国家标准 GB/T35046一2018 国家棉花颜色级实物标准制作技术规范 Teehnicalspeeificationfortheproduetionofnational cottoncolor”grade physiealstandard 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/35046一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)归口本标准起草单位:纤维检验局、河北省纤维检验局本标准主要起草人:熊宗伟、陆世栋、王扬,赵凤友、李红娟、赵倚天
GB/35046一2018 国家棉花颜色级实物标准制作技术规范范围本标准规定了国家棉花颜色级实物标准的原料选取,加工,实验,包装、标识,储存、运输基本要求本标准适用于国家棉花颜色级实物标准的制作规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T20392HV棉纤维物理性能试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 揭面uncovercottom 从成包皮棉中按棉层方向撕开并截取表面平整厚度1cmm~2e棉片的过程 3.2 横排horizontalcomparisonapproaeh 将同一颜色级的多盒实物标准排列,与标准副本对比的过程 3.3 配套formacompleteset 将颜色梯度合理的不同级别实物标准组合成一套标准的过程原料选取 4.1采样原则采样地点和品种相对稳定,从主栽品种中选取有代表性的样品 4.1.1 4.1.2采样分籽棉采样和成包皮棉采样 4.2籽棉采样 4.2.1采样方式 S 采取固定地块采样加工厂收购的籽棉采样,在植棉户中采样3种采样方式 4.2.2采样要求 4.2.2.1同一批次样品,为同一地块、同期吐絮、同期采摘的籽棉,棉瓣大小,颜色特征基本一致,采摘时间不超过前后2d.
GB/T35046一2018 4.2.2.2 白棉一级(1l)白棉二级(21),白棉三级(31)籽棉样品选择中期吐絮的籽棉 4.3成包皮棉采样 4.3.1从400型棉花加工企业仪器化公证检验结果中筛选成包皮棉 4.3.2从同一天同一籽棉垛位加工的成包皮棉中选取,要求连续包号中棉花反射率(Rd)、黄色深度十b允差值包间差小于0.2,在连续包号中间位置选择若干包 4.3.3白棉一级(ll),白棉二级(21),白棉三级(31),淡点污棉一级(12)成包皮棉样品感官检验满足手感弹性大但刚性小的特点 4.3.4同一批内每包棉花十b值分布区域不得超过各样块过程指标(参见附录A),马克隆值极差小于 0.3. 4.3.5每包内每个样品十b值分布区域不得超过各样块过程指标(参见附录A),马克隆值极差小于 0.3 4.4采样回潮率要求新疆棉区采集样品回潮率小于或等于8.0% 4.4.1 4.4.2黄河流域棉区采集样品回潮率小于或等于8.5% 长江流域棉区采集样品回潮率小于或等于9.0% 4.4.3 4.5采样含杂要求 4.5.1籽棉样品杂质含量小于或等于2% 4.5.2采集样品含杂率小于或等于1.5% 5 加工 5.1籽棉预处理籽棉挑拣异性纤维,并进行3遍混匀,混匀晾晒后的籽棉回潮率控制在8.5%以下 5.2标注标志 5.2.1籽棉标志用笼盛装籽棉,每笼使用标志卡载明标志,内容包括:样品编号、棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、棉花采购单位、生产年度、颜色级-样块号、毛重、人库日期 5.2.2采购皮棉标志在棉包两头采取不干胶粘贴固定标签,标签载明内容包括:棉花产地(省、自治区,直辖市和县),棉花加工单位、原加工包号、生产年度、颜色级-样块号,毛重、样品编号,包号、人库日期 5.2.3加工皮棉标志用棉布包装棉包,棉包两头用黑色刷明以下内容;棉花产地(省,自治区,直辖市和县,棉花加工单位、样品编号、包号、颜色级-样块、毛重、生产日期
GB/35046一2018 5.2.4编号规则 5.2.4.1 编号类型(1位)十年度(2位)十产地(1位)十序列号(3位) 5.2.4.2类型籽棉;8 -加工皮棉;7 采购皮棉 5.2.4.3产地河北;2 山东;3 -河南;4江苏;5安徽;6湖南;7 湖北;8--新疆; 甘肃 5.2.4.4序列号按人库时间进行排序示例;采购河北12棉花年度皮棉;7121003 5.3籽棉加工工艺籽棉加工工艺如图1所示皮糊情理籽榴混合籽格请理锯齿扎花皮梢打包籽棉加工工艺 5.4籽棉加工籽棉按品种在同-工艺条件下单独加工,更换品种时清理加工设备取样样品采集取样籽棉每批次籽棉随机抽取6个小样,每个样品lkg 皮棉每包抽取1个小样,每个样品200g 6.2籽棉入库定值取样籽棉每批次1t及以下抽取6个样品;1t以上,5t及以下,超出部分每吨增加3个样品;5t以上，超出部分每吨增加1个样品每个样品1kg,逐包、随机、多点取样,取样深度不低于30cm. 6.3籽棉加工取样从皮棉滑道上抽取测试样品，I型包每包抽取3个样品，I型包每包抽取6个样品,每个样品 200 g 6.4成包皮棉取样在棉包包身一侧开三道丝,形成一扇形面,按顺序抽取样品,型包每包抽取3个样品，I型包每包
GB/T35046一2018 抽取6个样品,每个样品200g,并按顺序建立唯一编码 6.5开松取样从开松机出棉处抽取测试样品，I型包每包抽取3个样品，I型包每包抽取6个样品,每个样品 200 g 6.6小样编号每个样品需标注所代表棉包或籽棉批次的样品编号包号和顺序号检验 7.1籽棉采集小样检验 7.1.1用锯齿型籽棉衣分试轧机逐样试轧 7.1.2逐样进行感官检验和HVI全项指标测试 7.1.3 检验结果均应符合规定的质量要求.合格样品即确定为采集批次 7.2籽棉样品入库定值检验 7.2.1按照GB/T20392要求,对样品逐样测试 7.2.2籽棉样品批样一致性要达到以下要求;反射率(Rd)极差:小于等于2.0%;黄度(十b)极差;小于等于0.6;马克隆值(Mic)极差:小于等于0.3 7.3皮棉样品检验 7.3.1按照GB/T20392要求,对样品逐样测试,每包的样品测试结果取平均值作为检验结果 7.3.2皮棉采集取样参见附录A,合格样品确定为采集批次 7.3.3籽棉加工、皮棉开松、成包皮棉检验结果参见附录A,合格样品确定为对应样块的选用皮棉定型 8 8.1样品出库按照颜色分级图.参见附表A.1选定皮棉样品.按编号出库皮棉 8.2揭面 8.2.1每个棉片重量50g士10g、大小30cem×30cm 8.2.2当天制作的棉片,使用手持式棉花测色仪进行全部初步筛选对棉片的双面都要测试,在筛选出合格的面上粘贴相应棉片编码 8.2.3编码规则;级别-样块(3位)十流水号(5位),如11100001 8.3装盒 8.3.1标准盒分内盒、外盒内盒:尺寸165mm×127mm×42mm,纸盒 1个外盒盛装4个内盒 8.3.2在棉片合格面的背面,用相同包内的棉花均匀铺垫成梯形状,形成样块,合格面向上装人内盒 8.3.3每个样块重量100g士20g,四角饱满,中部稍凸,线条明显在内盒上注明:级别-位置如31-l)、装盒人(或代号、日期(见图2).
GB/35046一2018 第一块第二块第三块第四块图2颜色级样块位置图 8.4初修 8.4.1对照副本检查,并修整样块,使其边线清晰,大小、高低一致 8.4.2在保持棉花表面自然状态前提下,剔除不合适的杂质,索丝、棉结、染污,僵片等,使其颜色、形态与副本一致 8.4.3在标准盒加压放置24h以后,交感官检验人员复修 8.5复修 8.5.1各块颜色杂质、,形态与副本一致,每盒的四角饱满,样块与样块之间排列整齐,大小一致,且四个样块形成一个平面每个样块厚度均匀,四周与盒面持平,每块中间线上要稍微凸起,十字线分明 8.5.2对于退修的标准盒,重修后用重物(不少于4kg)压6h以上才能再次复修 8.6横排 8.6.1每盒之间比对,确定盒内样块的颜色梯度一致 8.6.2对照副本,确定每盒标准同一样块的颜色、形态,杂质等一致 8.6.3横排时,对照副本进行每级多盒横向排队,每组少于10盒每组横排结束后,留2盒与下一组衔接,保持标准前后一致 8.6.4已横排过的标准样盒,每3d抽查一次进行感官检验,同一颜色级抽查数量不少于10盒对于退修的标准盒,重修后用重物(不少于4ke)压12h以上才能再次横排 8.6.5 8.6.6 对当天横排标准样块使用手持式棉花测色仪进行全部测试测试结果参见附录B,测试数据用于申报验收使用 8.7 配套 8.7.1对照副本,选取级距合理,颜色类型无交叉,倒置的不同级别实物标准
GB/T35046一2018 8.7.2对照副本,确定颜色,杂质,形态与副本一致 8.7.3符合以上要求的不同级别实物标准组成一套实物标准,并标注配套顺序号 8.7.4对于不合格的标准盒,重修后用重物(不少于4kg)压24h以上才能配套 8.7.5每3d抽查2套成套标准,对照副本,检查标准稳定性 9 包装及标识 9.1包装用纸质盒包装,尺寸为353mm×274mm×76mm n,内层灰色,外体黑色 g.2标识标识的内容包括实物标准名称、棉花加工方式及类型、颜色级及代号,使用说明及注意事项、有 9.2.1 效期、编号等 9.2.2编号规则五位数字,第一位1代表整套标淮,2代表新珊常用标准,3代表内地常用标准,4代表轧工质量实物标准;后四位均为流水号即;××××× 示例，整套标准第23号,其编号l0023 10储存及运输 10.1储存环境:温湿度稳定,保持低温干燥 0.2运输;做到防火,防潮、防高温、防破损
GB/35046一2018 附录 A 资料性附录样块过程指标样块过程指标见表A.1 表A.1样块过程指标整齐度第 -块第二块第三块第四块断裂比强度颜指数色 cN/tex 马克隆值反射率反射率反射率反射率 % 黄度黄度黄度黄度级 % % % 多 83.5 29.0 m 7.6 83.0 8,0 82.5 8.5 81.8 9,2 4.44.7 83.0 82.2 7.4 82.0 80.5 82.5 29.o 7.8 8.3 80.0 9.0 31 78.5 7.0 78.0 7.5 77.2" 8.0 76.5 8.8 3.84.5 82.0 28.5 4 4.3一4.6 74.5 6.9 73.8 7.4 73.2 7.9 72.5 8.4 81.0 28.0 12 76.8 9.3 77.0 9,6 76.0 9,9 75.8 10.23,94." 81.5 28.0 22 74.7 9.2 74.5 9.5 74.2 9.8 73.8 10.1 3.74." 80,0 27.5 13 74.6 10.5 74.0 1l.0 72.8 11.6 72.0 12.23.7~4.0 80,0 26,.0 72.0 12.o 23 73.2 10.3 10.9 71.2 70.5 1l.5 71.0 71.0 13.8 l14 12.4 12.8 69.8 69.0 13.4
GB/T35046一2018 附录 B 资料性附录) 标准成品指标标准成品指标见表B.1 表B.1标准成品指标第一块第二块第三块第四块颜色级反射率反射率反射率反射率黄度黄度黄度黄度 % % % 1 84.0士0.5 7.8士0.283.3士0,58.2士0.282.5士0.58.7士0,2 81.8士0.59.2士0.2 21 82.2士0.6 7.6士0.2581.5士0.6 8.0士0.25 80,5士0.68.5士0,25 0.0士0.69.1士0.25 31 78.5士0.97.4士0.378.0士0.9 7.9士0.377.2士0.9 8.4士0.376.5士0.99.0士0.3 41 74.5士1.0 7.1士0.373.8士1.07.5士0.373.2士1.08.0士0.3 72.5士1.0 8.4士0.3 12 76.8士0.8 9.3士0.376.5士0.89.6士0.376.0士0.89.9士0.3 75.8士0.810.2士0.3 22 74.7土0.9 9.2士0,374.5士0,99.5土0.374.2士0,99.8士0.3 73.8士0.910.1士0.3 13 74.5士1.010.5士0.473.8士1.011.0士0.472.8士1.01l.6士0.472.0士1.012.2士0.4 l.5士0.4 23 71.2士1.0 73.2士1.010,3士0,4 72.2士1.0 10.9士0.4 70.5士1.012.0士0.4 71.0士1.1 12.8士0.4 14 12.4士0.470.5士1.1 69.8士1.1 13，4士0，4 69.0士1 13.8士0.4

国家棉花颜色级实物标准制作技术规范GB/T35046-2018解读

随着纺织工业的发展，棉花已经成为纺织原料中使用最广泛的一种。而对于棉花的质量检测，颜色级是其中非常重要的一个指标。为了更好地规范和统一棉花颜色级的划分，我国于2018年发布了国家棉花颜色级实物标准制作技术规范GB/T35046-2018。

一、标准适用范围

该标准适用于棉花颜色级实物标准的制作、证书的填写以及基础数据的建设。

二、标准要求

该标准要求棉花颜色级实物标准应当具备以下条件：

取样应当代表性，符合GB/T6529的要求；
棉花纤维长度、比长比宽比、马克隆值等指标应当符合国家相关标准；
标准制作过程中，应当避免使用对棉花颜色级有影响的染色剂和化学试剂等；
颜色级实物标准应当在特定条件下制作，并且应当附带制作说明和检验报告；
颜色级实物标准应当储存于保存条件符合要求的仓库中。

三、标准制作流程

该标准规定了棉花颜色级实物标准制作的详细流程，包括取样、配比、染色、洗涤、烘干、分级等环节。其中，染色环节是制作过程中最为关键的一环，染色剂的种类和使用量都会对棉花的颜色级产生影响。因此，在染色前需要进行试验，确定最佳的染色方法。

另外，制作完成后，还需进行质量检验，包括颜色级的判定、纤维长度和马克隆值等参数的测定。只有在质量检验合格后，才能够正式使用新制作的棉花颜色级实物标准。

四、总结

国家棉花颜色级实物标准制作技术规范GB/T35046-2018的发布，为棉花颜色级的制定和统一提供了重要的法规依据。同时，该标准的制定和实施也有利于推动我国纺织工业的发展，提高棉花产品的质量水平。