GB/T28907-2021

耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带

Sulfuricaciddew-pointcorrosionresistancesteelplateandstrip

本文分享国家标准耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带的全文阅读和高清PDF的下载,耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带的编号:GB/T28907-2021。耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带共有8页,发布于2022-03-01
  • 中国标准分类号(CCS)H46
  • 国际标准分类号(ICS)77.140.50
  • 实施日期2022-03-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数8页
  • 文件大小605.89KB

耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带


国家标准 GB/T28907一2021 代替GB/T28907一2012 耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带 Sufurieaeiddew-point lcorr0sionresistancesteelplateandstrip 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T28907一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草 本文件代替GB/T28907一2012《耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带》,与GB/T28907一2012相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 更改了单轧钢板适用厚度范围(见第1章,2012年版的第1章) a b 增加了牌号Q420NS,Q460NS及相关要求(见表1、表2,2012年版的表1、表2) 以牌号Q325NS替代牌号Q315NS及相关要求,以牌号Q355NS替代牌号Q345NS及相关要 c 求(见表1、表2,2012年版的表1、表2); d 将钢的下屈服强度更改为上屈服强度(见表2,2012年版的表2) 按不同厚度规定不同的屈服强度及弯曲试验的弯曲压头直径,更改了断后伸长率(见表2, 2012年版的表2); f 增加了的冲击性能要求(见7.8.1l); 增加了钢的化学成分试验方法(见8.2,2012年版的第8章); g h)增加了对比试样的化学成分要求(见表A.1 本文件由钢铁工业协会提出 本文件由全国俐标准化技术委员会(sAC/Tc183)归口 本文件起草单位;鞍钢股份有限公司,山东钢铁集团日照有限公司冶金工业信息标准研究院、广西 柳州钢铁集团有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、首钢集团有限公司 本文件主要起草人;郭晓宏、张瑞琦,周兰聚、侯捷、张维旭、袁勤攀,吴玉红、彭明耀、师莉、管吉春、 来彩霞、周博文、汪丽丽、董常福、吴朝晖、孙傲、王南辉 本文件及所替代文件的历次版本发布情况为 2012年首次发布为GB/T289072012,本次为第一次修订
GB/T28907一2021 耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带 范围 本文件规定了耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸,外形、重量、技术要求、 试验方法、检验规则包装、标志及质量证明书 本文件适用于烧结机机头、环保烟气处理装备、电厂姻囱和空气预热器冶金行业脱硫装置、烟草行 业烤房,输电铁塔、铁路车辆以及酸性腐蚀区域钢结构等厚度不大于50mm的耐硫酸露点腐蚀热轧单 轧钢板和厚度不大于25.4mm的热连轧钢带及其连轧钢板(以下简称钢板和钢带. 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锄量 GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六炕基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定猛量 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.81钢铁及合金总铝和总酬含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 232 金属材料弯曲试验方法 GB 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法
GB/T28907一202 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素的测定电感桐合等离子体发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分;感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件 3.1 sulfuricaciddeyw 耐硫酸露点腐蚀 -pointcorrosionresistance 在钢中加人一定含量的合金元素,使钢在接触含硫酸性气体时如排放含硫废气的钢烟囱),增加对 露点以下由sO.sO和H.0结合生成的硫酸的耐腐蚀性能 牌号表示方法 钢的牌号由“屈服强度”中“屈”字汉语拼音的首位字母“Q”,规定的最小上屈服强度数值和耐硫酸 露点腐蚀的“耐酸”的汉语拼音的首位字母“Ns”三部分组成 示例1.Q355Ns 其中 屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母; Q 规定的最小上屈服强度数值,单位为兆帕(MPa) 355" “耐酸”的汉语拼音的首位字母 NS 当要求钢的质量等级时,应在上述牌号后加上钢的质量等级符号(B,C,D,E) 示例2:Q355NSD. 5 订货内容 5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容 本文件编号; a b 产品名称(单轧钢板、连轧钢板、钢带); 牌号 c d 质量等级(如有要求) 规格及尺寸、,不平度精度; e 边缘状态(切边C,不切边EM); f) 交货状态; 9 h)重量 其他要求 i 5.2对于钢板和钢带的边缘状态,厚度及不平度精度,合同中如未注明则由供方选择 6 尺寸,外形、重量 钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差应符合GB/T709的规定
GB/T28907一2021 技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 表1化学成分(熔炼分析 化学成分(质量分数)/9% 牌号 S Mn S Cr Cu Sb Q325NS s0,15 0.55 s1.20 s0.025 s0.035 0.30~1.20 0.250.50 s0.15 Q355NS <0.15 0.55 s1.50 s0.025 <0.035 0.301.20 0.25~0.50 s0,15 Q420NS S0.18 0.55 S1.80 S0.025 S0.035 0.40~1.30 0.250.50 S0.15 Q46oNS <0.55 <2.00 <0.025 0.401.30 0.,25~0.50 S0.15 S0.20 S0.035 7.1.2为改善钢的性能,可添加AI,V,Ti、Nb,Ni,Sn,RE等元索,其含量应在质量证明书中注明 7.1.3钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼 7.3交货状态 钢板和钢带以热轧、正火或正火轧制状态交货 7.4力学和工艺性能 钢板和钢带的力学和工艺性能应符合表2的规定 表2力学和工艺性能 拉伸试验" 上屈服强度"R.a/MPa 断后伸长率A/% 80"弯曲试验" 不小于 不小于 牌号 抗拉强度 公称厚度/mm 公称厚度/mm R/MPal >16 l6 40 40 16 16 16 40 50 40 50 Q325NS 315 295 23 23 22 D=2a =3a 325 440~600 22 22 Q355NS 355 345 335 470630 22 D D= 3a Q420Ns 420 400 390 520680 19 19 19 D 2a Q460NS 460 540720 17 17 17 440 430 2a 3a 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度R 拉伸试验和弯曲试验取横向试样 D为弯曲压头直径,a为试样厚度
GB/T28907一202 7.5耐腐蚀性能 钢板和钢带的耐腐蚀性能应符合附录A的规定,如供方保证耐腐蚀性能合格,可不做检测 7.6表面质量 7.6.1钢板和钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹,夹杂、折叠等对使用有害的缺陷 钢板和钢带不应有 目视可见的分层 7.6.2钢板和钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷,其深 度或高度不应超过钢板和钢带厚度公差之半,并应保证钢板和钢带的允许最小厚度 7.6.3钢板表面缺陷允许清理,清理处应圆滑无棱角,并应保证钢板的允许最小厚度 7.6.4在钢带连续生产的过程中,局部的表面缺陷不易发现并去除,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部 分应不超过每卷钢带总长度的6% 7.7无损检测 经供需双方协商,并在合同中注明,单轧钢板可逐张进行超声波探伤检测,检测采用的标准为 GB/T2970,合格级别由供需双方协商 经双方协商,也可采用其他检测标准,具体检测标准和合格等 级应在合同中注明 7.8特殊要求 7.8.1经供需双方协商,钢板和钢带可进行冲击试验 钢板和钢带的冲击性能应符合表3的规定或由 供需双方协商确定 表3冲击性能 V型缺口冲击试验"" 牌号 质量等级 试验温度/ 冲击吸收能量KVa/J 20 >47 34 Q325NS.Q355NS.Q420NS、 Q46ONS -20 D 40 E 40 >31 冲击试验取纵向试样 冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm 当不能采取标准尺寸冲击试样时,可采取7.5mm×10mm× 55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸试样,此时的冲击吸收能量为表中数值的75%或50% 尽可能取 较大尺寸的冲击试样 7.8.2经供需双方协商,并在合同中注明,可以对钢板和钢带提出其他特殊要求,如硬度等 8 试验方法 8.1钢板和钢带的各项检验的检验项目和试验方法应符合表4的规定 8.2钢的化学成分试验一般按GB/T4336,GB/T20123,G;B/T20125,GB/T20126或者通用的化学 成分分析方法进行,仲裁时按GB/T223.5,GB/T223.1l,GB/T223.14,GB/T223.17,GB/T223.18 GB/T223.40,GB/T223.47GB/T223.49、GB/T223.50,GB/T223.54,GB/T223.59,GB/T223.63、
GB/T28907一2021 GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T223.81的规定进行 表4检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T20066 化学成分 !个/炉 见8.2 GB/T2975 GB/T228.1 拉伸试验 1个/批 1个/批 GB/T2975 GB/232 弯曲试验 冲击试临 3个/批 GB/T2975 GB/T229 无损检测 逐张 GB/T2970 逐张/卷 尺寸、外形 相应精度的量具 表面质量 逐张/卷 目视及测量 检验规则 g.1检查和验收 钢板和钢带的检查和验收由供方质量监督检验部门进行 g.2组批规则 钢板和钢带应成批验收 每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板或钢带组成 g.3取样数量 每批钢材的取样数量应符合表4的规定 g.4复验与判定规则 钢板和钢带的复验与判定应符合GB/T17505的规定 9.5数值修约 化学成分和力学性能检验结果采用修约值比较法进行修约,数值修约规则按GB/T8170的规定 执行 10包装、标志及质量证明书 钢板和钢带的包装标志及质量证明书应符合GBy/T217的规定
GB/T28907一2021 附 录 A 规范性) 钢板和钢带的耐腐蚀性能 按照JB/T7901规定的试验方法,在温度20C,硫酸浓度20%全浸24h条件下,平均腐蚀速率为 不大于0.89mg/enm'h)(10mm/a,相对于Q235B腐蚀速率为30%);在温度70C,硫酸浓度50%、 全浸24h条件下,平均腐蚀速率为不大于22.4mg/em'h)(250mm/a,相对于Q235B腐蚀速率为 50%) 对比试样的化学成分应符合表A.1的规定 表A.1对比试样的化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号" S Cu C Mn N s0.020 Q235B 0.1l4一0.22 0.30 0.30~0,60 0.030 S0.070 <0.10 s0.10 Q355B 0.120.18 0.40 1.30一1.60 0.030 0.020 0.,070 0.10 0.10 经供需双方协商,可用Q355B代替Q235B作为对比试样

耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带GB/T28907-2021详解

随着工业生产对耐腐蚀材料需求的不断增加,耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带作为一种新型耐腐蚀材料应运而生。该材料主要用于制造化工设备、石油天然气开采设备、海洋平台等领域,能够有效抵抗硫酸雾环境下的腐蚀。

技术要求

根据《耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带GB/T28907-2021》标准规定,耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带的化学成分、机械性能、加工性能、耐蚀性能等指标均应符合特定要求。其中,最核心的指标是耐蚀性能,该指标主要通过盐雾试验、SO2/NO2混合气体腐蚀试验、硫酸蒸气温度比较法试验等方式进行测试。

检验规则及标志

在生产过程中,耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带应进行严格的质量控制与检验,以保证产品质量。根据标准规定,产品出厂前应通过外观检查、尺寸检查、化学成分检查、机械性能检查、加工性能检查、耐蚀性能检查等多项检测,同时还需要进行标志标识。

包装与运输

耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带的包装应符合相关标准,以保证产品在运输过程中不受损坏。一般情况下,耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带的包装材料应选用防潮、防震、防锈等特殊材料,同时还需要遵循相关运输标准。

总之,《耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带GB/T28907-2021》标准的出台将对于推动我国耐腐蚀材料产业的发展具有重要的意义。在未来的工业生产中,该材料将成为一种不可或缺的新型材料。

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