国家标准 GB/T24588一2019 代替GB/T24588一2009 弹簧钢丝 Stainlesssteelspring wires 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T24588一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T24588一2009(不锈弹簧钢丝》与GB/T24588一2009相比,主要技术内容变化如下 -加严了钢丝直径允许偏差的要求(见6.2,2009年版的6.2); 增加了07Crl9Nil0,06Crl8Nil1Ti、12Crl8Mnl12Ni2N及04Crl2Ni8Cu2TiNb共4个牌号及相关要求(见表1、表4、表5、表6和表7,2009年版的表1表4和表5) 一调整部分牌号表示法,将06Crl9Ni9修改为06Cr19Ni10,将06Crl9Ni9N修改为06C19Ni10N,将 12Cr17Mn8Ni3Cu3N修改为12Crl6Mn8Ni3Cu3N(见表1、表4、表5,2009年版的表1、表4,表5) 加严了12Cr18Mn9Ni5N 租1clMhsN8CaN的氮含量,由005%一0.30%修改为0.05% 0.25%见表4,2009年版的表4); 扩大了钢丝扭转试验的尺寸范围,公称直径由0.50 mm4.00mm修改为0.50mm6,00mm 见7.5.1,2009年版的7.5.1); 修改了钢丝表面状态要求(见7.2.2,2009年版的7.2.2); 增加了奥氏体型不锈钢晶间腐蚀试验的技术要求和方法(见7.7和表8) 增加了本标准不同版次牌号对照(见附录A) 本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位;东北特殊钢集团股份有限公司、江阴法尔胜泓异不锈钢制品有限公司,江苏申源集团有限公司、,浙江青山钢铁有限公司、,浙江腾龙精线有限公司、江苏星火特钢有限公司,南通松诚实业有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人;谢亚平、徐海成,真娼、任翠英、徐钦华、涂玉国、林平,顾叶忠、翟海平、汪小竹、董东、张国付、贺梦梦、徐亮、王庆、程轰、宗永、王宝玉、王玲君、冷明鉴本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T245882009
GB/T24588一2019 不锈弹簧钢丝范围本标准规定了不锈弹簧钢丝的术语和定义、订货内容,牌号与组别尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书本标准适用于制作弹簧用奥氏体型和沉淀硬化型不锈弹簧钢丝(以下简称钢丝) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金孟含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法二酮肪重量法测定镍量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 223. 钢铁及合金锯含量的测定氧磺酚s分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB 239. 金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法 GB 842一2017冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸,外形,重量及允许偏差 GB 2103一2008钢丝验收包装、标志和质量证明书的一般规定 GB 2976金属材料线材缠绕试验方法 GB/T4240不锈钢丝 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4356不锈钢盘条 GB/T1l170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T24588一2019 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分术语和定义 GB/T4240,GB/T20878界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 圈距pitch 从盘卷或线轴上截取几圈钢丝,使其处于自由状态,然后从其中截取一整圈钢丝,取其中点无约束地垂直悬挂,钢丝两端之间圈轴线方向的距离 3.2 自由圈径diameterofreerng 从盘卷或线轴上截取几圈钢丝,使其处于自由状态,然后从其中截取一整圈钢丝,无约束地放在水平面上,钢丝圈的外径订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a 本标准编号; b)产品名称; 牌号 c 尺寸与外形(见第6章); d 重量(或数量) e 交货状态(见7.2); f) 其他要求 8 牌号与组别 5 钢丝按牌号和抗拉强度等级分为4个组别各牌号适用抗拉强度组别及相应公称直径范围见表1 表1钢丝的牌号、组别及相应公称直径范围牌号组别公称直径范围/mm 06Crl9Ni10 07Cr19Ni0 12Cr18Ni9 06Crl7Nil2Mo2 0.20~10.0 12Cr18Mn9Ni5N 06Crl8Ni11T 12Crl8Mnl2N2N 04Cr12Ni8Cu2TiNb
GB/T24588一2019 表1(续牌号组别公称直径范围/mm 07Cr19Ni10 12Crl8Ni9 R 0.2012.0 06Crl9N1oN 12Crl8Mn9Ni5N 07Cr17Ni7AI 0.2010,0 12Crl6Mn8Ni3Cu3N 0,20~6.00 此牌号不宜在耐蚀性要求较高的环境中应用，尺寸、外形,重量及允许偏差 6.1钢丝公称直径范围见表1所示 6.2钢丝直径允许偏差应符合GB/T3422017表2中11级的规定经双方协商,并在合同注明,可提供其他允许偏差的钢丝 6.3钢丝的不圆度应不大于直径公差之半 6.4钢丝以盘卷或缠线轴交货盘卷应规整,打开盘卷时钢丝不应散乱、扭曲、缠绕或打结等线轴应保证放线顺畅,端头有明显标识其圈距和自由圈径应符合表2规定表2盘卷的圈距和自由圈径单位为毫米圈距钢丝公称直径收线方式及其自由圈径不大于二0.50 60 >0.501.00 80 线轴收线的钢丝,自由圈径应为盘径的0.9一2.5倍盘卷收线的钢丝:自由圈径应为盘径的0.9~l.5倍 >1.00~2.00 90 >2.00 100 6.5每盘或每轴钢丝应由一根钢丝组成,其重量应符合表3规定表3钢丝的盘(轴)重每盘(轴)重量/kg 钢丝公称直径/mm 不小于 0.200.30 0.3 0.300.60 1.0 >0,601.50 3.0 >l.50 5.0
GB/T24588一2019 技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4规定根据需方要求,经供需双方协商,也可提供其他牌号及化学成分的钢丝附录A给出了本标准牌号与国内外牌号的对照 7.1.2钢丝成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2交货状态 7.2.1钢丝以冷拉状态交货 7.2.2根据钢丝表面光亮或洁净程度,表面状态可按雾面、亮面、清洁面和涂镀)层表面4种之一交货,具体要求由供需双方协商并在合同注明 7.2.3经供需双方商定并在合同中注明,可提供直条或磨光状态钢丝 7.3钢丝用盘条除化学成分外,锅丝用盘条其他技术要求应符合GB/T" 4356的规定
GB/T24588?2019 ? S ? L e
GB/T24588一2019 7.4力学性能 7.4.1钢丝的抗拉强度应符合表5表7的规定 7.4.2直条或磨光状态钢丝的力学性能允许偏差士10% 表5钢丝常规牌号的抗拉强度组别 B组 C组 D组 A组 07Cr17Ni7A 06Cr19Ni10 07Crl9Nil0 07Crl9Nil0 12Crl6Mn8Ni3Cu3N 12Crl8Ni9 12Cr18Ni9 06Cr17Ni12Mo2 06Crl9NiloN 冷拉锅丝试样时效抗拉公称直径 12Crl8Mn9Ni5N 12Crl8Mn9Ni5N 抗拉强度 06Cr18Ni11T 强度"Rm/MPa d/mm 冷拉钢丝 /MPa Rm/ 公称直径抗拉强度 d/mnm 公称直径 Rm/MPa 冷拉钢丝抗拉强度/MPa d7mm 0,20 1970 22702610 0.20~0,25 170020502050~2400 0.200.2517502050 >0.200.30>1950 2250258o 17202000 0.250.30 >0,250,401650~195019502300 >0.300,4o>1920 22202550 >0.300.451680~1950 >0.400.50>1900 22002530 >0.40~0.6o160019001900~2200 >0.50一0.63>1850 2 150~2470>0.450.701650~1900 >0.630.80 >1820 2 1202440 >0,60l.0 550l8501850一2150 >0.80l.0 >1800 21002410 >0.70~l.l 1620~1870 >l.0~1.2 >1750 20502350 14501750o1750~2050 1.0一l.4 >1.11.4 1580~1830 2000一2300 >1700 >165o 19502240 >1.42.0 1400165016501900 >1.42.2 15501800 1.6~2.0 >1600 1900218o >2.02.5 132015701550~1800 -2.02.5 >1550 11 8502140 1510176o 2.23.0 >2.53.0 >1500 17902060 ！ >2.54.0 1230~148014501700 >3.03.5 1450 7402000 >3.04.0 1480~1730 16801930 -3.5一4.0 >1400 4.04.5 1400l650 >4.05.0 >1350 6201870 1100135013501600 1330~1580 4.0一6.0 4.5一5.5 5.0一6.0 1550一800 >1300 >5.56.0 1230~1480 >6,07.0 >1250 15001750 1020~12701270152o 6.0一8.0 >7.08.0 >1200 心 4501700
GB/T24588一2019 表5(续组别 A组 B组 C组 D组 07Crl7Ni7Al 06Cr19Ni10 07Cr19Ni10 07Cr19Nil0 12Crl6Mn8Ni3Cu3N 12Cr18Ni9 12Cr18Ni9 06cr17Ni12Mo2 06Cr19Nil0N 冷拉钢丝公称直径试样时效抗拉 12Crl8Mn9Ni5N 12Crl8Mn9Ni5N 抗拉强度 06Cr18Ni11T d/mm 强度"R/MPa 冷拉钢丝 MPa Rm/ 公称直径抗拉强度 dl/mmm 公称直径 Rm/MPa 冷拉锅丝抗拉强度/MPa d/mm >8.09.0 1000125011501400 >8.010,0 >l150 1400l650 9801200 1000~1250 9.010.0 >10.0~12.0 10001250 推荐试样时效处理工艺制度为;400C一500C,保温0.5h一1.5h,空冷表604Cr12Ni8C2TiNh钢丝的抗拉强度" 冷拉状态R./MPa 公称直径d/mm 试样时效处理"Rm/MPa 不小于 0.201.0 1690 22052415 >l.0~1,30 1620 21352345 >1.301.50 1550 21002310 >1.501.90 1515 20352240 >1.90~2.20 1480 2000~2205 >2.202.40 1450 l965一2170 1380 9152125 >2.402.80 >2.803.20 1345 1875一2080 >3.,203.80 1310 1825一2035 >3.80~12.0 1240 1795~2000 钢丝以直条或定尺长度交货时,最小抗拉强度为表中规定值的90% 时效温度454,保温0.5h,然后空冷
GB/T24588一2019 表712Cr18Mn12N2N钢丝冷拉状态的抗拉强度" 抗拉强度R./MPa 抗拉强度R./MPa 公称直径d/mm 公称直径l/mm 0.20,23 2240~2450 >0.71~0.81 1945一2150 0.23~0.25 22052415 >0.81一0.94 19102120 >0.250.28 2195一2400 >0.941.04 1880~2090 >0.28一0.30 2180一2385 >l.04~1.19 18602070 >0.300.33 21652370 >1.19~1.37 1825一2035 >0.330.36 21502360 >1.37~2.21 l7952000 >0.360.38 21352345 >2.213,05 1760~1965 21252330 17251930 >0,38~0,41 >3,05一4,22 >0,410,43 2110~2315 4.22~4.88 655186o >0.430.46 20952305 >4.88~5.72 5851795 >0.460.51 20702275 >5.72~7.06 480~1690 >0.510.56 20402250 >7.06~8.41 l3801585 >0.56~0.61 20152220 >8.41ll0.00 1275l480 >0.61~0.66 19952200 >l0.0012.00 1105~1310 19702180 >0.,660.71 钢丝以直条或定尺长度交货时,最小抗拉强度为表中规定值的85% 7.5工艺性能 7.5.1扭转试验经供需双方协商确定并在合同中注明,公称直径0.50n 1~6.00mm钢丝可进行扭转试验扭转 mm 后钢丝表面不应有裂纹、折叠和毛刺扭转断口应垂直或近似垂直于轴线,扭断后的试样表面不应有开裂或分层 7.5.2缠绕试验经供需双方协商确定并在合同中注明,公称直径不大于4.00mm的钢丝可进行缠绕试验沿钢丝直径的芯棒缠绕8圈,钢丝不应有断裂;公称直径大于4.00mm6.00mm 的钢丝,沿2倍直径的芯棒缠绕5圈,钢丝不应有断裂 7.5.3弯曲试验经供需双方协商确定,公称直径大于6.00mm的锻丝可进行弯曲试验,沿，一10mm的圆狐,反复弯曲一次,表面不应有裂纹或开裂 7.6表面质量钢丝表面不应有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在
GB/T24588一2019 7.7特殊要求根据需方要求,公称直径大于1.00 的奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验,试验方法由供 mm 需双方商定,并在合同中注明试验方法钢丝各检验项目和试验方法应符合表8的规定检验规则 9.1检查和验收 g.1.1钢丝的出厂检查和验收由供方质量部门进行 9.1.2钢丝的检查和验收应符合GB/T2103一2008的规定 9.2组批规则钢丝应成批检查和验收,每批由同一牌号,同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成 9.3取样数量及取样部位每批钢丝的取样数量及取样部位应符合表8的规定 9.4复验与判定规则钢丝的复验与判定规则应符合GB/T2103一2008的规定力学性能和工艺性能试验结果不合格时,应将钢丝盘卷两端去掉一定长度后再取双倍试样进行复验,其结果应符合本标准的规定复验结果即使有一个试样不合格,该批应判为不合格也可逐盘检验,合格者交货表8钢丝检验项目的取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法 GB/T223.4,GB/T223.5、GB/T223.8,GB/T223.11、 GBT223.17.GB/T223.18.GB/T223.23.GBT223.25 化学成分 1个/炉 GB/T20066 GB/T223.26,(GB/T223.28,GB/T223.36,GB/T223.40、 GB/T223.59,GB/T223.64.,GB/T223.85,GB/T223.86、 GB/T11170.GBT 20123,(GB/T20124 拉伸试验 3个不同盘(支)一端 GB/T228.1 GB/T239,1 扭转试验 3个不同盘(支)一端扭转间距:公称直径不小于5.0mm取50dl,公称直径小于5.0mm取100u 3个 GB/T2976 缠绕试验不同盘(支端 GB/T238 弯曲试验 3个不同盘(支)一端弯曲圆弧半径r=10mm
GB/T24588一2019 表8(续序号检验项目取样数量取样部位试验方法品间腐蚀不同盘(支端协商" 尺寸、外形逐盘(轴相应精度的千分尺测量逐盘(轴表面质量目视检查,必要时可用不大于10信的放大镜检查推荐执行GB/T4334一2008E法 10包装、标志和质量证明书钢丝包装一般按GB/T2103一2008中C类或E类包装,要求其他类型包装应在合同中注明标志和质量证明书应符合GB/T2103一2008的要求 0
GB/T24588一2019 附录 A 资料性附录本标准牌号与国内外牌号对照 A.1本标准不同版次牌号对照见表A.1 表A.1本标准不同版次牌号对照序号本标准 GB/T245882009 YB(T11-83 06Cr19Ni9 0Crl9Nil0 06Crl9Nil0 07Crl9Nil0 12Crl8Ni9 12Crl8Ni9 lCrl8Ni9 06Cr19Ni10N 06Crl9Ni9N 06Crl7Ni12Mo2 06Crl7Ni12Mo2 0Crl7Ni12Mo2 12Cr18Mn9Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N 12Crl6Mn8Ni3Cu3N 12C17Mn8Ni3Cu3N 06Crl8Nil1Tm" 12Crl8Mnl2Ni2N 04Cr12Ni8Cu2TiNb 07Cr17Ni7A 07crl7Ni7A 0Crl7Ni8A ll 06Crl8Nil1Ti与1Crl8Ni9T性能相近 A.2本标准牌号与国外类似牌号对照见表A.2. 表A.2本标准牌号与国外类似牌号对照 Ss06931-1:2016 序号本标准 ASTMA3132017JISG4314;2013 EN10088-l:2014 1SO15510;2014 06Crl9Nil0 S30400,304 SUS304 X5CrNi18-10 X5CrNi18-10,1.430 S30409,304H 07Crl9Ni1o X7Cri18-g X6CrNi18-10,l.4948 ASTMA959-16) 12Crl8Ni9 S30200,302 sUS302 X9CrNi18-g X9CrNil8-9,1.4325 S30451,304N 06Cr19Nil0N SUS304N1 X5CrNiN19-g X5CrNiN19-9,1.4315 (ASTMA959-16 X5CrNiMo17-12-2 06Crl7Ni12Mo2 X5CrNiMol7-12-2 S31600,316 SUS316 1.4401l X12CrMnNiN18-g-5 12Crl8Mn9Ni5N X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 12Crl6Mn8Ni3Cu3N S20430
GB/T24588一2019 表A.2(续 Iso6931-1;2016 序号本标准 ASTMA3132017JISG4314;2013 EN10088-1:2014 ISO15510;2014 X6CrNiTi18-10. 06Crl8Nil1T S32100,321 X6CrNTil8-10 1.4541 X13CrMnNiN18-13-2. X13CrMnNiN18-13-2 12Crl8Mnl2Ni2N -28 s94100.xM 1.4020 10 04Crl2Ni8Cu2TiNb S45500、XM-16 07Crl7Ni7Al S17700,631 SUS631J1 X7CrNiAl17-7 X7CrNiAl17-7,l.4568

不锈弹簧钢丝GB/T24588-2019介绍

1. 定义

不锈弹簧钢丝是指由不锈钢制成的弹性元件，用于各种机械设备中的弹簧部分。

2. 标准要求

根据GB/T24588-2019标准，不锈弹簧钢丝应符合以下要求：

化学成分符合要求，其中C、S、P、Mn、Si、Ni、Cr等元素的含量有明确限定；
力学性能符合标准规定，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等；
尺寸精度符合标准规定，例如直径、偏差等；
表面质量符合标准规定，例如无裂痕、氧化皮等；
包装符合标准规定。

3. 应用范围

不锈弹簧钢丝广泛应用于各种机械设备的弹簧部分，例如汽车、电子、仪器仪表、医疗器械等行业。其具有耐腐蚀性、高温性能好等优点，也因此得到了越来越多的应用。

4. 结语

GB/T24588-2019标准对于不锈弹簧钢丝的规定，不仅对企业的生产提供了标准参考，也对用户提供了保障。我们相信，在标准的指导下，不锈弹簧钢丝将会在未来得到更加广泛的应用。