国家标准 GB/T35382一2017 塑料中空成型机能耗检测方法 Iestmethlsftrenergycmsumptionflwwmldingmaehinesfplastites 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35382一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口本标准起草单位:苏州同大机械有限公司江苏维达机械有限公司国家塑料机械产品质量监督检验中心,秦川机床工具集团股份公司、宁波高智创新科技开发有限公司山东通佳重工有限公司、塑料机械工业协会、北京橡胶工业研究设计院本标准主要起草人:徐文良、吉卫荣,刘靖、马小刚、谭广林、秦全荣、戴强、李春燕何成、王更新
GB/35382一2017 塑料中空成型机能耗检测方法范围本标准规定了塑料中空成型机电能消耗的检测方法本标准适用于挤出热塑性塑料的塑料挤出吹塑中空成型机及注射热塑性塑料的塑料注射吹塑中空成型机注，本标准所测电能不包括机器和模具的冷却水,模温机及压缩空气消耗的电能规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3102.5电学和磁学的量和单位 JB/T5438塑料机械术语术语和定义 GB/T3102.5和JB/T5438界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 整机电能消耗machinetotaleneryconsumption 按第4章的方法进行测定的有功功率(见图1)所对应的整机电能消耗注;单位为千瓦时(kw h 视在功率/kVA 无功功率/n VAR 有功功率/w 图1功率三角形 3.2 比能耗speeifiemachinerelatedelectrieeneryconsmption 塑料中空成型机注射/挤出每单位质量的整机电能消耗,单位为千瓦时每千克(kwh/kg) 3.3 有功功率effective(activepower 塑料中空成型机每单位时间的整机电能消耗,单位为千瓦(kW)
GB/T35382一2017 检测方法 4. 检测器具 4.1.1电功率分析仪/电能质量分析仪:精度不低于2% 4.1.2称重衡器:准确度等级不低于级 4.2检测条件 4.2.1塑料中空成型机的测试用料应为高密度聚乙烯(HDPE)粒料,无干燥无预热,密度为0.950士 0.005 cmi',熔体流动速率(190,21.6kg)为8g/1omin~10g/10min,检测的环境温度应小于 g/ 30C 4.2.2熔体不应有塑化不均匀、降解或焦烧的现象 4.2.3塑料注射吹塑中空成型机应安装可调节的试验喷嘴,如图2或图3所示为防止流涎,宜使用闭合装置可调节的试验喷嘴的设计和使用需符合安全生产的要求,避免因注射压力过高或者加热温度过高导致调节装置弹出,爆裂、熔断等各种危险,可能造成人身伤害图2I型试验喷嘴(未显示闭合装置图3型试验喷嘴(未显示闭合装置 4.2.4塑料注射吹塑中空成型机所采用试验块的材料和尺寸要求应符合表1的规定,试验块形式二选 -,把试验块安装在定模板中心位置处,见图4
GB/35382一2017 表1试验块单位为毫米形式形式二 (D一D)/2 C/2 d 拉杆有效间距 D,B D 200~223 170 140 170 210 55 224249 240 200 160 200 60 20 250279 225 18o 225 265 65 0.032 280~314 25o 200 250 300 75 315~354 28o 225 280 330 85 30 355399 315 250 315 365 95 400449 105 350 280 350 400 C0.040 450499 400 400 315 460 120 51o 500559 450 360 450 135 40 560一629 500 400 500 560 150 0,050 630~709 56o 450 56o 620 170
GB/T35382一2017 表1(续拉杆有效间距 D ,B dl 710~799 630 500 630o 700 190 0,050 800899 720 560 720 780 215 50 900~999 800 630 800 870 240 1000~1119 900 720 900 970 270 0.066 120~1249 l000 800 1000 1070 300 900 ll00 1250~l399 1100 1200 335 70 1400~1599 25o 1250 135o 370 1000 1600~1799 1400 1100 1400 1500 420 <0.l10 1800~1999 600 1250 1600 1700 470 20002239 1800 1400 1800 1950 530 00 >2240 2000 1600 2000 2150 600 0.135 注1:材料为抗拉强度不小于370MPa的钢或铸铁注2:塑料注射吹塑中空成型机最大模厚小于L值时,应取消一档的L值动模板试验块测点灵敏应变片定模板图4试压块安装位置 4.2.5塑料中空成型机机筒温度设定为190C(除冷却区域). 4.2.6塑料中空成型机经调试后处于稳定的状态,至少再保持15min以上的正常运转,机简的测量点温度变化值应在士10C内 4.2.7液压式塑料中空成型机,在工作油温达到稳定状态后至少再保持15min以上的正常运转 4.2.8检测前应进行至少15min的空运转试验,不应出现异常现象塑料注射吹塑中空成型机按表2规定的试独参数进行设定;塑料挤出吹塑中空成型机拨表了规 4.2.9 定的试验参数进行设定表2塑料注射吹塑中空成型机试验参数粉设定值注塑锁模力额定最大值 kN 开/合模行程 >90%额定最大值 mm 开/合模速度额定最大值 mmm/s
GB/35382一2017 表2(续》数定值开/合模加/减速度 100%额定值 mm/s 吹塑锁模力额定最大值 kN 吹塑时间脱模行程额定最大值 mm 回转速度额定最大值 mmm/s 注射压力 MPa 注射速度 50%最大速度 mm/s 注射时间实测注射行程" mm 塑化时间实测保压压力 >50%注射压力 MPa 保压时间冷却时间 >5s十0.1s/mmd 背压 MPa 注 1;试验循环型式可能包括在同一时间发生的不同动作注2;注射压力,保压压力和背压都是熔体压力,可通过油缸的工作压力换算得到宜采用图2或图3中所示的试验喷嘴进行注射在注射压力达到要求的情况下,可调整喷嘴压力降使注射速度或注射容量分别达到上述要求 d;螺杆直径,单位为毫米(mm). 采用限位装置或自锁喷嘴
GB/T35382一2017 表3塑料挤出吹塑中空成型机试验参数数定值锁模力 >90%额定最大值 kN 开/合模速度 >90%额定最大值 mm/s 移模速度 90%额定最大值 mm/s 开/合模加/减速度 >90%额定最大值 mm/s 开模行程 >90%额定最大值 mm /=7.2s十0.155s/kNFm,当Fm<200kN时吹塑时间 =28s十0,051s/kNFm,当Fm,>200kN时塑化能力 >90%额定最大值" kg/h 保压时间挤出压力 80%一90%)额定最大值 MPa 挤出行程 <80%额定最大值 mm 挤出速度 >80%最大速度 mm/s 注1:试验循环型式可能包括在同一时间发生的不同动作注2挤出压力、挤出行程和挤出速度只适用于储料式塑料挤出吹塑中空成型机吹塑时间1定义中的F指的是额定最大锁模力,单位为千牛(kN. 塑化能力应达到额定最大值的90%以上,并且塑化均匀 4.2.10塑料注射吹塑中空成型机应在全自动模式连续注射的状态下测试,测试时间应大于101 ,且 min 连续循环次数不少于10次(循环次数应为整数) 4.2.11塑料挤出吹塑中空成型机应在全自动模式连续或间歇挤出的状态下测试,测试时间应大于 10min,挤出总质量应大于5kg,且连续循环次数不少于10次(循环次数应为整数 4.2.12测试的塑料注射吹塑中空成型机整机电能消耗包括以下动作或元件产生的电能消耗塑料注射吹塑中空成型机主要的驱动动作(开模/锁模,脱模、,回转、上升下降、预塑、注射等); 机筒加热包括喷嘴和机简法兰); 控制系统; 由制造商提供的内部维护装置,如电气元件冷却系统、润滑系统、液压油冷却系统，
GB/35382一2017 开启喷嘴闭锁装置所需的电气或液压的驱动 4.2.13测试的塑料挤出吹塑中空成型机整机电能消耗包括以下动作或元件产生的电能消耗挤出系统的电机和驱动动作(包括电机和驱动系统的冷却); 机筒和机筒法兰的电加热(包括机筒和机筒法兰的油冷和风冷系统); 成型过程的电机和驱动动作(包括型坯控制系统). 非连续生产的储料头和连续生产的模头的电加热; 油冷系统; 液压系统的油泵和驱动; 控制系统; 由制造商提供的内部维护装置,如电气元件冷却系统、润滑系统、液压油冷却系统 4.2.14测试的塑料注射吹塑中空成型机整机电能消耗不包括以下动作或元件产生的电能消耗喷嘴接触力的保持; 注射部件的整体移动 -与塑料注射吹塑中空成型机辅机插座相连接的辅助设备,如传送装置、热流道、加料机、模温机等; 与塑料注射吹塑中空成型机相连的取料和放料设备; -外部流体供应,如冷却水、压缩空气、液压油等; 其他辅助设备 4.2.15测试的塑料挤出吹塑中空成型机整机电能消耗不包括以下动作或元件产生的电能消耗与塑料挤出吹塑中空成型机辅机插座相连接的辅助设备,如输送装置、测量装置、取料和放料装置等; 用于模具冷却和吹塑的外部流体供应装置,如冷却水、压缩空气、液压油等; 齿轮箱的冷却; 机筒的歌动系统和油慕及电机等的外部冷却用于材料输送/特性改善的装置(如干燥机); 其他辅助设备 4.3数据测量及处理 4.3.1读取塑料中空成型机整个测试过程中的整机电能消耗,单位为千瓦时(kwh) 4.3.2待物料冷却后用标准衡器称出物料质量总和,单位为千克(kg) .3.3计算比能耗,即整机电能消耗与物料质量总和之比,单位为千瓦时每千克(kw h/ke) 4.3.4读取平均功率或计算整机电能消耗与测试时间之比,即有功功率,单位为千瓦(kw 4.3.5计算循环周期,即测试时间与循环周期次数之比,单位为秒(s) 4.3.6 读取功率因数cos 数值表述 5 能耗数据检测数值表述应包括比能耗、有功功率,循环周期和功率因数cos 示例:机器相关电能消耗(GB/T35382一2017):0.95kwh/kg;20kw;30s;cosp=0.85 判定塑料中空成型机的能耗等级和节能评价值,参见附录A
GB/T35382一2017 附录资料性附录) 塑料中空成型机能耗等级和节能评价值 A.1能耗等级塑料中空成型机根据表2和表3中规定的条件测试所得的比能耗,按表A.1判定该产品的能耗等级表A.1塑料中空成型机能耗等级比能耗 kwh/kg 能耗等级塑料注射吹塑中空成型机塑料挤出吹塑中空成型机 <0.40 <0.34 0.55 0，45 <0.77 <0.62 <1.20 <1.00 <1.50 <1.30 >1.50 >l.30 A.2塑料中空成型机节能评价值当塑料注射吹塑中空成型机的比能耗<0.55kwh/k时,判定该产品符合节能产品认证的技术要求当塑料挤出吹塑中空成型机的比能耗<0.45kwh/kg时.判定该产品符合节能产品认证的技术要求

塑料中空成型机能耗检测方法GB/T35382-2017

塑料中空成型机作为一种常见的生产设备，在生产过程中消耗了大量的能源。如何有效地检测其能耗，并采取措施降低其能耗，已经成为企业关注的重点。在此，我们介绍一下塑料中空成型机能耗的检测方法，以及相关的标准。

一、能耗检测方法

对于塑料中空成型机的能耗检测，一般采用直接测量法和间接计算法两种方法。

1. 直接测量法

直接测量法指通过实际测量来确定设备的能耗情况。具体步骤包括：

在生产过程中，使用电表等仪器直接测量设备的用电量；
通过计算，得出设备在生产过程中的平均功率消耗；
根据设备的生产时间，计算出其总能耗。

这种方法简单易行，但需要实际操作人员到现场进行测量。

2. 间接计算法

间接计算法指通过相关参数的测量和统计，来计算设备的能耗情况。具体步骤包括：

确定塑料中空成型机的相关参数，如温度、压力、物料用量等；
通过相关公式，计算出设备在生产过程中的功率消耗；
根据设备的生产时间，计算出其总能耗。

这种方法不需要实际操作人员到现场进行测量，但需要准确地测量和统计相关参数。

二、GB/T35382-2017标准介绍

GB/T35382-2017是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于塑料中空成型机能耗检测方法的标准。该标准规定了直接测量法和间接计算法两种能耗检测方法的具体内容和要求，以及相应的参数测量方法和数据处理方法。

该标准的发布，为企业科学合理地检测和降低设备能耗提供了有力的依据。

三、结论

通过本文的介绍，我们可以看出，塑料中空成型机的能耗检测方法涉及到直接测量法和间接计算法两种方法，而GB/T35382-2017标准为相关检测提供了具体的规范和要求。企业应该根据自身情况，选择合适的检测方法，并遵循相应的标准进行操作，以达到科学检测和有效降低能耗的目的。