GB/T34915-2017
核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带
Austeniticstainlesssteelplate，sheetandstripfornuclearpowerplants
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
- 文件大小966.98KB
以图片形式预览核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带
核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带
国家标准 GB/T34915一2017 核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带 Austeniticstainlesssteelplate,sheetandstripfornuclearpowerplants 2017-12-29发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34915一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口
本标准起草单位:山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、山东泰山钢铁集团有 限公司,浙江久立特材科技股份有限公司
本标准主要起草人:尹堪、武强、张维旭、吴玉红、吉海、张彦睿、李倩、元海燕、段潇、任永秀、张建生
GB/34915一2017 核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带 范围 本标准规定了核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带的尺寸,外形、重量、技术要求、试验方法、检验规 则、清洁保护、包装、标志及质量证明材料
本标准适用于核电站用厚度不大于150mm的奥氏体不锈钢钢板和厚度不大于14.0mm的奥氏 体不锈钢钢带及其卷切钢板
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法5CIPADAB分光光度法渊定钻履 GB 223.21 GB 23.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量 2223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB T GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-中和滴定法测定氮量 23.40钢铁及合金钯含量的测定氯磺盼S分光光度法 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 I8 223. 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定棚含量 GB/T GB 228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 ？ GB 228. 金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 328o不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/TI170不锈朋多元素含量的谢定火花放电原子发射光请法(常规法》 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066钢和铁 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法
GB/T34915一2017 GB/20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20878一2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 NB/T20003.1核电厂核岛机械设备无损检测第1部分;通用要求 NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分;超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分;渗透检测 NB/T20004核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a 标准编号; 产品名称; b 牌号 c d 尺寸及精度; 交货的重量数量); 表面加工类型; f) 边缘状态; 日 交货状态; h 超声检测质量等级; 350笔拉伸试验(如要求时); j h) 特殊要求
尺寸、外形、重量 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1钢板和钢带的尺寸 钢板、钢带及其卷切钢板的公称尺寸范围见表1
表1公称尺寸范围 单位为毫米 形态 公称厚度 公称宽度 3.0~150 10004800 热轧厚钢板 2.0~l4.0 1000~2100 热轧锅带"及其卷切钢板 1000~2100 冷轧钢板,钢带"及其卷切饷板 0.308.00 宽钢带允许采用纵剪方式分刚成宽度小于1000mm的窄钢带
4.1.2厚度允许偏差 4.1.2.1热轧厚钢板厚度允许偏差应符合表2的规定
GB/34915一2017 表2热轧厚钢板厚度允许偏差 单位为毫米 下列公称宽度的厚度允许偏差" 公称厚度 1000 2500 0001500 >1500~2500 厚度负偏差为 -0.30 十0.25 十0.28 +0.32 3.004.00 +0.65 >4.005.00 十0.28 十0.30 +0.36 +0.31 +0.40 十0.75 >5.006.00 +0.33 >6.008.00 0.35 +0.36 +0.45 十0.80 >8,0015.0 0.42 +0.44 0.55 >15,025,0 +0.45 +0.48 +0.60 十0.98 25.040.0 十0.58 十0.63 +0,78 >40.060.0 十0.83 十0.88 十1.03 +1.48 >60.080.0 十0,83 十0.88 十1.33 >80,0~100,0 十0,95 十0.95 十1.55 十1.60 >100.0150.0 十1l.05 十1.05 +1.75 十1.80 经供需双方协商,对于厚度大于80mm的钢板,厚度正偏差可提高
4.1.2.2热轧钢带及其卷切钢板厚度允许偏差应符合表3的规定
表3热轧钢带及其卷切钢板厚度允许偏差 单位为毫米 列公称宽度的厚度允许偏差 公称厚度 >12001500 1200 1500一1800 1800一2100 十0.20 十0.23 十0.27 2.002.50 -0.20 -0.23 -0.27 十0.23 +0.,26 +0.28 +0.31 >2.503.00 0.28 -0.26 -O3O -0.23 十0.28 十0.31 +0.32 +0.26 >3.004.00 -0.26 -0.30 -0.30 -0.28 十0.28 十0.30 十0,33 +0,35 >4.005,00 -0.30 -0.30 -0.28 -0.30 以下规格的厚度负偏差为一0.30 >5.006.00 十0.31 十0.33 +0.35 十0,37 >6.008.00 +0.35 +0.36 0.37 十0.43 >8,0010,0 +0.39 +0.40 +0.41 十0,49 十0.53 >10.0~14.0 +0.42 +0.44 +0,45 4.1.2.3冷轧钢板,钢带及其卷切钢板厚度允许偏差应符合表4的规定
GB/T34915一2017 表4冷轧钢板、钢带及其卷切钢板厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 厚度允许偏差 0.30<0.50 士0.04 0.50<0.6o 士0.05 0.60<0.8O 士0,05 0.80. l.00 士0,06 l.00~<1.20 士0.07 1.20<1.5o 士0.08 1.502.00 士0,09 2.002.50 士0.10 2.50<3.00 士0,12 3.00<4.00 士0.14 4.00<5.00 士0,15 5.00<6.50 士0.15 士0.17 6.508.00 4.1.3宽度允许偏差 4.1.3.1切边交货的热轧厚钢板宽度允许偏差应符合表5的规定,不切边的热轧厚钢板宽度允许偏差 由供需双方协商
表5切边热轧厚钢板宽度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 宽度允许偏差 十" s1500 3.0016.0 十" >1500 十" 2000 >16.0 t" 20003000
" >3000 4.1.3.2切边交货的热轧钢带及其卷切钢板宽度允许偏差应符合表6的规定,不切边的热轧钢带及其 卷切钢板宽度允许偏差由供需双方协商
表6切边热轧钢带及其卷切钢板宽度允许偏差 单位为毫米 公称宽度 宽度允许偏差 十h 10002100 4.1.3.3切边交货的冷轧钢板、钢带及其卷切钢板宽度允许偏差应符合表7的规定,不切边的冷轧钢 板、钢带及其卷切钢板宽度允许偏差由供需双方协商
GB/34915一2017 表7切边冷轧钢板、钢带及其卷切钢板宽度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 宽度允许偏差 t" 0.302.50 2.503.50 十" 3.508.00 长度允许偏差 4.1.4 热轧厚钢板,热轧卷切钢板、冷轧卷切钢板的长度允许偏差应符合表8的规定
钢板长度超出表8 公称长度范围时,供需双方协商确定其长度允许偏差
表8热轧厚钢板、热轧卷切钢板、冷轧卷切钢板长度允许偏差 单位为毫米 产品类别 公称长度 长度允许偏差 热轧厚钢板 十0.5%×公称长度 200012000 热轧卷切钢板 +0.5%×公称长度 200010000 冷轧卷切钢板 4.2外形 4.2.1镰刀弯 热轧厚钢板,热轧钢带及其卷切钢板、冷轧钢带及其卷切钢板镰刀弯应符合表9的规定 表9热轧厚钢板,热轧钢带及其卷切钢板、冷轧钢带及其卷切钢板镰刀弯 单位为毫米 产品类别 公称长度 边缘状态 测量长度 镰刀弯 5 s15 切边(纵剪 任意 000 热轧钢带 不切边 任意5000 <20 L×0.3% 切边或不切边 5000 实际长度(L) 热轧厚钢板 切边(纵剪 任意5000 15 热轧卷切钢板 5000 不切边 任意5000 <20 切边(纵剪 任意2000 2.0 冷轧钢带及其卷切钢板 >2000 不切边 任意2000 6 注:对于公称长度小于2000mm的冷轧钢带及其卷切钢板,其镰刀弯由供需双方协商确定
4.2.2切斜度 热轧厚钢板、热轧卷切钢板的切斜度应不大于其公称宽度的1%
4.2.2.1 4.2.2.2冷轧卷切钢板的切斜度应不大于其公称宽度的0.5%
4.2.3不平度 4.2.3.1热轧厚钢板的不平度应符合表10的规定
GB/T34915一2017 表10热轧厚钢板不平度 单位为毫米 每来不平度 厚度 不大于 15 3.00150 4.2.3.2热轧卷切钢板的不平度应符合表l的规定
表11热轧卷切钢板不平度 单位为毫米 不平度 公称厚度 公称宽度 不大于 6001200 23 14.0 >l2001500 30 >1500 38 冷礼卷切钥板的不平度应符合表12的规定
4.2.3.3 表12冷轧卷切钢板不平度 单位为毫米 不 平度 公称长度 不大于 <3000 >3000 4.2.4塔形 4.2.4.1 塔形;钢卷在卷取过程中出现的边部不在同一垂直平面的现象,见图1. 内塔形 层间塔形 外塔形 图1常见钢卷塔形形貌 4.2.4.2钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边
4.2.4.3热轧切边钢卷的塔形应不大于30mm,冷轧切边钢卷的塔形应不大于201 mm
4.2.4.4不切边钢卷的塔形应不大于70mm
4.3重量 4.3.1钢板按实际重量或理论重量交货
按理论重量交货时,用钢板的公称尺寸进行计算,其计算厚 -2007 度为倒板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值
计算重量时钥的常度按GB/T20878一 附录A的规定
未规定时,由供需双方协商确定
4.3.2钢带按实际重量交货
5 技术要求 5.1牌号及化学成分 钢的化学成分(熔炼分析和成品分析)结果应符合表13的规定
GB/34915?2017 o 0 o 0 0 o o m Z z m 0 ?
GB/T34915一2017 5.2冶炼方法 钢宜采用粗炼钢水加炉外精炼 5.3交货状态 钢板和钢带经热轧或冷轧后,可经热处理及酸洗或类似处理后交货,必要时可进行矫直、平整或 研磨
5.4力学性能 5.4.1钢板和钢带的室温力学性能应符合表14的规定 表14力学性能 力学性能 350" 室温 断后伸长率A/% 统一数 规定塑性延抗拉强度 规定塑性延抗拉强度 冲击吸收 牌号 字代号 伸强度R Rm 能量KV/伸强度Rpa Rm 厚度 厚度 M4Pa MPa MPa MPa 3mm 3mm 不小于 45 S30408 06Cr19Ni10 210 520 40 125 394 05Cr19Ni11 21o 520 125 S30406 45 40 394 S30409 07Cr19Ni1o 205 515 394 125 40 40 S30403 022Crl9Nil0 180 490 45 40 105 350 S30454 026Cr19Ni10N 210 520 45 125 394 S34778 06Crl8NillNb 220 540 40 35 60 140 365 S32168 06Crl8Nil1Ti 220 540 40 35 6o 135 425 S31608 06Crl7Ni12Mo2 210 520 45 40 130 445 S1s705CN2M2 520 5 130 445 21o 40 S31603022Cr17Ni12Mo2 18o 490 45 105 382 40 45 S31654026Crl7Nil2Mo2N 220 520 40 130 445 S3166806Crl7Ni12Mo2T 230 540 35 35 6o 150 425 S3167806Crl7Ni2Mo2ND 60 230 540 35 35 150 365 5.4.2经供需双方协商,可进行高温力学性能试验,钢板和钢带的高温力学性能应符合表14的规定
锅板和钢带夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值计算,允许其中1个试样 5.4.3 的单个值比表14的规定值低,但不应低于规定值的70%
厚度不大于12mm的钢板和钢带不要求进 行冲击试验
5.5晶间腐蚀试验 牌号为06Crl9Nil0,07Crl9Nil0,06Crl7Ni12Mo2钢板和钢带不进行晶间腐蚀试验,如果合同要 求进行晶间腐蚀试验,试验状态为“交货状态”
其他牌号钢板和钢带的晶间腐蚀试验方法和判定规则
GB/34915一2017 应符合NB/T20004的规定
5.6晶粒度 牌号为07Cr19Nil0钢板和钢带应进行晶粒度检验,平均晶粒度级别应为7级或更粗
5.7 超声检测 厚度不小于6mm的钢板和钢带,应按照NB/T20003.2的规定进行超声检测按照表15的规定验 收
质量等级应在合同中注明
超声检测和报告人员资质应符合NB/T20003.1的规定或者同等资质(例如;特种设备无损检测人 员资格证、机械工程学会无损检测学会证书、TUVNORD无损检测人员资格证、ASME无损检测 人员资格证、冶金无损检测人员技术资格鉴定证书等.
表15钢板超声检测验收级别 质量等级 NB/T20003.2中的质量等级 较高要求 I 普通要求 5.8表面加工和质量要求 5.8.1钢板和钢带表面加工类型 钢板和钢带的表面加工类型见表16,需方应根据使用需求指定表面加工类型
经供需双方协商， 并在合同中注明,可提供表16以外的表面加工类型
表16钢板和钢带表面加工类型 简称 加工类型 表面状态 备注 冷轧后热处理、酸洗或除鳞
业光表面经酸 洗产生
可用毛面进行平整
毛面加工 2D表面 冷轧,热处理,酸洗或除鳞 表面均,呈亚光状 便于在深冲时将润滑剂保留在钢板表面
这种表面适用于加工深冲部件,但这些部件 成型后还需进行抛光处理 在2D表面的基础上,对经热处理、除鳞后的 冷轧,热处理、酸洗或 俐板用抛光辗进行小压下量的平整
属最 2B表面 较2D表面光滑平直 除鳞、光亮加工 常用的表面加工
除极为复杂的深冲外,可 用于任何用途 冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火
通 常采用干氢或干氢与干氮混合气氛,以防止 冷轧、光亮退火 平滑,光亮、反光 BA表面 退火过程中的氧化现象
也是后工序再加 工常用的表面加工 机械除氧化皮的方法粗磨或喷丸)取决于 热轧,热处理,机械除氧化皮 无氧化皮 lE 产品种类,除另有规定外,由生产厂选择 适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的 1D 热轧热处理,酸洗 无氧化皮 标准
是进一步加工产品常用的精加工 允许有研磨痕迹
GB/T34915一2017 5.8.2钢板和钢带表面质量 5.8.2.1 交货前钢板和钢带应进行表面检查,钢板和钢带不应存在有影响使用的缺陷
经酸洗后的钢 板和钢带表面不应有氧化皮及过酸洗
钢板表面局部缺陷可进行修磨清理,但应保证钢板的最小厚度
由于钢带一般没有除掉缺陷的机会,允许带有少量不正常的部分 钢板采用打磨法清除表面缺陷,打磨用砂轮为铝基,不含铁,且仅用来打磨奥氏体不锈钢
5.8.2.2 打 磨部位钢板表面应光滑过渡,且应按NB/T20003,4的规定作渗透检验,验收准则为: 尺寸大于1mm的显示应予记录; a) b) 不应出现线状缺陷和尺寸大于2mm的缺陷
5.8.2.3钢板不应焊补
渗透检测和报告人员资质应符合NB/T20003.1的规定或者同等资质(例如;特种设备无损检测人 员资格证、机械工程学会无损检测学会证书、TUVNoRD无损检测人员资格证、ASME无损检测 人员资格证、冶金无损检测人员技术资格鉴定证书等)
5.9特殊要求 经供需双方协商,可对钢板和钢带提出特殊技术要求或检验项目,具体要求和试验方法应由供需双 方协商确定
6 试验方法 6.1化学成分 6.1.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.1l、GB/T223.16、 (GB/T223.19.GB/T223.21.,GB/T223.25,GB/223.28,GB/T223.36,GB/T223.40,GB/T223.58、 GB/T223.68,GB/T223.78,GB/T11170,GB/T20123,GB/T20124或通用方法的规定进行,但仲裁时 按GB/T223.3,GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.11,GB/T223.16,GB/T223.19,GB/T223.21、 GB/T223.25、GB/T223.28,GB/T223.36,GB/T223,40,GB/T223.58,GB/T223.68,GB/T223.78的 规定进行
6.1.2成品化学分析用试样取样方法应符合GB/T20066,试样应取自拉伸试样的邻近部位
6.2拉伸试验 6.2.1试料应在钢板中心线与钢板边缘之间二分之一处截取
拉伸试样应在距离试料边缘至少一个 板厚处截取,试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向
厚度不大于30mm的钢板,拉伸试样的纵轴线位 于厚度的二分之一处;厚度大于30mm的钢板,在厚度的四分之一处
6.2.2批重不大于3000kg的钢板或钢带,在其一端取样做一次试验;批重大于3000kg的钢板或钢 带,在其两端各做一次试验 .2.3厚度不小于20mm的钢板和钢带,拉伸试样应采用平行部直径为10mm的圆形截面比例试样 厚度小于20mm的钢板,可采用与钢板等厚的矩形截面比例试样或者平行部较小的圆形截面比例 试样
6.2.4高温拉伸试验按照GB/T228.2的规定进行，在达到屈服极限前，应力速率不应超过 80MPa/min. 6.3冲击试验 6.3.1试料应在钢板中心线与钢板边缘之间二分之一处截取
冲击试样应在距离试料边缘至少一个 10
GB/34915一2017 板厚处截取,试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向且位于钢板厚度二分之一处,V形缺口应垂直于钢 板轧制面
冲击试验用试料应与拉伸试料取自钢板的同一端
6.3.2批重不大于3000kg的钢板或钢带,在钢板的一端取样做一组试验;批重大于3000kg的钢板 或钢带,在钢板的两端各做一组试验
每组包括三个试样
6.4晶间腐蚀 应在钢板任一端拉伸试样附近截取2个试样,试样轴线应平行于轧制方向
6.5钢板和钢带的检验项目和试验方法 钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表17的规定
表17钢板和钢带的检验项目,取样方法及部位、取样数量及试验方法 取样数量 序号 检验项目 取样方法及部位 试验方法 GB/T20066 1个/炉 见6. 熔炼化学成分 个 成品化学成分 见6,1 见6,1 室温拉伸试临 GB/T228.1 见6.2.1 见6,2.2 350C拉伸试验 见6.2.1 见6.2.2 见6.2.4 室温V型冲击试验 见6.3.1 见6.3.2 GB/T229 晶间腐蚀试验 见 NB/T20004 6.4 GB/T6394 晶粒度 宽度1/4处 ！个 超声检测 NB/T20003.2 逐张 逐张 液体渗透检测 修磨处 NB/T20003.4 1c 尺寸外形 逐张或逐卷 GB/T4237.GB/T3280 11 表面质量 逐张或逐卷 目视 检验规则 7.1钢板和钢带的质量由供方质量检验部门负责检查和验收 7.2钢板和钢带应成批验收,每批由固溶处理时为整体的一块钢板或一卷钢带组成,同一批次应采用 同 -热处理炉、同一热处理制度固溶处理
7.3钢板和钢带的取样方法及部分,取样数量应符合表17的规定
钢板和钢带的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定
7.4 7.5任何热处理过的钢板,如不能满足规定的力学性能时,可进行重新热处理
重新热处理后,除化学 成分外的所有试验应重新进行,当钢板重新交付检查时,应重新检查钢板表面
重新热处理次数不应超 过1次
7.6检验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T8170的规定执行
清洁,保护 8.1钢板和钢带在制造过程中不准许使用硫、铅、汞、锌、以及其他低熔点金属及其合金和化合物
11
GB/T34915一2017 8.2钢板和钢带在酸洗后,包装和运输过程中不准许与氯,氟,硫,铅、等其他低熔点元素及其化合 物、MoS
润滑剂、聚四氧乙烯和其他卤素化合物、红铅石墨矿物油以及碳钢等接触
8.3钢板和钢带应避免被卤素化合物所污染,如清洁剂、标识剂包装物及贴封带等
8.4钢板和钢带的表面应没有锈斑、灰尘和其他污染物
8.5钢板和钢带在制造,包装和运输过程中应防止氧化、污染、变形及其表面划伤等
包装、标志及质量证明材料 9.1包装、标志 钢板和钢带的包装、标志应符合GB/T247的规定
9.2质量证明材料 钢板和钢带除提交符合GB/T247的质量证明书外,还应提交下列文件和资料 化学成分(熔炼和成品分析)分析报告; a b 热处理报告(包括中间热处理和重新热处理); 全部的力学性能试验报告(包括复试,如有); c 晶间腐蚀试验报告; 表面检查报告 尺寸检查报告; 无损检测报告(包括超声、渗透检测,如有); g 材料识别标记(标记内容,方法及位置); h 未曾媒补的声明; 不符合项报告和清单(如有); 已完成的质量计划
k 这些文件应包括 炉号、钢号及板材编号; a 制造厂名称或厂标; b 检验机构名称 c 各种试验和复试结果及相应要求值
d 12
核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带GB/T34915-2017
随着中国经济的发展，能源需求量逐年增加。作为清洁、高效、稳定的能源供应方式之一，核能得到了越来越多的重视。而核电站的建设离不开优质的管道和设备，而这些设备中的材料也至关重要。
奥氏体不锈钢是一种高强度、耐腐蚀的合金材料，常用于制造核电站的反应堆压力容器、换热器等核设备。GB/T34915-2017标准规定了奥氏体不锈钢钢板和钢带的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
标准要求奥氏体不锈钢钢板和钢带具有良好的耐腐蚀性能、耐应力腐蚀开裂性能和良好的焊接性能，以确保核设备的正常运行。此外，标准还要求奥氏体不锈钢钢板和钢带的化学成分、允许偏差、物理性能、色谱分析等方面均需符合规定。
与其他材料相比，奥氏体不锈钢钢板和钢带具有更高的强度、更好的韧性和更优异的耐腐蚀性能，因此在核电站中得到了广泛应用。同时，GB/T34915-2017标准的出台也为奥氏体不锈钢钢板和钢带的生产和质量控制提供了明确的标准和指导。
