子的上部边缘至少75mm 见图A.1 A.2洗涤试验后,将试样自然展开放在平滑的台面上 在YZ线上作标记A'，使A'B线与YZ线垂 直,测量AA'之间的距离a以及AB之间的距离b 见图A.2 A.3扭斜率计算公式: X=a/b×100% 扭斜率; AA'之间的距离,单位为毫米(mm): -AB之间的距离,单位为毫米(mm. 裤子左、右裤管应分别报告扭曲率的测定结果,取其最大值为最终结果 A.4 13
GB/T2666?2017 g ?A.1 ?A.2 14

GB/T2666-2017标准下西裤的设计与制作

西裤是男士常穿的一种裤装，随着社会经济的发展以及人们生活水平的提高，越来越多的男性开始注重自身形象以及穿着品质。因此，西裤的设计与制作也变得越发重要。

GB/T2666-2017标准概述

GB/T2666-2017标准对于西裤的设计和制作进行了详细的规定，其中包括了款式、尺寸、材料、工艺等诸多方面。根据标准规范设计和生产的西裤，不仅可以提高产品的质量和档次，也能够满足消费者对于穿着体验的需求。

西裤的设计与制作

西裤是一种正式场合下常见的男士裤装，其设计应该符合人体工学原理，考虑到男性身材特点，增加穿着的舒适感和美观度。

西裤的制作是一个复杂而精细的过程。首先需要选择适宜的面料，根据不同的款式进行裁剪、缝制、熨烫等多个工艺环节，最后完成整体成品。在制作过程中，需要严格按照GB/T2666-2017标准的要求进行操作，确保产品的质量和合格率。

西裤的款式与尺寸

根据GB/T2666-2017标准，西裤应该注重穿着舒适度和美观度，在设计时应该符合现代人体工学原理，并考虑到男性身材特点。同时，标准还规定了西裤的尺寸范围，以适应不同体型的消费者需求。

在实际生产中，需要根据市场需求和消费者反馈，对西裤的款式和尺寸进行不断调整和改进，以满足消费者对于穿着体验的需求。

西裤的材料与工艺

西裤的面料应该具有良好的手感和质量，同时也要耐磨损、易保养。根据GB/T2666-2017标准的规定，制作西裤需要进行多个工艺环节，如缝制、熨烫、印花等，以确保产品质量和合格率。

总结

GB/T2666-2017标准为西裤的设计与制作提供了全面的规范，根据标准进行生产制作可以有效提高产品质量和穿着体验。在今后的生产和销售中，我们应该更加注重规范操作，不断提升产品品质和消费者满意度。

西裤的相关资料

和西裤类似的标准

GB/T2666-2017

西裤

2022/8/22 12:51:13 现行