FJ抗静电防腐胶

FJ抗静电防腐胶

国家标准 GB/T26825一2011 FJ抗静电防腐胶 Static-resistaneeFIanticorosiveglues 2011-07-29发布 2011-12-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26825一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由科学院提出 本标准由全国纳米技术标准化技术委员会(SAC/TC279)归口 本标准起草单位:上海正臣防腐科技有限公司、纳米技术与应用国家工程研究中心,复旦大学、 钢铁研究院、上海大学纳米科学与技术研究中心 本标准主要起草人刘冬梅,刘文慧、程振炎,何丹农、卢红斌,施利毅,张冰
GB/T26825一2011 F抗静电防腐胶 范围 本标准规定了F抗静电防腐胶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运 输等 本标准适用于石油、化工贮运设备,地坪等对静电和侵蚀有要求的抗静电防腐胶 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093:1980,IDT 1992漆膜一般制备法 GB/T1727 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1728 1979 GB/T1731 1993漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 1993漆膜耐冲击测定法 GB/T1733 1993漆膜耐水性测定法 GB/T1735一2009色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1768一2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法(IsO7784-2:1997,IDT GB/T24082008塑料 燃烧性能的测定水平法和垂直法(IEC60695-1l1-10:1999,IDT GB/T2567一2008树脂浇铸体性能试验方法 GB/T3186一2006色漆,清漆和色漆与清漆用原材料取样(IsO15528;2000,IDT GB/T67392006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(IsO15184:1998,IT GB/T7124一2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)(ISO4587:2003,IDT GB/T8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板(ISO1514;2004,MOD GB/T9274 1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvIsO2812:1974) GB/T9278一2008涂料试样状态调节和试验的温湿度(IsO3270:1984,IDT GB/T97501998涂料产品包装标志 GB/T169061997 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB18581一2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 HG/T38292006地坪涂料 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3 粘结强度bondingstrength 在室温下刚性材料对刚性材料搭接的拉伸剪切强度,单位:MPa
GB/26825一2011 3.2 耐磨性 abrasiveresistance 试板在750g质量下、经过500转数的摩擦后的质量损耗,单位;g 3.3 重金属heavymetal 可溶性铅、镐、铬、汞 3 抗静电防腐胶static-resistanceantieorrosieglues 涂覆于石油、化工贮运设备或建筑物室内地面上,能够防止静电积累并疏导静电快速释放的防腐蚀 材料 产品分类 产品分为I、I两种类型,其中I型用于钢质石油、化工贮运设备;型用于半导体工厂,电脑房、印 刷及纺织等行业的防静电地坪 5 技术要求 F抗静电防腐胶产品的技术性能应符合表1的规定 表1抗静电防腐胶技术指标 指标 项目 型 I型 面 底 容器中状态 搅拌混合后呈均匀状态 搅拌混合后呈均匀状态 搅拌混合后呈均匀状态 表干 干燥时间 25C 士2c)小 实干 2 24 二24 硬度(铅笔 >2H 粘结强度/MPa >3 >3 抗压强度/MPa >40.0 柔韧性/mm 涂膜无裂纹、剥落及 耐冲击性/kgem >50 >50 明显变形 耐磨性(750g/500r)/s S0,02 表面电阻率/Q 1.0×10~l.0x1o 1×10*1×10" 1×10'1×10" 表面电阻/Q 体积电阻/Q 1×10s1×10 1×10'1×10 耐热性(120C士2 24h涂膜完整 耐汽油性 21d涂膜完整 7d涂膜完整 耐原油性 21d涂膜完整
GB/T26825一2011 表1(续 指标 项目 型 I型 面 底 耐航空煤油(52C士2c) 21d涂膜完整 耐水性 7d涂膜完整 耐酸性(10%Hso) d无起泡、脱落 7d涂膜完整 30 耐碱性(10%NaOHH 7d涂膜完整 0d无起泡、脱落 耐盐水性(10%NaCl 30d无起泡,脱落 7d涂膜完整 阻燃性(水平燃烧法 HB 重金属/mg/kg 见GB18581一2009 注表中HB表示按照水平法测试燃烧性能的级别. 试验方法 6.1取样 按GB/T31862006规定进行,也可按照商定的方法取样 6.2试验环境 试件的状态调节和试验环境应符合GB/T9278一2008规定 6.3试验试件的制备 底材及底材处理 6.3.1 I型和型材料的检验项目中的干燥时间、耐冲击性、柔韧性、耐水性和硬度的底材采用厚度为 0.2mnm0.3mn的马口铁板,但其中型底材料的耐冲击性采用(430mm×150mnm×4mm)石棉 水泥平板;粘结强度采用铝合金板(型号为LY12cZ),.ICl8N9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等刚性材料 板;耐磨性和重金属的底材采用玻璃板;表面电阻率的底材采用聚酯膜;表面电阻的底材采用绝缘的聚 酯膜或硅酸钙板;体积电阻的底材采用金属材料板;耐热性的底材采用0.45mm0.55mmm 的薄钢板; 耐航空煤油的底材采用3mm钢板;耐汽油性、耐原油性,耐酸性、耐碱性、,耐盐水性的底材采用钢棒;阻 燃性的底材采用4 n厚水泥板 铝板、玻璃板、钢板、钢棒、石棉水泥板的要求及处理应符合 mm GB/T9271一2008,GB/T9274一1988中的规定 6.3.2试验准备 按产品规定的组分配比混合均匀,并放置规定的熟化时间后制板 6.3.3制板要求 I型和型面材料,如没有特别规定,制板按GB/T1727一1992的规定进行 以上项目如没有特 别规定,试板均在养护7d后测试 I型底材料,除另有规定外,干燥时间、耐冲击性施涂一道，干膜厚
GB/T26825一2011 度为0.5 型底材料的抗压强度采用直径10mm虫 士0.2mm,高25mm士0.5mm 的 mm一l.0mm 试件 容器中状态 打开容器,观察试样状态,用调刀搅动试样,若易于将其搅拌均匀且无硬块,即为“无硬块,搅拌后呈 均匀状态” 6.5干燥时间 表干时间按GB/T1728一1979中“2.表面干燥时间测定法”的甲法,实干时间按GB/T1728一1979 中“3.实际干燥时间测定法”的乙法进行 6.6硬度(铅笔 按GB/T67392006规定进行 粘结强度 按GB/T71242008规定进行 试件在23士2放置3d,在80烘2h,取出,并在23C士2?C 平衡16h后检测 6.8抗压强度 按GB/T2567一2008规定进行 该试件脱模后,在23C士2C放置3d,在140C烘2h,取出,并 在23C士2C平衡16h后检测 6.9柔韧性 按GB/T1731一1993规定进行 6.10耐冲击性 I型和型面材料按GB/T1732一1993规定进行 I型底材料:按HG/T38292006中的6.4.6的厚 型地坪涂料面漆的方法测试 6.11耐磨性 按GB/T1768一2006规定进行,试板养护时间为14d 6.12表面电阻率 按GB/T169061997规定进行 6.13表面电阻 按GB/T14102006规定进行,采用绝缘底材,底涂测试电压用10V,面涂测试电压用100V 6.14体积电阻 按GB/T1410-2006规定进行,采用导电良好的金属底材,底涂测试电压用10V,面涂测试电压 用100V 6.15耐热性 按GB/T1735一2009的规定进行制板,将三块试板放置于试验温度设置为120C士2C的鼓风恒
GB/T26825一2011 温烘箱中,待达到24h后,取出试板,冷却至25C士2C,观察试板,如不少于两块满足无起层,起皱、 鼓泡、开裂等现象时,即可判定为合格 6.16耐汽油性 按GB/T9274一1988中第5章的规定,将制备的试棒浸泡于120溶剂油中,待达到21d,取出,用 自来水冲洗,用滤纸将水吸干后,观察涂膜表面,如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象,即可判定为合格 6.17 耐原油性 按GB/T9274 一188中第5章的规定.将制备的试棒浸泡于原油中,传达到21d.取出,用自来水 冲洗,用滤纸将水吸干后,观察涂膜表面,如无起泡、起皱,脱落、生锈等现象,即可判定为合格 6.18耐航空煤油 将每组不少于四块的尺寸为150mm×76mmX3mm钢板,分别用溶剂除去表面的油污,经喷砂 处理,表面处理质量控制应达到GB/T89231988规定的Sa2.5级 将底涂的各组分混合,喷涂到样 板上,干膜厚度为75 m一150Am,在空气中干燥24h,将面涂的各组分均匀混合,同样喷涂至干膜厚 度为75m150t pm 总涂膜厚度为1501 0Am一300m,用同样的方法喷涂样板的背面和边缘,样板在 室温下干燥7d~14d以上 将三块样板分别浸泡在三个装有500m航空煤油的广口瓶中 将瓶封口 后置于50C54C的水浴锅中21d,取出样板观察涂膜,如涂膜不发软,且无皱皮、剥落等现象;允许 涂膜有一定的变色;整块样板不超过三个小气泡(样板边缘6.5mm处的气泡忽略不记)时,即可判定为 合格 6.19耐水性 按GB/T1733一1993中的甲法规定进行 待达到7d时取出,目视检查三块试板,至少有两块试 板无起泡、起皱、脱落、生锈等现象时,即可定为合格 6.20耐酸性 按GB/T9274一1988中第5章的规定,将制备的试棒浸泡于10%HsO的溶液中,待达到7和 30d,取出,用自来水冲洗,用滤纸将水吸干后,观察涂膜表面,如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象,即可 判定为合格 6.21 耐碱性 按GB/T9274一1988中第5章的规定,将制备的试棒浸泡于10%NaOH的溶液中,待达到7d和 30d,取出,用自来水冲洗,用滤纸将水吸干后,观察涂膜表面,如无起泡,起皱,脱落、生锈等现象,即可 判定为合格 6.22耐盐水性 按GB/T9274一1988中第5章的规定,将制备的试棒浸泡于10%NaCl的溶液中,待达到规定时 间,取出,用自来水冲洗,用滤纸将水吸干后,观察涂膜表面,如无起泡,起皱、脱落、生锈等现象,即可判 定为合格 6.23阻燃性 按GB/T2408一2008水平法规定进行测试,测试基材采用4mm厚水泥基板
GB/26825一2011 6.24重金属含量 涂膜在标准环境下温度为23C士2,湿度为50%士5%)固化7d后,其重金属含量按GB18581 2009规定进行测试 检验规则 7.1本标准中所列的全部技术要求为型式检验项目,每年进行一次型式检验;容器中状态、干燥时间、 表面电阻率,表面电阻、体积电阻等5项为出厂检验项目 7.2产晶按GB/T3188一26规定进行取样,取两份样品，一份密封贮存存在时间为一年;另一份作 检验用样品 如有一项检验结果未达到本 所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时,判定该批产品合格 7.3 标准技术要求时,应对保存样品进行复检,如复检结果仍未达到本标准要求时,判定该批产品不合格 标志 按GB/T9750一1998进行 包装、贮存和运输 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中,装量不大于容积的95% 9.1 9.2产品存放时,应保持通风、干燥,防止日光直接照射,并应隔绝火源;宜常温保存 9 3 产品在运输时,应防止雨淋,日光曝晒 产品在符合9.1、9.2,9.3的存放条件下,有效期为一年 9 10 安全、卫生 该产品具有一定的挥发性,施工现场应加强通风,遵守涂装作业,安全操作规程的规定

FJ抗静电防腐胶GB/T26825-2011详解

FJ抗静电防腐胶是一种具有防腐和抗静电性能的工业用胶水，主要应用于石油、化工、制药等领域的设备及管道的防腐涂装。该产品符合国家标准GB/T26825-2011《抗静电防腐涂料》中FJ型的技术要求。

定义与特点

FJ抗静电防腐胶是一种使用特殊材料制成的具有导电性质的涂料，可以起到抗静电和防腐蚀的作用。该产品具有以下特点：

• 导电性好：在施工后能形成具有一定导电性的防腐层，达到抗静电效果。
• 化学稳定性好：具有优良的耐酸、耐碱、耐盐雾、耐腐蚀等性能。
• 附着力强：涂层与基材之间的附着力非常好，不会轻易剥落。
• 施工方便：该产品使用起来非常方便，可以喷涂、刷涂或滚涂，施工效率高。

应用范围

FJ抗静电防腐胶主要应用于以下领域：

• 石油化工设备及管道的防腐涂装
• 船舶和海洋设施的防腐涂装
• 城市建筑的防腐涂装
• 食品、制药、印刷等行业的防腐涂装

技术要求

国家标准GB/T26825-2011中规定了FJ抗静电防腐胶的技术要求，主要包括以下方面：

• 外观：涂料应无结块、凝胶和异物等杂质，色泽一致。
• 干燥时间：表干时间不应超过24小时，完全固化时间不应超过7天。
• 耐盐雾性能：涂层在1000小时内无明显腐蚀现象。
• 导电性能：涂层的面电阻应小于10^8Ω。

总之，FJ抗静电防腐胶是一种具有重要应用价值的工业用胶水。它具有良好的防腐性能和抗静电效果，广泛应用于石油、化工、制药等领域。通过本文的介绍，相信读者对该产品已有了更加深入的了解。

FJ抗静电防腐胶的相关资料

和FJ抗静电防腐胶类似的标准

GB/T26825-2011

FJ抗静电防腐胶

2022/10/30 21:23:53 现行

GB/T26825-2011

FJ抗静电防腐胶

2022/10/30 21:23:53 现行